CN115026145A - 一种门窗铝型材高效挤出成型设备 - Google Patents

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CN115026145A CN202210975080.7A CN202210975080A CN115026145A CN 115026145 A CN115026145 A CN 115026145A CN 202210975080 A CN202210975080 A CN 202210975080A CN 115026145 A CN115026145 A CN 115026145A
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刘明
张磊
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Abstract

本发明涉及铝型材挤出成型技术领域，具体是涉及一种门窗铝型材高效挤出成型设备，包括机械手、挤压机和输送机构；机械手架设在挤压机输入端的旁侧；输送机构架设在挤压机输出端的一侧；还包括校直机构、冷却机构和蒸汽回收机构；校直机构包括设置在输送机构上的罩体，校直机构还包括两个能够在输送机构上方相向移动的调节架，调节架设于罩体的内部；校直机构还包括两个相向调节机构，校直机构还包括同步驱动机构；冷却机构设置在输送机构的内部；蒸汽回收机构设置在罩体的顶部，本申请能够根据不同直径的门窗铝型材挤压后进行校直输送，且同时在输送的过程中进行高效冷却，减少了占地面积以及提高了挤压加工的效率。

Description

一种门窗铝型材高效挤出成型设备
技术领域
本发明涉及铝型材挤出成型技术领域，具体是涉及一种门窗铝型材高效挤出成型设备。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。
铝合金，是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。在铝合金的加工制造过程中，需要对原料铝锭或者铝棒进行挤压成型，从而得到相对应的产品。
现有的铝合金挤压工艺中，对铝锭或铝棒进行挤压成型后，没有经过校直处理，冷却后就直接获取铝合金成品，导致产品直度差，质量没有保证。
其次，铝合金的挤压工艺中会产生高温，需要通过冷却设备进行冷却，现有技术中冷却的范围较小，无法均匀的冷却铝合金的全身，导致冷却不均匀。
发明内容
针对现技术所存在的问题，提供一种门窗铝型材高效挤出成型设备，本申请通过校直机构、冷却机构和蒸汽回收机构的相互配合，解决了如何根据不同直径的门窗铝型材挤压后进行校直输送，且同时在输送的过程中进行高效冷却，减少了占地面积以及提高了挤压加工的效率。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种门窗铝型材高效挤出成型设备，包括机械手、挤压机和输送机构；
机械手架设在挤压机输入端的旁侧；
输送机构架设在挤压机输出端的一侧；
还包括校直机构、冷却机构和蒸汽回收机构；
校直机构包括设置在输送机构上的罩体，校直机构还包括两个能够在输送机构上方相向移动的调节架，调节架设于罩体的内部；校直机构还包括两个镜像设置在罩体内部两侧用于驱动两个调节架相向移动的相向调节机构，校直机构还包括能够驱动连个相向调节机构同时工作的同步驱动机构；
冷却机构设置在输送机构的内部；
蒸汽回收机构设置在罩体的顶部。
优选地，输送机构包括壳体、第一旋转电机、第一皮带轮、第二皮带轮；
壳体具有空腔；
第一皮带轮和第二皮带轮对称且能够转动的设于壳体的空腔两端，第一皮带轮通过传送带与第二皮带轮传动连接；
传送带由耐高温材质构成，传送带上设有数个矩阵分布的第一贯穿孔；
第一旋转电机设置在壳体的外部，第一旋转电机的输出端与第一皮带轮的一端传动连接。
优选地，输送机构还包括有承接板，承接板呈水平状设于壳体的空腔内，承接板的上表面与传送带的内侧滑动配合，承接板上设有数个矩阵分布的第二贯穿孔。
优选地，冷却机构包括有抽屉、冷却管和滑轨；
抽屉能够沿壳体的宽度方向壳体外部抽拉的设于壳体的空腔内，抽屉位于承接板的下方位置；
冷却管设有数个，数个冷却管沿抽屉的长度方向等间距分布设置在抽屉的内部，冷却管上设有数个沿冷却管长度方向等间距分布的蒸汽喷头，蒸汽喷头的喷射端朝上设置；
滑轨具有一对且镜像设于抽屉的两侧，滑轨位于壳体的空腔内，滑轨通过连接板与壳体的内壁连接，抽屉的两侧分别设有能够在相应的滑轨内滑动的限位滑条。
优选地，蒸汽回收机构包括有吸收仓、吸入风扇和蒸汽回收箱；
吸收仓设置在罩体的顶部并且其与罩体的内部连通；
吸入风扇设置在吸收仓靠近罩体的开口处；
蒸汽回收箱架设于输送机构的旁侧，蒸汽回收箱通过管道与吸收仓的内部连通。
优选地，调节架包括限位架和导轮；
限位架的两端具有同向设置的折弯部，限位架与输送机构的输送方向平行，限位架上设有安装槽；
导轮设有数个并且沿限位架的长度方向等间距分布在限位架的安装槽内，导轮呈竖直状且能够转动的设置于限位架的安装槽内。
优选地，导轮的外表面套设有能够与门窗铝型材外部接触的耐高温橡胶套。
优选地，相向调节机构包括有轴承座、双向螺杆、推动连杆、导向连杆和滑块；
轴承座对称设置在罩体内部一侧的两端；
双向螺杆能够转动的设于两个轴承座之间，双向螺杆的两端分别与相应的轴承座轴接；
滑块具有两个且对称设于双向螺杆的两端，两个滑块分别与双向螺杆螺纹连接；
推动连杆呈水平状设置在调节架的顶部中心处，推动连杆的两端分别铰接设置有导向连杆，两个导向连杆远离推动连杆的一端分别与两个滑块铰接设置。
优选地，调节架远离输送机构中间位置的一侧两端分别设有贯通罩体一侧的限位光杆，罩体上设有供每个限位光杆限位穿行的限位穿孔。
优选地，同步驱动机构包括有第二旋转电机、第一传动轮和第二传动轮；
第二旋转电机设置在罩体的外壁上；
第一转动轮同轴设置在第二旋转电机的输出端；
第二传动轮具有一对且分别同轴设置在两个双向螺纹的一端，第一传动轮和两个第二传动轮的截面呈等腰上角形，第一传动轮和两个第二传动轮之间通过传动带传动连接。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
本申请通过校直机构、冷却机构和蒸汽回收机构的相互配合，解决了如何根据不同直径的门窗铝型材挤压后进行校直输送，且同时在输送的过程中进行高效冷却，减少了占地面积以及提高了挤压加工的效率。
附图说明
图1是本申请的结构俯视图；
图2是本申请的输送机构、校直机构、冷却机构和蒸汽回收机构结构立体图一；
图3是本申请的输送机构、校直机构、冷却机构和蒸汽回收机构结构立体图二；
图4是本申请的输送机构、校直机构、冷却机构和蒸汽回收机构结构主视图；
图5是本申请的输送机构、校直机构、冷却机构和蒸汽回收机构结构俯视图；
图6是本申请的图5中沿A-A处的剖视图；
图7是本申请的输送机构的结构立体图；
图8是本申请的输送机构和冷却机构的结构立体图；
图9是本申请的蒸汽回收机构的结构立体图；
图10是本申请的校直机构的结构俯视图；
图11是本申请的校直机构的结构立体图；
图12是本申请的校直机构的结构主视图；
图13是本申请的调节架的结构立体图。
图中标号为：1-机械手；
2-挤压机；
3-输送机构；
31-壳体；32-第一旋转电机；33-第一皮带轮；34-第二皮带轮；35-传送带；351-第一贯穿孔；36-承接板；361-第二贯穿孔；
4-校直机构；
41-调节架；411-限位架；412-导轮；42-罩体；43-相向调节机构；431-轴承座；432-双向螺杆；433-推动连杆；434-导向连杆；435-滑块；44-同步驱动机构；441-第二旋转电机；442-第一传动轮；443-第二传动轮；444-传动带；45-限位光杆；
5-冷却机构；
51-抽屉；511-限位滑条；52-滑轨；53-冷却管；531-蒸汽喷头；
6-蒸汽回收机构；
61-吸收仓；62-吸入风扇；63-蒸汽回收箱；64-管道。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参见图1至图13所示，一种门窗铝型材高效挤出成型设备，包括机械手1、挤压机2和输送机构3；
机械手1架设在挤压机2输入端的旁侧；
输送机构3架设在挤压机2输出端的一侧；
还包括校直机构4、冷却机构5和蒸汽回收机构6；
校直机构4包括设置在输送机构3上的罩体42，校直机构4还包括两个能够在输送机构3上方相向移动的调节架41，调节架41设于罩体42的内部；校直机构4还包括两个镜像设置在罩体42内部两侧用于驱动两个调节架41相向移动的相向调节机构43，校直机构4还包括能够驱动连个相向调节机构43同时工作的同步驱动机构44；
冷却机构5设置在输送机构3的内部；
蒸汽回收机构6设置在罩体42的顶部。
通过机械手1将待加工的门窗铝型材胚料放入挤压机2内，并通过挤压机2将门窗铝型材胚料挤压成型；成型后的门窗铝型材通过挤压机2的输出端输送至输送机构3上，在门窗铝型材输送的过程中，根据门窗铝型材的直径调节两个调节架41之间的距离，通过同步驱动机构44同时驱动两个相向调节机构43进行工作，通过两个相向调节机构43分别带动相应的调节板靠近门窗铝型材的一侧，使两个调节板相向运动，直至将两个调节板调节至与门窗铝型材的两侧接触后停止，从而保证挤出后门窗铝型材呈直线移动，避免挤出后的门窗铝型材在输送过程中弯曲导致后续加工受到影响，在校直的同时，挤出的门窗铝型材的表面会产生高温，这时通过设置在输送机构3内的冷却机构5向输送机构3上输送的门窗铝型材进行降温，在降温的过程中会产生蒸汽，通过罩体42上设置的蒸汽回收机构6将产生的蒸汽进行回收，避免热气无法消散从而导致冷却效果差，影响后续加工，解决了如何根据不同直径的门窗铝型材挤压后进行校直输送，且同时在输送的过程中进行高效冷却，减少了占地面积以及提高了挤压加工的效率。
参见图7所示，输送机构3包括壳体31、第一旋转电机32、第一皮带轮33、第二皮带轮34；
壳体31具有空腔；
第一皮带轮33和第二皮带轮34对称且能够转动的设于壳体31的空腔两端，第一皮带轮33通过传送带35与第二皮带轮34传动连接；
传送带35由耐高温材质构成，传送带35上设有数个矩阵分布的第一贯穿孔351；
第一旋转电机32设置在壳体31的外部，第一旋转电机32的输出端与第一皮带轮33的一端传动连接。
通过第一旋转电机32驱动第一皮带轮33旋转，第一皮带轮33通过传送带35带动第二皮带轮34同时旋转，传送带35为耐高温材质，通过传送带35带动挤压后的门窗铝型材平移，同时在冷却机构5进行工作时，传送带35上设有的数个第一贯穿孔351能够将冷气自下而上输送，从而能够大面积的将门窗铝型材进行冷却，只要门窗铝型材移动到输送机构3上后并能够进行冷却，起到高效冷却的效果。
参见图7所示，输送机构3还包括有承接板36，承接板36呈水平状设于壳体31的空腔内，承接板36的上表面与传送带35的内侧滑动配合，承接板36上设有数个矩阵分布的第二贯穿孔361。
通过承接板36能够将输送门窗铝型材的传送带35进行承接，防止传送带35在输送过程中向下弯曲，并且承接板36上设置的第二贯穿孔361用于供冷却机构5工作时产生的冷气输送。
参见图8所示，冷却机构5包括有抽屉51、冷却管53和滑轨52；
抽屉51能够沿壳体31的宽度方向壳体31外部抽拉的设于壳体31的空腔内，抽屉51位于承接板36的下方位置；
冷却管53设有数个，数个冷却管53沿抽屉51的长度方向等间距分布设置在抽屉51的内部，冷却管53上设有数个沿冷却管53长度方向等间距分布的蒸汽喷头531，蒸汽喷头531的喷射端朝上设置；
滑轨52具有一对且镜像设于抽屉51的两侧，滑轨52位于壳体31的空腔内，滑轨52通过连接板与壳体31的内壁连接，抽屉51的两侧分别设有能够在相应的滑轨52内滑动的限位滑条511。
冷却管53与外界的冷却机连通，冷却机为能够产生冷却的设备，且不在本申请的设计范围，此处不再过多阐述，通过冷却管53输送冷气，通过冷却管53上设有的数个蒸汽喷头531使冷气以蒸汽的形式向上喷射，蒸汽的密度较大，在向门窗铝型材进行冷却时能够均匀的遍布全身，从而提高冷却的均匀度。
蒸汽回收机构6包括有吸收仓61、吸入风扇62和蒸汽回收箱63；
吸收仓61设置在罩体42的顶部并且其与罩体42的内部连通；
吸入风扇62设置在吸收仓61靠近罩体42的开口处；
蒸汽回收箱63架设于输送机构3的旁侧，蒸汽回收箱63通过管道64与吸收仓61的内部连通。
当冷却机构5在向门窗铝型材进行冷却时，产生的蒸汽大多会聚集在罩体42内部，通过吸入风扇62将罩体42内的蒸汽向吸收仓61内吸入，吸入吸收仓61内的蒸汽在通过管道64输送到蒸汽回收箱63内进行回收。
参见图13所示，调节架41包括限位架411和导轮412；
限位架411的两端具有同向设置的折弯部，限位架411与输送机构3的输送方向平行，限位架411上设有安装槽；
导轮412设有数个并且沿限位架411的长度方向等间距分布在限位架411的安装槽内，导轮412呈竖直状且能够转动的设置于限位架411的安装槽内。
当门窗铝型材移动到输送机构3上后，限位架411带动导轮412移动，通过数个导轮412抵接门窗铝型材的侧部，通过输送机构3带动门窗铝型材移动，同时通过数个导轮412引导门窗铝型材直线移动。
导轮412的外表面套设有能够与门窗铝型材外部接触的耐高温橡胶套。
通过导轮412外表面设置的耐高温橡胶套与门窗铝型材的外表面接触，避免与门窗铝型材的刚性接触从而刮坏门窗铝型材。
参见图10至图12所示，相向调节机构43包括有轴承座431、双向螺杆432、推动连杆433、导向连杆434和滑块435；
轴承座431对称设置在罩体42内部一侧的两端；
双向螺杆432能够转动的设于两个轴承座431之间，双向螺杆432的两端分别与相应的轴承座431轴接；
滑块435具有两个且对称设于双向螺杆432的两端，两个滑块435分别与双向螺杆432螺纹连接；
推动连杆433呈水平状设置在调节架41的顶部中心处，推动连杆433的两端分别铰接设置有导向连杆434，两个导向连杆434远离推动连杆433的一端分别与两个滑块435铰接设置。
当需要驱动调节板移动时，转动双向螺杆432，双向螺杆432带动两个滑块435相向或者向背运动，两个滑块435同时带动相应的导向连杆434移动，通过两个导向连杆434同时带动推动连杆433呈水平横向移动，同时带动调节架41靠近门窗铝型材或者远离门窗铝型材。
参见图11至图13所示，调节架41远离输送机构3中间位置的一侧两端分别设有贯通罩体42一侧的限位光杆45，罩体42上设有供每个限位光杆45限位穿行的限位穿孔。
当调节架41在移动时，通过调节架41两端设置的限位光杆45分别沿着相应的限位穿孔限位移动，使调节架41在移动时更加稳定。
参见图10和图12所示，同步驱动机构44包括有第二旋转电机441、第一传动轮442和第二传动轮443；
第二旋转电机441设置在罩体42的外壁上；
第一转动轮同轴设置在第二旋转电机441的输出端；
第二传动轮443具有一对且分别同轴设置在两个双向螺纹的一端，第一传动轮442和两个第二传动轮443的截面呈等腰上角形，第一传动轮442和两个第二传动轮443之间通过传动带444传动连接。
当需要驱动两个相向移动机构同时工作时，通过第二旋转电机441的输出端带动第一传动轮442旋转，第一传动轮442通过传动带444同时带动两个第二传动轮443旋转，通过两个第二传动轮443同时带动相应的双轮螺杆旋转，从而实现同时带动两个相向移动机构同时工作。
本申请通过校直机构4、冷却机构5和蒸汽回收机构6的相互配合，解决了如何根据不同直径的门窗铝型材挤压后进行校直输送，且同时在输送的过程中进行高效冷却，减少了占地面积以及提高了挤压加工的效率。

Claims (10)

1.一种门窗铝型材高效挤出成型设备，包括机械手（1）、挤压机（2）和输送机构（3）；
机械手（1）架设在挤压机（2）输入端的旁侧；
输送机构（3）架设在挤压机（2）输出端的一侧；
其特征在于，本门窗铝型材高效挤出成型设备还包括校直机构（4）、冷却机构（5）和蒸汽回收机构（6）；
校直机构（4）包括设置在输送机构（3）上的罩体（42），校直机构（4）还包括两个能够在输送机构（3）上方相向移动的调节架（41），调节架（41）设于罩体（42）的内部；校直机构（4）还包括两个镜像设置在罩体（42）内部两侧用于驱动两个调节架（41）相向移动的相向调节机构（43），校直机构（4）还包括能够驱动连个相向调节机构（43）同时工作的同步驱动机构（44）；
冷却机构（5）设置在输送机构（3）的内部；
蒸汽回收机构（6）设置在罩体（42）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材高效挤出成型设备，其特征在于，输送机构（3）包括壳体（31）、第一旋转电机（32）、第一皮带轮（33）、第二皮带轮（34）；
壳体（31）具有空腔；
第一皮带轮（33）和第二皮带轮（34）对称且能够转动的设于壳体（31）的空腔两端，第一皮带轮（33）通过传送带（35）与第二皮带轮（34）传动连接；
传送带（35）由耐高温材质构成，传送带（35）上设有数个矩阵分布的第一贯穿孔（351）；
第一旋转电机（32）设置在壳体（31）的外部，第一旋转电机（32）的输出端与第一皮带轮（33）的一端传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种门窗铝型材高效挤出成型设备，其特征在于，输送机构（3）还包括有承接板（36），承接板（36）呈水平状设于壳体（31）的空腔内，承接板（36）的上表面与传送带（35）的内侧滑动配合，承接板（36）上设有数个矩阵分布的第二贯穿孔（361）。
4.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材高效挤出成型设备，其特征在于，冷却机构（5）包括有抽屉（51）、冷却管（53）和滑轨（52）；
抽屉（51）能够沿壳体（31）的宽度方向壳体（31）外部抽拉的设于壳体（31）的空腔内，抽屉（51）位于承接板（36）的下方位置；
冷却管（53）设有数个，数个冷却管（53）沿抽屉（51）的长度方向等间距分布设置在抽屉（51）的内部，冷却管（53）上设有数个沿冷却管（53）长度方向等间距分布的蒸汽喷头（531），蒸汽喷头（531）的喷射端朝上设置；
滑轨（52）具有一对且镜像设于抽屉（51）的两侧，滑轨（52）位于壳体（31）的空腔内，滑轨（52）通过连接板与壳体（31）的内壁连接，抽屉（51）的两侧分别设有能够在相应的滑轨（52）内滑动的限位滑条（511）。
5.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材高效挤出成型设备，其特征在于，蒸汽回收机构（6）包括有吸收仓（61）、吸入风扇（62）和蒸汽回收箱（63）；
吸收仓（61）设置在罩体（42）的顶部并且其与罩体（42）的内部连通；
吸入风扇（62）设置在吸收仓（61）靠近罩体（42）的开口处；
蒸汽回收箱（63）架设于输送机构（3）的旁侧，蒸汽回收箱（63）通过管道（64）与吸收仓（61）的内部连通。
6.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材高效挤出成型设备，其特征在于，调节架（41）包括限位架（411）和导轮（412）；
限位架（411）的两端具有同向设置的折弯部，限位架（411）与输送机构（3）的输送方向平行，限位架（411）上设有安装槽；
导轮（412）设有数个并且沿限位架（411）的长度方向等间距分布在限位架（411）的安装槽内，导轮（412）呈竖直状且能够转动的设置于限位架（411）的安装槽内。
7.根据权利要求6所述的一种门窗铝型材高效挤出成型设备，其特征在于，导轮（412）的外表面套设有能够与门窗铝型材外部接触的耐高温橡胶套。
8.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材高效挤出成型设备，其特征在于，相向调节机构（43）包括有轴承座（431）、双向螺杆（432）、推动连杆（433）、导向连杆（434）和滑块（435）；
轴承座（431）对称设置在罩体（42）内部一侧的两端；
双向螺杆（432）能够转动的设于两个轴承座（431）之间，双向螺杆（432）的两端分别与相应的轴承座（431）轴接；
滑块（435）具有两个且对称设于双向螺杆（432）的两端，两个滑块（435）分别与双向螺杆（432）螺纹连接；
推动连杆（433）呈水平状设置在调节架（41）的顶部中心处，推动连杆（433）的两端分别铰接设置有导向连杆（434），两个导向连杆（434）远离推动连杆（433）的一端分别与两个滑块（435）铰接设置。
9.根据权利要求8所述的一种门窗铝型材高效挤出成型设备，其特征在于，调节架（41）远离输送机构（3）中间位置的一侧两端分别设有贯通罩体（42）一侧的限位光杆（45），罩体（42）上设有供每个限位光杆（45）限位穿行的限位穿孔。
10.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材高效挤出成型设备，其特征在于，同步驱动机构（44）包括有第二旋转电机（441）、第一传动轮（442）和第二传动轮（443）；
第二旋转电机（441）设置在罩体（42）的外壁上；
第一转动轮同轴设置在第二旋转电机（441）的输出端；
第二传动轮（443）具有一对且分别同轴设置在两个双向螺纹的一端，第一传动轮（442）和两个第二传动轮（443）的截面呈等腰上角形，第一传动轮（442）和两个第二传动轮（443）之间通过传动带（444）传动连接。
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