CN206679840U - 一种铝型材加工挤压机用牵引装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材加工挤压机用牵引装置,包括后框架、前框架、抬动机构和压紧机构,所述后框架中设有基板,所述基板上分别设有两个轴承座一和两个轴承座二,所述后框架侧壁上设有轴承座三,所述前框架内壁中间设有铰座,所述前框架与后框架焊接,所述抬动机构与后框架连接,所述压紧机构一方面与后框架连接,另外一方面与前框架连接,所述抬动机构由电机、锥齿轮一、传动轴、端面齿轮二、转轴和抬爪组成,所述压紧机构由气缸、连杆一和压爪组成,提高铝型材流水线生产的搬运效率,避免铝型材磕损碰伤。
Description
技术领域
本实用新型属于型材生产自动化装置技术领域,具体地说,本实用新型涉及一种铝型材加工挤压机用牵引装置。
背景技术
随着工业自动化进程的加快,对铝型材生产过程的自动化要求越来越高,被挤压机生产出来的铝型材,需要被切割装置切成规定的长度,切割好后铝型材的搬运堆放,传统的方式是靠人力进行,也有些厂商通过行车吊运,不管是人力搬运还是行车吊运,操作麻烦、费时费力、搬运效率低下,而且很容易造成铝型材表面划伤,对铝型材造成损伤。
实用新型内容
本实用新型提供一种铝型材加工挤压机用牵引装置,目的是用来提高铝型材流水线生产的搬运效率,避免铝型材磕损碰伤。
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种铝型材加工挤压机用牵引装置,包括后框架、前框架、抬动机构和压紧机构,所述后框架中设有基板,所述基板上分别设有两个轴承座一和两个轴承座二,所述后框架侧壁上设有轴承座三,所述前框架内壁中间设有铰座,所述前框架与后框架焊接,所述抬动机构与后框架连接,所述压紧机构一方面与后框架连接,另外一方面与前框架连接。
优选的,所述抬动机构由电机、锥齿轮一、传动轴、端面齿轮二、转轴和抬爪组成,所述电机通过螺栓与基板连接,所述锥齿轮一与电机的输出轴连接,且电机的输出轴通过轴承座一支撑,所述传动轴通过轴承座二支撑,在传动轴中间设有锥齿轮二,两端设有端面齿轮一,所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合,端面齿轮一与端面齿轮二啮合,端面齿轮二被轴承座三支撑,所述转轴一端与端面齿轮二同轴固定连接,另外一端与后框架铰接,所述抬爪与转轴连接。
优选的,所述抬爪为“L”型结构。
优选的,所述压紧机构由气缸、连杆一和压爪组成,所述气缸通过螺栓与后框架的内壁连接,所述气缸的活塞杆端部与连杆一的端部铰接,所述连杆一的中间与铰座铰接,所述压爪与连杆一的下端固定连接。
采用以上技术方案的有益效果是:该铝型材加工挤压机用牵引装置,首先该牵引装置运动到铝型材的端部,然后抬动机构先动作,电机反向转动,通过锥齿轮一驱动锥齿轮二转动,锥齿轮二将扭矩传递给传动轴,使传动轴两端的端面齿轮一转动,端面齿轮一驱动端面齿轮二转动,端面齿轮二带着转轴正向转动,使两个抬爪伸入铝型材的下端,其次使压紧机构动作,气缸的活塞杆向回收缩,气缸的活塞杆带着连杆一绕着铰座转动,使压爪向下运动,将铝型材压住,避免搬运过程中铝型材的脱落,然后牵引装置在一定轨道上运动,将铝型材搬运走,提高铝型材流水线生产的搬运效率,避免铝型材磕损碰伤。
附图说明
图1是该铝型材加工挤压机用牵引装置俯视图;
图2是该铝型材加工挤压机用牵引装置左视图;
其中:
1、后框架;2、前框架;3、抬动机构;4、压紧机构;5、铝型材;10、基板;11、轴承座一;12、轴承座二;13、轴承座三;20、铰座;30、电机;31、锥齿轮一;32、传动轴;32-1、锥齿轮二;32-2、端面齿轮一;33、端面齿轮二;34、转轴;35、抬爪;40、气缸;41、连杆一;42、压爪。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解,并有助于其实施。
如图1至图2所示,本实用新型是一种铝型材加工挤压机用牵引装置,是用来提高型材流水线生产的搬运效率,避免型材磕损碰伤。
具体的说,如图1至图2所示,包括后框架1、前框架2、抬动机构3和压紧机构4,如图1所示,所述后框架1中设有基板10,所述基板10上分别设有两个轴承座一11和两个轴承座二12,所述后框架1侧壁上设有轴承座三13,所述前框架2内壁中间设有铰座20,所述前框架2与后框架1焊接,所述抬动机构3与后框架1连接,所述压紧机构4一方面与后框架1连接,另外一方面与前框架2连接。
如图1、图2所示,所述抬动机构3由电机30、锥齿轮一31、传动轴32、端面齿轮二33、转轴34和抬爪35组成,所述电机30通过螺栓与基板10连接,所述锥齿轮一31与电机30的输出轴连接,且电机30的输出轴通过轴承座一11支撑,所述传动轴32通过轴承座二12支撑,在传动轴32中间设有锥齿轮二32-1,两端设有端面齿轮一32-2,所述锥齿轮二32-1与锥齿轮一31啮合,端面齿轮一32-2与端面齿轮二33啮合,端面齿轮二33被轴承座三13支撑,所述转轴34一端与端面齿轮二33同轴固定连接,另外一端与后框架1铰接,所述抬爪35与转轴34连接。所述抬爪35为“L”型结构。
如图1、图2所示,所述压紧机构4由气缸40、连杆一41和压爪42组成,所述气缸40通过螺栓与后框架1的内壁连接,所述气缸40的活塞杆端部与连杆一41的端部铰接,所述连杆一41的中间与铰座20铰接,所述压爪42与连杆一41的下端固定连接。
以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述:
该铝型材加工挤压机用牵引装置,首先该牵引装置运动到铝型材5的端部,然后抬动机构3先动作,电机30反向转动,通过锥齿轮一31驱动锥齿轮二32-1转动,锥齿轮二32-1将扭矩传递给传动轴32,使传动轴32两端的端面齿轮一32-2转动,端面齿轮一32-2驱动端面齿轮二33转动,端面齿轮二33带着转轴34正向转动,使两个抬爪35伸入铝型材5的下端,其次使压紧机构4动作,气缸40的活塞杆向回收缩,气缸40的活塞杆带着连杆一41绕着铰座20转动,使压爪42向下运动,将铝型材5压住,避免搬运过程中铝型材5的脱落,然后牵引装置在一定轨道上运动,将铝型材5搬运走,牵引装置在轨道上往复运动,实现对切割后的铝型材5的搬运,提高铝型材5流水线生产的搬运效率,避免铝型材5磕损碰伤。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然,本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进;或未经改进,将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝型材加工挤压机用牵引装置,其特征在于:包括后框架、前框架、抬动机构和压紧机构,所述后框架中设有基板,所述基板上分别设有两个轴承座一和两个轴承座二,所述后框架侧壁上设有轴承座三,所述前框架内壁中间设有铰座,所述前框架与后框架焊接,所述抬动机构与后框架连接,所述压紧机构一方面与后框架连接,另外一方面与前框架连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工挤压机用牵引装置,其特征在于:所述抬动机构由电机、锥齿轮一、传动轴、端面齿轮二、转轴和抬爪组成,所述电机通过螺栓与基板连接,所述锥齿轮一与电机的输出轴连接,且电机的输出轴通过轴承座一支撑,所述传动轴通过轴承座二支撑,在传动轴中间设有锥齿轮二,两端设有端面齿轮一,所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合,端面齿轮一与端面齿轮二啮合,端面齿轮二被轴承座三支撑,所述转轴一端与端面齿轮二同轴固定连接,另外一端与后框架铰接,所述抬爪与转轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工挤压机用牵引装置,其特征在于:所述抬爪为“L”型结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工挤压机用牵引装置,其特征在于:所述压紧机构由气缸、连杆一和压爪组成,所述气缸通过螺栓与后框架的内壁连接,所述气缸的活塞杆端部与连杆一的端部铰接,所述连杆一的中间与铰座铰接,所述压爪与连杆一的下端固定连接。
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