CN116603940B - 一种方便下料的热成型模零件自定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便下料的热成型模零件自定位装置，涉及热成型模具技术领域，包括底座与上模座，所述底座的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有下模座；本发明的有益效果是：该方便下料的热成型模零件自定位装置，可以通过驱动电机，带动顶部的齿轮进行旋转，使得齿轮通过齿块带动活动块进行运动，并且使得外侧的活动框架进行运动，当齿轮转到到活动块的底部后，就可以活动块沿着活动框架进行滑动，并且使得活动块带动一侧的连接块与喷头进行运动，此时就可以通过喷头喷洒出的冷气对工件进行快速冷却，并且通过喷头转到，就可以通过喷头对工件起到均匀冷却的作用，这就是该方便下料的热成型模零件自定位装置的使用特点。

Description

一种方便下料的热成型模零件自定位装置

技术领域

本发明涉及热成型模具技术领域，具体为一种方便下料的热成型模零件自定位装置。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，为了满足使用者对工件的加工需求，同时也为了方便对工件进行加工，很多模具都会进行加热，依据实物的形状和结构按比例制成的模具。

现在使用的热成型模具在使用的时候由于工件表面温度非常高，工件加工完成后，就需要将工件放置很长时间，然后才能对工件进行下一步加工，也有会在模具边上安装冷却装置，通过冷气对工件进行加工，但是前者需要等待很长时间，才能对工件进行下一步加工，增加了工件加工时长，而后者为了保证冷气管的稳定，使其不会晃动，冷气管都是固定摆放的，此时由于冷气的方向都是固定，从而使得对工件冷气效果不均匀，影响工件的冷却效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便下料的热成型模零件自定位装置，以解决上述背景技术提出的热成型模具在需要对工件进行冷却的时候，非常不方便，导致冷却效果不好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便下料的热成型模零件自定位装置，包括底座与上模座，所述底座的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有下模座，所述下模座的顶部安装有导杆，所述导杆的外侧套接有活动架，所述活动架的顶部贯穿连接有气缸，所述上模座连接在活动架的底部；

所述底座的内部安装有活动框架，所述活动框架的底部安装有滚轮，所述活动框架的内部通过滑槽连接有活动块，所述活动块的内部安装有齿块，所述齿块的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的底部连接有驱动电机，所述活动块的一侧贯穿活动框架连接有连接块，所述连接块的顶部安装有喷头，所述喷头的一侧连接有软管，所述软管的一侧连接有气泵。

优选的，所述活动框架通过滚轮与底座的凹槽之间构成滑动结构，且滚轮关于活动框架的中心线对称安装有两组。

优选的，所述活动块通过滑槽与活动框架之间构成滑动结构，且活动块与连接块之间为固定连接。

优选的，所述下模座的内部通过凹槽连接有活动板，所述活动板的底部连接有凸块，所述凸块的两侧通过转轴连接有连杆，所述连杆远离凸块的一端通过转轴连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有固定块，所述伸缩杆的内部安装有活动弹簧，所述活动板通过下模座的滑槽连接有顶杆，所述顶杆的底部连接有套管，所述套管的内部安装有伸缩弹簧，所述活动架的底部安装有压杆。

优选的，所述连杆关于凸块的中心线对称安装有两种，且凸块与活动板之间为固定连接。

优选的，所述伸缩杆通过活动弹簧与固定块之间构成伸缩结构，且固定块与下模座的凹槽之间为固定连接。

优选的，所述活动板与顶杆之间为固定连接，且顶杆通过套管与伸缩弹簧之间构成伸缩结构。

优选的，所述底座与下模座之间安装有支撑柱，所述支撑柱的内部连接有螺杆，所述螺杆的外侧套接有螺套，所述螺套的一侧连接有连接杆，所述连接杆的顶部安装有支撑板，所述螺杆的底部套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间连接有传输皮带，所述螺杆的底部连接有传动电机，所述底座的顶部安装有电动推杆。

优选的，所述螺杆的两端通过轴承连接在支撑柱的内部，且支撑柱关于底座的中心线对称安装有两组。

优选的，所述连接杆通过螺套与螺杆之间构成螺纹滑动结构，且连接杆与支撑板之间为固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便下料的热成型模零件自定位装置，在需要对工件进行快速散热的时候，可以通过驱动电机，带动顶部的齿轮进行旋转，使得齿轮通过齿块带动活动块进行进行运动，并且使得外侧的活动框架进行运动，当齿轮转到到活动块的底部后，就可以活动块沿着活动框架进行滑动，并且使得活动块带动一侧的连接块与喷头进行运动，此时就可以通过喷头喷洒出的冷气对工件进行快速冷却，并且通过喷头转到，就可以通过喷头对工件起到均匀冷却的作用，这就是该方便下料的热成型模零件自定位装置的使用特点。

1、该方便下料的热成型模零件自定位装置，工件在通过热成型模具进行加工的时候，工件表面都会存在大量的热量，此时就不方便使用者快速对拿取工件进行下一步加工，此时就需要对工件进行冷气，可以通过驱动电机对齿轮驱动，使得齿轮与齿块的啮合带动活动块与活动框架进行运动，并且齿轮移动到活动块的另一次的时候，使得活动块沿着活动框架进行滑动，同时通过连接块带动喷头进行运动，从而通过喷头喷出的冷气对工件进行快速冷气，并且由于喷头进行往复运动，使得冷气效果更好；

2、该方便下料的热成型模零件自定位装置，在通过热成型模具对工件进行加工的时候，通常需要使用到上模座向下运动，对下模座中的工件进行挤压成型，为了避免上模座向下移动过快对下模座与工件造成损坏，就需要对上模座起到缓冲的作用，当上模座通过活动架向下运动的时候，可以使得活动架底部的压杆对接到下模座的凹槽中，并且对凹槽中的活动板挤压，活动板受到挤压就会使得顶杆对套管内部的活动弹簧挤压，同时使得连杆对伸缩杆对固定块内部的伸缩弹簧挤压，此时就可以通过活动弹簧与伸缩弹簧的弹性作用，起到对活动板的缓冲作用，同时也就可以避免上模座下降过快对下模座与工件造成损坏的作用，并且不会影响使用者的正常使用需求；

3、该方便下料的热成型模零件自定位装置，在对工件通过热成型模具进行加工的时候，为了方便将工件从模具中取出进行下一步加工步骤，可以通过传动电机对螺杆进行驱动，并且通过皮带轮与传输皮带使得两侧的螺杆同时旋转，然后就可以使得螺套滑动，通过螺套滑动使得连接杆带动支撑板向下运动，使得支撑板带动工件向下运动，当工件移动到底座的顶部后，再通过一侧的电动推动将支撑板上的工件从支撑板上推离，此时就可以方便使用者进行下料，方便对工件进行下一步骤的加工。

附图说明

图1为本发明主视剖切结构示意图；

图2为本发明左侧剖切结构示意图；

图3为本发明活动框架的俯视剖切结构示意图；

图4为本发明活动框架的主视剖结构示意图；

图5为本发明底座的俯视结构示意图；

图6为本发明连杆的左侧结构示意图

图7为本发明连杆的主视结构示意图

图8为本发明套管的主视剖切结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、下模座；4、导杆；5、活动架；6、气缸；7、上模座；8、活动框架；9、滚轮；10、活动块；11、齿块；12、齿轮；13、驱动电机；14、连接块；15、喷头；16、软管；17、气泵；18、活动板；19、凸块；20、连杆；21、伸缩杆；22、固定块；23、活动弹簧；24、顶杆；25、套管；26、伸缩弹簧；27、压杆；28、支撑柱；29、螺杆；30、螺套；31、连接杆；32、支撑板；33、皮带轮；34、传输皮带；35、传动电机；36、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种方便下料的热成型模零件自定位装置，包括底座1与上模座7，底座1的顶部安装有支撑架2，支撑架2的顶部安装有下模座3，下模座3的顶部安装有导杆4，导杆4的外侧套接有活动架5，活动架5的顶部贯穿连接有气缸6，上模座7连接在活动架5的底部；

底座1的内部安装有活动框架8，活动框架8的底部安装有滚轮9，活动框架8的内部通过滑槽连接有活动块10，活动块10的内部安装有齿块11，齿块11的一侧啮合连接有齿轮12，齿轮12的底部连接有驱动电机13，活动块10的一侧贯穿活动框架8连接有连接块14，连接块14的顶部安装有喷头15，喷头15的一侧连接有软管16，软管16的一侧连接有气泵17，活动框架8通过滚轮9与底座1的凹槽之间构成滑动结构，且滚轮9关于活动框架8的中心线对称安装有两组，活动块10通过滑槽与活动框架8之间构成滑动结构，且活动块10与连接块14之间为固定连接。

具体实施时，该方便下料的热成型模零件自定位装置，在需要对模具进行快速冷却的时候，可以使得螺杆29带动螺套30运动，从而通过连接杆31带动支撑板32向下运动，此时就可以将零件从下模座3中移动下来，然后通过驱动电机13带动齿轮12进行旋转，由于齿轮12与齿块11之间相互啮合，并且齿块11固定安装在活动块10的内壁中，此时齿轮12旋转就可以通过齿块11与齿轮12的啮合带动活动块10进行运动，从而带动外侧的活动框架8进行滑动，并且通过活动框架8底部的滚轮9沿着底座1的凹槽进行滑动，同时齿轮12沿着活动块10移动到底部的时候，就会通过齿轮12与齿块11的啮合作用，使得活动块10沿着活动框架8进行滑动，使得活动框架8可以左右滑动，而内部的活动块10沿着活动框架8进行前后滑动，使得就可以通过连接块14带动顶部的喷头15进行椭圆形滑动，然后通过气泵17将冷气通过软管16导入到喷头15的位置，此时就可以通过喷头15喷洒出去的冷气对模具进行冷气，从而使得模具的冷气效果更好，方便使用快速对零件进行后续的加工。

参阅图1、图3与图4可知，在使用的时候，可以通过活动框架8与活动块10的运动，带动连接块14与喷头15进行运动，从而通过喷头15喷洒的冷气对零件进行冷却，方便使用者对工件进行加工。

下模座3的内部通过凹槽连接有活动板18，活动板18的底部连接有凸块19，凸块19的两侧通过转轴连接有连杆20，连杆20远离凸块19的一端通过转轴连接有伸缩杆21，伸缩杆21的外侧套接有固定块22，伸缩杆21的内部安装有活动弹簧23，活动板18通过下模座3的滑槽连接有顶杆24，顶杆24的底部连接有套管25，套管25的内部安装有伸缩弹簧26，活动架5的底部安装有压杆27，连杆20关于凸块19的中心线对称安装有两种，且凸块19与活动板18之间为固定连接，伸缩杆21通过活动弹簧23与固定块22之间构成伸缩结构，且固定块22与下模座3的凹槽之间为固定连接，活动板18与顶杆24之间为固定连接，且顶杆24通过套管25与伸缩弹簧26之间构成伸缩结构。

具体实施时，该方便下料的热成型模零件自定位装置，在需要对整个顶部的活动架5进行缓冲的时候，使得气缸6带动活动架5向下运动，并且使得压杆27对下模座3中的活动板18进行挤压，活动板18受到挤压，就会通过下模座3凹槽的顶杆24对套管25中的伸缩弹簧26进行挤压，此时就可以通过伸缩弹簧26对顶部的活动板18起到缓冲的作用，并且使得活动板18带动凸块19向下运动，由于凸块19的两端通过转轴与连杆20连接，而凸块19向下运动，使得连杆20通过转轴进行旋转，并且由于连杆20的另一端通过转轴与伸缩杆21连接，此时连杆20在转动过程中就会对一侧的伸缩杆21产生挤压，伸缩杆21受到挤压，就会向固定块22的内部，并且伸缩杆21对固定块22内部的伸缩弹簧26进行挤压，此时就可以通过伸缩弹簧26与活动弹簧23的弹性作用，可以有效的对活动板18与顶部的压杆27产生缓冲的作用。

参阅图1、图7与图8可知，在对模具进行挤压成型的时候，可以使得压杆27对活动板18挤压，并且活动板18通过底部的顶杆24与伸缩杆21对弹簧的挤压，此时就可以起到对上模组的缓冲作用，避免上模组下降过快对底部的下模组造成损坏，并且不会对工件造成损坏。

底座1与下模座3之间安装有支撑柱28，支撑柱28的内部连接有螺杆29，螺杆29的外侧套接有螺套30，螺套30的一侧连接有连接杆31，连接杆31的顶部安装有支撑板32，螺杆29的底部套接有皮带轮33，两个皮带轮33之间连接有传输皮带34，螺杆29的底部连接有传动电机35，底座1的顶部安装有电动推杆36，螺杆29的两端通过轴承连接在支撑柱28的内部，且支撑柱28关于底座1的中心线对称安装有两组，连接杆31通过螺套30与螺杆29之间构成螺纹滑动结构，且连接杆31与支撑板32之间为固定连接

具体实施时，该方便下料的热成型模零件自定位装置，在需要进行下料的时候，可以通过传动电机35带动顶部螺杆29进行旋转，螺杆29旋转就会通过皮带轮33带动传输皮带34进行运动，使得皮带轮33与传输皮带34带动支撑柱28内部的螺杆29进行运动，而螺杆29的两端通过轴承连接在支撑柱28的内部，此时螺杆29带动外侧的螺套30进行滑动，同时螺套30带动连接杆31进行运动，并且连接杆31与支撑板32进行连接，同时连接杆31关于支撑板32的中心线对此安装有两组，此时螺套30带动连接杆31的滑动，就可以使得顶部的支撑板32向下运动，从而将支撑板32上的工件通过支撑板32一起移动到下模组的底部，当工件移动到底座1的顶部后，再通过底座1顶部的电动推杆36进行运动，从而将支撑板32顶部的工件从支撑板32上推离，从而方便使用者对工件进行下料，方便后续对工件进行加工。

参阅图1可知，在模具挤压成型后，可以使得螺杆29带动螺套30滑动，并且通过螺套30带动连接杆31与支撑板32进行运动，从而将工件移动到下模座3的底部，此时就可以方便使用者拿取工件，便于使用者进行操作。

综上所述，该方便下料的热成型模零件自定位装置，整个热成型模具在使用的时候，可以将需要加工的工件原料摆放到下模座3的凹槽中，然后通过活动架5顶部的气缸6带动活动架5沿着导杆4进行向下运动，此时就可以使得活动架5底部的上模座7对下模座3中的工件进行挤压成型，并且在对工件进行挤压成型的时候，使得上模座7通过活动架沿着导杆4进行向下运动，从而可以起到精确定位的作用，此时就完成了对工件的加工，然后通过气缸6带动活动架5向上运动使得上模座7与下模座3分离，此时并且通过传动电机35带动螺杆29旋转，使得外侧套接的螺套30滑动，然后就可以将支撑工件的支撑板32与工件都从下模座3中移动下来，然后就可以通过电动推杆36推动工件移动，方便使用者进行下料，这就是该方便下料的热成型模零件自定位装置的使用特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种方便下料的热成型模零件自定位装置，包括底座（1）与上模座（7），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部安装有下模座（3），所述下模座（3）的顶部安装有导杆（4），所述导杆（4）的外侧套接有活动架（5），所述活动架（5）的顶部贯穿连接有气缸（6），所述上模座（7）连接在活动架（5）的底部；

所述底座（1）的内部安装有活动框架（8），所述活动框架（8）的底部安装有滚轮（9），所述活动框架（8）的内部通过滑槽连接有活动块（10），所述活动块（10）的内部安装有齿块（11），所述齿块（11）的一侧啮合连接有齿轮（12），所述齿轮（12）的底部连接有驱动电机（13），所述活动块（10）的一侧贯穿活动框架（8）连接有连接块（14），所述连接块（14）的顶部安装有喷头（15），所述喷头（15）的一侧连接有软管（16），所述软管（16）的一侧连接有气泵（17）；

所述活动框架（8）通过滚轮（9）与底座（1）的凹槽之间构成滑动结构，且滚轮（9）关于活动框架（8）的中心线对称安装有两组；

所述活动块（10）通过滑槽与活动框架（8）之间构成滑动结构，且活动块（10）与连接块（14）之间为固定连接；

所述底座（1）与下模座（3）之间安装有支撑柱（28），所述支撑柱（28）的内部连接有螺杆（29），所述螺杆（29）的外侧套接有螺套（30），所述螺套（30）的一侧连接有连接杆（31），所述连接杆（31）的顶部安装有支撑板（32），所述螺杆（29）的底部套接有皮带轮（33），两个所述皮带轮（33）之间连接有传输皮带（34），所述螺杆（29）的底部连接有传动电机（35），所述底座（1）的顶部安装有电动推杆（36）；

所述下模座（3）的内部通过凹槽连接有活动板（18），所述活动板（18）的底部连接有凸块（19），所述凸块（19）的两侧通过转轴连接有连杆（20），所述连杆（20）远离凸块（19）的一端通过转轴连接有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的外侧套接有固定块（22），所述伸缩杆（21）的内部安装有活动弹簧（23），所述活动板（18）通过下模座（3）的滑槽连接有顶杆（24），所述顶杆（24）的底部连接有套管（25），所述套管（25）的内部安装有伸缩弹簧（26），所述活动架（5）的底部安装有压杆（27）；

所述连杆（20）关于凸块（19）的中心线对称安装有两种，且凸块（19）与活动板（18）之间为固定连接；

所述伸缩杆（21）通过活动弹簧（23）与固定块（22）之间构成伸缩结构，且固定块（22）与下模座（3）的凹槽之间为固定连接；

所述活动板（18）与顶杆（24）之间为固定连接，且顶杆（24）通过套管（25）与伸缩弹簧（26）之间构成伸缩结构。

2.根据权利要求1所述的一种方便下料的热成型模零件自定位装置，其特征在于：所述螺杆（29）的两端通过轴承连接在支撑柱（28）的内部，且支撑柱（28）关于底座（1）的中心线对称安装有两组。

3.根据权利要求1所述的一种方便下料的热成型模零件自定位装置，其特征在于：所述连接杆（31）通过螺套（30）与螺杆（29）之间构成螺纹滑动结构，且连接杆（31）与支撑板（32）之间为固定连接。