CN113263697A - 一种舱门密封条配件加工的注塑模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种舱门密封条配件加工的注塑模具及其使用方法，包括底板、顶板和密封条，底板和顶板之间设置有用于注塑密封条的注塑机构，还包括有两个降温机构，降温机构包括转动环，底板的上表面固定连接有支撑柱二，支撑柱二的上表面固定连接有箱体一，箱体一的内壁开设有通孔一，通孔一的内壁定轴转动连接有转轴一，转轴一的右端固定连接有转动块，转动块滑动套接在转动环的表面，转动环的右端固定连接有连接块，本发明具备了使注塑成型的产品快速降温以及快速脱模的效果，解决了注塑成型的产品表面温度较高，注塑成型后不能立即取下，需冷却降温，否则会烫伤操作人员，以及注塑成型后产品容易与注塑腔粘接的问题。

Description

一种舱门密封条配件加工的注塑模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种舱门密封条配件加工的注塑模具及其使用方法。

背景技术

传统的汽车密封条是汽车的重要零部件之一，水切条就是车窗凹槽内里橡胶密封条，介于车窗玻璃和车门框架之间，水切条前部需要在注塑机上进行包胶，为保证注塑头部与车身固定贴合需在产品内置配件。

但由于注塑成型的产品表面温度较高，注塑成型后不能立即取下，需冷却降温，否则会烫伤操作人员，传统降温采用自然冷却的方式，冷却效果差，并且注塑成型后的产品容易与注塑腔粘接，这就使得产品需要较长一段的冷却时间，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种舱门密封条配件加工的注塑模具及其使用方法，具备了使注塑成型的产品快速降温以及快速脱模的效果，解决了注塑成型的产品表面温度较高，注塑成型后不能立即取下，需冷却降温，否则会烫伤操作人员，以及注塑成型后产品容易与注塑腔粘接的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种舱门密封条配件加工的注塑模具，包括底板、顶板和密封条，所述底板和所述顶板之间设置有用于注塑所述密封条的注塑机构，还包括有两个降温机构，所述降温机构包括转动环，所述底板的上表面固定连接有支撑柱二，所述支撑柱二的上表面固定连接有箱体一，所述箱体一的内壁开设有通孔一，所述通孔一的内壁定轴转动连接有转轴一，所述转轴一的右端固定连接有转动块，所述转动块滑动套接在所述转动环的表面，所述转动环的右端固定连接有连接块，所述连接块的右端固定连接有雾化喷头，所述箱体一的内壁设置有用于带动所述雾化喷头前后摆动的摆动机构，所述底板的上表面还设置有两个用于所述密封条注塑完成后，使其快速脱模的脱模机构。

可选的，所述摆动机构包括转轴二，所述转轴二的下端定轴转动连接在所述箱体一的内壁，所述转轴二的上端固定连接有L型板，所述转轴二的表面固定连接有齿轮二，所述L型板的右侧固定连接在所述连接块的表面，所述箱体一的内壁定轴转动连接有转轴三和转轴四，所述转轴三的表面固定连接有不完全齿轮，所述转轴四的表面固定连接有齿轮一，所述箱体一的内壁固定连接有滑杆一，所述滑杆一的表面滑动套接有齿条排，所述不完全齿轮与所述齿轮一和所述齿条排间歇性啮合，所述齿轮一和所述齿轮二与所述齿条排相啮合，还包括有用于驱动所述齿条排往复横向移动的驱动机构，所述箱体一的外壁还设置有用于给所述雾化喷头持续补水的补水机构。

可选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定连接在所述底板的上表面，所述电机驱动轴的表面固定连接有锥形齿轮三，所述支撑柱二的表面开设有通孔二，所述通孔二的内壁定轴转动连接有转轴五，所述转轴五的一端固定连接有锥形齿轮四，所述锥形齿轮三与所述锥形齿轮四相啮合，所述转轴五的另一端与所述转轴一的左端共同设置有皮带轮传动机构一，所述转轴一的表面固定连接有锥形齿轮二，所述转轴三的上端固定连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一与所述锥形齿轮二相啮合。

可选的，所述脱模机构包括箱体二，所述箱体二固定连接在所述底板的上表面，所述底板的上表面定轴转动连接有丝杆，所述丝杆的表面与所述电机驱动轴的表面共同设置有皮带轮传动机构二，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的正面定轴转动连接有转轴六，所述转轴六的表面固定连接有齿轮三，所述底板的上表面固定连接有固定板一，所述固定板一的表面开设有槽一，所述槽一的内壁固定连接有若干个齿牙，所述移动块的表面设置有用于所述密封条脱模的敲打机构。

可选的，所述注塑机构包括两个支撑柱一，两个所述支撑柱一均固定连接在所述底板的上表面，两个所述支撑柱一的上端共同固定连接有下模具，所述下模具的内部开设有注塑腔，所述注塑腔的内壁可拆卸式安装有密封配件，所述顶板的下表面固定连接有气缸，所述气缸推杆部的表面固定连接有上模具，所述下模具的内部固定连通有注塑胶入口管。

可选的，所述补水机构包括活塞筒、管道二和软管，所述活塞筒固定连接在所述箱体一的表面，所述活塞筒的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的表面固定连接有活塞杆，所述箱体一的表面开设有用于所述活塞杆穿过的通孔三，所述活塞杆的端部与所述齿条排的表面固定连接，所述活塞筒的上表面与所述管道二的一端固定连通，所述转轴一的表面开设有用于所述管道二另一端穿过且与之定轴转动连接的通孔四，所述管道二的另一端与所述软管的一端固定连通，所述连接块的表面开设有用于所述软管穿过且与之滑动连接的通孔五，所述软管的另一端与所述雾化喷头的表面固定连通，所述管道二的内部设置有单向阀一，所述活塞筒的下表面固定连通有管道一，所述管道一的内部设置有单向阀二，所述管道一与外部水源连通。

可选的，所述敲打机构包括弹簧，所述移动块的正面固定连接有固定板二，所述固定板二的表面开设有通孔六，所述通孔六的内壁滑动连接有滑杆二，所述滑杆二的一端固定连接有齿牙块，所述滑杆二的另一端固定连接有撞击块，所述弹簧的一端与所述齿牙块的表面固定连接，所述弹簧的另一端与所述固定板二的表面固定连接，所述齿牙块与所述齿轮三相啮合。

可选的，所述电机驱动轴的表面固定连接有风扇。

本发明提供如下使用方法：一种舱门密封条配件加工的注塑模具的使用方法，包括以下步骤：

S1：操纵注塑机构对密封条进行注塑；

S2：在注塑完成后，操纵摆动机构对注塑机构进行冷却，从而将注塑的密封条进行冷却凝固；

S3：在密封条冷却完成后，通过操纵脱模机构，可以将注塑模具中冷却凝固后的密封条进行脱模，脱模完成后，即可快速取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明在注塑完成后，启动电机，带动雾化喷头转动，通过不完全齿轮、齿轮一和齿轮二之间的作用，带动雾化喷头前后摆动，通过雾化喷头的前后摆动加自转的动作，可以将雾化喷头喷出的水更加均匀且喷洒范围更大的喷洒在下模具的表面，从而实现在注塑步骤完成后，可以更快的使注塑件快速冷却下来。

二、本发明通过齿条排的左移和右移的往复运动，带动与外部水源连接的管道一将水补进活塞筒中，并且被活塞压至管道二中，管道二中的水通过软管排向雾化喷头，从而实现持续补水喷水的效果。

三、本发明通过电机驱动轴的转动，带动齿轮三上上移至齿牙的表面时，此时撞击块也已经运动至下模具的表面，在齿牙和齿轮三的作用下，可带动滑杆二往复横向运动，从而带动撞击块对下模具进行撞击，使得下模具中注塑好的工件可以快速脱模，加快工作效率。

附图说明

图1为本发明结构的主视剖视；

图2为本发明结构的侧视剖视图；

图3为本发明结构的俯视图；

图4为本发明图1中A处结构的放大图；

图5为本发明图2中B处结构的放大图；

图6为本发明箱体一、转轴一、转动块、转动环、连接块、雾化喷头、转轴二、L型板、转轴三、锥形齿轮一、锥形齿轮二、不完全齿轮、转轴四、齿轮一、齿轮二、滑杆一、齿条排、皮带轮传动机构一、活塞筒、活塞杆、活塞、管道一和管道二结构的正视剖视图；

图7为本发明箱体一、转轴二、转轴三、不完全齿轮、转轴四、齿轮一、齿轮二、滑杆一和齿条排结构的俯视剖视图；

图8为本发明固定板一和齿牙结构的正视剖视图。

图中：1、底板；2、顶板；3、气缸；4、支撑柱一；5、下模具；6、注塑腔；7、密封配件；8、密封条；9、上模具；10、注塑胶入口管；11、支撑柱二；12、箱体一；13、转轴一；14、转动块；15、转动环；16、连接块；17、雾化喷头；18、转轴二；19、L型板；20、转轴三；21、锥形齿轮一；22、锥形齿轮二；23、不完全齿轮；24、转轴四；25、齿轮一；26、齿轮二；27、滑杆一；28、齿条排；29、电机；30、锥形齿轮三；31、转轴五；32、锥形齿轮四；33、皮带轮传动机构一；34、活塞筒；35、活塞杆；36、活塞；37、管道一；38、管道二；39、软管；40、箱体二；41、丝杆；42、皮带轮传动机构二；43、固定板一；44、齿牙；45、移动块；46、转轴六；47、齿轮三；48、固定板二；49、滑杆二；50、齿牙块；51、撞击块；52、弹簧；53、风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种舱门密封条配件加工的注塑模具，包括底板1、顶板2和密封条8，底板1和顶板2之间设置有用于注塑密封条8的注塑机构，还包括有两个降温机构，降温机构包括转动环15，底板1的上表面固定连接有支撑柱二11，支撑柱二11的上表面固定连接有箱体一12，箱体一12的内壁开设有通孔一，通孔一的内壁定轴转动连接有转轴一13，转轴一13的右端固定连接有转动块14，转动块14滑动套接在转动环15的表面，转动环15的右端固定连接有连接块16，连接块16的右端固定连接有雾化喷头17，箱体一12的内壁设置有用于带动雾化喷头17前后摆动的摆动机构，底板1的上表面还设置有两个用于密封条8注塑完成后，使其快速脱模的脱模机构，通过注塑机构将密封条8注塑完成，随后通过摆动机构带动雾化喷头17前后摆动加自转，可以将雾化喷头17喷出的水更加均匀且喷洒范围更大的喷洒在下模具5的表面，从而实现在注塑步骤完成后，可以更快的使注塑件快速冷却下来，通过脱模机构的作用，使得下模具5中注塑好的工件可以快速脱模，加快工作效率。

进一步的，摆动机构包括转轴二18，转轴二18的下端定轴转动连接在箱体一12的内壁，转轴二18的上端固定连接有L型板19，转轴二18的表面固定连接有齿轮二26，L型板19的右侧固定连接在连接块16的表面，箱体一12的内壁定轴转动连接有转轴三20和转轴四24，转轴三20的表面固定连接有不完全齿轮23，转轴四24的表面固定连接有齿轮一25，箱体一12的内壁固定连接有滑杆一27，滑杆一27的表面滑动套接有齿条排28，不完全齿轮23与齿轮一25和齿条排28间歇性啮合，齿轮一25和齿轮二26与齿条排28相啮合，还包括有用于驱动齿条排28往复横向移动的驱动机构，箱体一12的外壁还设置有用于给雾化喷头17持续补水的补水机构，通过驱动机构的作用，带动转轴一13转动，通过转轴一13的转动，带动转动块14转动，通过转动块14的转动，带动转动环15转动，通过转动环15的转动，带动连接块16转动，通过连接块16的转动，带动雾化喷头17转动，通过转轴一13的转动，在锥形齿轮二22和锥形齿轮一21的啮合关系下，带动转轴三20转动，通过转轴三20带动不完全齿轮23顺时针转动，如图7所示，在不完全齿轮23右侧齿牙接触到齿轮一25时，且未与齿条排28啮合时，带动齿轮一25逆时针转动，通过齿轮一25的逆时针转动，带动齿条排28右移，通过齿条排28的右移，带动齿轮二26逆时针转动，在不完全齿轮23右侧齿牙脱离与齿轮一25的啮合关系，并与齿条排28啮合时，不完全齿轮23的逆时针转动，带动齿条排28左移，通过齿条排28的左移，带动齿轮二26顺时针转动，通过齿轮二26的正反往复转动，带动转轴二18往复转动，通过转轴二18的转动，带动L形板19往复前后摆动，带动连接块16往复摆动，此时转动块14会沿着转动环15的弧面来回滑动，以用来适应连接块16的摆动，从而带动雾化喷头17前后摆动和自转。

进一步的，驱动机构包括电机29，电机29固定连接在底板1的上表面，电机29驱动轴的表面固定连接有锥形齿轮三30，支撑柱二11的表面开设有通孔二，通孔二的内壁定轴转动连接有转轴五31，转轴五31的一端固定连接有锥形齿轮四32，锥形齿轮三30与锥形齿轮四32相啮合，转轴五31的另一端与转轴一13的左端共同设置有皮带轮传动机构一33，转轴一13的表面固定连接有锥形齿轮二22，转轴三20的上端固定连接有锥形齿轮一21，锥形齿轮一21与锥形齿轮二22相啮合，启动电机29，带动锥形齿轮三30转动，通过锥形齿轮三30的转动，带动锥形齿轮四32转动，通过锥形齿轮四32的转动，带动转轴五31转动，通过转轴五31的转动，并在皮带轮传动机构一33的作用下，带动转轴一13转动，通过转轴一13的转动，带动转动块14转动。

进一步的，脱模机构包括箱体二40，箱体二40固定连接在底板1的上表面，底板1的上表面定轴转动连接有丝杆41，丝杆41的表面与电机29驱动轴的表面共同设置有皮带轮传动机构二42，丝杆41的表面螺纹连接有移动块45，移动块45的正面定轴转动连接有转轴六46，转轴六46的表面固定连接有齿轮三47，底板1的上表面固定连接有固定板一43，固定板一43的表面开设有槽一，槽一的内壁固定连接有若干个齿牙44，移动块45的表面设置有用于密封条8脱模的敲打机构，通过电机29驱动轴的转动，在皮带轮传动机构二42的作用下，带动丝杆41转动，通过丝杆41的转动，带动移动块45上移，通过移动块45的上移，带动齿轮三47上移，如图5所示，齿轮三47上移的过程中，齿牙抵接住固定板一43，齿轮三47不发生转动，在齿轮三47继续上移至齿牙44的表面时，敲打机构开始工作，通过敲打机构对下模具5进行撞击，使得下模具5中注塑好的工件可以快速脱模，加快工作效率。

进一步的，注塑机构包括两个支撑柱一4，两个支撑柱一4均固定连接在底板1的上表面，两个支撑柱一4的上端共同固定连接有下模具5，下模具5的内部开设有注塑腔6，注塑腔6的内壁可拆卸式安装有密封配件7，顶板2的下表面固定连接有气缸3，气缸3推杆部的表面固定连接有上模具9，下模具5的内部固定连通有注塑胶入口管10，通过将密封条8放置在下模具5上，通过启动气缸3，带动下模具9下移至将注塑腔6封上，通过向注塑胶入口管10中加入融化好的塑胶，实现注塑的步骤。

进一步的，补水机构包括活塞筒34、管道二38和软管39，活塞筒34固定连接在箱体一12的表面，活塞筒34的内壁滑动连接有活塞36，活塞36的表面固定连接有活塞杆35，箱体一12的表面开设有用于活塞杆35穿过的通孔三，活塞杆35的端部与齿条排28的表面固定连接，活塞筒34的上表面与管道二38的一端固定连通，转轴一13的表面开设有用于管道二38另一端穿过且与之定轴转动连接的通孔四，管道二38的另一端与软管39的一端固定连通，连接块16的表面开设有用于软管39穿过且与之滑动连接的通孔五，软管39的另一端与雾化喷头17的表面固定连通，管道二38的内部设置有单向阀一，活塞筒34的下表面固定连通有管道一37，管道一37的内部设置有单向阀二，管道一37与外部水源连通，通过齿条排28的左移和右移的往复运动，带动活塞杆35往复横移，通过活塞杆35的往复运动，带动活塞36往复运动，通过活塞36的运动，带动与外部水源连接的管道一36将水补进活塞筒34中，并且被活塞36压至管道二38中，管道二38中的水通过软管39排向雾化喷头17，从而实现持续补水喷水的效果。

进一步的，敲打机构包括弹簧52，移动块45的正面固定连接有固定板二48，固定板二48的表面开设有通孔六，通孔六的内壁滑动连接有滑杆二49，滑杆二49的一端固定连接有齿牙块50，滑杆二49的另一端固定连接有撞击块51，弹簧52的一端与齿牙块50的表面固定连接，弹簧52的另一端与固定板二48的表面固定连接，齿牙块50与齿轮三47相啮合，齿轮三47上移的过程中，齿牙抵接住固定板一43，齿轮三47不发生转动，在齿轮三47继续上移至齿牙44的表面时，此时撞击块51也已经运动至下模具5的表面，齿牙44带动齿轮三47逆时针转动，通过齿轮三47的转动，带动与其啮合的齿牙块50右移，通过齿牙块50的右移，带动滑杆二52右移，此时弹簧52由自由状态变为压缩状态，通过滑杆二52的右移，带动撞击块51对下模具5进行撞击，在齿轮三47的持续转动时间内，由于齿牙块50在弹簧52复位力的作用下会产生向左的作用力，在齿轮三47的一个齿牙与齿牙块50脱离啮合时，并且在齿轮三47的下一个齿牙与齿牙块50还未啮合上时，在此区间，齿牙块50会向左侧运动，在齿轮三47的下一个齿牙与齿牙块50啮合上时，齿牙块50又重新被带动向右侧运动，即可带动滑杆二49往复横向运动，从而带动撞击块51对下模具5进行撞击，使得下模具5中注塑好的工件可以快速脱模，加快工作效率。

进一步的，电机29驱动轴的表面固定连接有风扇53，通过风扇53的转动，使得下模具5的下表面可以被冷却，使得注塑腔6内可以将温度尽快冷却下来。

请参阅图1至图8，本发明提供一种使用方法：一种舱门密封条配件加工的注塑模具的使用方法，包括以下步骤：

S1：操纵注塑机构对密封条8进行注塑；

S2：在注塑完成后，操纵摆动机构对注塑机构进行冷却，从而将注塑的密封条8进行冷却凝固；

S3：在密封条8冷却完成后，通过操纵脱模机构，可以将注塑模具中冷却凝固后的密封条8进行脱模，脱模完成后，即可快速取出。

工作原理：该舱门密封条配件加工的注塑模具，通过将密封条8放置在下模具5上，通过启动气缸3，带动下模具9下移至将注塑腔6封上，通过向注塑胶入口管10中加入融化好的塑胶，一段时间后，启动电机29，带动锥形齿轮三30转动，通过锥形齿轮三30的转动，带动锥形齿轮四32转动，通过锥形齿轮四32的转动，带动转轴五31转动，通过转轴五31的转动，并在皮带轮传动机构一33的作用下，带动转轴一13转动，通过转轴一13的转动，带动转动块14转动，通过转动块14的转动，带动转动环15转动，通过转动环15的转动，带动连接块16转动，通过连接块16的转动，带动雾化喷头17转动，通过转轴一13的转动，在锥形齿轮二22和锥形齿轮一21的啮合关系下，带动转轴三20转动，通过转轴三20带动不完全齿轮23顺时针转动，如图7所示，在不完全齿轮23右侧齿牙接触到齿轮一25时，且未与齿条排28啮合时，带动齿轮一25逆时针转动，通过齿轮一25的逆时针转动，带动齿条排28右移，通过齿条排28的右移，带动齿轮二26逆时针转动，在不完全齿轮23右侧齿牙脱离与齿轮一25的啮合关系，并与齿条排28啮合时，不完全齿轮23的逆时针转动，带动齿条排28左移，通过齿条排28的左移，带动齿轮二26顺时针转动，通过齿轮二26的正反往复转动，带动转轴二18往复转动，通过转轴二18的转动，带动L形板19往复前后摆动，带动连接块16往复摆动，此时转动块14会沿着转动环15的弧面来回滑动，以用来适应连接块16的摆动，从而带动雾化喷头17前后摆动，通过雾化喷头17的前后摆动加自转的动作，可以将雾化喷头17喷出的水更加均匀且喷洒范围更大的喷洒在下模具5的表面，从而实现在注塑步骤完成后，可以更快的使注塑件快速冷却下来；

通过齿条排28的左移和右移的往复运动，带动活塞杆35往复横移，通过活塞杆35的往复运动，带动活塞36往复运动，通过活塞36的运动，带动与外部水源连接的管道一36将水补进活塞筒34中，并且被活塞36压至管道二38中，管道二38中的水通过软管39排向雾化喷头17，从而实现持续补水喷水的效果；

通过电机29驱动轴的转动，在皮带轮传动机构二42的作用下，带动丝杆41转动，通过丝杆41的转动，带动移动块45上移，通过移动块45的上移，带动齿轮三47上移，如图5所示，齿轮三47上移的过程中，齿牙抵接住固定板一43，齿轮三47不发生转动，在齿轮三47继续上移至齿牙44的表面时，此时撞击块51也已经运动至下模具5的表面，齿牙44带动齿轮三47逆时针转动，通过齿轮三47的转动，带动与其啮合的齿牙块50右移，通过齿牙块50的右移，带动滑杆二52右移，此时弹簧52由自由状态变为压缩状态，通过滑杆二52的右移，带动撞击块51对下模具5进行撞击，在齿轮三47的持续转动时间内，由于齿牙块50在弹簧52复位力的作用下会产生向左的作用力，在齿轮三47的一个齿牙与齿牙块50脱离啮合时，并且在齿轮三47的下一个齿牙与齿牙块50还未啮合上时，在此区间，齿牙块50会向左侧运动，在齿轮三47的下一个齿牙与齿牙块50啮合上时，齿牙块50又重新被带动向右侧运动，即可带动滑杆二49往复横向运动，从而带动撞击块51对下模具5进行撞击，使得下模具5中注塑好的工件可以快速脱模，加快工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种舱门密封条配件加工的注塑模具，包括底板（1）、顶板（2）和密封条（8），其特征在于：所述底板（1）和所述顶板（2）之间设置有用于注塑所述密封条（8）的注塑机构，还包括有两个降温机构，所述降温机构包括转动环（15），所述底板（1）的上表面固定连接有支撑柱二（11），所述支撑柱二（11）的上表面固定连接有箱体一（12），所述箱体一（12）的内壁开设有通孔一，所述通孔一的内壁定轴转动连接有转轴一（13），所述转轴一（13）的右端固定连接有转动块（14），所述转动块（14）滑动套接在所述转动环（15）的表面，所述转动环（15）的右端固定连接有连接块（16），所述连接块（16）的右端固定连接有雾化喷头（17），所述箱体一（12）的内壁设置有用于带动所述雾化喷头（17）前后摆动的摆动机构，所述底板（1）的上表面还设置有两个用于所述密封条（8）注塑完成后，使其快速脱模的脱模机构。

2.根据权利要求1所述的舱门密封条配件加工的注塑模具，其特征在于：所述摆动机构包括转轴二（18），所述转轴二（18）的下端定轴转动连接在所述箱体一（12）的内壁，所述转轴二（18）的上端固定连接有L型板（19），所述转轴二（18）的表面固定连接有齿轮二（26），所述L型板（19）的右侧固定连接在所述连接块（16）的表面，所述箱体一（12）的内壁定轴转动连接有转轴三（20）和转轴四（24），所述转轴三（20）的表面固定连接有不完全齿轮（23），所述转轴四（24）的表面固定连接有齿轮一（25），所述箱体一（12）的内壁固定连接有滑杆一（27），所述滑杆一（27）的表面滑动套接有齿条排（28），所述不完全齿轮（23）与所述齿轮一（25）和所述齿条排（28）间歇性啮合，所述齿轮一（25）和所述齿轮二（26）与所述齿条排（28）相啮合，还包括有用于驱动所述齿条排（28）往复横向移动的驱动机构，所述箱体一（12）的外壁还设置有用于给所述雾化喷头（17）持续补水的补水机构。

3.根据权利要求2所述的舱门密封条配件加工的注塑模具，其特征在于：所述驱动机构包括电机（29），所述电机（29）固定连接在所述底板（1）的上表面，所述电机（29）驱动轴的表面固定连接有锥形齿轮三（30），所述支撑柱二（11）的表面开设有通孔二，所述通孔二的内壁定轴转动连接有转轴五（31），所述转轴五（31）的一端固定连接有锥形齿轮四（32），所述锥形齿轮三（30）与所述锥形齿轮四（32）相啮合，所述转轴五（31）的另一端与所述转轴一（13）的左端共同设置有皮带轮传动机构一（33），所述转轴一（13）的表面固定连接有锥形齿轮二（22），所述转轴三（20）的上端固定连接有锥形齿轮一（21），所述锥形齿轮一（21）与所述锥形齿轮二（22）相啮合。

4.根据权利要求3所述的舱门密封条配件加工的注塑模具，其特征在于：所述脱模机构包括箱体二（40），所述箱体二（40）固定连接在所述底板（1）的上表面，所述底板（1）的上表面定轴转动连接有丝杆（41），所述丝杆（41）的表面与所述电机（29）驱动轴的表面共同设置有皮带轮传动机构二（42），所述丝杆（41）的表面螺纹连接有移动块（45），所述移动块（45）的正面定轴转动连接有转轴六（46），所述转轴六（46）的表面固定连接有齿轮三（47），所述底板（1）的上表面固定连接有固定板一（43），所述固定板一（43）的表面开设有槽一，所述槽一的内壁固定连接有若干个齿牙（44），所述移动块（45）的表面设置有用于所述密封条（8）脱模的敲打机构。

5.根据权利要求4所述的舱门密封条配件加工的注塑模具，其特征在于：所述注塑机构包括两个支撑柱一（4），两个所述支撑柱一（4）均固定连接在所述底板（1）的上表面，两个所述支撑柱一（4）的上端共同固定连接有下模具（5），所述下模具（5）的内部开设有注塑腔（6），所述注塑腔（6）的内壁可拆卸式安装有密封配件（7），所述顶板（2）的下表面固定连接有气缸（3），所述气缸（3）推杆部的表面固定连接有上模具（9），所述下模具（5）的内部固定连通有注塑胶入口管（10）。

6.根据权利要求5所述的舱门密封条配件加工的注塑模具，其特征在于：所述补水机构包括活塞筒（34）、管道二（38）和软管（39），所述活塞筒（34）固定连接在所述箱体一（12）的表面，所述活塞筒（34）的内壁滑动连接有活塞（36），所述活塞（36）的表面固定连接有活塞杆（35），所述箱体一（12）的表面开设有用于所述活塞杆（35）穿过的通孔三，所述活塞杆（35）的端部与所述齿条排（28）的表面固定连接，所述活塞筒（34）的上表面与所述管道二（38）的一端固定连通，所述转轴一（13）的表面开设有用于所述管道二（38）另一端穿过且与之定轴转动连接的通孔四，所述管道二（38）的另一端与所述软管（39）的一端固定连通，所述连接块（16）的表面开设有用于所述软管（39）穿过且与之滑动连接的通孔五，所述软管（39）的另一端与所述雾化喷头（17）的表面固定连通，所述管道二（38）的内部设置有单向阀一，所述活塞筒（34）的下表面固定连通有管道一（37），所述管道一（37）的内部设置有单向阀二，所述管道一（37）与外部水源连通。

7.根据权利要求6所述的舱门密封条配件加工的注塑模具，其特征在于：所述敲打机构包括弹簧（52），所述移动块（45）的正面固定连接有固定板二（48），所述固定板二（48）的表面开设有通孔六，所述通孔六的内壁滑动连接有滑杆二（49），所述滑杆二（49）的一端固定连接有齿牙块（50），所述滑杆二（49）的另一端固定连接有撞击块（51），所述弹簧（52）的一端与所述齿牙块（50）的表面固定连接，所述弹簧（52）的另一端与所述固定板二（48）的表面固定连接，所述齿牙块（50）与所述齿轮三（47）相啮合。

8.根据权利要求5、6或7中任意一项所述的舱门密封条配件加工的注塑模具，其特征在于：所述电机（29）驱动轴的表面固定连接有风扇（53）。

9.一种根据权利要求1所述的舱门密封条配件加工的注塑模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：操纵注塑机构对密封条（8）进行注塑；

S2：在注塑完成后，操纵摆动机构对注塑机构进行冷却，从而将注塑的密封条（8）进行冷却凝固；

S3：在密封条（8）冷却完成后，通过操纵脱模机构，可以将注塑模具中冷却凝固后的密封条（8）进行脱模，脱模完成后，即可快速取出。

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