CN211640872U - 一种塑胶制品成型装置的冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶制品成型装置的冷却结构，包括底座，底座的表面固定安装有支撑腿，支撑腿的上侧固定安装有支撑架，支撑架的右侧固定安装有第一电机，支撑架的内壁固定连接有第一固定板，第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆通过轴承与第一固定板转动连接。本实用新型当塑胶制品成型装置在使用时，水泵将冷却箱内部的冷却液通过第一导管流至冷却管内部，再由第二导管流回冷却箱内部，对模具内部注塑完成的塑胶制品进行冷却成型，让其快速成型，减少脱模时间，提高效率，通过第二电机带动风扇转动，对模具中的产品进行吹风，使其开模后的产品可以快速降温，提高成型速度，提高生产效率。

Description

一种塑胶制品成型装置的冷却结构

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品技术领域，具体为一种塑胶制品成型装置的冷却结构。

背景技术

塑胶成型包括压延成型、流延成型、挤塑成型、注塑成型等多种成型方式，注塑成型是常用的塑胶制品成型方法，注塑成型多用于热塑性塑料，它与挤塑成型相类似，所不同的是熔融塑料经喷嘴进入的是闭合模具内，在模具内凝固成型而得制品，多生产小包装盒，日用品，异型零件等，它也可用于热塑性塑料加工，塑料原料在熔融状态下在进入模具后，需要尽快的让其冷却成型。

现有的塑胶制品成型装置冷却效果较差，塑胶制品成型需要较长的时间，降低了产品生产率，降低实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品成型装置的冷却结构，具备较好的塑胶制品成型装置冷却效果的优点，解决了塑胶制品成型装置冷却效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品成型装置的冷却结构，包括底座，所述底座的表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的上侧固定安装有支撑架，所述支撑架的右侧固定安装有第一电机，所述支撑架的内壁固定连接有第一固定板，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过轴承与第一固定板转动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一移动块，两个第一移动块之间固定安装有第一移动板，所述第一移动板的一侧固定安装有动模座，所述支撑架的内部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定安装有定模座，所述第二固定板的另一侧与支撑架的侧壁之间固定安装有冷却箱，所述定模座的表面固定安装有冷却管，所述冷却箱的内部设置有水泵，所述水泵的出水口处固定安装有第一导管，所述第一导管的另一端与冷却管固定连接，所述冷却管的另一端固定连接有第二导管，所述第二导管延伸至冷却箱内部。

优选的，所述支撑架的上侧固定安装有第一支架，所述第一支架的上侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有风扇。

优选的，所述底座的上侧固定安装有风箱，所述风箱的上侧固定安装有鼓风机和第三电机，所述风箱的内壁固定安装有第三固定板，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆通过轴承与第三固定板转动连接，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二移动块，两个第二移动块之间固定连接有第二移动板，所述第二移动板的下侧固定安装有风筒，所述风筒的表面固定安装有出风口，所述鼓风机的出风口处固定安装有出风管，所述出风管的另一端与风筒固定连接。

优选的，所述底座的表面固定安装有第二支架和第四电机，两个第二支架的内部分别第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴与第二传动轴之间传动连接有传送带，第四电机的输出轴通过链条与第一传动轴传动连接。

优选的，所述支撑架的左侧固定安装有注塑管，所述注塑管的另一端延伸至动模座内部。

优选的，所述支撑架的上侧开设有通风口，所述支撑架的底部开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型当塑胶制品成型装置在使用时，水泵将冷却箱内部的冷却液通过第一导管流至冷却管内部，再由第二导管流回冷却箱内部，对模具内部注塑完成的塑胶制品进行冷却成型，让其快速成型，减少脱模时间，提高效率，通过第二电机带动风扇转动，对模具中的产品进行吹风，使其开模后的产品可以快速降温，提高成型速度，提高生产效率。

2、本实用新型通过第三电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动其表面螺纹连接的第二移动块移动，第二移动块带动第二移动板及其固定安装的风筒移动，使出风口靠近传送带上的成型塑胶产品，鼓风机进行鼓风，通过出风管使风进入风筒内部，由出风口排出对成型后的塑胶产品进行进一步的降温。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型剖面的结构示意图。

图3为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3支撑架、4第一电机、5第一固定板、6第一螺纹杆、7第一移动块、8第一移动板、9动模座、10第二固定板、11定模座、12冷却管、13冷却箱、14水泵、15第一导管、16第二导管、17第一支架、18第二电机、19风扇、20风箱、21第三电机、22第三固定板、23第二螺纹杆、24第二移动块、25第二移动板、26风筒、27鼓风机、28出风管、29出风口、30第二支架、31第四电机、32链条、33第一传动轴、34第二传动轴、35传送带、36出料口、37注塑管、38通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑胶制品成型装置的冷却结构，包括底座1，底座1的表面固定安装有支撑腿2，支撑腿2的上侧固定安装有支撑架3，支撑架3的右侧固定安装有第一电机4，支撑架3的内壁固定连接有第一固定板5，第一电机4的输出轴固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6通过轴承与第一固定板5转动连接，第一螺纹杆6的表面螺纹连接有第一移动块7，两个第一移动块7之间固定安装有第一移动板8，第一移动板8的一侧固定安装有动模座9，支撑架3的左侧固定安装有注塑管37，注塑管37的另一端延伸至动模座9内部，注塑管37为足够长的软管，支撑架3的内部固定连接有第二固定板10，第二固定板10的一侧固定安装有定模座11，通过第一电机4带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6带动其表面螺纹连接的第一移动块7移动，第一移动快7带动动模座9移动，使动模座9与定模座11重合，进行塑膜，第二固定板10的另一侧与支撑架3的侧壁之间固定安装有冷却箱13，定模座11的表面固定安装有冷却管12，冷却箱13的内部设置有水泵14，水泵14的出水口处固定安装有第一导管15，第一导管15的另一端与冷却管12固定连接，冷却管12的另一端固定连接有第二导管16，第二导管16延伸至冷却箱13内部，当塑胶制品成型装置在使用时，水泵14将冷却箱13内部的冷却液通过第一导管15流至冷却管12内部，再由第二导管16流回冷却箱13内部，对模具内部注塑完成的塑胶制品进行冷却成型，提高成型速度，减少脱模时间。

请参阅图2，支撑架3的上侧固定安装有第一支架17，第一支架17的上侧固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴固定安装有风扇19，通过第二电机18带动风扇转26动，对模具中的产品进行吹风，使其开模后的产品可以快速降温，提高成型速度，提高生产效率。

请参阅图1和2，底座1的上侧固定安装有风箱20，风箱20的上侧固定安装有鼓风机27和第三电机21，风箱20的内壁固定安装有第三固定板22，第三电机21的输出端固定连接有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23通过轴承与第三固定板22转动连接，第二螺纹杆23的表面螺纹连接有第二移动块24，两个第二移动块24之间固定连接有第二移动板25，第二移动板25的下侧固定安装有风筒26，风筒26的表面固定安装有出风口29，鼓风机27的出风口处固定安装有出风管28，出风管28为足够长的软管，出风管28的另一端与风筒26固定连接，通过第三电机21带动第二螺纹杆23转动，第二螺纹杆23带动其表面螺纹连接的第二移动块24移动，第二移动块24带动第二移动板25及其固定安装的风筒26移动，使出风口29靠近传送带35上的成型塑胶产品，鼓风机27进行鼓风，通过出风管28使风进入风筒26内部，由出风口28排出对成型后的塑胶产品进行进一步的降温。

请参阅图1和2，底座1的表面固定安装有第二支架30和第四电机31，两个第二支架30的内部分别第一传动轴33和第二传动轴34，第一传动轴33与第二传动轴34之间传动连接有传送带35，第四电机31的输出轴通过链条32与第一传动轴33传动连接，第四电机31通过链条32带动第一传动轴33转动，第一传动轴33通过传送带35带动第二传送轴34转动，使掉落在传送带35表面的塑胶成品进入到风箱20内部，对成型后的塑胶产品进行进一步的降温。

请参阅图2，支撑架3的上侧开设有通风口38，支撑架3的底部开设有出料口36，通过设置通风口38，方便风扇19吹出的风进入支撑架3内部，通过设置出料口36，方便成型后的塑胶制品掉落至传送带35表面。

工作原理：该实用新型在使用时，通过第一电机4带动第一螺纹杆6顺时针转动，第一螺纹杆6带动其表面螺纹连接的第一移动块7向右移动，第一移动快7带动动模座9向右移动，使动模座9与定模座11重合，进行塑膜，水泵14将冷却箱13内部的冷却液通过第一导管15流至冷却管12内部，再由第二导管16流回冷却箱13内部，对模具内部注塑完成的塑胶制品进行冷却成型，塑胶产品成型后，通过第一电机4带动第一螺纹杆6逆时针转动，第一螺纹杆6带动其表面螺纹连接的第一移动块7向左移动，第一移动快7带动动模座9向左移动，使动模座9与定模座11分离，进行脱膜，第二电机18带动风扇转26动，对模具中的产品进行吹风，使其开模后的产品可以快速降温，脱模的塑胶制品从出料口36掉落至传送带35表面，第四电机31通过链条32带动第一传动轴33转动，第一传动轴33通过传送带35带动第二传送轴34转动，使掉落在传送带35表面的塑胶成品进入到风箱20内部，第三电机21带动第二螺纹杆23转动，第二螺纹杆23带动其表面螺纹连接的第二移动块24移动，第二移动块24带动第二移动板25及其固定安装的风筒26移动，使出风口29靠近传送带35上的成型塑胶产品，鼓风机27进行鼓风，通过出风管28使风进入风筒26内部，由出风口28排出对成型后的塑胶产品进行进一步的降温。

本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶制品成型装置的冷却结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面固定安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的上侧固定安装有支撑架（3），所述支撑架（3）的右侧固定安装有第一电机（4），所述支撑架（3）的内壁固定连接有第一固定板（5），所述第一电机（4）的输出轴固定连接有第一螺纹杆（6），所述第一螺纹杆（6）通过轴承与第一固定板（5）转动连接，所述第一螺纹杆（6）的表面螺纹连接有第一移动块（7），两个第一移动块（7）之间固定安装有第一移动板（8），所述第一移动板（8）的一侧固定安装有动模座（9），所述支撑架（3）的内部固定连接有第二固定板（10），所述第二固定板（10）的一侧固定安装有定模座（11），所述第二固定板（10）的另一侧与支撑架（3）的侧壁之间固定安装有冷却箱（13），所述定模座（11）的表面固定安装有冷却管（12），所述冷却箱（13）的内部设置有水泵（14），所述水泵（14）的出水口处固定安装有第一导管（15），所述第一导管（15）的另一端与冷却管（12）固定连接，所述冷却管（12）的另一端固定连接有第二导管（16），所述第二导管（16）延伸至冷却箱（13）内部。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型装置的冷却结构，其特征在于：所述支撑架（3）的上侧固定安装有第一支架（17），所述第一支架（17）的上侧固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出轴固定安装有风扇（19）。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型装置的冷却结构，其特征在于：所述底座（1）的上侧固定安装有风箱（20），所述风箱（20）的上侧固定安装有鼓风机（27）和第三电机（21），所述风箱（20）的内壁固定安装有第三固定板（22），所述第三电机（21）的输出端固定连接有第二螺纹杆（23），所述第二螺纹杆（23）通过轴承与第三固定板（22）转动连接，所述第二螺纹杆（23）的表面螺纹连接有第二移动块（24），两个第二移动块（24）之间固定连接有第二移动板（25），所述第二移动板（25）的下侧固定安装有风筒（26），所述风筒（26）的表面固定安装有出风口（29），所述鼓风机（27）的出风口处固定安装有出风管（28），所述出风管（28）的另一端与风筒（26）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型装置的冷却结构，其特征在于：所述底座（1）的表面固定安装有第二支架（30）和第四电机（31），两个第二支架（30）的内部分别第一传动轴（33）和第二传动轴（34），所述第一传动轴（33）与第二传动轴（34）之间传动连接有传送带（35），第四电机（31）的输出轴通过链条（32）与第一传动轴（33）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型装置的冷却结构，其特征在于：所述支撑架（3）的左侧固定安装有注塑管（37），所述注塑管（37）的另一端延伸至动模座（9）内部。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型装置的冷却结构，其特征在于：所述支撑架（3）的上侧开设有通风口（38），所述支撑架（3）的底部开设有出料口（36）。

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