JP2679553B2 - 歪取プレス装置 - Google Patents
歪取プレス装置Info
- Publication number
- JP2679553B2 JP2679553B2 JP28252392A JP28252392A JP2679553B2 JP 2679553 B2 JP2679553 B2 JP 2679553B2 JP 28252392 A JP28252392 A JP 28252392A JP 28252392 A JP28252392 A JP 28252392A JP 2679553 B2 JP2679553 B2 JP 2679553B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressed
- roller
- press
- roller conveyor
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、構造物部材の歪みを
矯正するための歪取プレス装置に関するものである。
矯正するための歪取プレス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は構造物部材、例えば、橋梁の橋桁
用パネルの自動加工組立設備を示す概略斜視図である。
このような橋梁の橋桁用パネルの自動加工組立設備にお
いて、溶接装置２および歪取プレス装置１が他の設備と
ともに設置されている。
用パネルの自動加工組立設備を示す概略斜視図である。
このような橋梁の橋桁用パネルの自動加工組立設備にお
いて、溶接装置２および歪取プレス装置１が他の設備と
ともに設置されている。
【０００３】図５は歪取プレス装置を示す図４の部分拡
大斜視図、図６は歪取プレス装置のローラ部を示す側面
図、図７は正面図、図８は従来の曲線桁フランジの矯正
方法を示す説明図である。図５は曲線の縦リブを有する
曲線桁フランジを矯正する状況を示している。図５〜図
８に示すように、歪取プレス装置１は、ローラコンベア
５の上方に配置された上ローラプレス６と、ローラコン
ベア５の下方に配置された下ローラプレス７とを有して
いる。上ローラプレス６は、互いに平行に垂直に設けら
れた２つのローラからなっている。上ローラプレス６に
よってローラコンベア５上を移動中の被プレス部材（曲
線桁フランジ３）の上面を縦リブ４の両側から押さえ、
次いで、下ローラプレス７を、縦リブ４の下方から曲線
桁フランジ３の下面に向けて押し付けて該フランジの歪
みを矯正するようになっている。
大斜視図、図６は歪取プレス装置のローラ部を示す側面
図、図７は正面図、図８は従来の曲線桁フランジの矯正
方法を示す説明図である。図５は曲線の縦リブを有する
曲線桁フランジを矯正する状況を示している。図５〜図
８に示すように、歪取プレス装置１は、ローラコンベア
５の上方に配置された上ローラプレス６と、ローラコン
ベア５の下方に配置された下ローラプレス７とを有して
いる。上ローラプレス６は、互いに平行に垂直に設けら
れた２つのローラからなっている。上ローラプレス６に
よってローラコンベア５上を移動中の被プレス部材（曲
線桁フランジ３）の上面を縦リブ４の両側から押さえ、
次いで、下ローラプレス７を、縦リブ４の下方から曲線
桁フランジ３の下面に向けて押し付けて該フランジの歪
みを矯正するようになっている。
【０００４】歪取りプレス装置１においては、図８に示
すように、上ローラプレス６の被プレス部材の上面に対
する接線方向6aが、ローラコンベア５の長手方向と同一
方向、即ち、ローラコンベア５を構成する個々のローラ
８の長手方向と直交するように設けられている。下ロー
ラプレス７の被プレス部材の下面に対する接線方向も上
ローラプレス７と同様である。（以下、被プレス部材３
の上下面に対する上下ローラプレス６、７の接線方向を
「ローラプレスの接線方向」という）。
すように、上ローラプレス６の被プレス部材の上面に対
する接線方向6aが、ローラコンベア５の長手方向と同一
方向、即ち、ローラコンベア５を構成する個々のローラ
８の長手方向と直交するように設けられている。下ロー
ラプレス７の被プレス部材の下面に対する接線方向も上
ローラプレス７と同様である。（以下、被プレス部材３
の上下面に対する上下ローラプレス６、７の接線方向を
「ローラプレスの接線方向」という）。
【０００５】図８において、上下ローラプレス６、７
は、ローラコンベア５の幅方向にのみ移動可能であり、
ローラコンベア５の長手方向には移動しない機構となっ
ている。曲線桁フランジ３の上面の縦リブ４は、図４に
示す溶接装置２によって溶接される。その溶接時、縦リ
ブ４の溶接箇所に歪みが生じるため、溶接後に溶接装置
２の下流側に設けられた歪取プレス装置１によって歪み
の矯正が行なわれる。
は、ローラコンベア５の幅方向にのみ移動可能であり、
ローラコンベア５の長手方向には移動しない機構となっ
ている。曲線桁フランジ３の上面の縦リブ４は、図４に
示す溶接装置２によって溶接される。その溶接時、縦リ
ブ４の溶接箇所に歪みが生じるため、溶接後に溶接装置
２の下流側に設けられた歪取プレス装置１によって歪み
の矯正が行なわれる。
【０００６】被プレス部材が曲線の縦リブ４を有する曲
線桁フランジ３である場合、図８に示すように、プレス
位置において、縦リブ４が、ローラコンベア５の幅方向
に随時移動する。このため、プレス中（被プレス部材で
ある曲線桁フランジ３をローラコンベア５の長手方向に
移動させながらプレスする）に、上ローラプレス６と縦
リブ４とが接触してしまう。図中矢印は被プレス部材の
移動方向を示している。また、縦リブ４の接線方向4aの
向きが変わるため、縦リブ４の接線方向と上ローラプレ
ス６および下ローラプレス７の接線方向とが一致しにく
いため、有効な歪み矯正が行なわれにくい。従って、こ
れを避けるため、何回かに分けてプレスを行なわねばな
らない。即ち、図８に示すように、上ローラプレス６
（および下ローラプレス７）の位置を数回修正しながら
プレスを行なっている（以下、「先行技術」という）。
線桁フランジ３である場合、図８に示すように、プレス
位置において、縦リブ４が、ローラコンベア５の幅方向
に随時移動する。このため、プレス中（被プレス部材で
ある曲線桁フランジ３をローラコンベア５の長手方向に
移動させながらプレスする）に、上ローラプレス６と縦
リブ４とが接触してしまう。図中矢印は被プレス部材の
移動方向を示している。また、縦リブ４の接線方向4aの
向きが変わるため、縦リブ４の接線方向と上ローラプレ
ス６および下ローラプレス７の接線方向とが一致しにく
いため、有効な歪み矯正が行なわれにくい。従って、こ
れを避けるため、何回かに分けてプレスを行なわねばな
らない。即ち、図８に示すように、上ローラプレス６
（および下ローラプレス７）の位置を数回修正しながら
プレスを行なっている（以下、「先行技術」という）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８に
示すように、従来の歪取プレス装置１では、上記修正を
行なっても縦リブ４の接線方向4aと、上ローラプレス６
（および下ローラプレス７）の接線方向6aとを常に一致
させることはできないため、歪み取りに最適な位置でプ
レスすることができない。また、上下ローラプレス６、
７の位置の修正に時間を要し、作業性が悪いという問題
があった。
示すように、従来の歪取プレス装置１では、上記修正を
行なっても縦リブ４の接線方向4aと、上ローラプレス６
（および下ローラプレス７）の接線方向6aとを常に一致
させることはできないため、歪み取りに最適な位置でプ
レスすることができない。また、上下ローラプレス６、
７の位置の修正に時間を要し、作業性が悪いという問題
があった。
【０００８】従って、この発明の目的は、曲線の突起部
材（縦リブ等）を有する構造物部材、例えば、曲線の縦
リブを有する曲線桁フランジの歪取りにおいて、上下ロ
ーラプレスの位置の移動を行わずに、上下ローラプレス
の接線方向と縦リブの接線方向とを常に一致させてプレ
スを行なうことができる歪取プレス装置を提供すること
にある。
材（縦リブ等）を有する構造物部材、例えば、曲線の縦
リブを有する曲線桁フランジの歪取りにおいて、上下ロ
ーラプレスの位置の移動を行わずに、上下ローラプレス
の接線方向と縦リブの接線方向とを常に一致させてプレ
スを行なうことができる歪取プレス装置を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、被プレス部
材を搬送するためのローラコンベアの上方に配置された
互いに平行に垂直に設けられた２つの上ローラプレス
と、前記ローラコンベアの下方に配置された１つの下ロ
ーラプレスとを備え、前記ローラコンベア上を移動中
の、その上面に縦リブを有する被プレス部材の上面を、
前記縦リブの両側から前記上ローラプレスの各々によっ
て押さえながら、前記下ローラプレスを、前記縦リブの
下方から前記被プレス部材の下面に向けて押し付けて前
記被プレス部材の歪みを矯正する歪取プレス装置におい
て、前記歪取プレス装置は、前記ローラコンベアの幅方
向両端に、前記ローラコンベアの長手方向に所定間隔を
あけて、そのロッドの先端を内側に向けて設けられた複
数のシリンダを有し、前記ローラコンベア上を移動中
の、その上面に曲線の縦リブを有する前記被プレス部材
の側面を前記ロッドの先端によって押して前記被プレス
部材の向きを変えることにより、前記上ローラプレスの
前記被プレス部材の上面に対する接線方向と前記縦リブ
の接線方向とを常に一致させることに特徴を有するもの
である。
材を搬送するためのローラコンベアの上方に配置された
互いに平行に垂直に設けられた２つの上ローラプレス
と、前記ローラコンベアの下方に配置された１つの下ロ
ーラプレスとを備え、前記ローラコンベア上を移動中
の、その上面に縦リブを有する被プレス部材の上面を、
前記縦リブの両側から前記上ローラプレスの各々によっ
て押さえながら、前記下ローラプレスを、前記縦リブの
下方から前記被プレス部材の下面に向けて押し付けて前
記被プレス部材の歪みを矯正する歪取プレス装置におい
て、前記歪取プレス装置は、前記ローラコンベアの幅方
向両端に、前記ローラコンベアの長手方向に所定間隔を
あけて、そのロッドの先端を内側に向けて設けられた複
数のシリンダを有し、前記ローラコンベア上を移動中
の、その上面に曲線の縦リブを有する前記被プレス部材
の側面を前記ロッドの先端によって押して前記被プレス
部材の向きを変えることにより、前記上ローラプレスの
前記被プレス部材の上面に対する接線方向と前記縦リブ
の接線方向とを常に一致させることに特徴を有するもの
である。
【００１０】次に、この発明を図面を参照しながら説明
する。図１から図３はこの発明の１実施態様を示す平面
図であり、図中矢印は被プレス部材（曲線桁フランジ）
の移動方向を示している。図１は歪み矯正開始時、図２
は歪み矯正途中、図３は歪み矯正終了時をそれぞれ示し
ている。図１から図３に示す、この発明の歪取プレス装
置１は、後述するように、シリンダを設けた点において
のみ、先行技術と異なっている。従って、図１から図３
において、従来例を示す図４から図８と実質的に同一ま
たは相当部分については、図４から図８と同じ符合を付
する。
する。図１から図３はこの発明の１実施態様を示す平面
図であり、図中矢印は被プレス部材（曲線桁フランジ）
の移動方向を示している。図１は歪み矯正開始時、図２
は歪み矯正途中、図３は歪み矯正終了時をそれぞれ示し
ている。図１から図３に示す、この発明の歪取プレス装
置１は、後述するように、シリンダを設けた点において
のみ、先行技術と異なっている。従って、図１から図３
において、従来例を示す図４から図８と実質的に同一ま
たは相当部分については、図４から図８と同じ符合を付
する。
【００１１】歪取プレス装置１は、ローラコンベア５の
上方に配置された上ローラプレス６と、ローラコンベア
５の下方に配置された下ローラプレス７とを有してい
る。上ローラプレス６は、互いに平行に垂直に設けられ
た２つのローラからなっている。上ローラプレス６およ
び下ローラプレス７の接線方向は、ローラコンベア５の
長手方向と同一方向に設けられている。
上方に配置された上ローラプレス６と、ローラコンベア
５の下方に配置された下ローラプレス７とを有してい
る。上ローラプレス６は、互いに平行に垂直に設けられ
た２つのローラからなっている。上ローラプレス６およ
び下ローラプレス７の接線方向は、ローラコンベア５の
長手方向と同一方向に設けられている。
【００１２】ローラコンベア５の幅方向両端には、ロー
ラコンベア５の長手方向に所定間隔をあけて、複数（本
実施態様では片側に４つ、両側合計で８つ）のシリンダ
８が水平に設けられている。シリンダ８のロッド９の先
端は、ローラコンベア５の内側に向けられている。ロッ
ド９の先端にはローラ10が設けられている。ロッド９を
内側に向けて移動させ、ローラ10を移動中の曲線桁フラ
ンジ３の側面に押し付けてその向きを変えることができ
る。本発明歪取プレス装置においては、シリンダ８が設
けられている点のみが従来の歪取プレス装置と異なって
いる。
ラコンベア５の長手方向に所定間隔をあけて、複数（本
実施態様では片側に４つ、両側合計で８つ）のシリンダ
８が水平に設けられている。シリンダ８のロッド９の先
端は、ローラコンベア５の内側に向けられている。ロッ
ド９の先端にはローラ10が設けられている。ロッド９を
内側に向けて移動させ、ローラ10を移動中の曲線桁フラ
ンジ３の側面に押し付けてその向きを変えることができ
る。本発明歪取プレス装置においては、シリンダ８が設
けられている点のみが従来の歪取プレス装置と異なって
いる。
【００１３】
【作用】上ローラプレスによって曲線桁フランジの上面
を縦リブの先端の両側から押さえてプレス位置合わせす
る。プレス中に、プレス位置において、ローラコンベア
５の長手方向と同一方向の上ローラプレスの接線方向
と、縦リブの接線方向とが一致するように、縦リブの曲
率に合わせてシリンダを操作し、曲線桁フランジの向き
を連続的に変える。これにより、上下ローラプレスの接
線方向と縦リブの接線方向とが常に一致し、上ローラプ
レスと縦リブとが接触することはない。
を縦リブの先端の両側から押さえてプレス位置合わせす
る。プレス中に、プレス位置において、ローラコンベア
５の長手方向と同一方向の上ローラプレスの接線方向
と、縦リブの接線方向とが一致するように、縦リブの曲
率に合わせてシリンダを操作し、曲線桁フランジの向き
を連続的に変える。これにより、上下ローラプレスの接
線方向と縦リブの接線方向とが常に一致し、上ローラプ
レスと縦リブとが接触することはない。
【００１４】
【実施例】次に、この発明を実施例により説明する。図
１に示すように、歪み矯正開始時は、曲線桁フランジ３
の先端部の縦リブ４が上ローラプレス６の２つのローラ
内に位置され、且つ、先端部の縦リブ４の接線方向と上
ローラプレス６の接線方向とが一致するように、各シリ
ンダ８を操作する。
１に示すように、歪み矯正開始時は、曲線桁フランジ３
の先端部の縦リブ４が上ローラプレス６の２つのローラ
内に位置され、且つ、先端部の縦リブ４の接線方向と上
ローラプレス６の接線方向とが一致するように、各シリ
ンダ８を操作する。
【００１５】図２に示すように、歪み矯正途中は、曲線
桁フランジ３の中間部の縦リブ４が上ローラプレス６の
２つのローラ内に位置され、且つ、中央部の縦リブ４の
接線方向と上ローラプレス６の接線方向とが一致するよ
うに、各シリンダ８を操作する。
桁フランジ３の中間部の縦リブ４が上ローラプレス６の
２つのローラ内に位置され、且つ、中央部の縦リブ４の
接線方向と上ローラプレス６の接線方向とが一致するよ
うに、各シリンダ８を操作する。
【００１６】図３に示すように、歪み矯正終了時は、曲
線桁フランジ３の尾端部の縦リブ４が上ローラプレス６
の２つのローラ内に位置され、且つ、尾端部の縦リブ４
の接線方向と上ローラプレス６の接線方向とが一致する
ように、各シリンダ８を操作する。
線桁フランジ３の尾端部の縦リブ４が上ローラプレス６
の２つのローラ内に位置され、且つ、尾端部の縦リブ４
の接線方向と上ローラプレス６の接線方向とが一致する
ように、各シリンダ８を操作する。
【００１７】上記のように、上ローラプレスの接線方向
と、縦リブの接線方向とが一致するように、縦リブの曲
率に合わせてシリンダを操作し、曲線桁フランジの向き
を連続的に変える。これにより、被プレス部材は円運動
の動きを示す。
と、縦リブの接線方向とが一致するように、縦リブの曲
率に合わせてシリンダを操作し、曲線桁フランジの向き
を連続的に変える。これにより、被プレス部材は円運動
の動きを示す。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、縦リブの曲率に合わせて被プレス部材を円運動させ
ることにより、１本の縦リブに対し、プレス位置の修正
無しで連続して歪み矯正ができるので、従来と比較し
て、作業時間が短縮されるとともに、上下ローラプレス
の接線方向と縦リブの接線方向とを常に一致させて歪み
取りに最適な位置でプレスを行なうことができ、かくし
て、工業上有用な効果がもたらされる。
ば、縦リブの曲率に合わせて被プレス部材を円運動させ
ることにより、１本の縦リブに対し、プレス位置の修正
無しで連続して歪み矯正ができるので、従来と比較し
て、作業時間が短縮されるとともに、上下ローラプレス
の接線方向と縦リブの接線方向とを常に一致させて歪み
取りに最適な位置でプレスを行なうことができ、かくし
て、工業上有用な効果がもたらされる。
【図１】この発明の１実施態様を示す平面図
【図２】この発明の１実施態様を示す平面図
【図３】この発明の１実施態様を示す平面図
【図４】橋梁の橋桁用パネルの自動加工組立設備を示す
概略斜視図
概略斜視図
【図５】歪取プレス装置を示す図４の部分拡大斜視図
【図６】歪取プレス装置のローラ部を示す側面図
【図７】歪取プレス装置のローラ部を示す正面図
【図８】従来の曲線桁フランジの矯正方法を示す説明
図。
図。
１ 歪取プレス装置 ２ 溶接装置 ３ 曲線桁フランジ ４ 縦リブ 4a 接線方向 ５ ローラコンベア ６ 上ローラプレス 6a 接線方向 ７ 下ローラプレス ８ シリンダ ９ ロッド 10 ローラ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑村 忠明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 四方 淳夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 被プレス部材を搬送するためのローラコ
ンベアの上方に配置された互いに平行に垂直に設けられ
た２つの上ローラプレスと、前記ローラコンベアの下方
に配置された１つの下ローラプレスとを備え、前記ロー
ラコンベア上を移動中の、その上面に縦リブを有する被
プレス部材の上面を、前記縦リブの両側から前記上ロー
ラプレスの各々によって押さえながら、前記下ローラプ
レスを、前記縦リブの下方から前記被プレス部材の下面
に向けて押し付けて前記被プレス部材の歪みを矯正する
歪取プレス装置において、 前記歪取プレス装置は、前記ローラコンベアの幅方向両
端に、前記ローラコンベアの長手方向に所定間隔をあけ
て、そのロッドの先端を内側に向けて設けられた複数の
シリンダを有し、前記ローラコンベア上を移動中の、そ
の上面に曲線の縦リブを有する前記被プレス部材の側面
を前記ロッドの先端によって押して前記被プレス部材の
向きを変えることにより、前記上ローラプレスの前記被
プレス部材の上面に対する接線方向と前記縦リブの接線
方向とを常に一致させることを特徴とする歪取プレス装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28252392A JP2679553B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 歪取プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28252392A JP2679553B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 歪取プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106242A JPH06106242A (ja) | 1994-04-19 |
| JP2679553B2 true JP2679553B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=17653566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28252392A Expired - Lifetime JP2679553B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | 歪取プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2679553B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103691768A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-02 | 重庆铁马工业集团有限公司 | 截面为弧形且呈长直条状的装甲件淬火后变形的校形方法 |
| CN104384255B (zh) * | 2014-09-25 | 2016-06-29 | 北京航空航天大学 | 一种航空异型挤出结构件专用矫形设备 |
-
1992
- 1992-09-28 JP JP28252392A patent/JP2679553B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06106242A (ja) | 1994-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960006999B1 (ko) | 강재의 주행간접합용 맞댐장치 | |
| KR200188569Y1 (ko) | 레이저 용접용 클램프 장치 | |
| ES2035221T5 (es) | Dispositivo para doblar un perfil hueco, en particular un cerco distanciador, a lunas de vidrio aislante. | |
| JP2679553B2 (ja) | 歪取プレス装置 | |
| US2889864A (en) | Apparatus for stretch-wrap forming metal workpieces | |
| JPH0538571A (ja) | 形鋼の組立装置 | |
| US3131663A (en) | Apparatus for positioning workpieces | |
| US3838487A (en) | Apparatus for aligning welding joints | |
| SU1156887A1 (ru) | Устройство дл сборки под сварку и сварки панелей с ребрами жесткости | |
| JPH06106243A (ja) | 構造物用パネルの溶接歪取機 | |
| CA1261363A (en) | Method of clamping rails for pressure welding the same clamping apparatus therefore | |
| US3848326A (en) | Method and apparatus for forming a support lug of a cathode starting sheet assembly | |
| JP2914956B1 (ja) | 溶接型鋼の歪矯正方法およびその装置 | |
| JPH0890063A (ja) | 鋼帯の連続処理ラインにおける蛇行修正装置 | |
| US3540257A (en) | Clamping device for metal stretching and straightening machine | |
| US3765211A (en) | Tank liner with curved flanges, apparatus and method for making same | |
| RU1808598C (ru) | Способ сборки свариваемых кромок обечайки | |
| US4099662A (en) | Method and apparatus for producing welded steel tubes having large square cross section | |
| JPS5927675B2 (ja) | ストリツプの接続方法 | |
| JP3472884B2 (ja) | 曲げ加工用平鋼板及びその曲げ加工方法 | |
| US3128930A (en) | Lehnert | |
| US2883517A (en) | Welding apparatus and method for welding tubular skin structures | |
| JP2639295B2 (ja) | ステンレス溶接ｈ形鋼の製造方法 | |
| JPH04288990A (ja) | 補剛材付きワークの溶接方法 | |
| JPH06226349A (ja) | ビルトアップ型鋼歪矯正装置 |