JP3209131B2

JP3209131B2 - 高珪素鋼帯の連続製造方法および設備

Info

Publication number: JP3209131B2
Application number: JP04152197A
Authority: JP
Inventors: 和久岡田; 雅之倉田; 浩若狭; 勝司笠井; 新一山岸
Original assignee: JFE Engineering Corp
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1997-02-10
Filing date: 1997-02-10
Publication date: 2001-09-17
Anticipated expiration: 2017-02-10
Also published as: JPH10219419A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、気体浸珪法による
高珪素鋼帯の連続製造方法およびその実施に好適な設備
に関する。

【０００２】

【従来の技術】高珪素鋼板を工業的に製造する方法とし
て、所謂気体浸珪法による連続製造法が知られている。
この製造法は、連続ラインにおいてＳｉ含有量が比較的
低い鋼帯を加熱した後、鋼帯両側に配されたガスノズル
から鋼帯の両面に塩化珪素ガス（原料ガス）を含む無酸
化性ガスを吹き付けること等により、鋼帯を塩化珪素ガ
スと接触させて鋼帯表面にＳｉを浸透させ、次いでＳｉ
を板厚方向に拡散させる拡散熱処理を施し、冷却後コイ
ル状に巻取る一連のプロセスを連続ライン化し、高珪素
鋼帯を効率よく製造することができる。

【０００３】ところで、従来の珪素鋼板は板厚が０．２
〜０．５ｍｍ程度のものが主体であったが、近年、電気
機器の高性能化に伴う高周波数化により、鉄心材料とし
て使用される珪素鋼板にもより高性能が期待されるよう
になり、このため板厚０．１ｍｍ以下の極薄高珪素鋼帯
が求められるようになってきた。しかし、このような極
薄の高珪素鋼帯を上述した連続浸珪処理法により製造す
る場合、極薄であるが故に板形状や通板性に問題を生
じ、このため高品質な製品を安定して製造することが難
しかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、高珪素鋼帯
を製造するための連続浸珪処理設備は水平型の連続炉で
あり、鋼帯を１０００℃以上の高温で処理する必要があ
るため、鋼帯の蛇行が発生しやすいという問題がある。
特に、浸珪帯では浸珪反応により鋼帯にＳｉが添加され
るのに伴って鋼帯の格子定数が徐々に変化していき、鋼
帯が収縮する。このためＳｉ添加量に鋼帯幅方向で分布
等があると、鋼帯幅方向での上記収縮の程度（収縮量）
に差が生じるため鋼帯幅方向において鋼帯の長さが異な
るという現象が起こる。この結果、鋼帯に部分的にキャ
ンバーが発生し、同じ温度で低珪素鋼帯を通板させる場
合に比べ蛇行量が大きくなってしまう。

【０００５】このような蛇行を防止する方法としては、
炉内張力を高める方法や炉の入側および出側でピンチロ
ール等の手段により蛇行を強制的に修正する方法が考え
られるが、蛇行を防止するために炉内張力を高めると、
高温で通板している鋼帯が熱によって絞りや板伸びを生
じ、製品の形状を著しく悪化させる。一方、炉の入側お
よび出側でピンチロール等の手段により蛇行を強制的に
修正する方法は、処理の対象が板厚が薄い鋼帯（特に、
板厚０．１ｍｍ以下の極薄鋼帯）の場合には鋼帯に絞り
が発生したり、捻りが加えられた際に破断する等の問題
があり、このため通板自体が困難となる。

【０００６】このように従来の方法では、連続浸珪処理
により板厚の小さい高珪素鋼帯、とりわけ板厚０．１ｍ
ｍ以下の極薄高珪素鋼帯を安定して製造することは困難
であった。したがって、本発明の目的は、連続浸珪処理
により板の絞りや破断等を生じることなく板厚の小さい
高珪素鋼帯、特に板厚０．１ｍｍ以下の極薄高珪素鋼帯
を安定して製造することができる高珪素鋼帯の連続製造
方法およびその実施に好適な設備を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明の特徴は以下の通りである。 (1) 水平型の連続炉内で鋼帯を連続的に通板させ、炉内
で鋼帯を塩化珪素ガスを含む処理ガスと接触させること
により鋼帯の浸珪処理を行う高珪素鋼帯の連続製造方法
において、連続炉の出側において鋼帯を搬送するととも
にステアリング機構により蛇行修正を行い、連続炉の入
側においては、センタリング手段により鋼帯をパスライ
ン中心にセンタリングするとともに、該センタリング手
段による鋼帯のセンタリング位置の直後また直前におい
て、張力付与手段により、鋼帯をピンチすることなく連
続炉側の鋼帯に０．０８〜０．２３ｋｇ／ｍｍ²の張力
を付与することを特徴とする高珪素鋼帯の連続製造方
法。

【０００８】(2) 上記(1)の製造方法において、張力付
与手段として、鋼帯が面接触して摺動すべき被摺動面を
備えた張力付与手段を用い、該張力付与手段の被摺動面
と鋼帯との摩擦力により鋼帯を拘束することで連続炉側
の鋼帯に張力を付与することを特徴とする高珪素鋼帯の
連続製造方法。 (3) 上記(1)の製造方法において、張力付与手段として
ダンサーロール用いることを特徴とする高珪素鋼帯の連
続製造方法。

【０００９】(4) 上記(1)の製造方法を実施するための
連続製造設備において、連続炉の出側に、鋼帯の蛇行修
正を行うためのステアリング機構を備え、且つ回転する
上下の無端ベルトまたはキャタピラの水平移動部により
鋼帯をピンチしつつ搬送するブライドル装置を設け、連
続炉の入側には鋼帯をセンタリングするためのサイドガ
イドを設けるとともに、該サイドガイドの直後または直
前に鋼帯をピンチすることなく鋼帯に０．０８〜０．２
３ｋｇ／ｍｍ²の張力を付与することができる張力付与
装置を設けたことを特徴とする高珪素鋼帯の連続製造設
備。 (5) 上記(1)の製造設備において、ブライドル装置が回
転移動可能な上下の無端ベルトまたはキャタピラを有
し、これら上下の無端ベルトまたはキャタピラの水平移
動部間で鋼帯をピンチするよう構成するとともに、鋼帯
パスライン幅方向に移動または揺動可能に構成したこと
を特徴とする高珪素鋼帯の連続製造設備。

【００１０】

【発明の実施の形態】浸珪処理による高珪素鋼帯の連続
製造設備の概要を図１に示す。この連続製造設備は水平
型の連続炉Ａで構成されており、通常、炉内は入側から
順に加熱帯、浸珪帯、拡散均熱帯、冷却帯により構成さ
れている。このような連続炉Ａでは、炉内に導入された
鋼帯を加熱帯で浸珪処理温度（１０２３〜１２００℃）
またはその近傍まで加熱した後、浸珪帯においてＳｉＣ
ｌ₄等の塩化珪素ガスを含む処理ガスと接触させる（通
常、ガスノズルから鋼帯の両面に処理ガスを吹き付け
る）ことにより鋼帯表面にＳｉを浸透させ、次いで拡散
均熱帯においてＳｉを板厚方向に拡散させる拡散熱処理
を施した後、冷却帯で冷却して浸珪処理を終了し、炉出
側から導出させる。

【００１１】このような高珪素鋼帯の連続製造設備で板
厚の小さい高珪素鋼帯、特に板厚０．１ｍｍ以下の極薄
材を製造する場合、炉内での鋼帯の蛇行が大きな問題と
なる。従来一般的に用いられている蛇行修正装置は、ロ
ール軸を鋼帯進行方向に傾けたステアリング機構やクラ
ウンを付したピンチロール等により鋼帯にパスライン中
心への求心力を持たせるような機能を有するものが殆ど
である。しかし、鋼帯は板厚が小さいほど蛇行を生じや
すく、しかも浸珪帯では鋼帯に付与する張力を極めて小
さくする必要があるため、上記のような従来の蛇行修正
装置ではステアリングが十分に効かなかったり、或いは
鋼帯に捻りが加えられて破断してしまうことがある。ま
た、鋼帯をピンチロールで拘束すると、その部分で絞り
が発生して鋼帯が折れ込むという問題を生じ、一方、こ
れを避けるためにピンチロールの圧下量を下げると、逆
に鋼帯の求心力が無くなるため却って蛇行が発生しやす
くなる。また、鋼帯の張力を上げると蛇行の発生は軽減
されるが、浸珪処理は１０００℃以上の高温で行われる
ため、板が伸びたり、絞り変形が発生するという問題が
ある。

【００１２】このような問題に対して本発明者らは、図
１に示すような連続製造設備を用いて鋼帯の蛇行を防止
できる通板条件を見い出すべく実験を重ねた結果、図２
に示すように連続炉Ａの出側においてステアリング機構
を有するブライドル装置１（このブライドル装置１の詳
細は後述する）により鋼帯Ｓの搬送と蛇行修正を行いつ
つ、炉入側において鋼帯Ｓにループ２を形成させること
で炉出側のブライドル装置１との間を無張力の状態とす
るとともに、鋼帯Ｓをセンタリング手段であるサイドガ
イド３で両サイドにずれないように拘束し、パスライン
中心に位置させつつ通板させた場合には、炉入側での鋼
帯Ｓの蛇行がほとんど発生しないことが判った。なお、
図２において６は炉入側のブライドルロール、７はテン
ションメータである。また、図２で用いたサイドガイド
３の詳細を図４に示す。このサイドガイド３は、ロール
状の本体３０の両端に鋼帯両エッジ部を拘束するための
鍔状のガイド部３１を有しており、非回転の状態でパス
ライン上に配置される。

【００１３】図２のように鋼帯Ｓが無張力の状態では、
鋼帯が蛇行しようとしてもサイドガイド３により鋼帯の
横方向への動きを簡単に抑えることができるため、炉入
側での鋼帯の蛇行は容易に防止することができる。した
がって、鋼帯Ｓはパスラインの中心位置に保持された状
態で連続炉Ａに導入されるため、炉出側では炉内での蛇
行量分をステアリング機構付きのブライドル装置１で修
正すればよく、このため鋼帯Ｓに絞りや極度な捻り等を
生じさせることなく、蛇行防止を図ることができる。し
かしながら、上記のように鋼帯を無張力の状態で炉内通
板させた場合、炉内の張力制御が行えないため鋼帯が炉
内のハースロール間で大きな弛みを生じ、実質的な浸珪
処理を行えなくなる。また、炉内張力が低いと浸珪帯の
鋼帯の蛇行量が大きくなり、炉出側のステアリングだけ
では蛇行の修正が不可能となる。

【００１４】そこで本発明者らは、図３に示すように炉
入口とセンタリング手段であるサイドガイド３間に、鋼
帯Ｓをピンチすることなく鋼帯に張力付加を行える張力
付与手段として非回転の固定ロール４を配置し、炉入側
において無張力状態でサイドガイド３を通過した直後で
あって炉に導入される前の鋼帯Ｓを前記固定ロール４に
適当な巻付角度（数十度程度）で面接触させ、この面接
触による摩擦力で微量の張力付加を行いつつ鋼帯Ｓを炉
内通板させることを試みた。この結果、図３のように鋼
帯Ｓを固定ロール４に面接触させることにより拘束して
も、サイドガイド３によるセンタリングの直後であるた
め、固定ロール４に拘束されることによる鋼帯の蛇行は
全く起こらず、図２に示すように無張力で通板した場合
と同様に、鋼帯Ｓをパスラインの中心に保持しつつ炉内
通板させ得ることが判った。また、図３とは逆にサイド
ガイド３の直前に固定ロール４を設けた場合について
も、同様の結果が得られた。

【００１５】さらに、図３に示す方法において、鋼帯Ｓ
の固定ロール４への巻き付け（面接触）によって得られ
る摩擦力を変えることにより鋼帯への付加張力を種々変
化させて浸珪処理を行い、炉内張力と鋼帯の蛇行量およ
び絞り量との関係を調査した。その結果を図９に示す。
なお、図９に示す蛇行量は出側のステアリング装置（ス
テアリング機構付きのブライドル装置１）の実際の移動
量をステアリング装置の最大移動量（移動可能な最大
値）に対する比率（％）で表した。移動率が１００％を
超えるとステアリング装置はそれ以上に動くことができ
ず、蛇行修正ができないため鋼帯がロールアウトするこ
とを意味しており、通常、連続的に安定通板可能な移動
率の領域は５０％以内である。また、鋼帯の絞りは図１
０に示すような状態に生成するため、絞り量は絞り幅と
高さと絞りの本数を掛け合わせた指数（絞り度評価指
数）で評価した。

【００１６】図９によれば、炉内張力が０．０８ｋｇ／
ｍｍ²未満ではステアリングの移動率が５０％を超えて
おり、炉内で著しい蛇行を生じていることが判る。一
方、炉内張力が０．２３ｋｇ／ｍｍ²を超えると鋼帯の
絞り量が急増している。これに対して、炉内張力が０．
０８〜０．２３ｋｇ／ｍｍ²の範囲であれば絞り量が小
さく且つ蛇行も適切に抑えられている。以上の結果に基
づき本発明では、連続炉の出側において鋼帯を搬送する
とともにステアリング機構により蛇行修正を行い、連続
炉の入側においては、センタリング手段により鋼帯をパ
スライン中心にセンタリングするとともに、このセンタ
リング手段による鋼帯のセンタリング位置の直後また直
前で、張力付与手段により、鋼帯をピンチすることなく
連続炉側の鋼帯に０．０８〜０．２３ｋｇ／ｍｍ²の張
力を付与することをその条件とする。

【００１７】本発明法において、炉入側で用いられるセ
ンタリング手段は、通板する鋼帯が両サイドにずれない
ように鋼帯両エッジ部を拘束できるものであればよい。
したがって、センタリング手段は図３に示すような構造
のサイドガイドに限定されるものではなく、例えば、板
状の部材等をパスラインの両側に配置しただけのもので
もよい。また、サイドガイドの両ガイド部（例えば、図
３のサイドガイド３のガイド部３１）の間隔は、通板す
る鋼帯の幅と略同じか若しくは若干大き目とすればよ
い。また、図３の実施形態ではサイドガイド３をライン
方向で２箇所に配置しているが、これは鋼帯を複数箇所
でガイドすることにより、センタリング時の鋼帯への衝
撃力の集中を緩和するためである。

【００１８】また、同じく炉入側で用いられる張力付与
手段としては、鋼帯をピンチすることなく鋼帯に０．０
８〜０．２３ｋｇ／ｍｍ²の張力を付与できるものであ
ればその種類を問わない。図３で用いられている固定ロ
ール４に代表される張力付与手段は、鋼帯が適当な巻付
角度（通常、数十度程度）で面接触して摺動すべき被摺
動面を有する張力付与手段であり、この張力付与手段は
被摺動面と鋼帯との摩擦力で鋼帯を拘束することで炉側
の鋼帯に張力を付与する。したがって、この張力付与手
段は図３に示されるような固定ロール４に限定されるも
のではなく、鋼帯が適当な巻付角度で面接触して円滑に
通板することができる弧状面等の被摺動面を有するもの
であればその構成を問わない。また、上記張力付与手段
による鋼帯への張力付与は、上記サイドガイド等による
センタリング位置の直前または直後のいずれで行うこと
もできる。

【００１９】通常、張力付与手段が有する被摺動面は、
鋼帯に擦り疵を生じさせないようにするため柔軟な部材
（例えば、フェルト等）により構成され、この柔軟な部
材の材質や厚さ、或いは鋼帯の被摺動面に対する巻付角
度を適宜選択することにより、鋼帯と被摺動面との摩擦
力を調整し、これにより所望の炉内張力を得ることがで
きる。したがって、張力付与手段が図３のような固定ロ
ール４の場合にも、被摺動面であるロール表面にフェル
ト等の柔軟な部材を巻き付け、この柔軟な部材の材質や
巻付厚さ、鋼帯の固定ロール４に対する巻付角度を適宜
選択することにより、鋼帯Ｓとロール表面との摩擦力を
調整する。なお、張力付与手段として上記のような被摺
動面を有する手段を用いる場合には、図３に示すように
張力付与手段の直前に無張力部であるループ２を設ける
必要がある。

【００２０】また、本発明法では張力付与手段として、
従来から鋼帯の張力付与装置として広く用いられてるダ
ンサーロールを用いることもできる。図５はこのダンサ
ーロールを用いた実施形態を示しており、センタリング
手段であるサイドガイド３の直前にダンサーロール５を
設け、このダンサーロール５により炉内側の鋼帯Ｓに張
力を付与する。このダンサーロールは、上下動可能なロ
ールを備え、このロールに下方向への荷重をかけること
で、ロールに巻き付いた鋼帯に上記荷重分の張力を付与
する装置である。したがって、鋼帯の張力はロールにか
ける荷重を調整することにより簡単に変更できる。この
装置を用いることにより鋼帯をピンチすることなく鋼帯
に所定量の微張力を付与することが可能となる。なお、
張力付与手段として図５に示すようなダンサーロール５
を用いる場合には、図３で用いているようなループ２は
設ける必要はない。

【００２１】炉出側において鋼帯を搬送しつつステアリ
ング機構により蛇行修正を行うための手段（なお、この
手段は炉側と鋼帯巻取り側の張力分離機能を有する必要
がある）としては、図３および図５に示すようなステア
リング機構を備えたブライドル装置１を用いることが好
ましい。このブライドル装置１は、回転移動可能な上下
の無端ベルトまたはキャタピラを備え、これら上下の無
端ベルトまたキャタピラの水平移動部間で鋼帯をピンチ
しつつ搬送することができ、且つ鋼帯の蛇行修正を行う
ためのステアリング機構を備えたブライドル装置であ
り、所謂水平パスブライドル装置というべきものであ
る。このブライドル装置１は回転する上下の無端ベルト
またはキャタピラの一部が鋼帯パスライン上で水平移動
するようガイドされ、この水平移動部を鋼帯両面に面接
触させつつ鋼帯Ｓをピンチする。また、このブライドル
装置１は、その全体が鋼帯パスライン幅方向に対して水
平に移動または揺動可能であり、これが鋼帯のステアリ
ング機構を構成している。

【００２２】図７および図８は、このようなブライドル
装置のうち鋼帯のピンチ手段としてキャタピラを備えた
装置の一例を示している。このブライドル装置１は鋼帯
Ｓをピンチする上下１対のキャタピラ体８ａ、８ｂと、
上部キャタピラ体８ａを保持し且つ鋼帯Ｓを圧下するた
めの保持機構９（シリンダ装置等）と、上下のキャタピ
ラ体８ａ、８ｂを回転駆動させる駆動装置（図示せず）
とを備えている。上下の各キャタピラ体８ａ、８ｂは、
多数の矩形状のセグメント１５を連結したチェーンベル
ト１６により構成され、その各内側にはチェーンベルト
１６を保持するための環状のガイド機構１０（図７で
は、下部キャタピラについてのみガイド機構１０を示し
た）が設けられ、また、各キャタピラ体８ａ、８ｂ内側
の一方の端にはチェーンベルト１６を駆動するスプロケ
ットホイール１１が設けられている。したがって、各キ
ャタピラ体８ａ、８ｂは、このスプロケットホイール１
１により駆動され、環状のガイド機構１０に沿って循環
移動する。また、各セグメント１５の上面にはゴム被覆
層が形成されている。

【００２３】前記環状のガイド機構１０は、キャタピラ
周方向のうち鋼帯ピンチ部を直線状に、またそれ以外の
部分を弧状等の適宜な形状に保持するように構成され、
これにより上下のキャタピラ体８ａ、８ｂの鋼帯ピンチ
部は、複数のセグメント１５が端部どうしを接触させて
水平状に移動し、この水平移動部１２で鋼帯Ｓをピンチ
できるようにしてある。したがって、このブライドル装
置１は上下のキャタピラ体８ａ、８ｂの水平移動部１２
で鋼帯Ｓを面接触により確実にピンチし、これによって
鋼帯Ｓを曲げることなく鋼帯の搬送および張力分離機能
を果すことができる。

【００２４】また、ブライドル装置１の全体は鋼帯パス
ライン幅方向で水平方向に移動可能に構成され、これが
鋼帯のステアリング機構を構成している。このためブラ
イドル装置１は、図８に示すように鋼帯パスライン幅方
向に設けられたガイド１３（ガイドレール等）に移動可
能に保持されている。このガイド１３は炉側の仮想点ｐ
を中心とした円弧に沿って形成されており、したがっ
て、このガイド１３に沿って移動可能に保持されたブラ
イドル装置１は、パスライン幅方向において上記仮想点
ｐを中心として円弧状に移動する。また、このブライド
ル装置１の移動は図示しない駆動装置（例えば、シリン
ダ装置等）の駆動力によりなされる。

【００２５】ブライドル装置１の直後には鋼帯の蛇行検
出装置１４（例えば、投受光器を備えた位置検出器）が
設けられており、この蛇行検出装置１４により鋼帯Ｓの
蛇行を検出した際に、これを修正するようブライドル装
置１をパスライン幅方向で移動させるステアリングを行
い、蛇行を修正する。すなわち、ブライドル装置１は上
下のキャタピラ体８ａ、８ｂで鋼帯Ｓをピンチしたまま
パスライン幅方向において鋼帯蛇行方向と反対方向に移
動することにより、鋼帯の蛇行を修正する。なお、ブラ
イドル装置１のパスライン幅方向での移動軌道は、図８
ような円弧状ではなくパスラインと直交するような直線
状或いは図８と逆向きの円弧状であってもよく、これら
の場合にはそれぞれの移動軌道に応じてガイド１３の構
成が選択される。また、図７及び図８では鋼帯のピンチ
手段が上下のキャタピラ体である装置を示したが、この
ような上下のキャタピラ体に代えて上下の無端ベルトを
用いてもよい。

【００２６】また、高珪素鋼帯であっても鋼帯へのＳｉ
添加量が比較的少ない鋼帯を製造する場合には、炉出側
で鋼帯を搬送しつつステアリングを行う手段として、従
来一般に用いられているブライドルロールと鋼帯をピン
チしない方式の蛇行修正装置を組み合せて用いることが
できる。すなわち、製造される高珪素鋼帯が６．５％Ｓ
ｉ鋼帯に代表されるようなＳｉ含有量が高い鋼帯の場合
には、鋼帯が連続炉の出側でブライドルロールにより曲
げられると簡単に破断してしまうが、Ｓｉ含有量が比較
的低い高珪素鋼帯（例えば、Ｓｉ含有量が４％以下の高
珪素鋼帯）の場合には、鋼帯の曲げを伴うブライドルロ
ールであっても破断を生じさせることなく通板させるこ
とが可能である。また、蛇行修正装置としては、ピンチ
ロールのような鋼帯をロールでピンチする方式以外のも
のを用いれば、鋼帯に絞りを生じさせることなく蛇行修
正を行うことができる。

【００２７】図６は、このようなＳｉ含有量が比較的低
い高珪素鋼帯の製造方法および設備の一例を示すもの
で、連続炉Ａの出側には、２本のロールからなる蛇行修
正装置１７と、鋼帯を搬送し且つ張力を分離するための
ブライドルロール１８が設けられている。蛇行修正装置
１７は、これを構成するロールのロール軸を鋼帯幅方向
に傾けることにより鋼帯の蛇行修正を行うもので、その
装置自体は従来公知のものである。また、蛇行修正装置
としては、鋼帯をロールでピンチしない方式であれば任
意の方式のものを用いることができる。なお、図６の炉
入側の構成については図３と同様であるので、同一の符
号を付し、詳細な説明は省略する。また、炉入側の構成
については図５の構成を採ることもできる。なお、連続
炉内の浸珪帯ではＳｉＣｌ₄等の塩化珪素ガス濃度が約
５〜３５ｍｏｌ％程度に調整された処理ガスがガスノズ
ルを通じて鋼帯面に吹き付けられ、１０２３〜１２００
℃程度の温度で浸珪処理が行われる。また、製造される
高珪素鋼帯のＳｉ含有量は任意であるが、一般にはＳ
ｉ：５〜１０ｗｔ％程度の高珪素鋼帯が製造される。

【００２８】

【実施例】

［実施例１］図３に示す高珪素鋼帯の連続製造方法およ
び設備により、板厚０．０５ｍｍ、板幅６４０ｍｍの３
％Ｓｉ鋼帯を浸珪処理し、６．５％Ｓｉ鋼帯を製造し
た。この実施例では、張力付与手段である固定ロール４
の表面にフェルトを巻き付け、このフェルトの厚みを変
えることで鋼帯と固定ロール表面との摩擦抵抗を変化さ
せ、鋼帯の炉内張力を０．０４〜０．２８ｋｇ／ｍｍ²
の範囲で変化させた。表１に、鋼帯を各炉内張力で通板
させた際の鋼帯の蛇行状況と板形状を示す。これによれ
ば、図３に示す実施形態において炉内張力を本発明条件
である０．０８〜０．２３ｋｇ／ｍｍ²の範囲とすれ
ば、鋼帯の絞りを抑えて良好な板形状を確保できるとと
もに、鋼帯の蛇行も効果的に防止できることが判る。

【００２９】

【表１】

【００３０】［実施例２］図５に示す高珪素鋼帯の連続
製造方法および設備により、板厚０．０５ｍｍ、板幅６
４０ｍｍの３％Ｓｉ鋼帯を浸珪処理し、６．５％Ｓｉ鋼
帯を製造した。この実施例では、張力付与手段であるダ
ンサーロール５により鋼帯の炉内張力を０．０５〜０．
３２ｋｇ／ｍｍ²の範囲で変化させた。表２に、鋼帯を
各炉内張力で通板させた際の鋼帯の蛇行状況と板形状を
示す。これによれば、図５に示す実施形態においても炉
内張力を本発明条件である０．０８〜０．２３ｋｇ／ｍ
ｍ²の範囲とすれば、鋼帯の絞りを抑えて良好な板形状
を確保できるとともに、鋼帯の蛇行も効果的に防止でき
ることが判る。

【００３１】

【表２】

【００３２】

【発明の効果】以上述べた本発明によれば、気体浸珪法
により高珪素鋼帯を連続的に製造するに際し、浸珪処理
の対象が板厚０．１ｍｍ以下の極薄鋼帯であっても、絞
り等の板形状不良を起こすことなく、しかも通板時に過
度の蛇行を生じさせることなく高珪素鋼帯を安定的に製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】浸珪処理による高珪素鋼帯の連続製造設備の概
要を示す説明図

【図２】本発明の研究過程で実施した高珪素鋼帯の連続
製造方法および設備を示す説明図

【図３】本発明による高珪素鋼帯の連続製造方法および
設備の一実施形態を示す説明図

【図４】図２および図３の設備で用いたサイドガイドを
部分的に示す斜視図

【図５】本発明による高珪素鋼帯の連続製造方法および
設備の他の実施形態を示す説明図

【図６】本発明による高珪素鋼帯の連続製造方法および
設備の他の実施形態を示す説明図

【図７】図３および図５で用いたブライドル装置の詳細
を示す側面図

【図８】図７に示すブライドル装置の平面図

【図９】図３に示す高珪素鋼帯の連続製造方法におい
て、炉内張力と鋼帯の蛇行量および絞り量との関係を示
すグラフ

【図１０】高珪素鋼帯製造時の絞り生成状況を示す説明
図

【符号の説明】

１…ブライドル装置、２…ループ、３…サイドガイド、
４…固定ロール、５…ダンサーロール、６…ブライドル
ロール、７…テンションメータ、８ａ、８ｂ…キャタピ
ラ体、９…保持機構、１０…ガイド機構、１１…スプロ
ケットホイール、１２…水平移動部、１３…ガイド、１
４…蛇行検出装置、１５…セグメント、１６…チェーン
ベルト、１７…蛇行修正装置、１８…ブライドルロー
ル、３０…本体、３１…ガイド部、Ａ…連続炉、Ｓ…鋼
帯

フロントページの続き (72)発明者笠井勝司東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者山岸新一東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (56)参考文献特開平８−188831（ＪＰ，Ａ) 特開平８−3724（ＪＰ，Ａ) 特開平５−247623（ＪＰ，Ａ) 特開平７−90544（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−227078（ＪＰ，Ａ) 実開昭64−51658（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C21D 9/52 101 - 105 C21D 9/46 501 C23C 10/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】水平型の連続炉内で鋼帯を連続的に通板
させ、炉内で鋼帯を塩化珪素ガスを含む処理ガスと接触
させることにより鋼帯の浸珪処理を行う高珪素鋼帯の連
続製造方法において、連続炉の出側において鋼帯を搬送
するとともにステアリング機構により蛇行修正を行い、
連続炉の入側においては、センタリング手段により鋼帯
をパスライン中心にセンタリングするとともに、該セン
タリング手段による鋼帯のセンタリング位置の直後また
直前において、張力付与手段により、鋼帯をピンチする
ことなく連続炉側の鋼帯に０．０８〜０．２３ｋｇ／ｍ
ｍ²の張力を付与することを特徴とする高珪素鋼帯の連
続製造方法。
【請求項２】張力付与手段として、鋼帯が面接触して
摺動すべき被摺動面を備えた張力付与手段を用い、該張
力付与手段の被摺動面と鋼帯との摩擦力により鋼帯を拘
束することで連続炉側の鋼帯に張力を付与することを特
徴とする請求項１に記載の高珪素鋼帯の連続製造方法。
【請求項３】張力付与手段としてダンサーロール用い
ることを特徴とする請求項１に記載の高珪素鋼帯の連続
製造方法。
【請求項４】請求項１に記載の製造方法を実施するた
めの連続製造設備において、連続炉の出側に、鋼帯の蛇
行修正を行うためのステアリング機構を備えたブライド
ル装置を設け、連続炉の入側には鋼帯をセンタリングす
るためのサイドガイドを設けるとともに、該サイドガイ
ドの直後または直前に鋼帯をピンチすることなく鋼帯に
０．０８〜０．２３ｋｇ／ｍｍ²の張力を付与すること
ができる張力付与装置を設けたことを特徴とする高珪素
鋼帯の連続製造設備。
【請求項５】ブライドル装置が回転移動可能な上下の
無端ベルトまたはキャタピラを有し、これら上下の無端
ベルトまたはキャタピラの水平移動部間で鋼帯をピンチ
するよう構成するとともに、鋼帯パスライン幅方向に移
動または揺動可能に構成したことを特徴とする請求項４
に記載の高珪素鋼帯の連続製造設備。