CN116274463A - 一种型材矫正输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型材加工领域，尤其涉及一种型材矫正输送装置。技术问题：在型材的挤出成型过程中，容易存在因挤出线速与温度控制不合理，而存在型材的表面出现桔皮、面不平等导致的褶皱现象。技术方案：本发明提供了这样一种型材矫正输送装置，包括有滚轮组件和侧压组件等；滚轮组件连接侧压组件。辅助压轮组件检测出褶皱区域后，下压机构推动侧压组件将型材本体矫正，趁型材本体保持足够的可塑温度进行矫正处理，型材本体立壁的褶皱区域主动触发侧压组件喷出热风，精确对型材本体立壁的褶皱区域升温，避免型材本体温度降低过快现象发生，最后下压机构推动辅助压轮组件将型材本体立壁的褶皱区域根部矫正处理。

Description

一种型材矫正输送装置

技术领域

本发明涉及型材加工领域，尤其涉及一种型材矫正输送装置。

背景技术

型材的生产加工步骤中，型材在连续挤出成型后，需要先后进行冷却切割、冷弯形矫正处理，让挤出成型得到的型材在被拉直后消除弯曲、扭拧等结构缺陷，保证型材的结构完整性。

在型材的挤出成型过程中，容易存在因挤出线速与温度控制不合理，而存在型材的表面出现桔皮、面不平等导致的褶皱现象，特别是在型材的竖板结构左右两侧的立壁上，多存在从上到下不平整的褶皱区域，若直接对其进行冷弯形矫正处理，则容易因为褶皱区域拉伸处理受力不均，破坏型材出现褶皱区域的结构强度，另外使用现有的压平设备对型材的褶皱区域进行压平矫正处理时，由于需要将压平设备移动至型材的指定区域进行定点压平矫正处理，此时需要将型材单独移出并保持静止不动状态，型材在长时间离开挤出成型设备后，型材的本体温度将迅速下降，影响型材在压平矫正处理过程中的可塑性，进而影响型材矫正处理效率和矫正处理的效果。

发明内容

为了克服在对挤出成型的型材褶皱区域进行定点压平矫正处理时，型材需要单独移出并保持静止不动状态，并且型材本体温度迅速降低，极大影响型材压平矫正处理的效率和矫正处理的效果的缺点，本发明提供一种型材矫正输送装置。

本文描述的一种型材矫正输送装置，包括有输送辊床、平移机构、安装架、中心轴、驱动电机、滚轮组件、侧压组件、固定架、辅助压轮组件和下压机构；输送辊床上安装有平移机构，平移机构带动安装架左右方向移动；安装架的中部转动连接有中心轴；安装架的前侧固接有驱动中心轴转动的驱动电机；中心轴上连接有若干个滚轮组件，滚轮组件配合输送辊床对型材本体输送；每个滚轮组件的下侧各连接有两个侧压组件；安装架的右侧固接有固定架；固定架上连接有若干个辅助压轮组件；每当辅助压轮组件检测出型材本体的立壁出现连续的表面褶皱区域，安装架上连接的下压机构推动侧压组件逐级对型材本体的立壁施压，配合平移机构将型材本体矫正，在此过程中，型材本体立壁的褶皱区域主动触发侧压组件喷出热风，精确对型材本体立壁的褶皱区域升温，再由下压机构推动辅助压轮组件将型材本体立壁的褶皱区域根部矫正处理。

作为本发明的一种优选技术方案，平移机构由滑轨和电动滑块组成；

输送辊床的前侧和后侧各固接有一个滑轨；两个滑轨的右侧各滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块共同固接安装架。

作为本发明的一种优选技术方案，滚轮组件包括有上滚轮、第一直齿轮、侧滑块、第一弹簧、侧滚轮和第二直齿轮；

中心轴的外表面固接有上滚轮；上滚轮上固接有两个第一直齿轮；在上滚轮的前后两侧，中心轴的外表面各滑动连接有一个侧滑块；两个侧滑块与上滚轮之间各固接有一个第一弹簧，第一弹簧套设在中心轴的外表面；侧滑块的左侧和右侧各开设有一个第一楔形槽结构；两个侧滑块的下侧各转动连接有一个侧滚轮；两个侧滚轮的相向侧各连接一个侧压组件；两个侧滚轮上各固接有一个第二直齿轮；两个第二直齿轮各与相邻一个第一直齿轮相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，侧压组件包括有衬套、主压轮、塞块和第二弹簧；

侧滚轮的内部转动连接有衬套；衬套的内侧转动连接有主压轮；衬套靠近相邻侧滑块的一侧开设有进气孔结构；衬套的左侧和右侧各开设有一个连通进气孔的储气槽结构；衬套的内左侧和内右侧的各开设有一个连通相邻储气槽的出气孔结构；两个出气孔的内部各紧塞有一个塞块；两个塞块与相邻出气孔之间各固接有一个第二弹簧；两个出气孔的相向侧各开设有若干个泄气槽结构。

作为本发明的一种优选技术方案，环绕每个主压轮各开设有若干个凹槽结构；凹槽的高度与塞块的高度相平齐。

作为本发明的一种优选技术方案，环绕每个主压轮各开设有若干个上下方向的导气槽结构；每个导气槽分别连通相邻凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，环绕每个衬套的内侧壁各开设有若干个非闭环的环槽结构；每个环槽分别连通相邻导气槽。

作为本发明的一种优选技术方案，辅助压轮组件包括有单滑块、第三弹簧、压敏传感器、滑杆、固定块、第四弹簧、副压轮和压杆；

固定架的左侧滑动连接有单滑块；单滑块与固定架之间固接有第三弹簧；单滑块的前侧开设有第二楔形槽结构；单滑块的下侧固接有压敏传感器；单滑块的下侧固接有滑杆；滑杆的外端滑动连接有固定块；固定块与压敏传感器的压力感应部之间固接有第四弹簧；固定块的上侧和下侧各转动连接有一个副压轮；单滑块的下侧固接有两个压杆；两个压杆的外端各对齐一个副压轮。

作为本发明的一种优选技术方案，下压机构包括有液压设备、固定杆、双臂推杆和单推杆；

安装架的上侧安装有液压设备；液压设备的伸缩端固接有固定杆；固定杆的下侧固接有若干个双臂推杆；每个双臂推杆的两端各对齐相邻一个第一楔形槽；每个双臂推杆的右侧各固接有一个单推杆；每个单推杆的下端各对齐相邻一个第二楔形槽。

作为本发明的一种优选技术方案，输送辊床的左侧和右侧各安装有若干个引导型材本体输送方向的导向轮。

本文描述的一种型材矫正输送装置，首先由滚轮组件配合输送辊床对型材本体进行常规输送工作，在辅助压轮组件检测出型材本体的立壁出现连续的表面褶皱区域后，下压机构推动侧压组件逐级对型材本体的立壁施压，同时平移机构带动侧压组件沿型材的立壁往复滚动，将型材本体矫正，让型材本体在刚从挤出成型设备中挤出期间，趁型材本体保持足够的可塑温度进行矫正处理，侧压组件中沿型材的立壁滚动主压轮有效避免刮花型材本体的外表面，在此过程中，型材本体立壁的褶皱区域主动触发侧压组件喷出热风，精确对型材本体立壁的褶皱区域升温，避免型材本体温度降低过快现象发生，最后再由下压机构推动辅助压轮组件将型材本体立壁的褶皱区域根部矫正处理；

实现解决了在对挤出成型的型材褶皱区域进行定点压平矫正处理时，型材需要单独移出并保持静止不动状态，并且型材本体温度迅速降低，极大影响型材压平矫正处理的效率和矫正处理的效果的技术问题。

附图说明

图1为根据实施例描述本申请的立体结构示意图；

图2为根据实施例描述本申请的型材本体输送工作示意图；

图3为根据实施例描述本申请的中心轴立体结构示意图；

图4为根据实施例描述本申请的局部立体结构示意图；

图5为根据实施例描述本申请的辅助压轮组件与固定架立体结构示意图；

图6为根据实施例描述本申请的辅助压轮组件立体结构示意图；

图7为根据实施例描述本申请的滚轮组件与下压机构立体结构示意图；

图8为根据实施例描述本申请的滚轮组件与中心轴立体结构示意图；

图9为根据实施例描述本申请的滚轮组件立体结构示意图；

图10为根据实施例描述本申请的滚轮组件与侧压组件立体结构示意图；

图11为根据实施例描述本申请的主压轮立体结构示意图；

图12为根据实施例描述本申请的侧压组件剖面图，其中不包括主压轮；

图13为根据实施例描述本申请的塞块立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1-输送辊床，11-导向轮，21-滑轨，22-电动滑块，23-安装架，31-中心轴，32-驱动电机，33-上滚轮，34-第一直齿轮，35-侧滑块，351-第一楔形槽，36-第一弹簧，37-侧滚轮，38-第二直齿轮，41-衬套，411-进气孔，412-储气槽，413-出气孔，414-泄气槽，415-环槽，42-主压轮，421-凹槽，422-导气槽，43-塞块，44-第二弹簧，5-固定架，61-单滑块，611-第二楔形槽，62-第三弹簧，63-压敏传感器，64-滑杆，65-固定块，66-第四弹簧，67-副压轮，68-压杆，71-液压设备，72-固定杆，73-双臂推杆，74-单推杆，8-型材本体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例

一种型材矫正输送装置，如图1-图13所示，包括有输送辊床1、平移机构、安装架23、中心轴31、驱动电机32、滚轮组件、侧压组件、固定架5、辅助压轮组件和下压机构；输送辊床1的左侧和右侧各安装有若干个导向轮11；输送辊床1上安装有平移机构；平移机构的右侧连接有安装架23；安装架23的中部转动连接有中心轴31；安装架23的前侧螺栓连接有驱动电机32；驱动电机32的输出轴固接中心轴31；中心轴31上连接有若干个滚轮组件；每个滚轮组件的下侧各连接有两个侧压组件；安装架23的右侧螺栓连接有固定架5；固定架5上连接有若干个辅助压轮组件；安装架23的上侧连接有下压机构。

如图1所示，平移机构由滑轨21和电动滑块22组成；输送辊床1的前侧和后侧各螺栓连接有一个滑轨21；两个滑轨21的右侧各滑动连接有一个电动滑块22；两个电动滑块22共同螺栓连接安装架23。

如图7-图9所示，滚轮组件包括有上滚轮33、第一直齿轮34、侧滑块35、第一弹簧36、侧滚轮37和第二直齿轮38；中心轴31的外表面固接有上滚轮33；上滚轮33上固接有两个第一直齿轮34；在上滚轮33的前后两侧，中心轴31的外表面各滑动连接有一个侧滑块35；两个侧滑块35与上滚轮33之间各固接有一个第一弹簧36，第一弹簧36套设在中心轴31的外表面；侧滑块35的左侧和右侧各开设有一个第一楔形槽351结构；两个侧滑块35的下侧各转动连接有一个侧滚轮37；两个侧滚轮37的相向侧各连接一个侧压组件；两个侧滚轮37上各固接有一个第二直齿轮38；两个第二直齿轮38各与相邻一个第一直齿轮34相啮合。

如图10-图13所示，侧压组件包括有衬套41、主压轮42、塞块43和第二弹簧44；侧滚轮37的内部转动连接有衬套41；衬套41的内侧转动连接有主压轮42；衬套41靠近相邻侧滑块35的一侧开设有进气孔411结构；衬套41的左侧和右侧各开设有一个连通进气孔411的储气槽412结构；衬套41的内左侧和内右侧的各开设有一个连通相邻储气槽412的出气孔413结构；两个出气孔413的内部各紧塞有一个塞块43；两个塞块43与相邻出气孔413之间各固接有一个第二弹簧44；两个出气孔413的相向侧各开设有若干个泄气槽414结构。

如图11-图13所示，环绕每个主压轮42各开设有若干个凹槽421结构；凹槽421的高度与塞块43的高度相平齐；环绕每个主压轮42各开设有若干个上下方向的导气槽422结构；每个导气槽422分别连通相邻凹槽421；环绕每个衬套41的内侧壁各开设有若干个非闭环的环槽415结构；每个环槽415分别连通相邻导气槽422。

如图5和图6所示，辅助压轮组件包括有单滑块61、第三弹簧62、压敏传感器63、滑杆64、固定块65、第四弹簧66、副压轮67和压杆68；固定架5的左侧滑动连接有单滑块61；单滑块61与固定架5之间固接有第三弹簧62；单滑块61的前侧开设有第二楔形槽611结构；单滑块61的下侧固接有压敏传感器63；单滑块61的下侧固接有滑杆64；滑杆64的外端滑动连接有固定块65；固定块65与压敏传感器63的压力感应部之间固接有第四弹簧66；固定块65的上侧和下侧各转动连接有一个副压轮67；单滑块61的下侧固接有两个压杆68；两个压杆68的外端各对齐一个副压轮67。

如图4和图7所示，下压机构包括有液压设备71、固定杆72、双臂推杆73和单推杆74；安装架23的上侧安装有液压设备71；液压设备71的伸缩端固接有固定杆72；固定杆72的下侧螺栓连接有若干个双臂推杆73；每个双臂推杆73的两端各对齐相邻一个第一楔形槽351；每个双臂推杆73的右侧各螺栓连接有一个单推杆74；每个单推杆74的下端各对齐相邻一个第二楔形槽611。

本型材矫正输送装置的准备工作：

本型材矫正输送装置安装在外接的挤压成型设备出口端，将每个进气孔411通过管道外接热风输送设备，由热风输送设备先后通过管道和进气孔411将高热空气送入储气槽412中，让储气槽412中聚积高热空气，该高热空气实时对衬套41和侧滚轮37进行加热工作，让衬套41和侧滚轮37保持处于被加热的高温状态。

本型材矫正输送装置的常规输送工作：

外接的挤压成型设备持续将型材本体8从出口端挤出，被挤出成型的型材本体8由底板结构和若干个T形结构组成，每个T形结构均有一个顶板结构和一个竖板结构组成，从出口端挤出的型材本体8被输送辊床1托接，输送辊床1开始运行，输送辊床1将被挤出的型材本体8向左传送，同时两侧的导向轮11分别紧贴型材本体8的底板结构两侧，防止型材本体8出现移动偏移。

型材本体8向左移动过程中，首先型材本体8的T形结构分别进入各个辅助压轮组件，每个副压轮67分别紧贴型材本体8相应的立壁结构与底板结构或顶板结构相连接的根部，对型材本体8的立壁结构进行检测工作，型材本体8的立壁结构通过副压轮67后，型材本体8的顶板结构经过上滚轮33和侧滚轮37之间，同时驱动电机32的输出轴带动中心轴31转动，中心轴31带动上滚轮33和第一直齿轮34转动，第一直齿轮34啮合第二直齿轮38带动侧滚轮37转动，让上滚轮33和侧滚轮37共同跟随型材本体8顶板结构的移动而旋转，配合输送辊床1对型材本体8进行常规输送工作，同时侧滚轮37上的热量传递至型材本体8上，避免型材本体8的温度降低速度过快，实现在持续对型材本体8进行输送工作同时，对型材本体8进行温度保持处理。

本型材矫正输送装置的矫正处理工作：

当挤出的型材本体8出现褶皱区域时，型材本体8的褶皱在经过副压轮67时，型材本体8的褶皱主动推动副压轮67带动固定块65沿滑杆64移动，固定块65带动第四弹簧66向压敏传感器63方向压缩，此时压敏传感器63被触发，开启本型材矫正输送装置的矫正处理工作。

首先当压敏传感器63通过副压轮67的移动识别到型材本体8出现褶皱区域时，输送辊床1保持对持续挤出的型材本体8向左进行输送工作，同时电动滑块22沿滑轨21带动安装架23，在向左追随型材本体8出现褶皱区域进行移动过程中，电动滑块22通过交替改变移动速度，让电动滑块22带动安装架23紧随型材本体8的褶皱区域呈左右方向往复移动状态，同时滚轮组件、侧压组件、辅助压轮组件和下压机构跟随安装架23呈左右方向往复移动状态，驱动电机32的输出轴带动中心轴31交替式往复转动，让上滚轮33和侧滚轮37随沿型材本体8移动方向的改变而改变旋转方向，让上滚轮33在保持对型材本体8施加下压力同时，侧滚轮37保持对型材本体8进行热量传输工作，同时减少上滚轮33和侧滚轮37相对型材本体8进行移动时，对型材本体8造成摩擦刮花现象。

上滚轮33和侧滚轮37沿型材本体8出现褶皱区域进行往复移动同时，液压设备71的伸缩端推动固定杆72带动双臂推杆73向下移动，双臂推杆73通过第一楔形槽351推动侧滑块35沿中心轴31向靠近上滚轮33方向移动，侧滑块35带动第一弹簧36压缩，同时侧滑块35带动侧压组件向靠近型材本体8的立壁方向移动，让主压轮42紧贴型材本体8的立壁，同时液压设备71的伸缩端逐级增大推动固定杆72带动双臂推杆73向下移动的下压力，让主压轮42对型材本体8的立壁施加的横向压力逐级递增，实现主压轮42在跟随侧滚轮37沿型材本体8出现褶皱区域进行往复移动同时，主压轮42将型材本体8立壁的褶皱区域逐步碾平，完成对型材本体8立壁的矫正工作。

主压轮42在往复碾平型材本体8立壁的褶皱区域期间，主压轮42沿型材本体8的立壁往复滚动，每当主压轮42的凹槽421经过塞块43时，初始呈被压缩状态的第二弹簧44将塞块43推入凹槽421中，让出气孔413被开通，储气槽412中聚积的高热空气通过出气孔413的泄气槽414进入导气槽422中，高热空气沿导气槽422进入各个环槽415中，并随主压轮42的滚动，高热空气分别沿各个环槽415喷打在型材本体8立壁的褶皱区域，主动对型材本体8立壁的褶皱区域进行加热升温处理，提高型材本体8立壁的可塑性，从而提高对型材本体8立壁褶皱区域的矫正处理效率和矫正处理效果。

最后液压设备71的伸缩端再次增大推动固定杆72带动双臂推杆73向下移动的下压力，让跟随双臂推杆73向下移动的单推杆74通过第二楔形槽611推动单滑块61带动第三弹簧62向靠近型材本体8立壁方向移动，单滑块61带动压杆68推动副压轮67紧贴型材本体8立壁褶皱区域的根部区域，实现副压轮67完成对型材本体8立壁褶皱区域的根部区域矫正处理。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种型材矫正输送装置，包括有：

输送辊床（1）、平移机构和安装架（23）；输送辊床（1）上安装有平移机构，平移机构带动安装架（23）左右方向移动；

其特征是，还包括有：中心轴（31）、驱动电机（32）、滚轮组件、侧压组件、固定架（5）、辅助压轮组件和下压机构；

安装架（23）的中部转动连接有中心轴（31）；安装架（23）的前侧固接有驱动中心轴（31）转动的驱动电机（32）；中心轴（31）上连接有若干个滚轮组件，滚轮组件配合输送辊床（1）对型材本体（8）输送；每个滚轮组件的下侧各连接有两个侧压组件；安装架（23）的右侧固接有固定架（5）；固定架（5）上连接有若干个辅助压轮组件；每当辅助压轮组件检测出型材本体（8）的立壁出现连续的表面褶皱区域，安装架（23）上连接的下压机构推动侧压组件逐级对型材本体（8）的立壁施压，配合平移机构将型材本体（8）矫正，在此过程中，型材本体（8）立壁的褶皱区域主动触发侧压组件喷出热风，精确对型材本体（8）立壁的褶皱区域升温，再由下压机构推动辅助压轮组件将型材本体（8）立壁的褶皱区域根部矫正处理。

2.按照权利要求1所述的一种型材矫正输送装置，其特征是，平移机构由滑轨（21）和电动滑块（22）组成；

输送辊床（1）的前侧和后侧各固接有一个滑轨（21）；两个滑轨（21）的右侧各滑动连接有一个电动滑块（22）；两个电动滑块（22）共同固接安装架（23）。

3.按照权利要求1所述的一种型材矫正输送装置，其特征是，滚轮组件包括有上滚轮（33）、第一直齿轮（34）、侧滑块（35）、第一弹簧（36）、侧滚轮（37）和第二直齿轮（38）；

中心轴（31）的外表面固接有上滚轮（33）；上滚轮（33）上固接有两个第一直齿轮（34）；在上滚轮（33）的前后两侧，中心轴（31）的外表面各滑动连接有一个侧滑块（35）；两个侧滑块（35）与上滚轮（33）之间各固接有一个第一弹簧（36），第一弹簧（36）套设在中心轴（31）的外表面；侧滑块（35）的左侧和右侧各开设有一个第一楔形槽（351）结构；两个侧滑块（35）的下侧各转动连接有一个侧滚轮（37）；两个侧滚轮（37）的相向侧各连接一个侧压组件；两个侧滚轮（37）上各固接有一个第二直齿轮（38）；两个第二直齿轮（38）各与相邻一个第一直齿轮（34）相啮合。

4.按照权利要求3所述的一种型材矫正输送装置，其特征是，侧压组件包括有衬套（41）、主压轮（42）、塞块（43）和第二弹簧（44）；

侧滚轮（37）的内部转动连接有衬套（41）；衬套（41）的内侧转动连接有主压轮（42）；衬套（41）靠近相邻侧滑块（35）的一侧开设有进气孔（411）结构；衬套（41）的左侧和右侧各开设有一个连通进气孔（411）的储气槽（412）结构；衬套（41）的内左侧和内右侧的各开设有一个连通相邻储气槽（412）的出气孔（413）结构；两个出气孔（413）的内部各紧塞有一个塞块（43）；两个塞块（43）与相邻出气孔（413）之间各固接有一个第二弹簧（44）；两个出气孔（413）的相向侧各开设有若干个泄气槽（414）结构。

5.按照权利要求4所述的一种型材矫正输送装置，其特征是，环绕每个主压轮（42）各开设有若干个凹槽（421）结构；凹槽（421）的高度与塞块（43）的高度相平齐。

6.按照权利要求5所述的一种型材矫正输送装置，其特征是，环绕每个主压轮（42）各开设有若干个上下方向的导气槽（422）结构；每个导气槽（422）分别连通相邻凹槽（421）。

7.按照权利要求6所述的一种型材矫正输送装置，其特征是，环绕每个衬套（41）的内侧壁各开设有若干个非闭环的环槽（415）结构；每个环槽（415）分别连通相邻导气槽（422）。

8.按照权利要求3所述的一种型材矫正输送装置，其特征是，辅助压轮组件包括有单滑块（61）、第三弹簧（62）、压敏传感器（63）、滑杆（64）、固定块（65）、第四弹簧（66）、副压轮（67）和压杆（68）；

固定架（5）的左侧滑动连接有单滑块（61）；单滑块（61）与固定架（5）之间固接有第三弹簧（62）；单滑块（61）的前侧开设有第二楔形槽（611）结构；单滑块（61）的下侧固接有压敏传感器（63）；单滑块（61）的下侧固接有滑杆（64）；滑杆（64）的外端滑动连接有固定块（65）；固定块（65）与压敏传感器（63）的压力感应部之间固接有第四弹簧（66）；固定块（65）的上侧和下侧各转动连接有一个副压轮（67）；单滑块（61）的下侧固接有两个压杆（68）；两个压杆（68）的外端各对齐一个副压轮（67）。

9.按照权利要求8所述的一种型材矫正输送装置，其特征是，下压机构包括有液压设备（71）、固定杆（72）、双臂推杆（73）和单推杆（74）；

安装架（23）的上侧安装有液压设备（71）；液压设备（71）的伸缩端固接有固定杆（72）；固定杆（72）的下侧固接有若干个双臂推杆（73）；每个双臂推杆（73）的两端各对齐相邻一个第一楔形槽（351）；每个双臂推杆（73）的右侧各固接有一个单推杆（74）；每个单推杆（74）的下端各对齐相邻一个第二楔形槽（611）。

10.按照权利要求9所述的一种型材矫正输送装置，其特征是，输送辊床（1）的左侧和右侧各安装有若干个引导型材本体（8）输送方向的导向轮（11）。

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