JPH01255629A - 連続焼鈍炉における薄鋼板の通板方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、連続焼鈍炉における薄板鋼帯（以下「薄鋼板
」という）の通板方法に関するものである。

（従来の技術及びその課題） 連続焼鈍炉の操業上の問題点としてヒートバックルの発
生がある。ここにヒートバックルとは高温において鋼板
の降伏応力が小となった状態でハースロールに接触する
際、板幅方向に不均一な張力が作用することにより板表
面に発生するシワのことである。

ところで、ヒートバックルの発生の原因としては、■ハ
ースロールのクラウン、■ハースロールの板幅方向の温
度不均一、等が挙げられる。

前記原因の内■のハースロールの板幅方向の温度不均一
は、ハースロールにおいてｍ鋼板が接触している部分よ
り、接触していない部分の方が高くなるため起こる。そ
こへ後行材として先行材よりも広幅材が来ると薄鋼板の
中央部はハースロールの低温部、端部はハースロールの
高温部と接触することとなり、板幅方向で伸びの差が生
じヒートバックルの原因となるのである。　　、従って
、現状はヒートバックルの発生をＩＴＶで観察し、目視
で発生が確認されれば、例えば炉温を下げて板温を下げ
る又は張力を下げるといった処置がとられる。

一方、ヒートバックルを事前に防止する方法としては、
操業のスケジュール作成時に制約を設け、先行材と後行
材の間で極端な板厚・板幅等サイズ変更、加熱最高温度
変更をさけるという消極的な方法は採用されているが、
積極的なヒートバックル事前防止方法は何等実施されて
いないのが実情である。

本発明は、かかる実情に鑑みて成されたものであり、積
極的にヒートバックルを防止できる薄鋼板の通板方法を
提供せんとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明は、ハースロール近傍
におけるロール軸方向に冷却ガスの噴出ノズルを配置す
る。そして前記ハースロールを通過する薄鋼板が狭幅材
から広幅材に移行する場合にのみ、狭幅材に続いて広幅
材の先端部が到達する前において、これら薄鋼板の板幅
差に相当するハースロール表面に冷却ガスを噴出せしめ
、核部とハースロール中央部との温度差が２０℃以下に
なるようにするものである。

本発明においてハースロールの中央部と端部の温度差が
２０℃以下になる迄冷却するのは、該温度差が２０℃を
超えるとヒートバックルが発生することを本発明者は実
験によって知見したからである。

（実　施　例） 以下本発明を添付図面に示す一実施例に基づいて説明す
る。

図面において、１は連続焼鈍炉内に配設されたハースロ
ールであり、このハースロール１の近傍におけるロール
軸方向にＮ２ガス等の不活性冷却ガスを噴出せしめる噴
出ノズル２が例えば４個配設されている。この噴出ノズ
ル２は冷却ガスの噴出幅が変更可能なものを使用するこ
とは勿論である。

しかして、かかる噴出ノズル２をハースロール１の近傍
に配設した状態下において、次の如く薄鋼板を通板させ
るのである。

狭幅の先行材３の板幅をａ、広幅の後行材４の板幅をｂ
とする（ａ＜ｂ）。

先行材３がハースロール１を通過している時は、ハース
ロール１の先行材３と接触している部分はラジアントチ
ューブ等の加熱体からの輻射熱から遮断されている。こ
れに対して、ハースロール１のそれ以外の部分（両端部
）では輻射熱にさらされている為、同一ハースロール１
のバレル方向で温度の不均一が生じる。この結果、先行
材３に続く広幅の後行材４がハースロール１と接触すれ
ば先行材３が通過した場所に相当するａの部分とそれ以
外のＣの部分で温度差が生じる。

従って本発明ではこれを防止するため、先行材に続いて
、後行材４の先端部がハースロールｌに到着する迄の間
（この時間は後述する幅検出器と、これからハースロー
ル１迄の距離及び搬送速度によって求められる）に先行
材３と後行材４の幅の差に相当するハースロール１の部
分を噴出ノズル２から噴射する冷却ガスにより冷却し、
ハースロール１の中央部における先行材３との接触部と
、後行材４の幅と前記接触部との重複部以外のはみ出し
た部分の温度差を２０℃以下とするのである。

従って、噴出ノズル２から噴出する冷却ガスの温度及び
噴出量は、必然的に決定される。

ところで、本発明方法にあっては先行材３と後行材４の
幅を検出する必要があるが、この幅の検出は連続焼鈍炉
の直前に予め設置されている例えば投光器と受光器等に
よる幅検出器を使用して行えばよい。なお、本発明者の
実験によればヒートバックルは先行材３と後行材４の幅
の差が５０Ｍ＠以上の場合に発生することがわかった。

ちなみに、炉内温度が１０００℃の連続焼鈍炉に板幅が
１４００ｍｍの先行材（低炭素鋼）３に続いて板幅が１
６００ｍｍの後行材（低炭素鋼）４を通板するに際し、
先行材３に続いて、後行材４の先端部が到着する迄の間
（３分間）、ハースロール（材質：セラミソク溶射耐熱
ロール、ロール径：φ８００ｉｎ）の端部に夫々３０℃
のＮ２ガスを５ＯＮｍ３７ｍｉｎ噴出したところハース
ロール１の温度差は１０℃になった。

この結果ハースロール１に接触する後行材４も板幅方向
の温度差によるヒートバックルが起こらなかった。また
、板幅方向温度差に起因する耳波等平坦不良も発生しな
かった。

なお、冷却ガスを噴射しない従来方法の場合には、ハー
スロール１の中央部と両端部の温度差は３０℃であり、
ヒートバックルが発生した。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明は連続焼鈍炉の加熱・均熱
帯に薄鋼板を通板する方法において、ハースロール近傍
におけるロール軸方向に冷却ガスの噴出ノズルを配置し
、前記ハースロールを通過する薄鋼板が狭幅材から広幅
材に移行する場合にのみ、狭幅材の通過後広幅材の到達
前において、これら薄鋼板の板幅差に相当するハースロ
ール表面に冷却ガスを噴出せしめ、核部とハースロール
中央部との温度差が２０℃以下になるようにするもので
ある為、狭幅材から広幅材へ極端なサイズ変更してもヒ
ートバックルの発生が防止され、スケジュールフリー化
が実現する。また、耳波等の平坦不良も解消出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の説明図であり、（イ）は正面図、
（ロ）は側面図である。 １はハースロール、２は噴出ノズル、３は先行材、４は
後行材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続焼鈍炉の加熱・均熱帯に薄鋼板を通板する方
   法において、ハースロール近傍におけるロール軸方向に
   冷却ガスの噴出ノズルを配置し、前記ハースロールを通
   過する薄鋼板が狭幅材から広幅材に移行する場合にのみ
   、狭幅材の通過後広幅材の到達前において、これら薄鋼
   板の板幅差に相当するハースロール表面に冷却ガスを噴
   出せしめ、該部とハースロール中央部との温度差が２０
   ℃以下になるようにすることを特徴とする連続焼鈍炉に
   おける薄鋼板の通板方法。