JPH10317063A - 竪型連続熱処理炉のストリップ矯正装置 - Google Patents
竪型連続熱処理炉のストリップ矯正装置Info
- Publication number
- JPH10317063A JPH10317063A JP12539197A JP12539197A JPH10317063A JP H10317063 A JPH10317063 A JP H10317063A JP 12539197 A JP12539197 A JP 12539197A JP 12539197 A JP12539197 A JP 12539197A JP H10317063 A JPH10317063 A JP H10317063A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- roll
- roll body
- heat treatment
- treatment furnace
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- Pending
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 炉長を長くせず、炉の雰囲気および温度に左
右されることなく、安価にストリップのしわの発生を防
止する竪型連続熱処理炉のストリップ矯正装置を提供す
る。 【解決手段】 少なくとも加熱帯Ａと冷却帯Ｃとを有す
る竪型連続熱処理炉Ｔの冷却帯下流側で、かつトップロ
ールＲ2の近傍に所定間隔をおいて設けた２本の連結部
材２ａ，２ｂの両端部間にそれぞれタッチロール４ａ，
４ｂを回転自在に取り付けたロール体１と、２本のタッ
チロールが同一円周上を傾動するように連結部材を支持
する軸支手段６と、ロール体を傾動させる傾動手段７と
を軸支手段の軸支部がストリップＷの基準搬送路Ｓと一
致するように配設し、ロール体の傾動によりロール体の
空間内を走行するストリップを２本のタッチロールで基
準搬送路から互いに反対方向に押圧離間させてストリッ
プの変形を矯正するようにした竪型連続熱処理炉のスト
リップ矯正装置。
右されることなく、安価にストリップのしわの発生を防
止する竪型連続熱処理炉のストリップ矯正装置を提供す
る。 【解決手段】 少なくとも加熱帯Ａと冷却帯Ｃとを有す
る竪型連続熱処理炉Ｔの冷却帯下流側で、かつトップロ
ールＲ2の近傍に所定間隔をおいて設けた２本の連結部
材２ａ，２ｂの両端部間にそれぞれタッチロール４ａ，
４ｂを回転自在に取り付けたロール体１と、２本のタッ
チロールが同一円周上を傾動するように連結部材を支持
する軸支手段６と、ロール体を傾動させる傾動手段７と
を軸支手段の軸支部がストリップＷの基準搬送路Ｓと一
致するように配設し、ロール体の傾動によりロール体の
空間内を走行するストリップを２本のタッチロールで基
準搬送路から互いに反対方向に押圧離間させてストリッ
プの変形を矯正するようにした竪型連続熱処理炉のスト
リップ矯正装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はストリップを熱処理
するアップヒート方式の竪型連続熱処理炉のトップロー
ルによりストリップに生じるしわの発生を防止する竪型
連続熱処理炉のストリップ矯正装置に関するものであ
る。
するアップヒート方式の竪型連続熱処理炉のトップロー
ルによりストリップに生じるしわの発生を防止する竪型
連続熱処理炉のストリップ矯正装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、少
なくとも加熱帯と冷却帯とを有し、下方からストリップ
を加熱、冷却して上方に設けたトップロールに巻回して
炉外に抽出する、いわゆるアップヒート方式の竪型連続
熱処理炉でストリップを熱処理する場合、加熱帯で高温
に加熱されたストリップが冷却帯で急激に冷却されるた
め、しばしばストリップにＣぞりあるいはシーガルウイ
ング等の熱変形が発生する。そして、これらの変形が生
じたままでストリップがトップロールに巻回すると、ス
トリップに縦しわが生じて製品不良を生じることがあ
る。
なくとも加熱帯と冷却帯とを有し、下方からストリップ
を加熱、冷却して上方に設けたトップロールに巻回して
炉外に抽出する、いわゆるアップヒート方式の竪型連続
熱処理炉でストリップを熱処理する場合、加熱帯で高温
に加熱されたストリップが冷却帯で急激に冷却されるた
め、しばしばストリップにＣぞりあるいはシーガルウイ
ング等の熱変形が発生する。そして、これらの変形が生
じたままでストリップがトップロールに巻回すると、ス
トリップに縦しわが生じて製品不良を生じることがあ
る。
【０００３】前記Ｃぞりあるいはシーガルウイングの発
生原因は、加熱帯で加熱・膨張したストリップが冷却帯
で急冷されることによりストリップの幅方向において伸
縮量に差が生じるためである。したがって、前記ストリ
ップの変形発生を防止するためには、ストリップの冷却
時間を長くとり、ゆっくりと冷却する必要がある。しか
しながら、このようにすると炉長が長くなるという問題
があった。
生原因は、加熱帯で加熱・膨張したストリップが冷却帯
で急冷されることによりストリップの幅方向において伸
縮量に差が生じるためである。したがって、前記ストリ
ップの変形発生を防止するためには、ストリップの冷却
時間を長くとり、ゆっくりと冷却する必要がある。しか
しながら、このようにすると炉長が長くなるという問題
があった。
【０００４】そこで、この問題を解決するために、従来
の設備ではストリップにノズルから雰囲気を噴射してス
トリップをウエービング搬送させることによりストリッ
プの幅方向における座屈強度を上げ、ストリップを急冷
してもＣぞり等の変形が起こらないようにすることで炉
長を短くするようにしていた。
の設備ではストリップにノズルから雰囲気を噴射してス
トリップをウエービング搬送させることによりストリッ
プの幅方向における座屈強度を上げ、ストリップを急冷
してもＣぞり等の変形が起こらないようにすることで炉
長を短くするようにしていた。
【０００５】一方、変形の生じる冷却帯の入側付近にロ
ールを設けて、このロールによりウエービングを機械的
に形成する方法もあるが、冷却帯の入側付近におけるス
トリップは加熱帯あるいは徐冷帯を出たばかりで温度が
高いため、ストリップの材質によっては軟化状態にあっ
てロールとの接触によりストリップに押し傷が付いた
り、また、ロール自体を高温に耐えられる高級材としな
ければならないという問題を有する。
ールを設けて、このロールによりウエービングを機械的
に形成する方法もあるが、冷却帯の入側付近におけるス
トリップは加熱帯あるいは徐冷帯を出たばかりで温度が
高いため、ストリップの材質によっては軟化状態にあっ
てロールとの接触によりストリップに押し傷が付いた
り、また、ロール自体を高温に耐えられる高級材としな
ければならないという問題を有する。
【０００６】さらに、ストリップの変形を矯正するタッ
チロールをトップロールのストリップ搬送方向上流側に
設けてストリップの変形を矯正したうえでストリップを
トップロールに巻回して、しわの発生を防止しているも
のもあるが、従来、タッチロールはトップロールの上流
側に１本しか設けられていないのでストリップに生じる
変形、例えばＣぞりの突出方向によっては前記タッチロ
ールでストリップの変形を矯正できない場合があった。
すなわち、図４（ａ）に示すように、ストリップＷの中
央部がタッチロール１４側に突出する方向に変形してい
る場合、つまり、ストリップＷの中央部がタッチロール
１４に接触しており、両端部が離間しているような変形
の場合、ストリップＷの中央部側から両端部側へ向けて
タッチロール１４を押圧すれば容易に変形を矯正するこ
とができるが、図４（ｂ）に示すようにストリップＷの
両端部がタッチロール１４に接触し、中央部が離間して
いるような変形では、ストリップＷの両端部側から中央
部側へ向けてタッチロール１４を押圧することになるの
で、ストリップＷの両端部がタッチロール１４に引っか
かって変形を矯正すべきタッチロール１４でしわを発生
させるという問題があった。
チロールをトップロールのストリップ搬送方向上流側に
設けてストリップの変形を矯正したうえでストリップを
トップロールに巻回して、しわの発生を防止しているも
のもあるが、従来、タッチロールはトップロールの上流
側に１本しか設けられていないのでストリップに生じる
変形、例えばＣぞりの突出方向によっては前記タッチロ
ールでストリップの変形を矯正できない場合があった。
すなわち、図４（ａ）に示すように、ストリップＷの中
央部がタッチロール１４側に突出する方向に変形してい
る場合、つまり、ストリップＷの中央部がタッチロール
１４に接触しており、両端部が離間しているような変形
の場合、ストリップＷの中央部側から両端部側へ向けて
タッチロール１４を押圧すれば容易に変形を矯正するこ
とができるが、図４（ｂ）に示すようにストリップＷの
両端部がタッチロール１４に接触し、中央部が離間して
いるような変形では、ストリップＷの両端部側から中央
部側へ向けてタッチロール１４を押圧することになるの
で、ストリップＷの両端部がタッチロール１４に引っか
かって変形を矯正すべきタッチロール１４でしわを発生
させるという問題があった。
【０００７】したがって、本発明は、炉の雰囲気および
その温度あるいはストリップの変形の方向に全く影響さ
れることなく簡素で、かつ、ストリップに傷を付けるこ
となくストリップのしわの発生を簡単に防止することの
できる竪型連続熱処理炉のストリップ矯正装置を提供す
ることを目的とする。
その温度あるいはストリップの変形の方向に全く影響さ
れることなく簡素で、かつ、ストリップに傷を付けるこ
となくストリップのしわの発生を簡単に防止することの
できる竪型連続熱処理炉のストリップ矯正装置を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる竪型連続
熱処理炉のストリップ矯正装置は、少なくとも加熱帯と
冷却帯とを有する竪型連続熱処理炉の前記冷却帯下流側
で、かつトップロールの近傍に、所定間隔をおいて設け
た２本の連結部材の両端部間にそれぞれタッチロールを
回転自在に取り付けたロール体と、前記２本のタッチロ
ールが同一円周上を傾動するように前記連結部材を支持
する軸支手段と、前記ロール体を傾動させる傾動手段と
を前記軸支手段の軸支部がストリップの基準搬送路と一
致するように配設し、前記ロール体の傾動によりロール
体の空間内を走行するストリップを前記２本のタッチロ
ールで前記基準搬送路から互いに反対方向に押圧離間さ
せてストリップの変形を矯正するようにしたものであ
る。
熱処理炉のストリップ矯正装置は、少なくとも加熱帯と
冷却帯とを有する竪型連続熱処理炉の前記冷却帯下流側
で、かつトップロールの近傍に、所定間隔をおいて設け
た２本の連結部材の両端部間にそれぞれタッチロールを
回転自在に取り付けたロール体と、前記２本のタッチロ
ールが同一円周上を傾動するように前記連結部材を支持
する軸支手段と、前記ロール体を傾動させる傾動手段と
を前記軸支手段の軸支部がストリップの基準搬送路と一
致するように配設し、前記ロール体の傾動によりロール
体の空間内を走行するストリップを前記２本のタッチロ
ールで前記基準搬送路から互いに反対方向に押圧離間さ
せてストリップの変形を矯正するようにしたものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて、図にしたがって説明する。本発明にかかる竪型連
続熱処理炉のストリップ矯正装置は、大略、加熱帯Ａ、
徐冷帯Ｂと冷却帯Ｃからなる竪型連続熱処理炉Ｔとスト
リップ矯正装置Ｄとからなり、ストリップＷはデフレク
タロールＲ1を介して竪型連続熱処理炉Ｔの加熱帯Ａか
ら上方に搬送されてその間に熱処理され（アップヒート
方式）、ストリップ矯正装置Ｄでその形状を矯正された
のちトップロールＲ2に巻回されて搬送方向を変えて所
定の場所に抽出されるものである。なお、前記加熱帯
Ａ、徐冷帯Ｂと冷却帯Ｃは従来公知の構造のものであ
り、Ｒ3はトップロール、Ｒ5はデフレクタロールで、Ｒ
4はシールロールである。
いて、図にしたがって説明する。本発明にかかる竪型連
続熱処理炉のストリップ矯正装置は、大略、加熱帯Ａ、
徐冷帯Ｂと冷却帯Ｃからなる竪型連続熱処理炉Ｔとスト
リップ矯正装置Ｄとからなり、ストリップＷはデフレク
タロールＲ1を介して竪型連続熱処理炉Ｔの加熱帯Ａか
ら上方に搬送されてその間に熱処理され（アップヒート
方式）、ストリップ矯正装置Ｄでその形状を矯正された
のちトップロールＲ2に巻回されて搬送方向を変えて所
定の場所に抽出されるものである。なお、前記加熱帯
Ａ、徐冷帯Ｂと冷却帯Ｃは従来公知の構造のものであ
り、Ｒ3はトップロール、Ｒ5はデフレクタロールで、Ｒ
4はシールロールである。
【００１０】前記ストリップ矯正装置Ｄは、前記冷却帯
Ｃの下流側で、かつ、トップロールＲ2の近傍に配設し
たもので、図２，図３に示すように、軸支手段である支
持アーム６に軸支されたロール体１とこのロール体１を
傾動させる傾動手段７とからなる。
Ｃの下流側で、かつ、トップロールＲ2の近傍に配設し
たもので、図２，図３に示すように、軸支手段である支
持アーム６に軸支されたロール体１とこのロール体１を
傾動させる傾動手段７とからなる。
【００１１】前記ロール体１は、２本の連結部材２ａ，
２ｂの両端部にそれぞれ第１，第２タッチロール４ａ，
４ｂを取り付けたもので、前記連結部材２ａ，２ｂの内
側中央に軸部３が突出し、この軸部３はロールチャンバ
５内に固定された支持アーム６の先端部に傾動自在に軸
支されている。そして、前記支持アーム６の軸部３を結
ぶ線は、ストリップＷの基準搬送路（デフレクタロール
Ｒ1とトップロールＲ2との間におけるストリップＷの搬
送路）Ｓと一致するようになっている。なお、前記ロー
ル体１にはストリップＷの通板に支障を与えないよう
に、連結部材２ａ，２ｂ間に補強材２ｃが設けてある。
２ｂの両端部にそれぞれ第１，第２タッチロール４ａ，
４ｂを取り付けたもので、前記連結部材２ａ，２ｂの内
側中央に軸部３が突出し、この軸部３はロールチャンバ
５内に固定された支持アーム６の先端部に傾動自在に軸
支されている。そして、前記支持アーム６の軸部３を結
ぶ線は、ストリップＷの基準搬送路（デフレクタロール
Ｒ1とトップロールＲ2との間におけるストリップＷの搬
送路）Ｓと一致するようになっている。なお、前記ロー
ル体１にはストリップＷの通板に支障を与えないよう
に、連結部材２ａ，２ｂ間に補強材２ｃが設けてある。
【００１２】なお、連結部材２ａ，２ｂは、該連結部材
の外側を支持アーム６で支持するようにしてもよい。す
なわち、ロール体１内にストリップＷの通板空間が形成
されていればいずれでもよいが、支持アーム６は連結部
材２ａ，２ｂの内側を支持し、ロール体１をストリップ
Ｗから離間するよう傾動させた際に、支持アーム６と補
強材２Ｃとが所定位置で接触するよう配設することによ
り、タッチロール４ａとロールチャンバ５とが接触する
のを防ぐストッパとしても利用できる。
の外側を支持アーム６で支持するようにしてもよい。す
なわち、ロール体１内にストリップＷの通板空間が形成
されていればいずれでもよいが、支持アーム６は連結部
材２ａ，２ｂの内側を支持し、ロール体１をストリップ
Ｗから離間するよう傾動させた際に、支持アーム６と補
強材２Ｃとが所定位置で接触するよう配設することによ
り、タッチロール４ａとロールチャンバ５とが接触する
のを防ぐストッパとしても利用できる。
【００１３】また、前記ロール体１の一方の連結部材２
ａは、その軸部３より外方部分が前記ロールチャンバ５
外に設置した傾動手段７であるシリンダ７Ａのロッド７
ａに連結されたシャフト８と回転自在に連結されてい
る。そして、前記ロールチャンバ５に設けたシャフト８
の貫通口５ａとシャフト８とにフランジ部材９ａ，９ｂ
が取り付けられるとともに両フランジ部材９ａ，９ｂ間
にシャフト８を覆って蛇腹管１０が取り付けられ、シャ
フト８とフランジ部材９ｂとを溶接等により気密に接続
することによりシリンダ７Ａの伸縮に基づくシャフト８
の駆動を蛇腹管１０で吸収し、貫通口５ａをシールする
ようになっている。
ａは、その軸部３より外方部分が前記ロールチャンバ５
外に設置した傾動手段７であるシリンダ７Ａのロッド７
ａに連結されたシャフト８と回転自在に連結されてい
る。そして、前記ロールチャンバ５に設けたシャフト８
の貫通口５ａとシャフト８とにフランジ部材９ａ，９ｂ
が取り付けられるとともに両フランジ部材９ａ，９ｂ間
にシャフト８を覆って蛇腹管１０が取り付けられ、シャ
フト８とフランジ部材９ｂとを溶接等により気密に接続
することによりシリンダ７Ａの伸縮に基づくシャフト８
の駆動を蛇腹管１０で吸収し、貫通口５ａをシールする
ようになっている。
【００１４】前記構成からなるため、シリンダ７Ａを駆
動してロール体１を図２に一点鎖線で示すように、傾動
させた状態でストリップＷを通板するとストリップＷは
ロール体１の空間部分に位置するため第１，第２タッチ
ロール４ａ，４ｂと接触せず、容易に通板することがで
きる。そして、ストリップＷが厚板材料で冷却工程でＣ
ぞりやシーガルウイング等の変形が生じない場合には、
ロール体１を第１，第２タッチロール４ａ，４ｂと接触
させない状態としてストリップＷを熱処理する。
動してロール体１を図２に一点鎖線で示すように、傾動
させた状態でストリップＷを通板するとストリップＷは
ロール体１の空間部分に位置するため第１，第２タッチ
ロール４ａ，４ｂと接触せず、容易に通板することがで
きる。そして、ストリップＷが厚板材料で冷却工程でＣ
ぞりやシーガルウイング等の変形が生じない場合には、
ロール体１を第１，第２タッチロール４ａ，４ｂと接触
させない状態としてストリップＷを熱処理する。
【００１５】つぎに、ストリップＷが厚板材料から変形
しやすい薄板材料に切換わると、その接続部分がロール
体１を通過したのち、前記シリンダ７Ａを駆動してロー
ル体１を図２の実線で示すように垂直状態に傾動させ
る。このロール体１の傾動によりストリップＷは第１，
第２タッチロール４ａ，４ｂの一部と接触し、ストリッ
プＷを前記基準搬送路Ｓから互いに反対方向に押圧離間
させる。つまり、両タッチロール４ａ，４ｂによりスト
リップＷはウエービング状態を形成することになって、
Ｃぞりやシーガルウイング等の変形を矯正させてトップ
ロールＲ2に巻回することになり、このトップロールＲ2
で縦しわが生じることは完全に防止されることになる。
しやすい薄板材料に切換わると、その接続部分がロール
体１を通過したのち、前記シリンダ７Ａを駆動してロー
ル体１を図２の実線で示すように垂直状態に傾動させ
る。このロール体１の傾動によりストリップＷは第１，
第２タッチロール４ａ，４ｂの一部と接触し、ストリッ
プＷを前記基準搬送路Ｓから互いに反対方向に押圧離間
させる。つまり、両タッチロール４ａ，４ｂによりスト
リップＷはウエービング状態を形成することになって、
Ｃぞりやシーガルウイング等の変形を矯正させてトップ
ロールＲ2に巻回することになり、このトップロールＲ2
で縦しわが生じることは完全に防止されることになる。
【００１６】このとき、両タッチロール４ａ，４ｂはス
トリップＷの基準搬送路Ｓ上に中心を持つ同一円周上を
傾動するので、ストリップＷが変形していてもほぼ同時
にストリップＷへ接触する。このため、ストリップＷの
変形がどちらに突出したものであっても両タッチロール
４ａ，４ｂをストリップＷへ等分に接触させることがで
き、一方のタッチロールでストリップＷの変形を矯正し
て、他方のタッチロールでのストリップ端部の引っかか
りを防止できる。
トリップＷの基準搬送路Ｓ上に中心を持つ同一円周上を
傾動するので、ストリップＷが変形していてもほぼ同時
にストリップＷへ接触する。このため、ストリップＷの
変形がどちらに突出したものであっても両タッチロール
４ａ，４ｂをストリップＷへ等分に接触させることがで
き、一方のタッチロールでストリップＷの変形を矯正し
て、他方のタッチロールでのストリップ端部の引っかか
りを防止できる。
【００１７】前記説明では徐冷帯Ｂを設けたが、設ける
ことなく加熱帯Ａに直接冷却帯Ｃを接続したものであっ
てもよい。
ことなく加熱帯Ａに直接冷却帯Ｃを接続したものであっ
てもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
に記載の発明によれば、竪型連続熱処理炉の冷却帯の下
流側で、かつ、トップロール近傍に、２本のタッチロー
ルを有するストリップ矯正装置を備え、タッチロールを
傾動させることによりストリップを２本のタッチロール
に巻回させてストリップのＣぞり等の変形を機械的に矯
正したうえでトップロールに巻回させるので、簡単な構
成でトップロールによるしわの発生を防止することがで
きる。また、本発明にかかるストリップ矯正装置は、雰
囲気およびストリップの温度が常温域に配設されるた
め、タッチロール自体を耐熱材とする必要がなく安価で
あり、かつ、ストリップが軟化していないのでタッチロ
ールに接触してもストリップが損傷することがない。さ
らに、本発明にかかるストリップ矯正装置は、２本のタ
ッチロールを等分にストリップへ接触させるので、スト
リップの変形の方向に関係なく変形を矯正することがで
きる。
に記載の発明によれば、竪型連続熱処理炉の冷却帯の下
流側で、かつ、トップロール近傍に、２本のタッチロー
ルを有するストリップ矯正装置を備え、タッチロールを
傾動させることによりストリップを２本のタッチロール
に巻回させてストリップのＣぞり等の変形を機械的に矯
正したうえでトップロールに巻回させるので、簡単な構
成でトップロールによるしわの発生を防止することがで
きる。また、本発明にかかるストリップ矯正装置は、雰
囲気およびストリップの温度が常温域に配設されるた
め、タッチロール自体を耐熱材とする必要がなく安価で
あり、かつ、ストリップが軟化していないのでタッチロ
ールに接触してもストリップが損傷することがない。さ
らに、本発明にかかるストリップ矯正装置は、２本のタ
ッチロールを等分にストリップへ接触させるので、スト
リップの変形の方向に関係なく変形を矯正することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明にかかる竪型連続熱処理炉のストリッ
プ矯正装置の概略図。
プ矯正装置の概略図。
【図２】 図１のストリップ矯正装置の側面図。
【図３】 ストリップ矯正装置の平面図。
【図４】 （ａ），（ｂ）はストリップの変形方向とタ
ッチロールとの関係を示す図。
ッチロールとの関係を示す図。
【符号の説明】 １…ロール体、２ａ，２ｂ…連結部材、４ａ，４ｂ…第
１，第２タッチロール、５…ロールチャンバ、６…支持
アーム（軸支手段）、７Ａ…シリンダ（傾動手段）、８
…シャフト、Ａ…加熱帯、Ｂ…徐冷帯、Ｃ…冷却帯、Ｄ
…ストリップ矯正装置、Ｒ1…デフレクタロール、Ｒ2…
トップロール、Ｓ…基準搬送路、Ｔ…竪型連続熱処理
炉、Ｗ…ストリップ。
１，第２タッチロール、５…ロールチャンバ、６…支持
アーム（軸支手段）、７Ａ…シリンダ（傾動手段）、８
…シャフト、Ａ…加熱帯、Ｂ…徐冷帯、Ｃ…冷却帯、Ｄ
…ストリップ矯正装置、Ｒ1…デフレクタロール、Ｒ2…
トップロール、Ｓ…基準搬送路、Ｔ…竪型連続熱処理
炉、Ｗ…ストリップ。
フロントページの続き (72)発明者 大田 昭行 東京都千代田区丸の内二丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも加熱帯と冷却帯とを有する竪
型連続熱処理炉の前記冷却帯下流側で、かつトップロー
ルの近傍に、所定間隔をおいて設けた２本の連結部材の
両端部間にそれぞれタッチロールを回転自在に取り付け
たロール体と、前記２本のタッチロールが同一円周上を
傾動するように前記連結部材を支持する軸支手段と、前
記ロール体を傾動させる傾動手段とを前記軸支手段の軸
支部がストリップの基準搬送路と一致するように配設
し、前記ロール体の傾動によりロール体の空間内を走行
するストリップを前記２本のタッチロールで前記基準搬
送路から互いに反対方向に押圧離間させてストリップの
変形を矯正するようにした竪型連続熱処理炉のストリッ
プ矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12539197A JPH10317063A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 竪型連続熱処理炉のストリップ矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12539197A JPH10317063A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 竪型連続熱処理炉のストリップ矯正装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10317063A true JPH10317063A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14908987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12539197A Pending JPH10317063A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 竪型連続熱処理炉のストリップ矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10317063A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1300346C (zh) * | 2005-05-20 | 2007-02-14 | 天津市交通科学技术研究所 | 金属零件热处理抗变形方法与组合夹具 |
| CN116274463A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-06-23 | 广东创昇金属结构有限公司 | 一种型材矫正输送装置 |
-
1997
- 1997-05-15 JP JP12539197A patent/JPH10317063A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1300346C (zh) * | 2005-05-20 | 2007-02-14 | 天津市交通科学技术研究所 | 金属零件热处理抗变形方法与组合夹具 |
| CN116274463A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-06-23 | 广东创昇金属结构有限公司 | 一种型材矫正输送装置 |
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