CN113265523A - 一种挤压成型过程中风冷淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风冷淬火设备技术领域，具体为一种挤压成型过程中风冷淬火装置，包括两个相对称的底座；该挤压成型过程中风冷淬火装置通过设置的位置调节机构、风力输送机构和风冷淬火机构：上下两侧的多个排气口逐渐向挤压件贴近并与挤压件之间保持合适的距离，高速气流经多个排气口吹出作用于挤压件上；该设计便于出风口与挤压件之间的距离，便于更好的对挤压件进行风冷淬火；该挤压成型过程中风冷淬火装置通过设置的高度调节机构：即气缸的活塞杆伸缩并带动底座在竖直方向上运动，该设计便于将风冷淬火机构调节至合适高度，便于与不同高度的模孔进行配合，便于对挤压件起到更好的冷却效果。

Description

一种挤压成型过程中风冷淬火装置

技术领域

本发明涉及风冷淬火设备技术领域，具体为一种挤压成型过程中风冷淬火装置。

背景技术

金属挤压成型是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法；铝合金型材的挤压成型工艺如以下步骤：清理模具、安装模具、原料预处理、挤压、牵引、切断和码垛，在进行挤压时，挤压设备内的挤压装置以一定的挤压速度向挤压模具行进，对所述的金属铸锭进行挤压，将所述的金属铸锭从所述的挤压模具的模孔中挤出，形成挤压件，再通过牵引设备将形成的挤压件一端固定，伴随着挤压设备的工作完成牵引；风冷淬火是一种热处理工艺，常用于金属制品的加工，其有利于提高金属的机械性能和光泽度等；

目前，在对金属制品进行挤压成型加工的过程中，需要使用到风冷淬火的方式对挤压件进行处理，但现有的风冷淬火设备在使用时存在以下缺陷：一方面，不同的模具的模孔的尺寸是不同的，在进行挤压成型时，挤压件的尺寸是不同的，而现有的风冷淬火设备的出风口与挤压件之间的距离是固定的，因此在对不同尺寸的挤压件进行风冷淬火时，不能将出风口调节至与挤压件至合适距离，进而使得风力的作用效果有限，影响了风冷淬火的效果；另一方面，现有的风冷淬火设备不具有高度调节的功能，而不同模具的模孔具有不同的水平高度，其导致风冷淬火设备不能更好的对挤压件起到冷却效果，鉴于此，我们提出一种挤压成型过程中风冷淬火装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤压成型过程中风冷淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种挤压成型过程中风冷淬火装置，包括两个相对称的底座，两个所述底座之间设有位置调节机构，两个所述底座之间还设置有用于风力输送的风力输送机构，所述风力输送机构上设置有用于工件淬火的风冷淬火机构；位于下方的所述底座的下方设有用于高度调节的高度调节机构。

作为本发明优选的技术方案，所述位置调节机构包括位于两个所述底座之间四角处的导杆，两个相邻的所述导杆之间均设有两个同轴固定的丝杆，且两个所述丝杆的螺纹环绕方向相反，位于上方的所述底座的顶面固定有壳体，所述壳体的底面开设有空腔，所述壳体的顶面一侧处通过螺栓固定连接有电机，所述空腔内设有两个相对称的连接轴，所述连接轴上同轴固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间设有皮带，所述皮带绕过两侧的皮带轮，所述电机的输出轴与其中一个连接轴同轴固定，所述丝杆的顶端与连接轴同轴固定。

作为本发明优选的技术方案，所述风力输送机构包括两个相对称的箱体，两个所述箱体的两个相对立的一侧面上均开设有两个相对称的出气孔，两个所述箱体之间靠近两侧处均固定有连接箱，所述箱体和所述连接箱均呈中空式结构，且所述箱体和所述连接箱相连通，两个所述连接箱的两个相背离的一侧面上均通过螺栓固定连接有风机，所述风机与连接箱的内部相连通。

作为本发明优选的技术方案，所述风冷淬火机构包括位于两个箱体之间且靠近上下两侧处分别设置的多个活动体，多个所述活动体呈线性等间距分布，所述活动体的内部开设有连接腔，所述活动体的底面开设有固定槽，所述固定槽内设有多个排气口，所述排气口与所述连接腔的内部相连通；两个相邻的所述活动体之间均固定有两个相对称的连接管，且两个相邻的所述活动体通过连接管相连通；位于中间的所述活动体上通过法兰固定连接有两个相对称的波纹管，所述波纹管的末端固定在箱体上并与相对应的出气孔相连通。

作为本发明优选的技术方案，位于中间的所述活动体的两侧壁位于底端处均固定有第二固定块，所述第二固定块上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与相对应的丝杆螺纹连接，位于两侧的所述活动体的两侧壁位于底端处均固定有第一固定块，所述第一固定块上均开设有滑孔，所述滑孔与相对应的导杆滑动连接。

作为本发明优选的技术方案，所述高度调节机构包括底板，所述底板的顶面四角处均固定有固定体，所述固定体的顶面开设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有支杆，所述支杆的顶端与位于下方的所述底座的底面固定连接，两个相邻的所述固定体之前固定有连接板，两个所述连接板之间固定有承载板，所述承载板的底面固定有两个相对称的气缸，所述气缸的活塞杆端部穿过承载板并与位于下方的所述底座的底面固定连接。

作为本发明优选的技术方案，所述丝杆的末端分别穿过上下两侧的两个箱体，且所述丝杆通过轴承与箱体转动连接，所述丝杆的末端通过轴承与底座转动连接。

作为本发明优选的技术方案，所述固定槽的整体形状呈弧形，多个所述排气口呈环形等间距分布。

作为本发明优选的技术方案，所述固定体的外壁上开设有两个相对称且与滑腔相连通的限位槽，所述支杆的外壁上位于底端处固定有两个相对称的限位块，所述限位块与相对应的限位槽滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.该挤压成型过程中风冷淬火装置通过设置的位置调节机构、风力输送机构和风冷淬火机构：一方面，电机的输出轴转动带动两侧的丝杆同步转动，在丝杆的转动下，位于上下两侧的多个活动体同步相对运动，随着活动体的相对运动，上下两侧的多个排气口逐渐向挤压件贴近并与挤压件之间保持合适的距离；另一方面，在风机的作用下，高速气流经连接箱和波纹管等进入至多个活动体内，并经多个排气口吹出作用于挤压件上，且在挤压件的运动中持续对挤压件进行冷却，从而对挤压件起到风冷淬火的效果；该设计便于调节出风口与挤压件之间的距离，便于更好的对挤压件进行风冷淬火，从而提高挤压件的加工质量；

2.该挤压成型过程中风冷淬火装置通过设置的高度调节机构：即气缸的活塞杆伸缩并带动底座在竖直方向上运动，底座即带动位置调节机构、风力输送机构和风冷淬火机构在竖直方向上运动，该设计便于将风冷淬火机构调节至合适高度，便于与不同高度的模孔进行配合，便于对挤压件起到更好的冷却效果，同时该设计操作便捷，有利于金属制品的挤压成型。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构正视图；

图3为本发明中位置调节机构的结构示意图；

图4为本发明中位置调节机构的部分爆炸结构示意图；

图5为本发明中风力输送机构的结构示意图；

图6为本发明中风冷淬火机构的结构示意图；

图7为本发明中风冷淬火机构的爆炸结构示意图；

图8为本发明中活动体的结构剖视图；

图9为本发明中高度调节机构的爆炸结构示意图；

图10为本发明中高度调节机构的部分结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、底座；

2、位置调节机构；21、丝杆；22、导杆；23、壳体；231、空腔；24、电机；25、连接轴；26、皮带轮；27、皮带；

3、风力输送机构；31、箱体；311、出气孔；32、连接箱；33、风机；

4、风冷淬火机构；41、活动体；411、连接腔；412、固定槽；413、排气口；42、第一固定块；421、滑孔；43、第二固定块；431、螺纹孔；44、波纹管；45、连接管；

5、高度调节机构；51、底板；52、固定体；521、滑腔；522、限位槽；53、连接板；54、承载板；55、支杆；551、限位块；56、气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供一种技术方案：

请参阅图1-4，一种挤压成型过程中风冷淬火装置，包括两个相对称的底座1，两个底座1之间设有位置调节机构2。位置调节机构2包括位于两个底座1之间四角处的导杆22，两个相邻的导杆22之间均设有两个同轴固定的丝杆21，且两个丝杆21的螺纹环绕方向相反，位于上方的底座1的顶面固定有壳体23，壳体23的底面开设有空腔231，壳体23的顶面一侧处通过螺栓固定连接有电机24，空腔231内设有两个相对称的连接轴25，连接轴25上同轴固定有皮带轮26，两个皮带轮26之间设有皮带27，皮带27绕过两侧的皮带轮26，电机24的输出轴与其中一个连接轴25同轴固定，丝杆21的顶端与连接轴25同轴固定。

在本实施例中，丝杆21的末端分别穿过上下两侧的两个箱体31，且丝杆21通过轴承与箱体31转动连接，丝杆21的末端通过轴承与底座1转动连接，轴承对丝杆21起到了支撑和支持转动的作用。

在本实施例中，丝杆21的顶端与连接轴25同轴紧密焊接，连接轴25与皮带轮26同轴紧密焊接，位于上方的底座1与壳体23紧密焊接，导杆22的末端与底座1紧密焊接。

请参阅图5，两个底座1之间还设置有用于风力输送的风力输送机构3。风力输送机构3包括两个相对称的箱体31，两个箱体31的两个相对立的一侧面上均开设有两个相对称的出气孔311，两个箱体31之间靠近两侧处均固定有连接箱32，箱体31和连接箱32均呈中空式结构，且箱体31和连接箱32相连通，两个连接箱32的两个相背离的一侧面上均通过螺栓固定连接有风机33，风机33与连接箱32的内部相连通。

在本实施例中，箱体31和连接箱32为一体成型结构，箱体31与底座1通过螺栓固定连接，箱体31和连接箱32的设置主要对风机33吹出的气流起到转运和输送的作用。

请参阅图6-8，风力输送机构3上设置有用于工件淬火的风冷淬火机构4。风冷淬火机构4包括位于两个箱体31之间且靠近上下两侧处分别设置的多个活动体41，多个活动体41呈线性等间距分布，活动体41的内部开设有连接腔411，活动体41的底面开设有固定槽412，固定槽412内设有多个排气口413，排气口413与连接腔411的内部相连通；两个相邻的活动体41之间均固定有两个相对称的连接管45，且两个相邻的活动体41通过连接管45相连通；位于中间的活动体41上通过法兰固定连接有两个相对称的波纹管44，波纹管44的末端固定在箱体31上并与相对应的出气孔311相连通。位于中间的活动体41的两侧壁位于底端处均固定有第二固定块43，第二固定块43上均开设有螺纹孔431，螺纹孔431与相对应的丝杆21螺纹连接，位于两侧的活动体41的两侧壁位于底端处均固定有第一固定块42，第一固定块42上均开设有滑孔421，滑孔421与相对应的导杆22滑动连接。

在本实施例中，固定槽412的整体形状呈弧形，多个排气口413呈环形等间距分布，弧形的固定槽412使得多个排气口413可以呈环形等间距分布，进而使得多个排气孔413可以分布于挤压件的周侧，从而可以对挤压件起到了更好的风冷效果。

在本实施例中，排气口413与活动体41紧密焊接，连接管45的两端通过法兰与两侧的好身体41固定连接，波纹管44的两端分别通过法兰与活动体41和箱体31固定连接，第一固定块42和第二固定块43分别与相对应的活动体41紧密焊接。

请参阅图9-10，位于下方的底座1的下方设有用于高度调节的高度调节机构5。高度调节机构5包括底板51，底板51的顶面四角处均固定有固定体52，固定体52的顶面开设有滑腔521，滑腔521内滑动连接有支杆55，支杆55的顶端与位于下方的底座1的底面固定连接，两个相邻的固定体52之前固定有连接板53，两个连接板53之间固定有承载板54，承载板54的底面固定有两个相对称的气缸56，气缸56的活塞杆端部穿过承载板54并与位于下方的底座1的底面固定连接。

在本实施例中，固定体52的外壁上开设有两个相对称且与滑腔521相连通的限位槽522，支杆55的外壁上位于底端处固定有两个相对称的限位块551，限位块551与相对应的限位槽522滑动连接，限位槽522的两端呈封闭状，限位槽522对限位块551起到了限位作用，当支杆55沿滑腔521滑动时，在限位块551的限位下，支杆55即不能脱离滑腔521，该设计能够避免气缸56顶翻设备的状况。

值得说明的是，本实施例中的电机24、风机33和气缸56为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例的挤压成型过程中风冷淬火装置在使用时，牵引设备将形成的挤压件向一侧牵引并从上下两侧的多个排气口413之间穿过，同时使用人员接通电机24的电源，电机24的输出轴转动带动其中一个连接轴25和其中一个皮带轮26同步转动，在皮带27的牵引下，另外一个连接轴25和另外一个皮带轮26同步转动，连接轴25转动两侧的丝杆21同步转动，因螺纹孔431与丝杆21螺纹连接，位于上下两侧的多个活动体41即同步向内侧运动，滑孔421与导杆22滑动，此时波纹管44被拉伸，同时多个排气口413逐渐靠近挤压件，当排气口413运动至合适位置，使用人员停止电机24的运作，随后使用人员接通风机33的电源，风机33开始工作并吹送气流，高速气流进入至连接箱32和箱体31内，同时气流经波纹管44和连接管45进入至多个连接腔411内，此时高速气流即经多个排气口413吹送至挤压件上，挤压件上的温度即迅速降低，最后牵引设备将挤压件从多个排气口413之间牵引出，风力淬火即完成；

当需要调节设备的高度时，使用人员操控多个气缸56运作，气缸56的活塞杆伸展并带动底座1向上运动，底座1即带动位置调节机构2、风力输送机构3和风冷淬火机构4向上运动，同时支杆55沿滑腔521滑动，限位块551沿限位槽522滑动，当调节至合适高度，使用人员停止气缸56的运作即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种挤压成型过程中风冷淬火装置，包括两个相对称的底座(1)，其特征在于：两个所述底座(1)之间设有位置调节机构(2)，两个所述底座(1)之间还设置有用于风力输送的风力输送机构(3)，所述风力输送机构(3)上设置有用于工件淬火的风冷淬火机构(4)；位于下方的所述底座(1)的下方设有用于高度调节的高度调节机构(5)。

2.根据权利要求1所述的挤压成型过程中风冷淬火装置，其特征在于：所述位置调节机构(2)包括位于两个所述底座(1)之间四角处的导杆(22)，两个相邻的所述导杆(22)之间均设有两个同轴固定的丝杆(21)，且两个所述丝杆(21)的螺纹环绕方向相反，位于上方的所述底座(1)的顶面固定有壳体(23)，所述壳体(23)的底面开设有空腔(231)，所述壳体(23)的顶面一侧处通过螺栓固定连接有电机(24)，所述空腔(231)内设有两个相对称的连接轴(25)，所述连接轴(25)上同轴固定有皮带轮(26)，两个所述皮带轮(26)之间设有皮带(27)，所述皮带(27)绕过两侧的皮带轮(26)，所述电机(24)的输出轴与其中一个连接轴(25)同轴固定，所述丝杆(21)的顶端与连接轴(25)同轴固定。

3.根据权利要求1-2所述的挤压成型过程中风冷淬火装置，其特征在于：所述风力输送机构(3)包括两个相对称的箱体(31)，两个所述箱体(31)的两个相对立的一侧面上均开设有两个相对称的出气孔(311)，两个所述箱体(31)之间靠近两侧处均固定有连接箱(32)，所述箱体(31)和所述连接箱(32)均呈中空式结构，且所述箱体(31)和所述连接箱(32)相连通，两个所述连接箱(32)的两个相背离的一侧面上均通过螺栓固定连接有风机(33)，所述风机(33)与连接箱(32)的内部相连通。

4.根据权利要求1-3所述的挤压成型过程中风冷淬火装置，其特征在于：所述风冷淬火机构(4)包括位于两个箱体(31)之间且靠近上下两侧处分别设置的多个活动体(41)，多个所述活动体(41)呈线性等间距分布，所述活动体(41)的内部开设有连接腔(411)，所述活动体(41)的底面开设有固定槽(412)，所述固定槽(412)内设有多个排气口(413)，所述排气口(413)与所述连接腔(411)的内部相连通；两个相邻的所述活动体(41)之间均固定有两个相对称的连接管(45)，且两个相邻的所述活动体(41)通过连接管(45)相连通；位于中间的所述活动体(41)上通过法兰固定连接有两个相对称的波纹管(44)，所述波纹管(44)的末端固定在箱体(31)上并与相对应的出气孔(311)相连通。

5.根据权利要求4所述的挤压成型过程中风冷淬火装置，其特征在于：位于中间的所述活动体(41)的两侧壁位于底端处均固定有第二固定块(43)，所述第二固定块(43)上均开设有螺纹孔(431)，所述螺纹孔(431)与相对应的丝杆(21)螺纹连接，位于两侧的所述活动体(41)的两侧壁位于底端处均固定有第一固定块(42)，所述第一固定块(42)上均开设有滑孔(421)，所述滑孔(421)与相对应的导杆(22)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的挤压成型过程中风冷淬火装置，其特征在于：所述高度调节机构(5)包括底板(51)，所述底板(51)的顶面四角处均固定有固定体(52)，所述固定体(52)的顶面开设有滑腔(521)，所述滑腔(521)内滑动连接有支杆(55)，所述支杆(55)的顶端与位于下方的所述底座(1)的底面固定连接，两个相邻的所述固定体(52)之前固定有连接板(53)，两个所述连接板(53)之间固定有承载板(54)，所述承载板(54)的底面固定有两个相对称的气缸(56)，所述气缸(56)的活塞杆端部穿过承载板(54)并与位于下方的所述底座(1)的底面固定连接。

7.根据权利要求2所述的挤压成型过程中风冷淬火装置，其特征在于：所述丝杆(21)的末端分别穿过上下两侧的两个箱体(31)，且所述丝杆(21)通过轴承与箱体(31)转动连接，所述丝杆(21)的末端通过轴承与底座(1)转动连接。

8.根据权利要求4所述的挤压成型过程中风冷淬火装置，其特征在于：所述固定槽(412)的整体形状呈弧形，多个所述排气口(413)呈环形等间距分布。

9.根据权利要求6所述的挤压成型过程中风冷淬火装置，其特征在于：所述固定体(52)的外壁上开设有两个相对称且与滑腔(521)相连通的限位槽(522)，所述支杆(55)的外壁上位于底端处固定有两个相对称的限位块(551)，所述限位块(551)与相对应的限位槽(522)滑动连接。

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