JPH0890063A - 鋼帯の連続処理ラインにおける蛇行修正装置 - Google Patents
鋼帯の連続処理ラインにおける蛇行修正装置Info
- Publication number
- JPH0890063A JPH0890063A JP22924494A JP22924494A JPH0890063A JP H0890063 A JPH0890063 A JP H0890063A JP 22924494 A JP22924494 A JP 22924494A JP 22924494 A JP22924494 A JP 22924494A JP H0890063 A JPH0890063 A JP H0890063A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄物鋼帯にも対応して鋼帯のセンタリングを
容易、かつ確実に行う。 【構成】 鋼帯１をパスラインの上下に設けた一対のピ
ンチロール７で挟持したまま、旋回ピン６、センタリン
グ用シリンダ５、ピンチロールの架台３下面に取り付け
られたカムフォロア４により幅方向に移動可能として構
成する。
容易、かつ確実に行う。 【構成】 鋼帯１をパスラインの上下に設けた一対のピ
ンチロール７で挟持したまま、旋回ピン６、センタリン
グ用シリンダ５、ピンチロールの架台３下面に取り付け
られたカムフォロア４により幅方向に移動可能として構
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯の連続処理ライン
において、先行鋼帯と後行鋼帯とを溶接機により接合す
る際に、先行鋼帯と後行鋼帯との幅方向の中心位置を合
わせるための蛇行修正装置に関する。
において、先行鋼帯と後行鋼帯とを溶接機により接合す
る際に、先行鋼帯と後行鋼帯との幅方向の中心位置を合
わせるための蛇行修正装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼帯の連続処理ラインにおいて、先行鋼
帯と後行鋼帯とを溶接機により接合する際、幅方向の中
心位置が合っていないと接合が完全には行われず、操業
中に接合部が破断したり、ライン内のガイド等を破損す
るおそれがあるので好ましくない。幅方向の中心位置を
合わせる手段としては、従来、センタリングサイドガイ
ドと呼ばれるものが一般に使用されている。これは、ラ
イン中心に対して等距離を保ちつつ開閉する鋼帯に対し
て垂直な板状のガイドで鋼帯エッジ部を強制的に誘導し
て位置を矯正するものであるが、鋼帯の板厚がたとえば
0.8mm以下の薄物になると、ガイドによって鋼帯のエッ
ジ部が折れたりしわが発生して矯正ができないという問
題点があり、この場合、作業者が治具等を使用して位置
修正、すなわちセンタリングを行うため、生産性が悪い
ばかりでなく完全に修正できないまま溶接が行われてし
まう可能性もあった。
帯と後行鋼帯とを溶接機により接合する際、幅方向の中
心位置が合っていないと接合が完全には行われず、操業
中に接合部が破断したり、ライン内のガイド等を破損す
るおそれがあるので好ましくない。幅方向の中心位置を
合わせる手段としては、従来、センタリングサイドガイ
ドと呼ばれるものが一般に使用されている。これは、ラ
イン中心に対して等距離を保ちつつ開閉する鋼帯に対し
て垂直な板状のガイドで鋼帯エッジ部を強制的に誘導し
て位置を矯正するものであるが、鋼帯の板厚がたとえば
0.8mm以下の薄物になると、ガイドによって鋼帯のエッ
ジ部が折れたりしわが発生して矯正ができないという問
題点があり、この場合、作業者が治具等を使用して位置
修正、すなわちセンタリングを行うため、生産性が悪い
ばかりでなく完全に修正できないまま溶接が行われてし
まう可能性もあった。
【０００３】これに対し、特開平4-200917号公報によれ
ば、板状のガイドによらずに幅方向の位置修正を行うセ
ンタリング機能付きピンチロールが記載されている。図
６はその側面図、図７はセンタリング機能付きピンチロ
ールの作用を示す平面図で、３は架台、５はセンタリン
グ用シリンダ、7a、7bはピンチロール、８は圧下シリン
ダである。
ば、板状のガイドによらずに幅方向の位置修正を行うセ
ンタリング機能付きピンチロールが記載されている。図
６はその側面図、図７はセンタリング機能付きピンチロ
ールの作用を示す平面図で、３は架台、５はセンタリン
グ用シリンダ、7a、7bはピンチロール、８は圧下シリン
ダである。
【０００４】図７に示すようにこのピンチロール7a、7b
は、鋼帯幅方向に２分割され、鋼帯１の進行方向に対し
て水平面内で角度θを有する八の字形状に配置されてお
り、またこのロールはロール軸と直交する面に対しロー
ル軸側へ傾斜させた複数の弾性体の集合で構成されてい
るので、センタリング用シリンダ５を作動させることに
より、角度θによるベクトルの外向きの分力により鋼帯
１を外側へ向けて修正してセンタリングを行うことがで
きる。
は、鋼帯幅方向に２分割され、鋼帯１の進行方向に対し
て水平面内で角度θを有する八の字形状に配置されてお
り、またこのロールはロール軸と直交する面に対しロー
ル軸側へ傾斜させた複数の弾性体の集合で構成されてい
るので、センタリング用シリンダ５を作動させることに
より、角度θによるベクトルの外向きの分力により鋼帯
１を外側へ向けて修正してセンタリングを行うことがで
きる。
【０００５】しかし、このセンタリング機能付きピンチ
ロールは、鋼帯幅方向にロールが２分割されており、圧
下機構が複雑かつ不確実であるという構造上の欠陥を有
しており、実用的でない。
ロールは、鋼帯幅方向にロールが２分割されており、圧
下機構が複雑かつ不確実であるという構造上の欠陥を有
しており、実用的でない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解消し、薄物鋼帯にも対応してセンタリングを
行うことのできる蛇行修正装置を実現することを目的と
する。
問題点を解消し、薄物鋼帯にも対応してセンタリングを
行うことのできる蛇行修正装置を実現することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼帯の連続処
理ラインにおいて、先行鋼帯と後行鋼帯とを溶接機によ
り接合する際に、先行鋼帯と後行鋼帯との幅方向の中心
位置を合わせる蛇行修正装置であって、鋼帯をパスライ
ンの上下に設けた一対のピンチロールで挟持したまま幅
方向に移動可能としたことを特徴とする鋼帯の連続処理
ラインにおける蛇行修正装置である。
理ラインにおいて、先行鋼帯と後行鋼帯とを溶接機によ
り接合する際に、先行鋼帯と後行鋼帯との幅方向の中心
位置を合わせる蛇行修正装置であって、鋼帯をパスライ
ンの上下に設けた一対のピンチロールで挟持したまま幅
方向に移動可能としたことを特徴とする鋼帯の連続処理
ラインにおける蛇行修正装置である。
【０００８】
【作 用】本発明によれば、鋼帯をライン内に送り出し
ながら蛇行検出器により蛇行状況を検出し、鋼帯をパス
ラインの上下に設けた一対のピンチロールで挟持したま
ま幅方向に移動させて蛇行を修正するようにしたから、
幅方向のずれのない良好な溶接接合が行われ、溶接不良
によるライントラブルが解消して、ラインの生産性が向
上する。
ながら蛇行検出器により蛇行状況を検出し、鋼帯をパス
ラインの上下に設けた一対のピンチロールで挟持したま
ま幅方向に移動させて蛇行を修正するようにしたから、
幅方向のずれのない良好な溶接接合が行われ、溶接不良
によるライントラブルが解消して、ラインの生産性が向
上する。
【０００９】
実施例１ 本発明の第１の実施例を図面により詳細に説明する。図
１は蛇行修正装置を含む鋼帯連続処理ラインの一部を示
す平面図、図２は同じく正面図、図３は鋼帯進行方向よ
り見た側面図で、１は鋼帯、２は溶接機、３は架台、４
は架台下面に取り付けられたカムフォロア、５はセンタ
リング用シリンダ、６は旋回ピン、７はピンチロール、
８は圧下シリンダ、９は蛇行検出器である。また、図５
は冷延ステンレス鋼板の光輝焼鈍ラインにおける蛇行修
正装置の設置例を示すライン配置図である。
１は蛇行修正装置を含む鋼帯連続処理ラインの一部を示
す平面図、図２は同じく正面図、図３は鋼帯進行方向よ
り見た側面図で、１は鋼帯、２は溶接機、３は架台、４
は架台下面に取り付けられたカムフォロア、５はセンタ
リング用シリンダ、６は旋回ピン、７はピンチロール、
８は圧下シリンダ、９は蛇行検出器である。また、図５
は冷延ステンレス鋼板の光輝焼鈍ラインにおける蛇行修
正装置の設置例を示すライン配置図である。
【００１０】架台３はベースプレート31と、その両端に
立設された一対のロールスタンド32により構成され、ロ
ールスタンド32間には上下一対のピンチロール７が組み
込まれており、圧下シリンダ８により上ロールを圧下す
ると鋼帯１はピンチロール７により挟持される。一方、
ベースプレート31は、ライン中心に設けられた旋回ピン
６に係合され、また、ベースプレート31の下面には複数
基、たとえば４基のカムフォロア４が取り付けられてお
り、さらにベースプレート31と機械基礎との間にセンタ
リング用シリンダ５が取り付けられているので、このセ
ンタリング用シリンダ５を作動させることにより、架台
３は旋回ピン６を中心として旋回可能となっている。カ
ムフォロア４は、旋回ピン６を中心とする円周方向に向
けて配置される。
立設された一対のロールスタンド32により構成され、ロ
ールスタンド32間には上下一対のピンチロール７が組み
込まれており、圧下シリンダ８により上ロールを圧下す
ると鋼帯１はピンチロール７により挟持される。一方、
ベースプレート31は、ライン中心に設けられた旋回ピン
６に係合され、また、ベースプレート31の下面には複数
基、たとえば４基のカムフォロア４が取り付けられてお
り、さらにベースプレート31と機械基礎との間にセンタ
リング用シリンダ５が取り付けられているので、このセ
ンタリング用シリンダ５を作動させることにより、架台
３は旋回ピン６を中心として旋回可能となっている。カ
ムフォロア４は、旋回ピン６を中心とする円周方向に向
けて配置される。
【００１１】以上のように構成されているので、蛇行検
出器９により鋼帯１の幅方向の偏りが検出されたら、圧
下シリンダ８を作動させて鋼帯１を挟持し、センタリン
グ用シリンダ５を作動させて前記の偏りを是正する方向
に架台３、すなわちピンチロール７を旋回させて蛇行を
修正するのである。 実施例２ 本発明の第２の実施例を図４により説明する。この図は
さきの図１と同様の蛇行修正装置を含む鋼帯連続処理ラ
インの一部を示す平面図で、第１の実施例である図１と
異なり、旋回ピン６を有せず、またカムフォロア４はす
べてラインと直角方向を向いて取り付けられており、セ
ンタリング用シリンダ５の作動により架台３はラインと
直角方向に平行移動する。図示しないが、カムフォロア
４に対してラインと直角方向のレールを設置すると、作
動が確実になるので好ましい。
出器９により鋼帯１の幅方向の偏りが検出されたら、圧
下シリンダ８を作動させて鋼帯１を挟持し、センタリン
グ用シリンダ５を作動させて前記の偏りを是正する方向
に架台３、すなわちピンチロール７を旋回させて蛇行を
修正するのである。 実施例２ 本発明の第２の実施例を図４により説明する。この図は
さきの図１と同様の蛇行修正装置を含む鋼帯連続処理ラ
インの一部を示す平面図で、第１の実施例である図１と
異なり、旋回ピン６を有せず、またカムフォロア４はす
べてラインと直角方向を向いて取り付けられており、セ
ンタリング用シリンダ５の作動により架台３はラインと
直角方向に平行移動する。図示しないが、カムフォロア
４に対してラインと直角方向のレールを設置すると、作
動が確実になるので好ましい。
【００１２】蛇行検出器９により鋼帯１の幅方向の偏り
が検出されたら、圧下シリンダ８を作動させて鋼帯１を
挟持し、センタリング用シリンダ５を作動させて前記の
偏りを是正する方向に架台３、すなわちピンチロール７
を移動させて蛇行を修正するのは第１の実施例と同様で
ある。本発明の蛇行修正装置は、１基設置する場合、以
上例示したように溶接機２の下流側に設置して、蛇行の
発生の多い先行鋼帯の後端の幅方向位置を修正するのが
もっとも効果的であるが、溶接機２の上流側に設置して
後行鋼帯の先端の幅方向位置を修正してもよい。レイア
ウトに余裕があれば、溶接機の両側に都合２基設置する
と幅方向の修正は一層完全に行うことができる。
が検出されたら、圧下シリンダ８を作動させて鋼帯１を
挟持し、センタリング用シリンダ５を作動させて前記の
偏りを是正する方向に架台３、すなわちピンチロール７
を移動させて蛇行を修正するのは第１の実施例と同様で
ある。本発明の蛇行修正装置は、１基設置する場合、以
上例示したように溶接機２の下流側に設置して、蛇行の
発生の多い先行鋼帯の後端の幅方向位置を修正するのが
もっとも効果的であるが、溶接機２の上流側に設置して
後行鋼帯の先端の幅方向位置を修正してもよい。レイア
ウトに余裕があれば、溶接機の両側に都合２基設置する
と幅方向の修正は一層完全に行うことができる。
【００１３】また、蛇行修正処理は、鋼帯１の停止した
状態で行ってもよいし、鋼帯１の送り出し中に随時行っ
てもよい。
状態で行ってもよいし、鋼帯１の送り出し中に随時行っ
てもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、薄物にも対応して鋼帯
の連続処理ラインにおいて先行鋼帯と後行鋼帯を溶接機
により接合する際の幅方向の位置合わせを容易、かつ確
実に行うことができるので、溶接部に起因するライント
ラブルが解消し、ラインの生産性が向上し、メンテナン
スコストが低減するなどのすぐれた効果がある。
の連続処理ラインにおいて先行鋼帯と後行鋼帯を溶接機
により接合する際の幅方向の位置合わせを容易、かつ確
実に行うことができるので、溶接部に起因するライント
ラブルが解消し、ラインの生産性が向上し、メンテナン
スコストが低減するなどのすぐれた効果がある。
【図１】本発明の第１の実施例を示す平面図である。
【図２】本発明の第１の実施例を示す正面図である。
【図３】本発明の第１の実施例を示す側面図である。
【図４】本発明の第２の実施例を示す平面図である。
【図５】本発明の設置例を示すライン配置図である。
【図６】従来の技術を示す側面図である。
【図７】従来の技術を示す平面図である。
１ 鋼帯 ２ 溶接機 ３ 架台 ４ カムフォロア ５ センタリング用シリンダ ６ 旋回ピン ７、7a、7b ピンチロール ８ 圧下シリンダ ９ 蛇行検出器
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼帯の連続処理ラインにおいて、先行鋼
帯と後行鋼帯とを溶接機により接合する際に、先行鋼帯
と後行鋼帯との幅方向の中心位置を合わせる蛇行修正装
置であって、鋼帯（１）をパスラインの上下に設けた一
対のピンチロール（７）で挟持したまま幅方向に移動可
能としたことを特徴とする鋼帯の連続処理ラインにおけ
る蛇行修正装置。 - 【請求項２】 幅方向の移動機構が、ライン中心位置に
設けた旋回ピン（６）、センタリング用シリンダ
（５）、ピンチロールの架台（３）下面に取り付けられ
たカムフォロア（４）により構成される旋回移動機構で
ある請求項１に記載の鋼帯の連続処理ラインにおける蛇
行修正装置。 - 【請求項３】 幅方向の移動機構が、センタリング用シ
リンダ（５）、ピンチロールの架台（３）下面に取り付
けられたカムフォロア（４）により構成される平行移動
機構である請求項１に記載の鋼帯の連続処理ラインにお
ける蛇行修正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22924494A JP3194561B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 鋼帯の連続処理ラインにおける蛇行修正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22924494A JP3194561B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 鋼帯の連続処理ラインにおける蛇行修正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890063A true JPH0890063A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3194561B2 JP3194561B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=16889083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22924494A Expired - Fee Related JP3194561B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 鋼帯の連続処理ラインにおける蛇行修正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3194561B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006099656A1 (en) * | 2005-03-21 | 2006-09-28 | Nucor Corporation | Pinch roll apparatus and method for operating the same |
| JP2006326658A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Nippon Steel Corp | 鋼帯のステアリング装置 |
| US7168478B2 (en) | 2005-06-28 | 2007-01-30 | Nucor Corporation | Method of making thin cast strip using twin-roll caster and apparatus therefor |
| CN105618596A (zh) * | 2014-11-26 | 2016-06-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种连续退火炉薄带钢缝合对中的控制方法及设备 |
| CN113044629A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-29 | 佛山市诚德新材料有限公司 | 轧线上的激光焊接装置 |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP22924494A patent/JP3194561B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006099656A1 (en) * | 2005-03-21 | 2006-09-28 | Nucor Corporation | Pinch roll apparatus and method for operating the same |
| US7163047B2 (en) | 2005-03-21 | 2007-01-16 | Nucor Corporation | Pinch roll apparatus and method for operating the same |
| JP2008532776A (ja) * | 2005-03-21 | 2008-08-21 | ニューコア・コーポレーション | ピンチロール装置及びその操作方法 |
| US7631685B2 (en) | 2005-03-21 | 2009-12-15 | Nucor Corporation | Pinch roll apparatus and method for operating the same |
| JP4742135B2 (ja) * | 2005-03-21 | 2011-08-10 | ニューコア・コーポレーション | ピンチロール装置及びその操作方法 |
| KR101279807B1 (ko) * | 2005-03-21 | 2013-06-28 | 누코 코포레이션 | 핀치 롤 장치 및 그것을 동작하기 위한 방법 |
| JP2006326658A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Nippon Steel Corp | 鋼帯のステアリング装置 |
| JP4559916B2 (ja) * | 2005-05-27 | 2010-10-13 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼帯のステアリング装置 |
| US7168478B2 (en) | 2005-06-28 | 2007-01-30 | Nucor Corporation | Method of making thin cast strip using twin-roll caster and apparatus therefor |
| CN105618596A (zh) * | 2014-11-26 | 2016-06-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种连续退火炉薄带钢缝合对中的控制方法及设备 |
| CN113044629A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-29 | 佛山市诚德新材料有限公司 | 轧线上的激光焊接装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3194561B2 (ja) | 2001-07-30 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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