JPH11116114A - 鋼帯の蛇行防止装置 - Google Patents
鋼帯の蛇行防止装置Info
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- JPH11116114A JPH11116114A JP28690897A JP28690897A JPH11116114A JP H11116114 A JPH11116114 A JP H11116114A JP 28690897 A JP28690897 A JP 28690897A JP 28690897 A JP28690897 A JP 28690897A JP H11116114 A JPH11116114 A JP H11116114A
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- steel strip
- roll
- steering
- steering roll
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 浮上式ラインにおいて制御系が簡素で応答性
の良い蛇行修正装置を提供する。 【解決手段】 旋回用スリーブ２７の中心線に相当する
ステアリング軸３６は、斜めの鋼帯２に平行にし、さら
に、このステアリング軸３６はステアリングロール２１
の中心を通る線より一定距離δ２だけオフセットさせ
る。 【効果】 ステアリング軸も斜めにしたので、鋼帯に適
度な捻りを加えることができる。ステアリング軸を、ス
テアリングロールの中心を通る線より一定距離オフセッ
トさせたので、ステアリングロールを全体的に修正方向
へ移動し、修正作用を高めることができる。
の良い蛇行修正装置を提供する。 【解決手段】 旋回用スリーブ２７の中心線に相当する
ステアリング軸３６は、斜めの鋼帯２に平行にし、さら
に、このステアリング軸３６はステアリングロール２１
の中心を通る線より一定距離δ２だけオフセットさせ
る。 【効果】 ステアリング軸も斜めにしたので、鋼帯に適
度な捻りを加えることができる。ステアリング軸を、ス
テアリングロールの中心を通る線より一定距離オフセッ
トさせたので、ステアリングロールを全体的に修正方向
へ移動し、修正作用を高めることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋼帯の蛇行防止装置
に関する。なお、鋼帯がラインセンターから幅方向にず
れて偏ることを斜行、蛇行などというが、ここでは蛇行
という。
に関する。なお、鋼帯がラインセンターから幅方向にず
れて偏ることを斜行、蛇行などというが、ここでは蛇行
という。
【０００２】
【従来の技術】帯板を浮上させながら連続的に熱処理す
る技術は、例えば特開平６−１０７３６０号公報「フロ
ータによる帯板の搬送方法」に示されるものがあり、こ
の方法は同公報の図３に示される通り、連続焼鈍炉１に
鋼帯Ｓを連続的に送り込み、加熱帯５で加熱し、冷却帯
６で冷却することで冶金的熱処理を施すものであり、同
公報の図１に示されるフロータ１７からガスを噴射し、
このガスの圧力で鋼帯Ｓを浮上させることで、疵の発生
を未然に防止することができるものである。
る技術は、例えば特開平６−１０７３６０号公報「フロ
ータによる帯板の搬送方法」に示されるものがあり、こ
の方法は同公報の図３に示される通り、連続焼鈍炉１に
鋼帯Ｓを連続的に送り込み、加熱帯５で加熱し、冷却帯
６で冷却することで冶金的熱処理を施すものであり、同
公報の図１に示されるフロータ１７からガスを噴射し、
このガスの圧力で鋼帯Ｓを浮上させることで、疵の発生
を未然に防止することができるものである。
【０００３】非浮上式連続焼鈍炉であれば、多数本のロ
ールを並べ、これらのロールに鋼帯下面を接触させるの
で、ロールと鋼帯下面との間に摩擦抵抗が発生し、鋼帯
の蛇行は顕著とはならない。しかし、浮上式連続炉で
は、鋼帯の蛇行を妨げる摩擦抵抗がないため、蛇行が顕
著となり、蛇行是正対策を講じる必要がある。
ールを並べ、これらのロールに鋼帯下面を接触させるの
で、ロールと鋼帯下面との間に摩擦抵抗が発生し、鋼帯
の蛇行は顕著とはならない。しかし、浮上式連続炉で
は、鋼帯の蛇行を妨げる摩擦抵抗がないため、蛇行が顕
著となり、蛇行是正対策を講じる必要がある。
【０００４】蛇行が甚だしいと鋼帯Ｓのエッジがサイド
プロテクタや炉壁に当り、鋼帯Ｓが極く薄い鋼板である
ため、鋼帯Ｓのエッジがまくれてしまい品質低下の要因
となるからである。そこで、上記公報の図７に示される
通り、蛇行を検知したら噴射ガスの圧力又は流量を、鋼
帯Ｓの幅方向で差を付けて偏りを修正すると言うもので
ある。
プロテクタや炉壁に当り、鋼帯Ｓが極く薄い鋼板である
ため、鋼帯Ｓのエッジがまくれてしまい品質低下の要因
となるからである。そこで、上記公報の図７に示される
通り、蛇行を検知したら噴射ガスの圧力又は流量を、鋼
帯Ｓの幅方向で差を付けて偏りを修正すると言うもので
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】噴射ガスの圧力又は流
量を変化させて蛇行を修正する方法では、圧力又は流量
を変えてから鋼帯の寄りが変化するまでに時間がかかり
応答性が悪いこと、圧力又は流量の細かな調整が必要で
あり高度な制御系が必要となることに課題がある。そこ
で、本発明の目的は、浮上式ラインにおいて制御系が簡
素で応答性の良い蛇行修正装置を提供することにある。
量を変化させて蛇行を修正する方法では、圧力又は流量
を変えてから鋼帯の寄りが変化するまでに時間がかかり
応答性が悪いこと、圧力又は流量の細かな調整が必要で
あり高度な制御系が必要となることに課題がある。そこ
で、本発明の目的は、浮上式ラインにおいて制御系が簡
素で応答性の良い蛇行修正装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１は、走行鋼帯を浮上させる水平フロータの出
側に配置し、ステアリングロールとデフレクタロールと
で順次鋼帯を案内しつつ鋼帯の偏りを是正する蛇行防止
装置において、デフレクタロールをステアリングロール
よりも水平フロータ中央寄りに配置してステアリングロ
ールからデフレクタロールまでの鋼帯を斜めにするとと
もに、ステアリングロールをスイングさせるときのステ
アリング軸を斜めの鋼帯にほぼ平行にしたことを特徴と
する。ステアリングロールをステアリング軸廻りにスイ
ングさせることにより、鋼帯の偏りを修正する。
に請求項１は、走行鋼帯を浮上させる水平フロータの出
側に配置し、ステアリングロールとデフレクタロールと
で順次鋼帯を案内しつつ鋼帯の偏りを是正する蛇行防止
装置において、デフレクタロールをステアリングロール
よりも水平フロータ中央寄りに配置してステアリングロ
ールからデフレクタロールまでの鋼帯を斜めにするとと
もに、ステアリングロールをスイングさせるときのステ
アリング軸を斜めの鋼帯にほぼ平行にしたことを特徴と
する。ステアリングロールをステアリング軸廻りにスイ
ングさせることにより、鋼帯の偏りを修正する。
【０００７】請求項２は、ステアリング軸を、ステアリ
ングロールの中心を通る線より一定距離オフセットさせ
たことを特徴とする。オフセットさせることで、ステア
リングロールを全体的に修正方向へ移動し、修正作用を
高める。
ングロールの中心を通る線より一定距離オフセットさせ
たことを特徴とする。オフセットさせることで、ステア
リングロールを全体的に修正方向へ移動し、修正作用を
高める。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る鋼帯の焼鈍、酸洗ライ
ンの原理図であり、鋼帯の焼鈍、酸洗ライン１は、走行
鋼帯２（以下、鋼帯２と記す。）を脱脂洗浄槽３で脱脂
洗浄処理し、焼鈍炉４で焼鈍温度まで加熱し、下部のベ
ンドフロータ５及び水平フロータ６で冷却することで焼
鈍処理し、酸化スケールなどを除くために酸洗槽７で酸
洗処理し、ルーパ８を介して出側へ送る設備である。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る鋼帯の焼鈍、酸洗ライ
ンの原理図であり、鋼帯の焼鈍、酸洗ライン１は、走行
鋼帯２（以下、鋼帯２と記す。）を脱脂洗浄槽３で脱脂
洗浄処理し、焼鈍炉４で焼鈍温度まで加熱し、下部のベ
ンドフロータ５及び水平フロータ６で冷却することで焼
鈍処理し、酸化スケールなどを除くために酸洗槽７で酸
洗処理し、ルーパ８を介して出側へ送る設備である。
【０００９】ベンドフロータ５は冷却用ガスを鋼帯２に
吹きつけることにより、浮上させ、その間にガス冷却す
る装置で、縦向きの鋼帯２を横向きに変える装置でもあ
る。水平フロータ６も冷却用ガスを鋼帯２に吹きつける
ことにより、浮上させ、その間にガス冷却する装置であ
る。
吹きつけることにより、浮上させ、その間にガス冷却す
る装置で、縦向きの鋼帯２を横向きに変える装置でもあ
る。水平フロータ６も冷却用ガスを鋼帯２に吹きつける
ことにより、浮上させ、その間にガス冷却する装置であ
る。
【００１０】ルーパ８は、鋼帯２の移動速度を一定に保
つために不可欠な装置であり、非移動ロール９，９と移
動ロール１１，１１，１１との間に鋼帯２をジグザグに
掛け、移動ロール１１・・・（・・・は複数個を示す。以下同
様。）を非移動ロール９，９に接近させる又は遠ざける
ことで鋼帯２の貯溜長さを加減することで鋼帯２の出側
速度を一定にする。１３はスライダ、１４はワイヤ又は
チェーン、１５はプーリ、１６はモータであり、モータ
１６を正転若しくは逆転することで、スライダ１３を移
動させることができる。モータ１６はシリンダユニット
であってもよい。
つために不可欠な装置であり、非移動ロール９，９と移
動ロール１１，１１，１１との間に鋼帯２をジグザグに
掛け、移動ロール１１・・・（・・・は複数個を示す。以下同
様。）を非移動ロール９，９に接近させる又は遠ざける
ことで鋼帯２の貯溜長さを加減することで鋼帯２の出側
速度を一定にする。１３はスライダ、１４はワイヤ又は
チェーン、１５はプーリ、１６はモータであり、モータ
１６を正転若しくは逆転することで、スライダ１３を移
動させることができる。モータ１６はシリンダユニット
であってもよい。
【００１１】図２は本発明に係る鋼帯の蛇行防止装置の
配置図であり、水平フロータ６の出側（正しくは出口の
直後）に、鋼帯の蛇行防止装置２０（詳細構造は図３で
説明する。）を配置したことを示す。２１はステアリン
グロール、２２は鋼帯偏り検出器、２３はデフレクタロ
ールであり、図から明らかなようにデフレクタロール２
３をステアリングロール２１よりも水平フロータ６の中
央寄りに配置してステアリングロール２１からデフレク
タロール２３までの鋼帯２を斜めにしたことを特徴とす
る。具体的にはステアリングロール２１における鋼帯２
の巻付け角θを約４０゜とした。１４はワイヤ又はチェ
ーン、１５はプーリ、１７はプーリ１５を支える支柱で
ある。
配置図であり、水平フロータ６の出側（正しくは出口の
直後）に、鋼帯の蛇行防止装置２０（詳細構造は図３で
説明する。）を配置したことを示す。２１はステアリン
グロール、２２は鋼帯偏り検出器、２３はデフレクタロ
ールであり、図から明らかなようにデフレクタロール２
３をステアリングロール２１よりも水平フロータ６の中
央寄りに配置してステアリングロール２１からデフレク
タロール２３までの鋼帯２を斜めにしたことを特徴とす
る。具体的にはステアリングロール２１における鋼帯２
の巻付け角θを約４０゜とした。１４はワイヤ又はチェ
ーン、１５はプーリ、１７はプーリ１５を支える支柱で
ある。
【００１２】図３は本発明に係る鋼帯の蛇行防止装置の
分解斜視図であり、鋼帯の蛇行防止装置２０は、型鋼を
組合わせた固定フレーム２５に旋回用シリンダ２６、旋
回用スリーブ２７、コロ２８，２８を取付け、型鋼を組
合せた旋回フレーム３１の下面中央からシャフト３２を
延ばし、下面一側からアーム３３を延ばし、上面に三角
ブラケット３４，３４及び軸受箱３５，３５を介してス
テアリングロール２１を取付けたものであって、シャフ
ト３２を旋回用スリーブ２７に挿入し、旋回フレーム３
１をコロ２８，２８及び旋回用スリーブ２７の上面に載
せ、アーム３３を旋回シリンダ２６に連結することで、
旋回フレーム３１と共にステアリングロール２１をスイ
ングさせるようにしたものである。
分解斜視図であり、鋼帯の蛇行防止装置２０は、型鋼を
組合わせた固定フレーム２５に旋回用シリンダ２６、旋
回用スリーブ２７、コロ２８，２８を取付け、型鋼を組
合せた旋回フレーム３１の下面中央からシャフト３２を
延ばし、下面一側からアーム３３を延ばし、上面に三角
ブラケット３４，３４及び軸受箱３５，３５を介してス
テアリングロール２１を取付けたものであって、シャフ
ト３２を旋回用スリーブ２７に挿入し、旋回フレーム３
１をコロ２８，２８及び旋回用スリーブ２７の上面に載
せ、アーム３３を旋回シリンダ２６に連結することで、
旋回フレーム３１と共にステアリングロール２１をスイ
ングさせるようにしたものである。
【００１３】図２に戻って、固定フレーム２５及び旋回
フレーム３１の正確な形状は本図によるが、旋回用スリ
ーブ２７の中心線に相当するステアリング軸３６は、前
記斜めの鋼帯２に平行にしたことを示す。さらに、この
ステアリング軸３６はステアリングロール２１の中心を
通る線より一定距離δ２だけオフセットさせたことを示
す。
フレーム３１の正確な形状は本図によるが、旋回用スリ
ーブ２７の中心線に相当するステアリング軸３６は、前
記斜めの鋼帯２に平行にしたことを示す。さらに、この
ステアリング軸３６はステアリングロール２１の中心を
通る線より一定距離δ２だけオフセットさせたことを示
す。
【００１４】図４は本発明に係るガス噴射箱の断面図で
あり、斜め上にガスを噴射するスリット４２，４２を備
えたガス噴射箱４１に、ガス供給管４３を通じてガスを
送ると、ガスはスリット４２，４２から吹き出る。この
ガス流れ（圧力）で鋼帯２を浮上させるができるためこ
の種の装置を「フロータ」と言う。図に示す通りガス噴
射箱４１と隣のガス噴射箱４１との間は上向き力が作用
しないので撓み、鋼帯２は全体的上下にうねった形態と
なる。
あり、斜め上にガスを噴射するスリット４２，４２を備
えたガス噴射箱４１に、ガス供給管４３を通じてガスを
送ると、ガスはスリット４２，４２から吹き出る。この
ガス流れ（圧力）で鋼帯２を浮上させるができるためこ
の種の装置を「フロータ」と言う。図に示す通りガス噴
射箱４１と隣のガス噴射箱４１との間は上向き力が作用
しないので撓み、鋼帯２は全体的上下にうねった形態と
なる。
【００１５】以上に述べた鋼帯の蛇行防止装置の作用を
次に説明する。図５は本発明の鋼帯の蛇行防止装置の作
動原理図であり、鋼帯２は水平フロータ６、ステアリン
グロール２１、鋼帯偏り検出器２２、デフレクタロール
２３の順位に連続的に移動するが、鋼帯偏り検出器２２
で鋼帯の偏りの有無及びその量を連続的に計測し、この
情報を制御部４５に送る。制御部４５は偏りをゼロにす
べく旋回用シリンダ２６を作動させてステアリングロー
ル２１をスイングさせる。
次に説明する。図５は本発明の鋼帯の蛇行防止装置の作
動原理図であり、鋼帯２は水平フロータ６、ステアリン
グロール２１、鋼帯偏り検出器２２、デフレクタロール
２３の順位に連続的に移動するが、鋼帯偏り検出器２２
で鋼帯の偏りの有無及びその量を連続的に計測し、この
情報を制御部４５に送る。制御部４５は偏りをゼロにす
べく旋回用シリンダ２６を作動させてステアリングロー
ル２１をスイングさせる。
【００１６】図６は本発明のステアリングロールのスイ
ング図であり、ステアリングロール２１がロール中心か
らδ２だけオフセットしたステアリング軸３６を中心に
左又は右にスイングすることを示す。図７（ａ）〜
（ｃ）はステアリングロールの作用図である。（ａ）に
おいて、鋼帯２がラインセンター４６から一方へ偏った
とする。（ｂ）において、ステアリングロール２１を反
時計方向へ廻す。すると、鋼帯２はロールに対する進入
角度が変ったため矢印の通りに移動する。（ｃ）にお
いて、鋼帯２の中心がラインセンター４６に合致したこ
とを示す。この様に、図５の鋼帯偏り検出器２２で鋼帯
の偏りを常にモニターし、制御部４５で旋回用シリンダ
２６を介してステアリングロール２１をスイングさせる
ことにより、鋼帯２の蛇行を防止することができる。
ング図であり、ステアリングロール２１がロール中心か
らδ２だけオフセットしたステアリング軸３６を中心に
左又は右にスイングすることを示す。図７（ａ）〜
（ｃ）はステアリングロールの作用図である。（ａ）に
おいて、鋼帯２がラインセンター４６から一方へ偏った
とする。（ｂ）において、ステアリングロール２１を反
時計方向へ廻す。すると、鋼帯２はロールに対する進入
角度が変ったため矢印の通りに移動する。（ｃ）にお
いて、鋼帯２の中心がラインセンター４６に合致したこ
とを示す。この様に、図５の鋼帯偏り検出器２２で鋼帯
の偏りを常にモニターし、制御部４５で旋回用シリンダ
２６を介してステアリングロール２１をスイングさせる
ことにより、鋼帯２の蛇行を防止することができる。
【００１７】図８（ａ），（ｂ）は鋼帯の蛇行防止装置
の新旧比較図である。なお、比較例には３桁の符号を付
して実施例と区別する。（ａ）は比較例であり、ステア
リングロール１０１の真上（又は真下）にデフレクタロ
ール１０２を配置し、鋼帯１０３の巻付け角を９０゜と
した装置である。この装置ではステアリングロール１０
１を鉛直軸１０４廻りにスイングさせる。これで蛇行は
解消できる。しかし、鋼帯１０３の左右端におけるテン
ションに顕著な差が出るため、次のデフレクタロール１
０２をスイングさせて、テンション差を解消させる必要
がある。そのために、デフレクタロール１０２にもステ
アリングロール１０１並みのロール旋回機構が必要とな
り、装置が複雑になる。（ｂ）は実施例であり、ステア
リング軸３６を斜めにしたためステアリングロール２１
は三次元的に変位する。これで、リボンを捻ったと同じ
ことになり、鋼帯２に発生するテンション差は微小にな
り、デフレクタロール２３はロール旋回機構を要しない
か又はロール旋回機構を付加してもごく簡単なもので済
むことになる。
の新旧比較図である。なお、比較例には３桁の符号を付
して実施例と区別する。（ａ）は比較例であり、ステア
リングロール１０１の真上（又は真下）にデフレクタロ
ール１０２を配置し、鋼帯１０３の巻付け角を９０゜と
した装置である。この装置ではステアリングロール１０
１を鉛直軸１０４廻りにスイングさせる。これで蛇行は
解消できる。しかし、鋼帯１０３の左右端におけるテン
ションに顕著な差が出るため、次のデフレクタロール１
０２をスイングさせて、テンション差を解消させる必要
がある。そのために、デフレクタロール１０２にもステ
アリングロール１０１並みのロール旋回機構が必要とな
り、装置が複雑になる。（ｂ）は実施例であり、ステア
リング軸３６を斜めにしたためステアリングロール２１
は三次元的に変位する。これで、リボンを捻ったと同じ
ことになり、鋼帯２に発生するテンション差は微小にな
り、デフレクタロール２３はロール旋回機構を要しない
か又はロール旋回機構を付加してもごく簡単なもので済
むことになる。
【００１８】加えて、（ｂ）に示す通り、ステアリング
ロール２１とデフレクタロール２３とを結ぶ鋼帯２の上
方には三角形の大きなスペース４７が存在し、例えば、
このスペース４７に図２に示すプーリ１５を配置するこ
とができ、図１のルーパ８を水平フロータ６に寄せるこ
とができ、焼鈍、酸洗装置１のコンパクト化を図ること
ができる。従って、本実施例によれば、蛇行防止装置２
０の簡略化と、鋼帯２の上部のスペース４７の有効活用
が図れる。
ロール２１とデフレクタロール２３とを結ぶ鋼帯２の上
方には三角形の大きなスペース４７が存在し、例えば、
このスペース４７に図２に示すプーリ１５を配置するこ
とができ、図１のルーパ８を水平フロータ６に寄せるこ
とができ、焼鈍、酸洗装置１のコンパクト化を図ること
ができる。従って、本実施例によれば、蛇行防止装置２
０の簡略化と、鋼帯２の上部のスペース４７の有効活用
が図れる。
【００１９】図９（ａ），（ｂ）はステアリングロール
の新旧比較図である。（ａ）は比較例であり、ステアリ
ング軸１０５をロール中心としたものであり、外径Ｄの
ステアリングロール１０５を角度α（ラジアン）だけ傾
けると、ステアリングロールの外周面中点１０６はδ１
だけラインセンター１０７から離れ、このδ１は（Ｄ／
２）×αで求めることができる。（ｂ）は実施例であ
り、ステアリング軸３６はロール中心からδ２だけオフ
セットしているため、外径Ｄのステアリングロール２１
を角度α（ラジアン）だけ傾けると、ステアリングロー
ルの外周面中点２１ａはδ３だけラインセンター４６か
ら離れ、このδ３は（δ２＋Ｄ／２）×αで求めること
ができる。すなわち、（ａ）よりも（ｂ）ではステアリ
ングロール２１がδ２×αだけ余分に全体的に横移動し
たことになり、移動量が大きいため、鋼帯２の偏りを迅
速に是正することができる。
の新旧比較図である。（ａ）は比較例であり、ステアリ
ング軸１０５をロール中心としたものであり、外径Ｄの
ステアリングロール１０５を角度α（ラジアン）だけ傾
けると、ステアリングロールの外周面中点１０６はδ１
だけラインセンター１０７から離れ、このδ１は（Ｄ／
２）×αで求めることができる。（ｂ）は実施例であ
り、ステアリング軸３６はロール中心からδ２だけオフ
セットしているため、外径Ｄのステアリングロール２１
を角度α（ラジアン）だけ傾けると、ステアリングロー
ルの外周面中点２１ａはδ３だけラインセンター４６か
ら離れ、このδ３は（δ２＋Ｄ／２）×αで求めること
ができる。すなわち、（ａ）よりも（ｂ）ではステアリ
ングロール２１がδ２×αだけ余分に全体的に横移動し
たことになり、移動量が大きいため、鋼帯２の偏りを迅
速に是正することができる。
【００２０】尚、ステアリングロール２１における鋼帯
２の巻付け角θ、即ち鋼帯２の傾斜角は、実施例では約
４０゜としたが、上部のスペース４７を確保するにはθ
は小さいほど良く、また水平軸と鉛直軸の中間にステア
リング軸３６を置くには４５゜近辺が良いことから、３
０゜≦θ≦５０゜、より好ましくは３５゜≦θ≦４５゜
の範囲とすることが望ましい。
２の巻付け角θ、即ち鋼帯２の傾斜角は、実施例では約
４０゜としたが、上部のスペース４７を確保するにはθ
は小さいほど良く、また水平軸と鉛直軸の中間にステア
リング軸３６を置くには４５゜近辺が良いことから、３
０゜≦θ≦５０゜、より好ましくは３５゜≦θ≦４５゜
の範囲とすることが望ましい。
【００２１】また、請求項１においては、ステアリング
軸をロール中心から必ずしもオフセットをさせる必要は
ない。さらには、焼鈍、酸洗ラインに限らず広く採用さ
れている水平フロータの出側に本発明の鋼帯の蛇行防止
装置１を配置することができる。
軸をロール中心から必ずしもオフセットをさせる必要は
ない。さらには、焼鈍、酸洗ラインに限らず広く採用さ
れている水平フロータの出側に本発明の鋼帯の蛇行防止
装置１を配置することができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、ステアリングロールからデフレクタ
ロールまでの鋼帯を斜めにしたので、この間の鋼帯上方
スペースが確保でき、このスペースに機器を配置するこ
とができ、設備レイアウトが容易になる。また、ステア
リングロールをスイングさせるときのステアリング軸も
斜めにしたので、鋼帯に適度な捻りを加えることがで
き、鉛直軸廻りにスイングさせるものに比べて偏り修正
が格段に円滑になる。ガスの流量若しくは圧力を調節し
て蛇行を修正するものと比べても、複雑な制御を必要と
せず、且つ応答性がよい。
する。請求項１は、ステアリングロールからデフレクタ
ロールまでの鋼帯を斜めにしたので、この間の鋼帯上方
スペースが確保でき、このスペースに機器を配置するこ
とができ、設備レイアウトが容易になる。また、ステア
リングロールをスイングさせるときのステアリング軸も
斜めにしたので、鋼帯に適度な捻りを加えることがで
き、鉛直軸廻りにスイングさせるものに比べて偏り修正
が格段に円滑になる。ガスの流量若しくは圧力を調節し
て蛇行を修正するものと比べても、複雑な制御を必要と
せず、且つ応答性がよい。
【００２３】請求項２は、ステアリング軸を、ステアリ
ングロールの中心を通る線より一定距離オフセットさせ
たので、ステアリングロールを全体的に修正方向へ移動
し、修正作用を高めることができ、応答性は更に良くな
る。
ングロールの中心を通る線より一定距離オフセットさせ
たので、ステアリングロールを全体的に修正方向へ移動
し、修正作用を高めることができ、応答性は更に良くな
る。
【図１】本発明に係る鋼帯の焼鈍、酸洗ラインの原理図
【図２】本発明に係る鋼帯の蛇行防止装置の配置図
【図３】本発明に係る鋼帯の蛇行防止装置の分解斜視図
【図４】本発明に係るガス噴射箱の断面図
【図５】本発明の鋼帯の蛇行防止装置の作動原理図
【図６】本発明のステアリングロールのスイング図
【図７】本発明のステアリングロールの作用図
【図８】鋼帯の蛇行防止装置の新旧比較図
【図９】ステアリングロールの新旧比較図
１…鋼帯の焼鈍、酸洗ライン、２…走行鋼帯（鋼帯）、
６…水平フロータ、２０…鋼帯の蛇行防止装置、２１…
ステアリングロール、２２…鋼帯偏り検出器、２３…デ
フレクタロール、３６…ステアリング軸、４１…ガス噴
射箱、θ…ステアリングロールにおける鋼帯の巻付け
角、δ２…オフセット。
６…水平フロータ、２０…鋼帯の蛇行防止装置、２１…
ステアリングロール、２２…鋼帯偏り検出器、２３…デ
フレクタロール、３６…ステアリング軸、４１…ガス噴
射箱、θ…ステアリングロールにおける鋼帯の巻付け
角、δ２…オフセット。
Claims (2)
- 【請求項１】 走行鋼帯を浮上させる水平フロータの出
側に配置し、ステアリングロールとデフレクタロールと
で順次鋼帯を案内しつつ鋼帯の偏りを是正する蛇行防止
装置において、デフレクタロールをステアリングロール
よりも水平フロータ中央寄りに配置してステアリングロ
ールからデフレクタロールまでの鋼帯を斜めにするとと
もに、ステアリングロールをスイングさせるときのステ
アリング軸を前記斜めの鋼帯にほぼ平行にしたことを特
徴とする鋼帯の蛇行防止装置。 - 【請求項２】 前記ステアリング軸を、ステアリングロ
ールの中心を通る線より一定距離オフセットさせたこと
を特徴とする請求項１記載の鋼帯の蛇行防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28690897A JPH11116114A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 鋼帯の蛇行防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28690897A JPH11116114A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 鋼帯の蛇行防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11116114A true JPH11116114A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17710555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28690897A Pending JPH11116114A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 鋼帯の蛇行防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11116114A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019098127A1 (ja) | 2017-11-16 | 2019-05-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 帯状基材の非接触搬送装置における蛇行矯正方法およびその装置 |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP28690897A patent/JPH11116114A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019098127A1 (ja) | 2017-11-16 | 2019-05-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 帯状基材の非接触搬送装置における蛇行矯正方法およびその装置 |
| KR20200058553A (ko) | 2017-11-16 | 2020-05-27 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 띠 형상 기재의 비접촉 반송 장치에 있어서의 사행 교정 방법 및 그 장치 |
| EP3712096A4 (en) * | 2017-11-16 | 2021-01-20 | JFE Steel Corporation | MEANER CORRECTION PROCESS IN A CONTACTLESS TRANSPORT DEVICE FOR BAND SUBSTRATE, AND ASSOCIATED DEVICE |
| US11414288B2 (en) | 2017-11-16 | 2022-08-16 | Jfe Steel Corporation | Method and device for correcting meandering in non-contact conveying apparatus for strip material |
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