CN204583547U - 一种电动喷雾机的连杆喷雾装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，公开了一种电动喷雾机的连杆喷雾装置，包括蜗轮传动机构，包括支撑杆、伸缩臂和驱动杆，所述支撑杆的一端与蜗轮传动机构铰接，所述支撑杆的另一端与所述伸缩臂的一端部铰接；本连杆喷雾装置在使用时，在蜗轮传动机构的带动下，使所述伸缩臂进行上下动作，当所述伸缩臂下行至模具内部时，所述喷涂机构开始对公模和母模分别进行喷涂，喷涂完成后，蜗轮传动机构继续驱动所述伸缩臂向上退出模具，本电动喷雾机在工作时，利用连杆结构可在狭小的空间使用，具有节省人工、降低成本的优点，而且这种机械喷涂方式工作效率高，喷涂效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种电动喷雾机的连杆喷雾装置。
背景技术
目前，机械手设备已广泛的用于工业制造行业，机械手的出现，大大缓减了工人的劳动强度，还进一步降低了企业的用工成本。但是，现有的机械手应用领域大多集中于产品的上料或卸料，而在制造生产领域，还需要对制造设备本身进行不同的辅助，例如：在模具注塑领域中，对于某些脱模性能较差的注塑制品，往往在模具合模注塑前，需要对模具的型腔喷涂脱模剂等，从而使其在下一次产品注塑成型后，制品能顺利的脱离模具型腔，而由于模具在生产过程中，一般安装于注塑机台上，其空间较为有限，往往只能依靠人工值守的方式，当注塑一次脱模后，就利用人工喷涂的方式，对模具型腔进行脱模剂喷涂，这种人工喷涂存在如下不足：一、工人劳动强度较大，而且在伸手进入型腔喷涂时，如果模具意外合模，危险性较高；二、效率较低，且人工喷涂容易出现边角部分漏喷的现象，从而使制品在成型后脱模造成表面拉伤甚至无法脱模；有鉴于此，发明人针对目前存在的问题，提出了改进。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电动喷雾机的连杆喷雾装置，本连杆喷雾装置在工作时，利用连杆结构可伸入模具的狭小内腔中进行喷涂，具有节省人工、降低成本的优点，而且这种机械喷涂方式工作效率高，喷涂效果好。
为实现上述目的，本实用新型的一种电动喷雾机的连杆喷雾装置，包括蜗轮传动机构，包括支撑杆、伸缩臂和驱动杆，所述支撑杆的一端与蜗轮传动机构铰接，所述支撑杆的另一端与所述伸缩臂的一端部铰接，所述驱动杆的一端与所述蜗轮传动机构连接，所述驱动杆的另一端与所述伸缩臂的中部铰接，所述伸缩臂的另一端连接有喷涂机构。
优选的是，所述蜗轮传动机构包括供所述支撑杆铰接的箱体，所述箱体内设置有水平传动轴，所述水平传动轴的两端穿过箱体并且均连接有用于固定所述驱动杆的往复轮，所述水平传动轴的中部设置有蜗轮，所述箱体的外部设置有伺服马达，所述伺服马达连接有与所述蜗轮传动啮合的蜗杆。
优选的是，所述箱体还设置有用于限制所述驱动杆摆动的第一缓冲件和第二缓冲件。
优选的是，所述喷涂机构包括与所述伸缩臂连接的喷涂盘，所述喷涂盘设置有向两侧喷涂的第一喷涂组和第二喷涂组，所述喷涂盘设置有供外部进料管连接的插座。
优选的是，所述喷涂盘包括存料座和设置于所述存料座上方的固定块，所述存料座分别设置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体均设置有若干个插孔，所述第一腔体和第二腔体分别设置有进料孔，所述固定块设置有与所述进料孔相通的进料通道，所述插座与进料通道的上端连接。
优选的是，所述存料座还设置有位于第一腔体和第二腔体之间的第三腔体，所述第三腔体设置有进气孔，所述第三腔体还连接有若干个清洁喷管，所述清洁喷管连接有清洁喷头。
优选的是，所述第一喷涂组、第二喷涂组均包括连接于所述若干个插孔的若干个气液喷管，所述气液喷管的端部设置有喷头。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电动喷雾机的连杆喷雾装置，包括蜗轮传动机构，包括支撑杆、伸缩臂和驱动杆，所述支撑杆的一端与蜗轮传动机构铰接，所述支撑杆的另一端与所述伸缩臂的一端部铰接，所述驱动杆的一端与所述蜗轮传动机构连接，所述驱动杆的另一端与所述伸缩臂的中部铰接，所述伸缩臂的另一端连接有喷涂机构；本连杆喷雾装置在使用时，在蜗轮传动机构的带动下，使所述伸缩臂进行上下动作，当所述伸缩臂下行至模具内部时，所述喷涂机构开始对公模和母模分别进行喷涂，喷涂完成后，蜗轮传动机构继续驱动所述伸缩臂向上退出模具，本电动喷雾机在工作时，利用连杆结构可在狭小的空间使用，具有节省人工、降低成本的优点，而且这种机械喷涂方式工作效率高，喷涂效果好。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的另一视角的立体图。
图3为本实用新型实右视图。
图4为本实用新型实的蜗轮传动机构与连杆的组合结构示意图。
图5为本实用新型实的蜗轮传动机构的结构分解示意图。
图6为本实用新型的喷涂机构的结构示意图。
图7为本实用新型的存料座的结构示意图。
图8为本实用新型的存料座的另一视角结构示意图。
附图标记包括：蜗轮传动机构--4，箱体--41，水平传动轴--42，往复轮--43，伺服马达--44，蜗杆--45，蜗轮—46，第一缓冲件--47，第二缓冲件--48，支撑杆--51，伸缩臂--52，驱动杆--53，喷涂机构--6，喷涂盘--61，第一喷涂组--62，第二喷涂组--63，插座--64，存料座--65，第一腔体--651，第二腔体--652，插孔--653，进料孔--654，第三腔体--655，进气孔--656，清洁喷管--657，固定块--66，气液喷管--67，喷头--68。
具体实施方式
下面结合附图本实用新型进行详细的说明。
参见图1至图8，一种电动喷雾机的连杆喷雾装置，包括蜗轮传动机构4，包括支撑杆51、伸缩臂52和驱动杆53，所述支撑杆51的一端与蜗轮传动机构4铰接，所述支撑杆51的另一端与所述伸缩臂52的一端部铰接，所述驱动杆53的一端与所述蜗轮传动机构4连接，所述驱动杆53的另一端与所述伸缩臂52的中部铰接，所述伸缩臂52的另一端连接有喷涂机构6；本连杆喷雾装置在使用时，在蜗轮传动机构4的带动下，使所述伸缩臂52进行上下动作，当所述伸缩臂52下行至模具内部时，所述喷涂机构6开始对公模和母模分别进行喷涂，这种机械喷涂方式仅需1秒~2秒即可喷涂完成后，相对人工喷涂大幅提高，这时，蜗轮传动机构4继续驱动所述伸缩臂52向上退出模具，本喷雾机可以按照模具的生产周期进行设置，使其每开模一次，本喷雾机即可进行一次喷雾，本电动喷雾机在工作时，利用连杆结构可在狭小的空间使用，具有节省人工、降低成本的优点，而且这种机械喷涂方式工作效率高，喷涂效果好。
在本技术方案中，所述蜗轮传动机构4包括供所述支撑杆51铰接的箱体41，所述箱体41内设置有水平传动轴42，所述水平传动轴42的两端穿过箱体41并且均连接有用于固定所述驱动杆53的往复轮43，所述水平传动轴42的中部设置有蜗轮46，所述箱体41的外部设置有伺服马达44，所述伺服马达44连接有与所述蜗轮46传动啮合的蜗杆45。所述蜗轮传动机构4工作时，伺服马达44转动，蜗杆45驱动蜗轮46，蜗轮46进一步带动水平传动轴42，从而使往复轮43转动，需要强调的时，所述伺服马达44在驱动时，根据伸缩臂52的要求，驱动往复轮43仅进行一定角度的转动，而不是使往复轮43进行全盘转动。
进一步的说，所述箱体41还设置有用于限制所述驱动杆53摆动的第一缓冲件47和第二缓冲件48。当所述驱动杆53在往复轮43的正转和反转作用下，第一缓冲件47可以使驱动杆53在下摆时缓冲其下行的惯性力，所述第二缓冲件48的作用在于可以使驱动杆53在上摆时缓冲其上行的惯性力，该第一缓冲件47和第二缓冲件48可以防止蜗杆45和蜗轮46承受较大的缓冲力，起保护啮合齿轮的作用。
在本技术方案中，所述喷涂机构6包括与所述伸缩臂52连接的喷涂盘61，所述喷涂盘61设置有向两侧喷涂的第一喷涂组62和第二喷涂组63，所述喷涂盘61设置有供外部进料管连接的插座64。当喷涂机构6随着伸缩臂52向下移动进入模具型腔后，其第一喷涂组62和第二喷涂组63即可分别对公模和母模的型腔进行喷涂，而所述插座64的作用在于与所述外部进料管进行连接，以便于连续提供喷料，需要说明的是所述喷料为气液混合喷料。
在本技术方案中，所述喷涂盘61包括存料座65和设置于所述存料座上方的固定块66，所述存料座65分别设置有第一腔体651和第二腔体652，所述第一腔体651和第二腔体652均设置有若干个插孔653，所述第一腔体651和第二腔体652分别设置有进料孔654，所述固定块66设置有与所述进料孔654相通的进料通道，所述插座64与进料通道的上端连接。外部进料管与插孔653连接，喷料从而进入进料通道，喷料从进料孔654进入第一腔体651和第二腔体652，然后再从第一腔体651和第二腔体652进入第一喷涂组62和第二喷涂组63进行喷涂。
进一步的，所述存料座65还设置有位于第一腔体651和第二腔体652之间的第三腔体655，所述第三腔体655设置有进气孔656，所述第三腔体655还连接有若干个清洁喷管657，所述清洁喷管657连接有清洁喷头。且所述清洁喷头的伸出长度最好是超出喷头68；这样，在工作时，当喷涂盘61下行时，清洁喷头即可对模具型腔进行吹气清洁水口、杂物等，而当喷涂盘61上行时，停止清洁，第一喷涂组62、第二喷涂组63即可对模具内腔进行喷涂。
在本技术方案中，所述第一喷涂组62、第二喷涂组63均包括连接于所述若干个插孔653的若干个气液喷管67，所述气液喷管67的端部设置有喷头68。需要强调的是：所述气液喷管67的端部根据模具内腔的实际情况可进行折弯一定的角度，即第一喷涂组62的喷管和第二喷涂组63的气液喷管67分别背向折弯，从而在第一喷涂组62、第二喷涂组63伸入模具内腔后，其可以分别对应喷涂公模内腔和母模内腔。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种电动喷雾机的连杆喷雾装置，包括蜗轮传动机构（4），其特征在于：包括支撑杆（51）、伸缩臂（52）和驱动杆（53），所述支撑杆（51）的一端与蜗轮传动机构（4）铰接，所述支撑杆（51）的另一端与所述伸缩臂（52）的一端部铰接，所述驱动杆（53）的一端与所述蜗轮传动机构（4）连接，所述驱动杆（53）的另一端与所述伸缩臂（52）的中部铰接，所述伸缩臂（52）的另一端连接有喷涂机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种电动喷雾机的连杆喷雾装置，其特征在于：所述蜗轮传动机构（4）包括供所述支撑杆（51）铰接的箱体（41），所述箱体（41）内设置有水平传动轴（42），所述水平传动轴（42）的两端穿过箱体（41）并且均连接有用于固定所述驱动杆（53）的往复轮（43），所述水平传动轴（42）的中部设置有蜗轮（46），所述箱体（41）的外部设置有伺服马达（44），所述伺服马达（44）连接有与所述蜗轮（46）传动啮合的蜗杆（45）。
3.根据权利要求2所述的一种电动喷雾机的连杆喷雾装置，其特征在于：所述箱体（41）还设置有用于限制所述驱动杆（53）摆动的第一缓冲件（47）和第二缓冲件（48）。
4.根据权利要求1所述的一种电动喷雾机的连杆喷雾装置，其特征在于：所述喷涂机构（6）包括与所述伸缩臂（52）连接的喷涂盘（61），所述喷涂盘（61）设置有向两侧喷涂的第一喷涂组（62）和第二喷涂组（63），所述喷涂盘（61）设置有供外部进料管连接的插座（64）。
5.根据权利要求4所述的一种电动喷雾机的连杆喷雾装置，其特征在于：所述喷涂盘（61）包括存料座（65）和设置于所述存料座（65）上方的固定块（66），所述存料座（65）分别设置有第一腔体（651）和第二腔体（652），所述第一腔体（651）和第二腔体（652）均设置有若干个插孔（653），所述第一腔体（651）和第二腔体（652）分别设置有进料孔（654），所述固定块（66）设置有与所述进料孔（654）相通的进料通道，所述插座（64）与进料通道的上端连接。
6.根据权利要求5所述的一种电动喷雾机的连杆喷雾装置，其特征在于：所述存料座（65）还设置有位于第一腔体（651）和第二腔体（652）之间的第三腔体（655），所述第三腔体（655）设置有进气孔（656），所述第三腔体（655）还连接有若干个清洁喷管（657），所述清洁喷管（657）连接有清洁喷头。
7.根据权利要求5所述的一种电动喷雾机的连杆喷雾装置，其特征在于：所述第一喷涂组（62）、第二喷涂组（63）均包括连接于所述若干个插孔（653）的若干个气液喷管（67），所述气液喷管（67）的端部设置有喷头（68）。
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| CN105214872A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-01-06 | 重庆海獒精密锻造有限公司 | 一种压力机的喷墨装置 |
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