JPH03188225A - 鋼帯の蛇行矯正方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鋼帯が連続焼鈍炉内でロール幅方向に左右へと
蛇行した際に、鋼帯をロール幅中央を通過するようにし
た蛇行矯正方法に関するものである。

（従来の技術） 鋼帯の焼きなましに多く用いられている連続焼鈍炉にお
いて、鋼帯は炉内に配設された多数のハースロールによ
って支持されている。このような連続焼鈍炉で鋼帯がハ
ースロールの幅方向で左右に蛇行した場合、通板の安定
性が悪化するのみならず鋼帯が炉の壁面に接触し、最悪
の場合、高温炉内で破断するというトラブルにつながる
。

こうした蛇行現象は鋼帯の接合部や左右の形状のばらつ
きに起因しており、ラインの高速化や通板張力を下げた
時に発生しやすくなるものである。

これに対して、現状の連続焼鈍炉内のハースロールとし
て、蛇行の自己修正効果を有する幅中央に膨らみをつけ
た凸クラウンロールを用いるのは一般的に知られている
。

これは第４図に示すテーパーのあるロール２１；鋼帯ｌ
を巻きつけていくと、鋼帯ｌがロール径の太い方向へ登
っていく現像を利用したものであって、ハースロールに
おいては、幅中央の膨らんだ方向に鋼帯１の両端が移動
しようとする力（以下、復元力と称す）の釣り合いによ
って、平衡状態を保っている。

尚、第４図において、αはテーパー角度、Ｒはロール半
径、θはロール回転角度、Δｙは移動量を示す。

又、第５図中の式に示したように、移動量Δｙはテーパ
ー角度αが大きくなるに従って太き（なる。これは復元
力の増大を意味しており、充分大きい凸クラウンロール
さえ採用できれば、連続焼鈍炉での蛇行矯正装置は不要
である。

しかし、実際には大きい凸クラウンロールを適用した場
合、ロール両端からの復元力の増大によって、第６図に
示すヒートバックル３と呼ばれる絞り現象が原因の座屈
疵が発生するため、実際は凸クラウンの大きさを厳しく
制限させている。

このため、実用に供されている連続焼鈍炉では、ヒート
バックルが発生しない限界まで凸クラウンの大きさを下
げており、凸クラウンロールによる強力な蛇行防止効果
を享受できないのが現状である。このため、連続焼鈍炉
においては鋼帯が炉内の中央を走行するためには蛇行矯
正機構を設置している。

現在、実用されている蛇行矯正機構はハースロールを左
右、または前後に傾けるロール傾動方式である。この方
式は蛇行修正能力は大きいが、蛇行修正中のロール幅左
右の張力差が大きくなるため、板温度が高く鋼帯が軟化
している連続焼鈍炉内においては、ロールの傾動によっ
て鋼帯に疵や皺が発生しやすく実用化は極めて困難であ
る。

近年、連続焼鈍で製造する材質、品質の多様化に伴い、
高速、軟化、薄物、広幅の要求が高まっているが、この
ような製品を焼鈍するためには、高温の炉内で発生する
ヒートバックルという皺起因の疵発生を防止する観点か
ら、凸クラウンの低下、通板張力の低下が要求され、益
々蛇行が発生しやすい傾向になってきている。この高温
の炉内で使用に耐えうる蛇行矯正対策が必要となってき
ている。

尚、特開昭６２−１５８８２７号公報において、鋼帯と
ロールの接触部分へガスを吹込むことによって、鋼帯の
蛇行を矯正する方法が知られている。この方法では高張
力下における蛇行矯正力が不充分であり、更に有効な蛇
行矯正方法の出現が期待されている。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は連続焼鈍炉において高温の軟化した鋼帯の疵や
皺等を防止し、安定な通板条件を確立するための蛇行矯
正方法を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明の要旨は連続焼鈍炉内における鋼帯の蛇行矯正方
法において、ハースロール間の鋼帯の端部に流体を吹付
けて鋼帯に撓みを発生させ、ハースロールと鋼帯の接触
圧を可変させて蛇行を矯正することを特徴とする鋼帯の
蛇行矯正方法である。

即ち、本発明は鋼帯の幅方向の両端部に流体を吹付ける
ノズルを設け、該ノズルから鋼帯の蛇行矯正方向に対し
て反対側の鋼帯の端部に流体（主にガス）を吹付けて鋼
帯に撓みを発生させ、ハースロールのテーパ一部と鋼帯
との接触圧を可変（増加）させて、鋼帯の蛇行を矯正す
るようにしたものである。

第１図は本発明による蛇行修正の機構を例示したもので
あり、ハースロール４は平行のままとし、ノズル５から
ガスを蛇行した鋼帯１に対してハースロール４の幅方向
で幅をもたせて吹付ける。ガスの噴射量は鋼帯１の蛇行
した側に集中させる。

こうすることによって、蛇行した側の鋼帯１は局部的に
撓み、張力が増大する。この結果、ハースロール４のテ
ーパ一部６への巻きつけが強固になるため、先に述べた
クラウンの幅方向センター部７へ鋼帯１を修正する力が
より大きくなる。

従って、鋼帯１の蛇行は矯正され、安定した通板が可能
となる。

尚、本発明の流体とは一般に焼鈍炉内雰囲気として用い
られているＨＮＸ、ＡＸおよびＮ２ガス等が有効である
。

又、ハースロール間の鋼帯の端部に流体を吹付ける位置
はハースロールに近い程、鋼帯とハースロールとの接触
圧を高めることができ有利となる。

（実　施　例） 厚さ０．３ｍｍで板幅７５０ｍｍの加工用の軟質鋼帯の
連続焼鈍において、ハースロール径８００關、ロール胴
長さ２０００ｍｎからなる連続焼鈍設備で均熱帯での蛇
行矯正を本発明による方法で実施した（第２図）。

均熱帯のハースロール４はロール幅の中央部の８００　
ｍｔａ幅が円筒ロールで、そこから左右のロール胴端ま
で７００ｍｍの間で直径で０．５ｍｍ径小さくなるテー
パーロールとしたいわゆる凸クラウンロールである。ロ
ールはすべて駆動しており、通板速度は５５０ｍ／ｓｌ
ｎである。

実験は炉内の鋼帯端位置が観測できる工業用テレビ（Ｉ
ＴＶ）８にて、蛇行を検出し、その蛇行検出に基づいて
、雰囲気ガス９を吹込むことにした。雰囲気ガス９は該
当箇所の炉内ガスをそのまま使用し、温度低下によって
鋼帯の温度分布を乱さないよう考慮した。

雰囲気ガスのノズル５はクラウンのテーパ一部で両側３
００ｍｍの部分だけに設置した。ガスノズル５はＩＯ鰭
の間隔をおいて複数個設け、３■ｌの穴をあけ、ガス圧
を３．０〜４．０気圧の範囲で変更して、ガスの流量を
変更できるようにした。

鋼帯の蛇行が駆動側に４０ａｍ発生した所で、蛇行した
方の駆動側から雰囲気ガスを第３図中Ａのノズルから２
０ＯＮｍ’　／Ｈｒ流した結果、蛇行が矯正され、元の
中心線に戻っている結果が得られた。

また、第３図のＢ点の所でガス流量をノズルあたり３０
ＯＮ膳３／Ｈｒにした所、蛇行矯正がききすぎて、今度
は操業側に大きく蛇行した。このため、雰囲気ガスの吹
込みを止めた所、この実験を開始した時の蛇行程度と同
じ速度で駆動側への蛇行が始まった。この現象はノズル
をＢの位置で使用した場合も同一結果を得た。

（発明の効果） 本発明によれば高温の連続焼鈍炉内の鋼帯の蛇行をヒー
トバックル等の欠陥が発生しないようにして、有利に蛇
行を矯正することを可能としたものであり、その効果は
極めて大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の蛇行矯正方法の修正機構を示す説明図
、第２図は本発明の実施例に用いた装置例を示す説明図
、第３図は本発明の詳細な説明図で（ａ）は正面図、（
ｂ）は側面図、第４図はテーパーロールが鋼帯の蛇行を
矯正する機構を示す説明図、第５図は鋼帯の移動量とロ
ールの回転角度との関係を示す説明図、第６図は凸クラ
ウンの大きいロールを用いた際にヒートバックルが発生
する状態を示す説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続焼鈍炉内における鋼帯の蛇行矯正方法において、ハ
   ースロール間の鋼帯の端部に流体を吹付けて鋼帯に撓み
   を発生させ、ハースロールと鋼帯の接触圧を可変させて
   蛇行を矯正することを特徴とする鋼帯の蛇行矯正方法。