CN113560329A - 用于有害物质分离的土壤修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及土壤修复技术领域，具体地说，涉及用于有害物质分离的土壤修复方法。其包括化学喷洗阶段，用于为传输装置上的土壤进行化学淋洗；污水收集阶段，通过过滤板过滤后的化学溶剂进入喷洗液回收箱内沉淀；热解修复阶段，以加热方式将受有机物污染的土壤加热至有机物沸点以上，使吸附土壤中的有机物挥发成气态；焚烧处理阶段，使土壤内部的高分子量的有害物质分解成烟气，烟气通过净化板的过滤后排空；水冷降温阶段，化学药剂与液冷板热量交换，实现回收箱的降温。本发明设计采用化学淋洗和高温处理连续进行，深度对土壤内的污染物进行处理，提高土壤修复效果，同时废水废气妥善处理，实现环保节能效果。

Description

用于有害物质分离的土壤修复方法
技术领域
本发明涉及土壤修复技术领域，具体地说，涉及用于有害物质分离的土壤修复方法。
背景技术
土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施。在土壤修复行业，已有的土壤修复技术达到一百多种，常用技术也有十多种。20世纪80年代以来，世界上许多国家，特别是发达国家均制定并开展了污染土壤治理与修复计划，因此也形成了一个新兴的土壤修复行业。目前土壤修复方法较为简单，且修复过程也没有连续性，导致土壤修复效果较差，同时，在修复过程中，会产生一定废水废气，处理不当，也会对环境会造成一定影响。
发明内容
本发明的目的在于提供用于有害物质分离的土壤修复方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供用于有害物质分离的土壤修复方法，包括如下步骤：
(一)、化学喷洗阶段：
S1、通过进液管向喷淋盖内添加化学溶剂，化学溶剂储存在喷淋盖内部，将潜水泵接通电源，使其工作，潜水泵吸取喷淋盖内部的溶液并供给给水管，给水管内部溶液从喷淋管的喷洒头喷淋出，用于为传输装置上的土壤进行化学淋洗；
所述喷淋盖包括呈“U”形结构的安装架，安装架安装于喷洗液回收箱的顶部两侧，安装架的宽度大于传输装置的宽度，安装架的顶部安装有顶盖，安装架的顶部开设有贯穿安装架的顶槽，顶盖的底部一体成型有连接部，连接部和顶盖相连通，连接部的尺寸和顶槽的尺寸相适配，连接部安装于顶槽内部，连接部的底部安装有喷淋管，喷淋管的顶部穿过连接部并位于连接部内部，连接部的内部安装有与喷淋管相连通的给水管，给水管的一端安装有潜水泵，潜水泵用于吸取连接部内部的溶液并供给给水管，喷淋管的底部等间距安装有多个喷洒头，用于将喷淋管内部的溶液从喷洒头喷淋出，顶盖的顶部安装有与其内部相连通的进液管，进液管用于向顶盖内部填充用于土壤修复的化学溶剂；
所述传输装置包括对称安装的一对限位板，两个限位板之间安装有传送带，传送带为聚酯网眼布传输带，传送带的网孔直径为0.5-1.0mm，限位板的外壁安装有用于驱动传送带转动的动力装置；
S2、在S1中，若对喷淋盖内投放固体药粒，打开翻盖后向填料盒内添加固体药粒，溶液透过滤网进入填料盒内，与填料盒内部的固体药粒进行反应；
(二)、污水收集阶段：
S3、化学溶剂与土壤接触，将土壤内污染物溶解或迁移，然后化学溶剂透过传送带滴落至过滤板处，先通过过滤板对化学溶剂进行初步过滤，滤除其内部的颗粒物，通过过滤板过滤后的化学溶剂进入喷洗液回收箱内沉淀；
(三)、热解修复阶段：
S4、通过电动推杆将承接板向上拉起，此时，两个承接板拉起至贴合状态，两个承接板为关闭状态，从传送带一侧传出的土壤从下料板内，土壤沿着下料板进入高温处理箱内部，并落入承接板上，再将燃烧机打开，燃烧机喷出火焰，并对回收箱进行加热，回收箱升温后将热量传递至承接板上，对承接板表面的土壤进行加热处理，以加热方式将受有机物污染的土壤加热至有机物沸点以上，使吸附土壤中的有机物挥发成气态，再将负压风机打开，挥发成气态的有机物通过净化板的过滤后排空；
(四)、焚烧处理阶段：
S5、通过电动推杆将承接板向下顶出，此时两个承接板向下打开，承接板上的土壤被推入回收箱内，此时回收箱表面处于高温状态，并通过燃烧机持续对回收箱进行加热，使土壤内部的高分子量的有害物质分解成烟气，烟气通过净化板的过滤后排空；
所述高温处理箱自上到下依次安装有用于烟气过滤的排气罩、用于土壤的热解吸修复的热处理箱以及用于土壤焚烧处理的焚烧处理箱；
所述净化板包括呈梯形结构的吸附箱，吸附箱的内部开设有吸附腔，吸附箱的底部安装有网格板，网格板的网孔直径为2-3mm，吸附箱的底部安装有呈梯形结构的滤水箱，滤水箱的内部开设有滤水腔，滤水箱的底部安装有条形孔板，条形孔板沿着滤水箱底部的宽度开设；
(五)、水冷降温阶段：
S6、将自吸泵接通电源，使其工作，自吸泵将喷洗液回收箱内沉淀的化学药剂吸入，并排入焚烧处理箱内部的液冷板内，用于作为液冷板的冷却液，化学药剂与液冷板热量交换，实现回收箱的降温，同时，化学药剂受到高温后蒸发成气体，从透气孔排出，并经过净化板的过滤后排空。
作为本技术方案的进一步改进，所述动力装置包括一端设有开口的外壳，外壳的开口一侧固定在限位板外壁，外壳的内壁两端分别安装有从动轮和主动轮，从动轮和主动轮之间通过传动带传动连接，实现从动轮和主动轮的同步转动，主动轮的尺寸小于从动轮的尺寸，主动轮的一端同轴安装有驱动电机，驱动电机用于向主动轮提供旋转动力，驱动电机的另一端安装与外壳内壁，便于将驱动电机固定在外壳内部，从动轮同轴安装有动力轴，动力轴的一端穿过限位板，并与传送带的传动辊同轴安装，动力轴的另一端通过轴承转动连接于外壳内壁上。
作为本技术方案的进一步改进，所述连接部外壁安装有密封胶条，密封胶条采用橡胶材质制成。
作为本技术方案的进一步改进，所述喷淋盖内部安装有用于投放固体药粒的填料盒，填料盒呈顶部为开口的矩形框架结构，填料盒的底部安装有滤网，滤网的网径为1-3mm，顶盖的顶部铰接有翻盖。
作为本技术方案的进一步改进，所述过滤板呈“U”形结构，过滤板的底部开设有贯通的填料腔，过滤板的上下两端安装有隔网，隔网采用不锈钢材质制成，且隔网的网孔直径为1-2mm。
作为本技术方案的进一步改进，所述排气罩包括呈梯形结构的罩体，罩体的内部嵌设安装有用于烟气过滤的净化板，罩体的顶部安装有顶板，顶板的顶部安装有用于将罩体内部空气抽出的负压风机，罩体的顶部开设有用于安装顶板的安装槽，罩体的一侧开设有与其内部相连通的侧槽，侧槽外壁安装有下料板，下料板的另一端安装在传送带的出料端一侧，下料板呈倾斜设置，其倾斜角度为35-45°，顶板的顶部对称安装有一对拉手。
作为本技术方案的进一步改进，所述热处理箱的内部对称安装有一对承接板，承接板的两端通过转轴转动连接在热处理箱内壁上，承接板靠近热处理箱内壁一侧的两端安装有电动推杆，电动推杆的一端通过一个固定座安装于热处理箱内壁，电动推杆的另一端通过另一个固定座安装于承接板表面，承接板包括一对安装板，两个安装板之间安装有固定轴，电动推杆的两端分别安装有套环，套环转动连接于固定轴内部。
作为本技术方案的进一步改进，所述焚烧处理箱包括外箱体，外箱体的底部安装有底盘，外箱体和底盘相连通，底盘的内部安装有用于焚烧的燃烧机，燃烧机的一端安装有燃气管，燃气管的一端穿过底盘，外箱体的一侧开设有与其内部相连通的出口槽，外箱体的内部设置有回收箱，回收箱采用耐火钢材质制成，回收箱和出口槽滑动连接，回收箱的另一端安装有拉板，拉板位于出口槽外侧，且拉板的尺寸大于出口槽的尺寸。
作为本技术方案的进一步改进，所述焚烧处理箱内部安装有呈“U”形的液冷板，液冷板的内部为中空结构，液冷板采用耐热钢材质制成，液冷板的一端连通有进水接管，进水接管穿过外箱体，喷洗液回收箱的底部连通有出水接管，进水接管和出水接管之间安装有自吸泵，自吸泵通过两端的连接管将出水接管和进水接管相连通，液冷板的顶部开设有与其内部相连通的透气孔。
作为本技术方案的进一步改进，所述液冷板的外壁连通有水位计，水位计呈“U”形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该用于有害物质分离的土壤修复方法中，通过设置的化学淋洗箱，使得化学溶剂与土壤接触，将土壤内污染物溶解或迁移，实现土壤的修复。
2、该用于有害物质分离的土壤修复方法中，通过设置的热处理箱，对土壤进行热解修复，以加热方式将受有机物污染的土壤加热至有机物沸点以上，使吸附土壤中的有机物挥发成气态。
3、该用于有害物质分离的土壤修复方法中，通过设置的焚烧处理箱，对土壤进行焚烧处理，使土壤内部的高分子量的有害物质分解成烟气，烟气通过所述净化板的过滤后排空。
4、该用于有害物质分离的土壤修复方法中，通过设置的净化板，对热解修复和焚烧处理产生的废气进行过滤，使其达到排放标准，防止废气对环境造成污染。
5、该用于有害物质分离的土壤修复方法中，通过将污染的化学药剂作为冷却液使用，提高资源利用率，同时，污染的化学药剂蒸发后，通过净化板过滤后排出，避免产生污水，节能环保。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的化学淋洗箱整体结构示意图；
图3为实施例1的化学淋洗箱结构拆分图；
图4为实施例1的传输装置结构示意图；
图5为实施例1的动力装置结构示意图；
图6为实施例1的喷淋盖结构示意图；
图7为实施例1的喷淋盖结构拆分图；
图8为实施例1的喷淋盖内部结构平面图；
图9为实施例1的喷洗液回收箱结构示意图；
图10为实施例1的过滤板结构示意图；
图11为实施例1的高温处理箱结构示意图；
图12为实施例1的高温处理箱结构拆分图；
图13为实施例1的过滤板结构示意图；
图14为实施例1的过滤板结构拆分图；
图15为实施例1的排气罩结构示意图；
图16为实施例1的热处理箱结构示意图之一；
图17为实施例1的热处理箱结构示意图之二；
图18为实施例1的承接板结构示意图；
图19为实施例1的电动推杆结构示意图；
图20为实施例1的焚烧处理箱结构示意图；
图21为实施例1的外箱体结构拆分图；
图22为实施例1的液冷板结构示意图；
图23为实施例1的底盘结构示意图；
图24为实施例1的进水接管安装结构示意图；
图25为实施例1的出水接管安装结构示意图；
图26为实施例1的自吸泵结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、化学淋洗箱；110、传输装置；111、限位板；112、传送带；113、动力装置；1131、外壳；1132、从动轮；1133、主动轮；1134、传动带；1135、驱动电机；1136、动力轴；1137、轴承；120、喷淋盖；121、安装架；1211、顶槽；122、顶盖；1221、连接部；1222、喷淋管；1223、喷洒头；1224、给水管；1225、潜水泵；1226、密封胶条；1227、翻盖；1228、填料盒；1229、滤网；12210、进液管；130、喷洗液回收箱；131、箱口板；132、下液箱；133、沉淀箱；134、出水接管；140、过滤板；141、填料腔；142、隔网；143、活性炭颗粒；200、高温处理箱；210、排气罩；211、罩体；2111、安装槽；2112、侧槽；2113、下料板；212、净化板；2121、吸附箱；2122、吸附腔；2123、网格板；2124、滤水箱；2125、滤水腔；2126、条形孔板；213、顶板；2131、负压风机；2132、拉手；220、热处理箱；221、承接板；2211、转轴；2212、卡槽；2213、搭槽；222、电动推杆；2221、套环；223、固定座；2231、安装板；2232、固定轴；230、焚烧处理箱；231、外箱体；2311、出口槽；232、底盘；2321、燃烧机；2322、燃气管；233、液冷板；2331、透气孔；2332、水位计；2333、进水接管；234、回收箱；2341、拉板；300、自吸泵；310、连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了用于有害物质分离的土壤修复方法，包括如下步骤：
(一)、化学喷洗阶段：
S1、通过进液管12210向喷淋盖120内添加化学溶剂，化学溶剂储存在喷淋盖120内部，将潜水泵1225接通电源，使其工作，潜水泵1225吸取喷淋盖120内部的溶液并供给给水管1224，给水管1224内部溶液从喷淋管1222的喷洒头1223喷淋出，用于为传输装置110上的土壤进行化学淋洗；
喷淋盖120包括呈“U”形结构的安装架121，安装架121安装于喷洗液回收箱130的顶部两侧，安装架121的宽度大于传输装置110的宽度，安装架121的顶部安装有顶盖122，安装架121的顶部开设有贯穿安装架121的顶槽1211，顶盖122的底部一体成型有连接部1221，连接部1221和顶盖122相连通，连接部1221的尺寸和顶槽1211的尺寸相适配，连接部1221安装于顶槽1211内部，连接部1221的底部安装有喷淋管1222，喷淋管1222的顶部穿过连接部1221并位于连接部1221内部，连接部1221的内部安装有与喷淋管1222相连通的给水管1224，给水管1224的一端安装有潜水泵1225，潜水泵1225用于吸取连接部1221内部的溶液并供给给水管1224，喷淋管1222的底部等间距安装有多个喷洒头1223，用于将喷淋管1222内部的溶液从喷洒头1223喷淋出，顶盖122的顶部安装有与其内部相连通的进液管1210，进液管1210用于向顶盖122内部填充用于土壤修复的化学溶剂；
传输装置110包括对称安装的一对限位板111，两个限位板111之间安装有传送带112，传送带112为聚酯网眼布传输带，传送带112的网孔直径为0.5-1.0mm，限位板111的外壁安装有用于驱动传送带112转动的动力装置113；
S2、在S1中，若对喷淋盖120内投放固体药粒，打开翻盖1227后向填料盒1228内添加固体药粒，溶液透过滤网1229进入填料盒1228内，与填料盒1228内部的固体药粒进行反应；
(二)、污水收集阶段：
S3、化学溶剂与土壤接触，将土壤内污染物溶解或迁移，然后化学溶剂透过传送带112滴落至过滤板140处，先通过过滤板140对化学溶剂进行初步过滤，滤除其内部的颗粒物，通过过滤板140过滤后的化学溶剂进入喷洗液回收箱130内沉淀；
(三)、热解修复阶段：
S4、通过电动推杆222将承接板221向上拉起，此时，两个承接板221拉起至贴合状态，两个承接板221为关闭状态，从传送带112一侧传出的土壤从下料板2113内，土壤沿着下料板2113进入侧槽2112内，将土壤传输至排气罩210内部，并落入承接板221上，再将燃烧机2321打开，燃烧机2321喷出火焰，并对回收箱234进行加热，回收箱234升温后将热量传递至承接板221上，能够对承接板221表面的土壤进行加热处理，以加热方式将受有机物污染的土壤加热至有机物沸点以上，使吸附土壤中的有机物挥发成气态，再将负压风机2131打开，挥发成气态的有机物通过净化板212的过滤后排空；
(四)、焚烧处理阶段：
S5、通过电动推杆222将承接板221向下顶出，此时两个承接板221向下打开，承接板221上的土壤被推入回收箱234内，此时回收箱234表面处于高温状态，并通过燃烧机2321持续对回收箱234进行加热，使土壤内部的高分子量的有害物质分解成烟气，烟气通过净化板212的过滤后排空；
高温处理箱200自上到下依次安装有用于烟气过滤的排气罩210、用于土壤的热解吸修复的热处理箱220以及用于土壤焚烧处理的焚烧处理箱230；
净化板212包括呈梯形结构的吸附箱2121，吸附箱2121的内部开设有吸附腔2122，吸附箱2121的底部安装有网格板2123，网格板2123的网孔直径为2-3mm，吸附箱2121的底部安装有呈梯形结构的滤水箱2124，滤水箱2124的内部开设有滤水腔2125，滤水箱2124的底部安装有条形孔板2126，条形孔板2126沿着滤水箱2124底部的宽度开设；
(五)、水冷降温阶段：
S6、将自吸泵300接通电源，使其工作，自吸泵300将喷洗液回收箱130内沉淀的化学药剂吸入，并排入液冷板233内部，用于作为液冷板233的冷却液，化学药剂与液冷板233热量交换，实现回收箱234的降温，同时，化学药剂受到高温后蒸发成气体，从透气孔2331排出，并经过净化板212的过滤后排空。
基于化学淋洗和高温处理的土壤修复装置，如图1-图26所示，包括化学淋洗箱100和高温处理箱200，化学淋洗箱100包括用于传输土壤的传输装置110，安装于传输装置110顶部的喷淋盖120，安装于传输装置110底部的喷洗液回收箱130，嵌设安装于喷洗液回收箱130顶部的过滤板140，传输装置110包括对称安装的一对限位板111，两个限位板111之间安装有传送带112，传送带112的转动如本技术领域人员公知那样，通过两端的传动辊实现传送带112的转动，传送带112为聚酯网眼布传输带，其材质具有一定韧性，且耐腐蚀性能好，传送带112的网孔直径为0.5-1.0mm，本实施例的传送带112的网孔直径优选为0.5mm，使得便于土壤在传送带112上进行传输，同时，液体能够穿过传送带112，从传送带112底部滴落，限位板111的外壁安装有用于驱动传送带112转动的动力装置113；
动力装置113包括一端设有开口的外壳1131，外壳1131的开口一侧固定在限位板111外壁，外壳1131的内壁两端分别安装有从动轮1132和主动轮1133，从动轮1132和主动轮1133之间通过传动带1134传动连接，实现从动轮1132和主动轮1133的同步转动，本实施例中，主动轮1133的尺寸小于从动轮1132的尺寸，以便于主动轮1133带动从动轮1132转动时，提高从动轮1132输出的转矩，主动轮1133的一端同轴安装有驱动电机1135，驱动电机1135用于向主动轮1133提供旋转动力，驱动电机1135的另一端安装与外壳1131内壁，便于将驱动电机1135固定在外壳1131内部，从动轮1132同轴安装有动力轴1136，动力轴1136的一端穿过限位板111，并与传送带112的传动辊同轴安装，便于从动轮1132通过动力轴1136带动传送带112转动，动力轴1136的另一端通过轴承1137转动连接于外壳1131内壁上；
本实施例的动力装置113在工作过程中，先将驱动电机1135接通电源，使其工作，驱动电机1135带动主动轮1133旋转，主动轮1133通过传动带1134同步带动从动轮1132转动，从动轮1132通过动力轴1136为传送带112提供动力输出，并驱动传送带112旋转。
喷淋盖120包括呈“U”形结构的安装架121，安装架121安装于喷洗液回收箱130的顶部两侧，安装架121的宽度大于传输装置110的宽度，以便于传输装置110位于安装架121内侧，安装架121的顶部安装有顶盖122，安装架121的顶部开设有贯穿安装架121的顶槽1211，顶盖122的底部一体成型有连接部1221，连接部1221和顶盖122相连通，连接部1221的尺寸和顶槽1211的尺寸相适配，连接部1221安装于顶槽1211内部，连接部1221的底部安装有喷淋管1222，喷淋管1222的顶部穿过连接部1221并位于连接部1221内部，连接部1221的内部安装有与喷淋管1222相连通的给水管1224，给水管1224的一端安装有潜水泵1225，潜水泵1225用于吸取连接部1221内部的溶液并供给给水管1224，喷淋管1222的底部等间距安装有多个喷洒头1223，用于将喷淋管1222内部的溶液从喷洒头1223喷淋出，顶盖122的顶部安装有与其内部相连通的进液管1210，进液管1210用于向顶盖122内部填充用于土壤修复的化学溶剂。
值得说明的是，化学溶剂主要分为无机淋洗剂、有机酸淋洗剂和人工螯合剂，其中无机淋洗剂常用的是酸溶液、碱溶液、盐溶液，主要有硝酸溶液、盐酸溶液、磷酸溶液、硫酸溶液、草酸溶液、柠檬酸溶液和氢氧化钠溶液，无机淋洗剂对土壤中重金属去除效果较好，不仅速度快，而且成本低。
进一步的，有机酸淋洗剂主要是通过与重金属络合促进难溶态重金属溶解，增加重金属从土壤中的解析量，常用的有机酸淋洗剂包括柠檬酸溶液、苹果酸溶液、草酸溶液、丙二酸溶液等，有机酸对土壤中重金属去除能力较好，酸性温和，生物降解性好。
再进一步的，人工螯合剂是通过螯合剂的强螯合作用，将重金属从土壤中解吸下来，然后与自身形成稳定的螯合体，从而从土壤中分离出来，目前，常用的人工螯合剂主要有乙二胺四乙酸、二乙烯三胺五乙酸、[S，S]-乙二胺-N和N-二琥珀酸三钠盐，人工螯合剂在较宽的PH值范围内不仅能够螯合土壤吸附的重金属，特别是Pb、Cd、Cu和Zn，还能溶解不溶性的金属化合物。
在实际使用过程中，有时候需要对喷淋盖120内投放固体药粒，若直接将固体物投物入喷淋盖120内，容易被潜水泵1225误吸，因此，本实施例的喷淋盖120内部安装有用于投放固体药粒的填料盒1228，填料盒1228呈顶部为开口的矩形框架结构，填料盒1228的底部安装有滤网1229，滤网1229的网径为1-3mm，使较大直径的固体药粒无法透过滤网1229，同时，溶液能够透过滤网1229进入填料盒1228内，与填料盒1228内部的固体药粒进行反应，顶盖122的顶部铰接有翻盖1227，打开翻盖1227后能够向填料盒1228内添加固体药粒。
为了加强顶盖122和安装架121之间安装的密封效果，本实施例的连接部1221外壁安装有密封胶条1226，当顶盖122的连接部1221安装于顶槽1211内部时，密封胶条1226卡在顶槽1211底部，能够密封连接部1221和顶槽1211之间的间隙处，密封胶条1226采用橡胶材质制成，其材质具有良好的密封效果，能够提高顶盖122和安装架121之间的密封效果。
本实施例的喷淋盖120在工作过程中，先通过进液管12210向喷淋盖120内添加化学溶剂，化学溶剂储存在喷淋盖120内部，将潜水泵1225接通电源，使其工作，潜水泵1225吸取喷淋盖120内部的溶液并供给给水管1224，给水管1224内部溶液从喷淋管1222的喷洒头1223喷淋出，用于为传送带112上的土壤进行化学淋洗。
化学溶剂淋洗污染土壤后，将土壤内污染物溶解或迁移，此时，化学溶剂受到污染形成污染水源，因此需要对化学溶剂进行收集，本实施例的喷洗液回收箱130包括呈矩形框架结构的箱口板131，箱口板131的宽度和喷淋盖120的宽度相等，便于喷淋盖120内喷洒的化学药剂能够进入箱口板131内，箱口板131的底部连通有下液箱132，下液箱132的底部连通有沉淀箱133，便于收集的化学药剂在沉淀箱133内进行沉淀处理。
在具体使用过程中，化学溶剂淋洗污染土壤后，其内部可能会掺杂有一定固定物，为了对化学溶剂淋掺杂的固定物进行初步过滤，本实施例设置过滤板140，过滤板140呈“U”形结构，过滤板140的底部开设有贯通的填料腔141，过滤板140的上下两端安装有隔网142，隔网142采用不锈钢材质制成，且隔网142的网孔直径为1-2mm，能够化学溶剂进行初步过滤，填料腔141的内部设置有多个活性炭颗粒143，用于对化学溶剂进行吸附过滤，进一步提高过滤效果，值得说明的是，隔网142为可拆卸安装，具体为，隔网142通过钢丝绑扎固定在填料腔141上下两端，便于将隔网142取下，进而方便对填料腔141内部的活性炭颗粒143进行更换。
对土壤进行化学淋洗的过程中，先将待处理的土壤通过螺旋喂料机送入传送带112上，此时，将驱动电机1135和潜水泵1225接通电源，传送带112将待处理的土壤向喷淋盖120一侧传输，同时，喷洒头1223向传送带112上的土壤喷淋化学溶剂，化学溶剂与土壤接触，将土壤内污染物溶解或迁移，然后化学溶剂透过传送带112滴落至过滤板140处，先通过过滤板140对化学溶剂进行初步过滤，滤除其内部的颗粒物，通过过滤板140过滤后的化学溶剂进入喷洗液回收箱130内沉淀。
土壤的热解吸修复方法是以加热方式将受有机物污染的土壤加热至有机物沸点以上，使吸附土壤中的有机物挥发成气态后再分离处理，具体表现为，高温处理箱200自上到下依次安装有用于烟气过滤的排气罩210、用于土壤的热解吸修复的热处理箱220以及用于土壤焚烧处理的焚烧处理箱230，排气罩210包括呈梯形结构的罩体211，罩体211的内部嵌设安装有用于烟气过滤的净化板212，罩体211的顶部安装有顶板213，顶板213的顶部安装有用于将罩体211内部空气抽出的负压风机2131，罩体211的顶部开设有用于安装顶板213的安装槽2111，罩体211的一侧开设有与其内部相连通的侧槽2112，侧槽2112外壁安装有下料板2113，下料板2113的另一端安装在传送带112的出料端一侧，下料板2113呈倾斜设置，其倾斜角度为35-45°，便于土壤从传送带112一侧传出，并进入下料板2113内，土壤沿着下料板2113进入侧槽2112内，将土壤传输至排气罩210内部，顶板213的顶部对称安装有一对拉手2132，设置拉手2132便于在顶板213上增加受力点，能够通过拉手2132将顶板213打开；
净化板212包括呈梯形结构的吸附箱2121，便于吸附箱2121嵌设安装在罩体211内部，吸附箱2121的内部开设有吸附腔2122，吸附腔2122用于放置活性炭，吸附箱2121的底部安装有用于防止活性炭掉落的网格板2123，网格板2123的网孔直径为2-3mm，使得烟气能够通过网格板2123进入吸附箱2121内，通过吸附箱2121内部的活性炭对烟气内的毒害物质进行吸附，吸附箱2121的底部安装有呈梯形结构的滤水箱2124，便于滤水箱2124嵌设安装在罩体211内部，滤水箱2124的内部开设有滤水腔2125，滤水腔2125内填充有吸水棉，滤水箱2124的底部安装有条形孔板2126，条形孔板2126沿着滤水箱2124底部的宽度开设，当烟气透过条形孔板2126进入滤水箱2124内部时，通过滤水腔2125内部的吸水棉对烟气内部的水液进行吸收；
热处理箱220的内部对称安装有一对承接板221，承接板221的两端通过转轴2211转动连接在热处理箱220内壁上，承接板221靠近热处理箱220内壁一侧的两端安装有电动推杆222，电动推杆222的一端通过一个固定座223安装于热处理箱220内壁，电动推杆222的另一端通过另一个固定座223安装于承接板221表面，承接板221包括一对安装板2231，两个安装板2231之间安装有固定轴2232，电动推杆222的两端分别安装有套环2221，套环2221转动连接于固定轴2232内部；当电动推杆222推出时，电动推杆222将承接板221向下顶出，此时两个承接板221向下打开，当电动推杆222向上拉起时，电动推杆222将承接板221向上拉起，此时，两个承接板221拉起至贴合状态，两个承接板221为关闭状态；
其中一个承接板221的底部一端开设有卡槽2212，另一个承接板221的顶部一端开设有与卡槽2212相适配的搭槽2213，卡槽2212和搭槽2213卡接配合，当两个承接板221平行时，卡槽2212和搭槽2213重叠，实现两个承接板221的闭合。
焚烧处理箱230包括外箱体231，外箱体231的底部安装有底盘232，外箱体231和底盘232相连通，底盘232的内部安装有用于焚烧的燃烧机2321，燃烧机2321的一端安装有燃气管2322，燃气管2322的一端穿过底盘232，便于将燃气管2322接入燃气气源，外箱体231的一侧开设有与其内部相连通的出口槽2311，外箱体231的内部设置有回收箱234，回收箱234采用耐火钢材质制成，其材质热传导效果强，且耐火效果强，不易损坏，回收箱234和出口槽2311滑动连接，回收箱234的另一端安装有拉板2341，拉板2341位于出口槽2311外侧，且拉板2341的尺寸大于出口槽2311的尺寸，便于通过拉板2341将回收箱234从出口槽2311一侧拉出。
在进行热解修复工作时，先通过电动推杆222将承接板221向上拉起，此时，两个承接板221拉起至贴合状态，两个承接板221为关闭状态，从传送带112一侧传出的土壤从下料板2113内，土壤沿着下料板2113进入侧槽2112内，将土壤传输至排气罩210内部，并落入承接板221上，再将燃烧机2321打开，燃烧机2321喷出火焰，并对回收箱234进行加热，回收箱234升温后将热量传递至承接板221上，能够对承接板221表面的土壤进行加热处理，以加热方式将受有机物污染的土壤加热至有机物沸点以上，使吸附土壤中的有机物挥发成气态，再将负压风机2131打开，挥发成气态的有机物通过净化板212的过滤后排空。
在进行焚烧工作时，先通过电动推杆222将承接板221向下顶出，此时两个承接板221向下打开，承接板221上的土壤被推入回收箱234内，此时回收箱234表面处于高温状态，并通过燃烧机2321持续对回收箱234进行加热，使土壤内部的高分子量的有害物质分解成烟气，烟气通过净化板212的过滤后排空。
当焚烧结束后，回收箱234处于高温状态，为了快速对回收箱234进行冷却，本实施例的焚烧处理箱230内部安装有呈“U”形的液冷板233，便于液冷板233贴合在回收箱234的外壁上，液冷板233的内部为中空结构，液冷板233采用耐热钢材质制成，其耐温效果强，且热传导效果好，液冷板233的一端连通有进水接管2333，通过进水接管2333能够向液冷板233内部添加液体，进水接管2333穿过外箱体231，喷洗液回收箱130的底部连通有出水接管134，进水接管2333和出水接管134之间安装有自吸泵300，自吸泵300通过两端的连接管310将出水接管134和进水接管2333相连通，便于将喷洗液回收箱130内沉淀的化学药剂用于冷却液对回收箱234进行冷却，液冷板233的顶部开设有与其内部相连通的透气孔2331，便于液冷板233内部的化学药剂气化后，从透气孔2331排出，液冷板233的外壁连通有水位计2332，水位计2332呈“U”形结构，便于通过水位计2332能够观察液冷板233内部的水位。
对回收箱234进行冷却工作时，当焚烧结束后，将自吸泵300接通电源，使其工作，自吸泵300将喷洗液回收箱130内沉淀的化学药剂吸入，并排入液冷板233内部，用于作为液冷板233的冷却液，化学药剂与液冷板233热量交换，实现回收箱234的降温，同时，化学药剂受到高温后蒸发成气体，从透气孔2331排出，并经过净化板212的过滤后排空。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.用于有害物质分离的土壤修复方法，其特征在于：包括如下步骤：
(一)、化学喷洗阶段：
S1、通过进液管向喷淋盖内添加化学溶剂，化学溶剂储存在喷淋盖内部，将潜水泵接通电源，使其工作，潜水泵吸取喷淋盖内部的溶液并供给给水管，给水管内部溶液从喷淋管的喷洒头喷淋出，用于为传输装置上的土壤进行化学淋洗；
所述喷淋盖包括呈“U”形结构的安装架，安装架安装于喷洗液回收箱的顶部两侧，安装架的宽度大于传输装置的宽度，安装架的顶部安装有顶盖，安装架的顶部开设有贯穿安装架的顶槽，顶盖的底部一体成型有连接部，连接部和顶盖相连通，连接部的尺寸和顶槽的尺寸相适配，连接部安装于顶槽内部，连接部的底部安装有喷淋管，喷淋管的顶部穿过连接部并位于连接部内部，连接部的内部安装有与喷淋管相连通的给水管，给水管的一端安装有潜水泵，潜水泵用于吸取连接部内部的溶液并供给给水管，喷淋管的底部等间距安装有多个喷洒头，用于将喷淋管内部的溶液从喷洒头喷淋出，顶盖的顶部安装有与其内部相连通的进液管，进液管用于向顶盖内部填充用于土壤修复的化学溶剂；
所述传输装置包括对称安装的一对限位板，两个限位板之间安装有传送带，传送带为聚酯网眼布传输带，传送带的网孔直径为0.5-1.0mm，限位板的外壁安装有用于驱动传送带转动的动力装置；
S2、在S1中，若对喷淋盖内投放固体药粒，打开翻盖后向填料盒内添加固体药粒，溶液透过滤网进入填料盒内，与填料盒内部的固体药粒进行反应；
(二)、污水收集阶段：
S3、化学溶剂与土壤接触，将土壤内污染物溶解或迁移，然后化学溶剂透过传送带滴落至过滤板处，先通过过滤板对化学溶剂进行初步过滤，滤除其内部的颗粒物，通过过滤板过滤后的化学溶剂进入喷洗液回收箱内沉淀；
(三)、热解修复阶段：
S4、通过电动推杆将承接板向上拉起，此时，两个承接板拉起至贴合状态，两个承接板为关闭状态，从传送带一侧传出的土壤从下料板内，土壤沿着下料板进入高温处理箱内部，并落入承接板上，再将燃烧机打开，燃烧机喷出火焰，并对回收箱进行加热，回收箱升温后将热量传递至承接板上，对承接板表面的土壤进行加热处理，以加热方式将受有机物污染的土壤加热至有机物沸点以上，使吸附土壤中的有机物挥发成气态，再将负压风机打开，挥发成气态的有机物通过净化板的过滤后排空；
(四)、焚烧处理阶段：
S5、通过电动推杆将承接板向下顶出，此时两个承接板向下打开，承接板上的土壤被推入回收箱内，此时回收箱表面处于高温状态，并通过燃烧机持续对回收箱进行加热，使土壤内部的高分子量的有害物质分解成烟气，烟气通过净化板的过滤后排空；
所述高温处理箱自上到下依次安装有用于烟气过滤的排气罩、用于土壤的热解吸修复的热处理箱以及用于土壤焚烧处理的焚烧处理箱；
所述净化板包括呈梯形结构的吸附箱，吸附箱的内部开设有吸附腔，吸附箱的底部安装有网格板，网格板的网孔直径为2-3mm，吸附箱的底部安装有呈梯形结构的滤水箱，滤水箱的内部开设有滤水腔，滤水箱的底部安装有条形孔板，条形孔板沿着滤水箱底部的宽度开设；
(五)、水冷降温阶段：
S6、将自吸泵接通电源，使其工作，自吸泵将喷洗液回收箱内沉淀的化学药剂吸入，并排入焚烧处理箱内部的液冷板内，用于作为液冷板的冷却液，化学药剂与液冷板热量交换，实现回收箱的降温，同时，化学药剂受到高温后蒸发成气体，从透气孔排出，并经过净化板的过滤后排空。
2.根据权利要求1所述的用于有害物质分离的土壤修复方法，其特征在于：所述动力装置包括一端设有开口的外壳，外壳的开口一侧固定在限位板外壁，外壳的内壁两端分别安装有从动轮和主动轮，从动轮和主动轮之间通过传动带传动连接，实现从动轮和主动轮的同步转动，主动轮的尺寸小于从动轮的尺寸，主动轮的一端同轴安装有驱动电机，驱动电机用于向主动轮提供旋转动力，驱动电机的另一端安装与外壳内壁，便于将驱动电机固定在外壳内部，从动轮同轴安装有动力轴，动力轴的一端穿过限位板，并与传送带的传动辊同轴安装，动力轴的另一端通过轴承转动连接于外壳内壁上。
3.根据权利要求1所述的用于有害物质分离的土壤修复方法，其特征在于：所述连接部外壁安装有密封胶条，密封胶条采用橡胶材质制成。
4.根据权利要求1所述的用于有害物质分离的土壤修复方法，其特征在于：所述喷淋盖内部安装有用于投放固体药粒的填料盒，填料盒呈顶部为开口的矩形框架结构，填料盒的底部安装有滤网，滤网的网径为1-3mm，顶盖的顶部铰接有翻盖。
5.根据权利要求1所述的用于有害物质分离的土壤修复方法，其特征在于：所述过滤板呈“U”形结构，过滤板的底部开设有贯通的填料腔，过滤板的上下两端安装有隔网，隔网采用不锈钢材质制成，且隔网的网孔直径为1-2mm。
6.根据权利要求1所述的用于有害物质分离的土壤修复方法，其特征在于：所述排气罩包括呈梯形结构的罩体，罩体的内部嵌设安装有用于烟气过滤的净化板，罩体的顶部安装有顶板，顶板的顶部安装有用于将罩体内部空气抽出的负压风机，罩体的顶部开设有用于安装顶板的安装槽，罩体的一侧开设有与其内部相连通的侧槽，侧槽外壁安装有下料板，下料板的另一端安装在传送带的出料端一侧，下料板呈倾斜设置，其倾斜角度为35-45°，顶板的顶部对称安装有一对拉手。
7.根据权利要求1所述的用于有害物质分离的土壤修复方法，其特征在于：所述热处理箱的内部对称安装有一对承接板，承接板的两端通过转轴转动连接在热处理箱内壁上，承接板靠近热处理箱内壁一侧的两端安装有电动推杆，电动推杆的一端通过一个固定座安装于热处理箱内壁，电动推杆的另一端通过另一个固定座安装于承接板表面，承接板包括一对安装板，两个安装板之间安装有固定轴，电动推杆的两端分别安装有套环，套环转动连接于固定轴内部。
8.根据权利要求1所述的用于有害物质分离的土壤修复方法，其特征在于：所述焚烧处理箱包括外箱体，外箱体的底部安装有底盘，外箱体和底盘相连通，底盘的内部安装有用于焚烧的燃烧机，燃烧机的一端安装有燃气管，燃气管的一端穿过底盘，外箱体的一侧开设有与其内部相连通的出口槽，外箱体的内部设置有回收箱，回收箱采用耐火钢材质制成，回收箱和出口槽滑动连接，回收箱的另一端安装有拉板，拉板位于出口槽外侧，且拉板的尺寸大于出口槽的尺寸。
9.根据权利要求8所述的用于有害物质分离的土壤修复方法，其特征在于：所述焚烧处理箱内部安装有呈“U”形的液冷板，液冷板的内部为中空结构，液冷板采用耐热钢材质制成，液冷板的一端连通有进水接管，进水接管穿过外箱体，喷洗液回收箱的底部连通有出水接管，进水接管和出水接管之间安装有自吸泵，自吸泵通过两端的连接管将出水接管和进水接管相连通，液冷板的顶部开设有与其内部相连通的透气孔。
10.根据权利要求9所述的用于有害物质分离的土壤修复方法，其特征在于：所述液冷板的外壁连通有水位计，水位计呈“U”形结构。
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