CN207108849U - 一种养殖粪污发酵转化有机肥的槽式翻抛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种养殖粪污发酵转化有机肥的槽式翻抛机，包括上机架、链轮盒组件、工作部件、传动系统、行走装置、液压提升装置，其中，所述上机架安装在所述行走装置上方，所述链轮盒组件固定在上机架底部的两侧，所述工作部件安装在所述链轮盒组件上，所述液压提升装置安装在所述上机架和所述行走装置之间，所述传动系统安装在所述上机架上；所述传动系统包括电机、T型传动箱、减速器、传动轴一和链轮一，所述电机用于为所述工作部件提供动力，所述电机与所述T型传动箱相连，所述传动轴一与所述T型传动箱和减速器相连；所述链轮一安装在所述减速器的输出轴上。与现有技术相比，该装置具有翻抛深度深，工作效率高，行走稳定等优点。

Description

一种养殖粪污发酵转化有机肥的槽式翻抛机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种养殖粪污发酵转化有机肥的槽式翻抛机。

背景技术

养殖粪污已经成为了我国面临的主要污染之一，养殖业的门槛也开始变高，因此对于养殖粪污的处理一直制约着养殖场的规模。如果没有经过有效处理养殖粪污，而是直接将其排入水体或利用自然堆肥将对周围环境造成诸多污染。

目前将养殖粪污与农作物秸秆或稻壳，锯末等混合成为垫料并利用微生物进行发酵是处理养殖粪污的一种极为有效的方法，同时可以将养殖粪污转变成优质的有机肥。在发酵过程中需要对发酵槽中的垫料进行定期翻抛，可以调节发酵槽中垫料温度、含水率和含氧量；有利于促进微生物的繁殖，加快发酵过程，缩短发酵周期。因此设计一种能够很好地适应这种工作环境的养殖粪污发酵转化有机肥槽式翻抛机是很有必要的。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种养殖粪污发酵转化有机肥的槽式翻抛机，可用于对发酵槽中的垫料进行深松翻抛作业。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种养殖粪污发酵转化有机肥的槽式翻抛机，包括上机架、链轮盒组件、工作部件、传动系统、行走装置、液压提升装置，其中，上机架安装在行走装置上方，所述链轮盒组件固定在上机架底部的两侧，所述工作部件安装在所述链轮盒组件上，所述液压提升装置安装在所述上机架和所述行走装置之间，所述传动系统安装在所述上机架上；

所述传动系统包括电机、T型传动箱、减速器、传动轴一和链轮一，所述电机用于为所述工作部件提供动力，所述电机与所述T型传动箱相连，所述传动轴一与所述T型传动箱和减速器相连；所述链轮一安装在所述减速器的输出轴上，并将动力传递至工作部件上。

进一步地，所述传动系统还包括机架，所述电机、T型传动箱、中间传动轴、减速器、链轮一依次安装在所述机架上。

进一步地，所述链轮盒组件为钢板弯折而成的半封闭盒体，所述链轮盒组件顶部用螺栓固定在所述上机架底部，侧边用密封板密封。

进一步地，所述工作部件包括主轴、链轮二、刀盘和刀耙，所述工作部件两侧各有一个轴承座并通过螺栓连接在所述链轮盒组件下端；所述链轮二与所述主轴相连，并与所述链轮一相连。

进一步地，所述刀盘至少为18个且呈环形安装在所述主轴上，所述刀耙在所述主轴上的安装位置呈螺旋形排列。

进一步地，所述链轮二内焊接有凸台用于安装所述轴承座。

进一步地，所述工作部件半径为1.8～2米。

进一步地，所述行走装置包括行走机架、行走电机、传动链轮、传动轴二、阶梯轴、行走链轮及行走轮，所述行走电机、传动链轮、传动轴二、阶梯轴、行走链轮及行走轮均安装在所述行走机架上；所述传动链轮包括主动链轮和从动链轮，所述主动链轮安装在所述行走电机的输出轴上，所述从动链轮安装在所述传动轴二上；所述行走轮包括主动行走轮和从动行走轮，所述行走链轮包括行走链轮一和行走链轮二，所述主动行走轮和行走链轮一分别安装在所述传动轴二的两侧，所述从动链轮与所述行走链轮二安装在阶梯轴上，所述传动轴二和所述阶梯轴分别安装在所述行走机架的两侧。

进一步地，所述传动轴二和阶梯轴分别通过轴承座锁定在行走机架上。

进一步地，所述行走机架的一侧安装护栏通道组件。

进一步地，所述行走机架为U型。

进一步地，所述行走机架为槽钢焊接成的U型机架。

进一步地，所述上机架通过销轴与所述行走机架连接。

进一步地，所述槽式翻车抛机还包括挡板，所述挡板由前挡板和侧挡板组成，所述侧挡板由两片扇形板及铰支架组成，所述侧挡板安装在所述上机架上；所述前挡板为三块板组成的三面体，安装在槽式翻抛机前方的两侧。

进一步地，所述扇形板上焊接吊环并在上机架上安装吊钩，在上机架提升过程中吊钩将吊环拉起的同时将扇形板展开起到防止垫料外洒。

本实用新型的有益效果在于：1)传动高效，节约能耗。单电机驱动链传动，避免了传统电机使用双电机驱动因电机转速的不一致导致部分功率的抵消，造成能源的浪费。2)设计合理，性能稳定。通过链轮盒组件保证链传动不受外界因素影响，单一电机驱动，避免工作部件受力不同步导致自扭，确保设备运行稳定。3)翻抛深度大，发酵时间短。通过液压提升装置提升上机架，翻抛深度更深，使垫料变得更加蓬松，更有利于控制发酵槽中温度与含水率，有利于缩短发酵时间。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1～2的结构主视图；

图2为本实用新型的实施例1～2的的结构左视图；

图3为本实用新型实施例1～2的上机架部件安装位置图；

图4为本实用新型实施例1～2的链轮盒组件示意图；

图5为本实用新型实施例1～2的行走装置与挡板安装位置轴测图；

图6为本实用新型实施例1～2的行走装置与挡板安装位置主视图；

图7为本实用新型实施例1～2的行走装置与挡板安装位置左视图；

图8为本实用新型实施例1～2的工作部件结构示意图。

附图标记说明：1、上机架；2、液压提升装置；3、链轮盒组件；4、挡板； 5、行走装置；6、工作部件组件；11、电机；12、T型传动箱；13、传动轴一、 14、减速器；15、链轮一；16、机架；31、链轮盒；32、张紧装置一；41、支架；42、吊环；43、扇形钢板；44、前挡板；51、行走机架；52、行走电机； 53、主动链轮；54、传动轴二；55、从动链轮一；56、行走轮；57、行走链轮； 58、张紧装置二；61、刀耙；62、刀盘；63、刀轴；64、轴承座三；65、从动链轮二。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过单电机驱动链传动实现工作部件的传动，传动高效，性能稳定。同时，通过液压提升装置提升工作部件增大翻抛深度，使垫料变得更加蓬松，更有利于控制发酵槽中温度与含水率，有利于缩短发酵时间。

一种养殖粪污发酵转化有机肥的槽式翻抛机，包括上机架、链轮盒组件、工作部件、传动系统、行走装置、液压提升装置，其中，上机架安装在行走装置上方，所述链轮盒组件固定在上机架底部的两侧，所述工作部件安装在所述链轮盒组件上，所述液压提升装置安装在所述上机架和所述行走装置之间，所述传动系统安装在所述上机架上；

所述传动系统包括电机、T型传动箱、减速器、传动轴一和链轮一，所述电机用于为所述工作部件提供动力，所述电机与所述T型传动箱相连，所述传动轴一与所述T型传动箱和减速器相连；所述链轮一安装在所述减速器的输出轴上，并将动力传递至工作部件上。

本实用新型中，上机架的作用为安装工作部件传动系统，并作为基体连接其他部件。链轮盒组件是链传动的场所，可以保证链传动不受外界因素影响。工作部件是进行翻抛作业的部件，通过工作部件的旋转运动将发酵槽下层垫料向上方抛起。行走装置负责带动整个装置在轨道上运动从而实现对整个发酵槽中垫料的翻抛。液压提升装置用于提升上机架从而实现翻抛深度的提升。

从上述描述可知，本实用新型方案的有益效果在于：1)传动高效，节约能耗。单电机驱动链传动，避免了传统电机使用双电机驱动因电机转速的不一致导致部分功率的抵消，造成能源的浪费。2)设计合理，性能稳定。通过链轮盒组件保证链传动不受外界因素影响，单一电机驱动，避免工作部件受力不同步导致自扭，确保设备运行稳定。3)翻抛深度大，发酵时间短。通过液压提升装置提升上机架，翻抛深度更深，使垫料变得更加蓬松，更有利于控制发酵槽中温度与含水率，有利于缩短发酵时间。

进一步地，所述传动系统还包括机架，所述电机、T型传动箱、中间传动轴、减速器、链轮一依次安装在所述机架上。

进一步地，机架为槽钢焊接的矩形框，为了增加机架强度在框架中间还焊接有槽钢，框架下部焊接有钢板并在两侧开有矩形孔作为链传动的空间。

从上述描述可知，本实用新型方案的有益效果在于：设置机架使得传动系统可以系统性的拆装，维护更方便。

进一步地，所述链轮盒组件为钢板弯折而成的半封闭盒体，所述链轮盒组件顶部用螺栓固定在所述上机架底部；侧边用密封板密封，用于防止发酵槽中垫料进入链传动系统。

优选地，所述密封板为钢板。

从上述描述可知，本实用新型方案的有益效果在于：用钢板密封，防止发酵槽中的垫料进入链传动系统腐蚀链传动系统的零部件，确保设备性能稳定。

进一步地，所述链轮盒组件包括链轮盒和张紧装置一，所述张紧装置一安装在所述链轮盒的侧板上，所述张紧装置一用于收紧工作部件链传动的链条。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设置张紧装置一使得装置调节更便利。

进一步地，所述工作部件包括主轴、链轮二、刀盘和刀耙，所述工作部件两侧各有一个轴承座并通过螺栓连接在所述链轮盒组件下端；所述链轮二与所述主轴相连，并与所述链轮一相连，与所述链轮二配合作用。

进一步地，所述刀盘至少为18个且呈环形安装在所述主轴上，所述刀耙在所述主轴上的安装位置呈螺旋形排列。

进一步地，所述刀盘数目可以根据物料性质而定。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：根据物料的特性可调配刀盘个数，使得本装置的适用范围更广。

进一步地，所述主轴结构为刀轴中心套接小轴，优选地，所述刀轴为空心刀轴。

进一步地，所述小轴上安装有从动链轮二用于传递动力。

进一步地，所述链轮二内焊接有凸台用于安装所述轴承座，所述轴随座位于所述工作部件的两端，用于将整个工作部件固定在所述链轮盒上。

进一步地，所述工作部件半径为1.8～2米。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：所述工作部件直径达1.8～2 米，使得翻抛机的翻抛深度可达1.8-2.2米，翻抛深度相比于目前国内现有槽式翻抛机有较大提高。翻抛深度更深，使垫料变得更加蓬松，更有利于控制发酵槽中温度与含水率，有利于缩短发酵时间。

进一步地，所述行走装置包括行走机架、行走电机、传动链轮、传动轴二、阶梯轴、行走链轮及行走轮，所述行走电机、传动链轮、传动轴二、阶梯轴、行走链轮及行走轮均安装在所述行走机架上；所述传动链轮包括主动链轮和从动链轮一，所述主动链轮安装在所述行走电机的输出轴上，所述从动链轮一安装在所述传动轴二上；所述行走轮包括主动行走轮和从动行走轮，所述行走链轮包括行走链轮一和行走链轮二，所述主动行走轮和行走链轮一分别安装在所述传动轴二的两侧，所述从动链轮与所述行走链轮二安装在阶梯轴上，所述传动轴二和所述阶梯轴分别安装在所述行走机架的两侧。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过主动链轮带动从动链轮一运动的同时传动轴上安装的行走链轮转动，行走链轮通过链传动将动力进一步传递至从动行走轮，从而实现是改行走装置的四轮驱动，而目前现有技术为两轮驱动，可以克服传统槽式翻抛机行走系统前进动力不足且易打滑的现象。

进一步地，所述行走装置还包括张紧装置二，所述张紧装置二通过螺栓固定在所述行走机架两侧，用于调节主动链轮和从动链轮一之间的松紧度。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设置张紧装置二，可以根据实际情况调节主从动链轮一间的松紧度，操作更便捷。

进一步地，所述传动轴二和阶梯轴分别通过轴承座锁定在行走机架上。

进一步地，所述行走机架的一侧安装护栏通道组件。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设有安装护栏通道组件，以利于提供操作益并保证作业安全。

进一步地，所述行走机架为U型。

优选地，所述行走机架为槽钢焊接成的U型机架。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将行走机架设置为U型，更利于作业人员操作。

进一步地，所述上机架通过销轴与所述行走机架连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过销轴将上机架与行走机架连接，维护更方便，性能更稳固。

进一步地，所述槽式翻车抛机还包括挡板，所述挡板由前挡板和侧挡板组成，所述侧挡板由两片扇形板及铰支架组成，所述侧挡板安装在所述上机架上；所述前挡板为三块板组成的三面体，安装在槽式翻抛机前方的两侧。

进一步地，所述扇形板上焊接吊环并在上机架上安装吊钩，在上机架提升过程中吊钩将吊环拉起的同时将扇形板展开起到防止垫料外洒。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：所述挡板安装在行走机架的上方和前方，可以防止翻抛过程中垫料被抛洒到发酵槽外，吊环焊接在扇形钢板上，钢板通过销轴固定在支架上，前挡板为三面体结构并安装在行走机架前方，被向前方抛洒的垫料落到前挡板上会在重力作用下自动落回发酵槽内。

进一步地，所述槽式翻抛机还包括发酵槽和行走轨道，所述行走轨道安装在所述槽体上，所述发酵槽为宽4米，深度1.8米的槽体；所述发酵槽上安装有供翻抛机行走用的轨道，在对其余发酵槽进行翻抛作业使须配合移位机构进行移行换槽。

请参照图1至图8所示，本实用新型实用例1为一种养殖粪污发酵转化有机肥的槽式翻抛机，包括上机架1、液压提升装置2、链轮盒组件3、挡板4、行走装置5、工作部件6、传动系统、发酵槽和行走轨道。其中上机架1的作用为安装工作部件传动系统，并作为基体连接其他部件。链轮盒组件3是链传动的场所，可以保证链传动不受外界因素影响。工作部件6是进行翻抛作业的部件，通过工作部件6的旋转运动将发酵槽下层垫料向上方抛起。行走装置5负责带动整个装置在行走轨道上运动从而实现对整个发酵槽中垫料的翻抛。挡板4 设置在行走机架51上方及前方，可以防止翻抛过程中垫料被抛洒到发酵槽外。液压提升装置2用于提升上机架从而实现调整翻抛深度。

所述传动系统包括电机11、T型传动箱12、传动轴一13、减速器14、链轮 15、机架16，所述电机11和T型传动箱12、减速器14固定在所述机架16上。所述电机11与所述T型传动箱12相连，所述传动轴一13与所述T型传动箱 12和减速器14相连；所述链轮一15安装在所述减速器14的输出轴上，并将动力传递至工作部件6上。所述机架16为槽钢焊接的矩形框，为了增加机架强度在框架中间还焊接有槽钢，框架下部焊接有钢板并在两侧开有矩形孔作为链传动的空间。

所述链轮盒组件如图4所示，包括链轮盒31和张紧装置一32，所述张紧装置一32安装在链轮盒31的侧板上，张紧装置一32用于收紧工作部件链传动的链条。

所述行走装置与挡板的安装位置关系如图5所述，图6和图7为该示意图的主视图和左视图。所述行走装置包括行走机架51、行走电机52、传动链轮、传动轴二54、行走轮56、行走链轮57及张紧装置二58，所述行走电机52、传动链轮、传动轴二54、阶梯轴、行走轮56及行走链轮57均安装在所述行走机架 51上，所述传动链轮包括主动链轮53和从动链轮一55，所述从动链轮一55安装在所述传动轴二54上，所述行走电机52安装在行走机架51上并在输出轴上安装主动链轮53，传动轴二54上安装有从动链轮一55与主动链轮53配作，行走轮56和行走链轮57分别安装在传动轴二54的两侧，传动轴二54上安装有轴承座并固定在行走机架51上。从动行走轮与行走链轮57安装在阶梯轴上并通过轴承座锁定在机架的另一侧。行走机架的一侧安装护栏通道组件用于提供操作位置与保证作业安全。通过主动链轮53带动从动链轮一55运动的同时传动轴54上安装的行走链轮57转动，行走链轮57通过链传动将动力进一步传递至从动行走轮。所述张紧装置二58通过螺栓固定在所述行走机架两侧，用于调节主动链轮和从动链轮一之间的松紧度。

所述挡板4包括前挡板44和侧挡板，所述侧挡板由两片扇形板43及铰支架组成，所述侧挡板安装在所述上机架1上；所述前挡板为三块板组成的三面体，安装在槽式翻抛机前方的两侧。所述扇形板43通过销轴固定在支架41上，所述扇形板43上焊接有吊环42，所述上机架上设有吊钩，在上机架提升过程中通过吊钩将吊环42拉起的同时将钢板展开起到防止垫料外洒。所述前挡板44为三块薄钢板围成的三面体结构并安装在行走机架51前方，被向前方抛洒的垫料落到前挡板上会在重力作用下自动落回发酵槽内。所述扇形板43为钢板。

所述工作部件如图8所示，所述工作部件包括主轴、链轮二、刀耙61、刀盘62和轴承座三64，所述主轴的其主体结构为空心刀轴63中心套接小轴，刀轴63上焊接一排环形刀盘62，刀盘数目而定可以焊接18个刀盘，刀盘62上开有安装刀耙61的孔，刀耙61在刀轴上的安装位置呈螺旋形排列，小轴上安装有从动链轮二65用于传递由上机架传递的动力。位于工作部件两端的轴承座三 64将整个工作部件固定在链轮盒上，链轮内焊接有凸台用于安装轴承座。整个工作部件半径可达1.8米，这使得翻抛机的翻抛深度可达1.8米，相比于现有技术所能达到的翻抛深度有了较大程度的提升。

该装置更适用于以锯末为垫料的有机肥发酵。

本实用新型实用例2为一种养殖粪污发酵转化有机肥的槽式翻抛机，包括上机架1、液压提升装置2、链轮盒组件3、挡板4、行走装置5、工作部件6、传动系统、发酵槽和行走轨道。其中上机架1的作用为安装工作部件传动系统，并作为基体连接其他部件。链轮盒组件3是链传动的场所，可以保证链传动不受外界因素影响。工作部件6是进行翻抛作业的部件，通过工作部件6的旋转运动将发酵槽下层垫料向上方抛起。行走装置5负责带动整个装置在行走轨道上运动从而实现对整个发酵槽中垫料的翻抛。挡板4设置在行走机架51上方及前方，可以防止翻抛过程中垫料被抛洒到发酵槽外。液压提升装置2用于提升上机架从而实现调整翻抛深度。

所述传动系统包括电机11、T型传动箱12、传动轴一13、减速器14、链轮 15、机架16，所述电机11和T型传动箱12、减速器14固定在所述机架16上。所述电机11与所述T型传动箱12相连，所述传动轴一13与所述T型传动箱 12和减速器14相连；所述链轮一15安装在所述减速器14的输出轴上，并将动力传递至工作部件6上。所述机架16为槽钢焊接的矩形框，为了增加机架强度在框架中间还焊接有槽钢，框架下部焊接有钢板并在两侧开有矩形孔作为链传动的空间。

所述链轮盒组件如图4所示，包括链轮盒31和张紧装置一32，所述张紧装置一32安装在链轮盒31的侧板上，张紧装置一32用于收紧工作部件链传动的链条。

所述行走装置与挡板的安装位置关系如图5所述，图6和图7为该示意图的主视图和左视图。所述行走装置包括行走机架51、行走电机52、传动链轮、传动轴二54、行走轮56、行走链轮57及张紧装置二58，所述行走电机52、传动链轮、传动轴二54、阶梯轴、行走轮56及行走链轮57均安装在所述行走机架 51上，所述传动链轮包括主动链轮53和从动链轮一55，所述从动链轮一55安装在所述传动轴二54上，所述行走电机52安装在行走机架51上并在输出轴上安装主动链轮53，传动轴二54上安装有从动链轮一55与主动链轮53配作，行走轮56和行走链轮57分别安装在传动轴二54的两侧，传动轴二54上安装有轴承座并固定在行走机架51上。从动行走轮与行走链轮57安装在阶梯轴上并通过轴承座锁定在机架的另一侧。行走机架的一侧安装护栏通道组件用于提供操作位置与保证作业安全。通过主动链轮53带动从动链轮一55运动的同时传动轴54上安装的行走链轮57转动，行走链轮57通过链传动将动力进一步传递至从动行走轮。所述张紧装置二58通过螺栓固定在所述行走机架两侧，用于调节主动链轮和从动链轮一之间的松紧度。

所述挡板4包括前挡板44和侧挡板，所述侧挡板由两片扇形板43及铰支架组成，所述侧挡板安装在所述上机架1上；所述前挡板为三块板组成的三面体，安装在槽式翻抛机前方的两侧。所述扇形板43通过销轴固定在支架41上，所述扇形板43上焊接有吊环42，所述上机架上设有吊钩，在上机架提升过程中通过吊钩将吊环42拉起的同时将钢板展开起到防止垫料外洒。所述前挡板44为三块薄钢板围成的三面体结构并安装在行走机架51前方，被向前方抛洒的垫料落到前挡板上会在重力作用下自动落回发酵槽内。所述扇形板43为钢板。

所述工作部件如图8所示，所述工作部件包括主轴、链轮二、刀耙61、刀盘62和轴承座三64，所述主轴的其主体结构为空心刀轴63中心套接小轴，刀轴63上焊接一排环形刀盘62，刀盘数目而定可以焊接24个刀盘，刀盘62上开有安装刀耙61的孔，刀耙61在刀轴上的安装位置呈螺旋形排列，小轴上安装有从动链轮二65用于传递由上机架传递的动力。位于工作部件两端的轴承座三64将整个工作部件固定在链轮盒上，链轮内焊接有凸台用于安装轴承座。整个工作部件半径可达1.8米，这使得翻抛机的翻抛深度可达1.8米，相比于现有技术所能达到的翻抛深度有了较大程度的提升。

该装置更适用于以农作物秸杆为垫料的有机肥发酵。

综上所述，本实用新型设计了一种养殖粪污发酵转化有机肥的槽式翻抛机，通过单电机驱动链传动实现工作部件的传动，传动高效，性能稳定。同时，通过液压提升装置提升工作部件增大翻抛深度，使垫料变得更加蓬松，更有利于控制发酵槽中温度与含水率，有利于缩短发酵时间。1)传动高效，节约能耗。单电机驱动链传动，避免了传统电机使用双电机驱动因电机转速的不一致导致部分功率的抵消，造成能源的浪费。2)设计合理，性能稳定。通过链轮盒组件保证链传动不受外界因素影响，单一电机驱动，避免工作部件受力不同步导致自扭，确保设备运行稳定。3)翻抛深度大，发酵时间短。通过液压提升装置提升上机架，翻抛深度更达1.8-2.2米，使垫料变得更加蓬松，更有利于控制发酵槽中温度与含水率，有利于缩短发酵时间。4)刀盘可调，适用范围广。刀盘可根据物料的特性再调整，能适用于实现各种垫料的有机肥发酵。5)结构牢固，设备寿命长。设有挡板、槽钢等多种防护稳固部件，使得设备结构更牢固；设有密封板等密封装置，避免垫料加速零部件腐蚀，延长设备的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种养殖粪污发酵转化有机肥的槽式翻抛机，其特征在于：包括上机架、链轮盒组件、工作部件、传动系统、行走装置、液压提升装置，其中，所述上机架安装在所述行走装置上方，所述链轮盒组件固定在上机架底部的两侧，所述工作部件安装在所述链轮盒组件上，所述液压提升装置安装在所述上机架和所述行走装置之间，所述传动系统安装在所述上机架上；

所述传动系统包括电机、T型传动箱、减速器、传动轴一和链轮一，所述电机用于为所述工作部件提供动力，所述电机与所述T型传动箱相连，所述传动轴一与所述T型传动箱和减速器相连；所述链轮一安装在所述减速器的输出轴上，并将动力传递至工作部件上。

2.根据权利要求1所述的养殖粪污发酵转化有机肥的槽式翻抛机，其特征在于：所述链轮盒组件为钢板弯折而成的半封闭盒体，所述链轮盒组件顶部用螺栓固定在所述上机架底部，侧边用密封板密封。

3.根据权利要求1所述的养殖粪污发酵转化有机肥的槽式翻抛机，其特征在于：所述工作部件包括主轴、链轮二、刀盘和刀耙，所述工作部件两侧各有一个轴承座并通过螺栓连接在所述链轮盒组件下端；所述链轮二与所述主轴相连，并与所述链轮一相连。

4.根据权利要求3所述的养殖粪污发酵转化有机肥的槽式翻抛机，其特征在于：所述刀盘至少为18个且呈环形安装在所述主轴上，所述刀耙在所述主轴上的安装位置呈螺旋形排列。

5.根据权利要求1所述的养殖粪污发酵转化有机肥的槽式翻抛机，其特征在于：所述工作部件半径为1.8～2米。

6.根据权利要求1所述的养殖粪污发酵转化有机肥的槽式翻抛机，其特征在于：所述行走装置包括行走机架、行走电机、传动链轮、传动轴二、阶梯轴、行走链轮及行走轮，所述行走电机、传动链轮、传动轴二、阶梯轴、行走链轮及行走轮均安装在所述行走机架上；所述传动链轮包括主动链轮和从动链轮一，所述主动链轮安装在所述行走电机的输出轴上，所述从动链轮一安装在所述传动轴二上；所述行走轮包括主动行走轮和从动行走轮，所述行走链轮包括行走链轮一和行走链轮二，所述主动行走轮和行走链轮一分别安装在所述传动轴二的两侧，所述从动链轮与所述行走链轮二安装在阶梯轴上，所述传动轴二和所述阶梯轴分别安装在所述行走机架的两侧。

7.根据权利要求6所述的养殖粪污发酵转化有机肥的槽式翻抛机，其特征在于：所述行走机架的一侧安装有护栏通道组件。

8.根据权利要求6-7任一项所述的养殖粪污发酵转化有机肥的槽式翻抛机，其特征在于：所述行走机架为U型。

9.根据权利要求6-7任一项所述的养殖粪污发酵转化有机肥的槽式翻抛机，其特征在于：所述上机架通过销轴与所述行走机架连接。

10.根据权利要求1-7任一项所述的养殖粪污发酵转化有机肥的槽式翻抛机，其特征在于：还包括挡板，所述挡板由前挡板和侧挡板组成，所述侧挡板由两片扇形板及铰支架组成，所述侧挡板安装在所述上机架上；所述前挡板为三块板组成的三面体，安装在槽式翻抛机前方的两侧。