CN212525423U - 一种用于建筑施工垃圾土壤污染的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用于建筑施工垃圾土壤污染的处理装置，包括L形支撑座，所述L形支撑座的顶部固定安装有加热炉，所述加热炉的一层固定安装有运输管，所述运输管内设置有输送组件，所述运输管的一侧固定安装有相连通的进料管，所述运输管的另一侧固定安装有排料管，所述排料管的一端延伸至加热炉内，所述加热炉的顶部固定安装有驱动组件，所述驱动组件上固定安装有旋转轴，所述旋转轴的底部延伸至加热炉内，所述旋转轴的两侧均固定安装有多个搅拌叶片，所述加热炉的两侧内壁上均固定安装有多个隔板，本实用新型操作简单，此修复装置本体机械自动化程度高，节省人力，降低了人工成本，同时对污染土壤的修复效率高，具有广阔的市场推广前景。

Description

一种用于建筑施工垃圾土壤污染的处理装置

技术领域

本实用新型涉及原位热脱附技术领域，具体为一种用于建筑施工垃圾土壤污染的处理装置。

背景技术

原位热脱附技术(ISTT)是针对石油污染土壤修复的一项重要手段，尤其是处理一些难以开展异位修复的区域，例如，深层土壤以及建筑物下面的污染修复，另外还包括诸如高浓度、非水相的、游离的以及源头的有机污染物。目前，原位热脱附技术可用于处理的污染物主要为含氯有机物(CVOCs)，半挥发性有机物(SVOCs)，石油烃类(TPH)，多环芳烃(PAHs)，多氯联苯(PCBs)以及农药等。原位热脱附技术可以修复地下距离为30多米。原位热脱附技术不仅可以用修复大型石化厂，针对一些小的区域污染也可以进行修复，例如，可以在有居民居住的建筑物等下开展修复。

原位热脱附技术是将污染土壤加热至目标污染物的沸点以上，通过控制系统温度和物料停留时间，促使污染物气化挥发或裂解，使目标污染物与土壤颗粒分离、去除。当污染物转化为气态之后，其流动性将大大提高，挥发出来的气态产物通过收集和捕获后进行净化处理。

目前的原位热脱附技术在实施的过程中，在针对污染场地面积较大，需要人工进行辅助操作，而人工操作效率低，提高了人工加工成本，操作强度大，所以我们提出了一种用于建筑施工垃圾土壤污染的处理装置，用以解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于建筑施工垃圾土壤污染的处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于建筑施工垃圾土壤污染的处理装置，包括L形支撑座，所述L形支撑座的顶部固定安装有加热炉，所述加热炉的一层固定安装有运输管，所述运输管内设置有输送组件，所述运输管的一侧固定安装有相连通的进料管，所述运输管的另一侧固定安装有排料管，所述排料管的一端延伸至加热炉内，所述加热炉的顶部固定安装有驱动组件，所述驱动组件上固定安装有旋转轴，所述旋转轴的底部延伸至加热炉内，所述旋转轴的两侧均固定安装有多个搅拌叶片，所述加热炉的两侧内壁上均固定安装有多个隔板，且多个隔板和多个搅拌叶片交错相设置，所述加热炉的底部内壁上设置有出料口，所述出料口上固定安装有可开合的密封门，所述加热炉的顶部固定安装有排气泵，所述排气泵的进气口上固定安装有进气管，所述进气管的一端延伸至加热炉内并固定连接有过滤组件，所述加热炉的出气口上固定安装有出气管，所述加热炉的一侧固定安装有净化组件，所述出气管的一端延伸至净化组件内。

优选地，所述输送组件包括固定安装在运输管底部的驱动箱，所述驱动箱的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有螺旋推进轴，所述螺旋推进轴的顶部延伸至运输管内和运输管的内圈相适配，通过进料管可以将土壤投入到运输管内，而启动驱动电机可以带动螺旋推进轴进行转动，螺旋推进轴可以将土壤向上进行运输，土壤最终会通过排料管投入到加热炉内。

优选地，所述驱动组件包括固定安装在加热炉顶部的动力箱，所述动力箱的顶部内壁上固定安装有旋转电机，所述旋转轴的顶端延伸至动力箱内并和旋转电机的输出轴固定连接，利用旋转电机可以带动旋转轴进行转动，而旋转轴通过搅拌叶片可以对加热炉内的土壤进行拌和。

优选地，所述过滤组件包括固定安装在加热炉顶部内壁的过滤网箱，所述进气管的一端延伸至过滤网箱内，利用过滤网箱可以实现了对进气管在吸气时，对吸入的气体进行过滤，防止了气体中的大颗粒杂质堵塞排气泵。

优选地，所述净化组件包括固定安装在加热炉一侧的净化箱，所述出气管的一端延伸至净化箱内，所述净化箱内设置有活性炭层，所述活性炭层和净化箱的内壁相贴合，所述净化箱的底部固定贴合有储水箱，所述储水箱内设置有液体水，所述净化箱的底部内壁上固定安装有连接管，所述连接管的底部延伸至储水箱内，所述连接管的底部位于液体水内，所述储水箱的一侧固定连接有相连通的排气管。

优选地，所述搅拌叶片的数量为十到二十个，所述搅拌叶片的长度为一米到两米之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过进料管可以将土壤投入到运输管内，而通过启动驱动电机可以带动螺旋推进轴将土壤向上进行运输，土壤最终会通过排料管投入到加热炉内，无需人工投料，节省了人力，提高了运输速率。

2、利用加热炉可以对炉体内部的土壤进行加热，而通过启动旋转电机可以带动旋转轴进行转动，而旋转轴则可以带动搅拌叶片进行转动，搅拌叶片便可以对加热炉内的土壤进行拌合，有效的提高了加热土壤的效率，将污染土壤加热至目标污染物的沸点以上，促使污染物气化挥发或裂解，使目标污染物与土壤颗粒分离、去除，当污染物转化为气态之后，其流动性将大大提高，挥发出来的气态产物通过收集和捕获后进行净化处理。

3、利用排气泵可以将加热炉内的有毒气体排入到净化箱内，在有毒气体进入到净化箱内时，利用活性炭层可以对有毒气体内的有毒物质进行吸附，而当净化箱内的压力加大时，会通过连接管排入到储水箱内液体水中，利用液体水可以将气体中的颗粒物质进行溶解。

本实用新型操作简单，此修复装置本体机械自动化程度高，节省人力，降低了人工成本，同时对污染土壤的修复效率高，具有广阔的市场推广前景。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种用于建筑施工垃圾土壤污染的处理装置的结构示意图；

图2为图1中整体剖视结构示意图；

图3为图2中的A处放大图。

图中：1L形支撑座、2加热炉、3驱动箱、4驱动电机、5运输管、6螺旋推进轴、7进料管、8排料管、9动力箱、10旋转电机、11旋转轴、12搅拌叶片、13隔板、14出料口、15排气泵、16进气管、17出气管、18净化箱、19活性炭层、20储水箱、21连接管、22排气管、23过滤网箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型涉及一种用于建筑施工垃圾土壤污染的处理装置，包括L形支撑座1，L形支撑座1的顶部固定安装有加热炉2，加热炉2的一层固定安装有运输管5，运输管5内设置有输送组件，运输管5的一侧固定安装有相连通的进料管7，运输管5的另一侧固定安装有排料管8，排料管8的一端延伸至加热炉2内，加热炉2的顶部固定安装有驱动组件，驱动组件上固定安装有旋转轴11，旋转轴11的底部延伸至加热炉2内，旋转轴11的两侧均固定安装有多个搅拌叶片12，加热炉2的两侧内壁上均固定安装有多个隔板13，且多个隔板13和多个搅拌叶片12交错相设置，加热炉2的底部内壁上设置有出料口14，出料口14上固定安装有可开合的密封门，加热炉2的顶部固定安装有排气泵15，排气泵15的进气口上固定安装有进气管16，进气管16的一端延伸至加热炉2内并固定连接有过滤组件，加热炉2的出气口上固定安装有出气管17，加热炉2的一侧固定安装有净化组件，出气管17的一端延伸至净化组件内。

本实施例中，输送组件包括固定安装在运输管5底部的驱动箱3，驱动箱3的底部内壁上固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定安装有螺旋推进轴6，螺旋推进轴6的顶部延伸至运输管5内和运输管5的内圈相适配，通过进料管7可以将土壤投入到运输管5内，而启动驱动电机4可以带动螺旋推进轴6进行转动，螺旋推进轴6可以将土壤向上进行运输，土壤最终会通过排料管8投入到加热炉2内。

本实施例中，驱动组件包括固定安装在加热炉2顶部的动力箱9，动力箱9的顶部内壁上固定安装有旋转电机10，旋转轴11的顶端延伸至动力箱9内并和旋转电机10的输出轴固定连接，利用旋转电机10可以带动旋转轴11进行转动，而旋转轴11通过搅拌叶片12可以对加热炉2内的土壤进行拌和。

本实施例中，过滤组件包括固定安装在加热炉2顶部内壁的过滤网箱23，进气管16的一端延伸至过滤网箱23内，利用过滤网箱23可以实现了对进气管16在吸气时，对吸入的气体进行过滤，防止了气体中的大颗粒杂质堵塞排气泵15。

本实施例中，净化组件包括固定安装在加热炉2一侧的净化箱18，出气管17的一端延伸至净化箱18内，净化箱18内设置有活性炭层19，活性炭层19和净化箱18的内壁相贴合，净化箱18的底部固定贴合有储水箱20，储水箱20内设置有液体水，净化箱18的底部内壁上固定安装有连接管21，连接管21的底部延伸至储水箱20内，连接管21的底部位于液体水内，储水箱20的一侧固定连接有相连通的排气管22。

本实施例中，搅拌叶片12的数量为十到二十个，搅拌叶片12的长度为一米到两米之间。

工作原理：当需要对污染土壤进行修复时，首先将土壤通过进料管7可以投入到运输管5内，而启动驱动电机4可以带动螺旋推进轴6进行转动，而螺旋推进轴6可以将土壤向上进行运输，土壤最终会通过排料管8投入到加热炉2内，利用加热炉2可以对炉体内部的土壤进行加热，而通过启动旋转电机10可以带动旋转轴11进行转动，而旋转轴11则可以带动搅拌叶片12进行转动，搅拌叶片12便可以对加热炉2内的土壤进行拌合，有效的提高了加热土壤的效率，将污染土壤加热至目标污染物的沸点以上，促使污染物气化挥发或裂解，使目标污染物与土壤颗粒分离、去除，当污染物转化为气态之后，其流动性将大大提高，挥发出来的气态产物通过收集和捕获后进行净化处理。

利用排气泵15可以将加热炉2内的有毒气体排入到净化箱18内，在有毒气体进入到净化箱18内时，利用活性炭层19可以对有毒气体内的有毒物质进行吸附，而当净化箱18内的压力加大时，会通过连接管21排入到储水箱20内液体水中，利用液体水可以将气体中的颗粒物质进行溶解，具有去除杂质的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于建筑施工垃圾土壤污染的处理装置，包括L形支撑座(1)，其特征在于：所述L形支撑座(1)的顶部固定安装有加热炉(2)，所述加热炉(2)的一层固定安装有运输管(5)，所述运输管(5)内设置有输送组件，所述运输管(5)的一侧固定安装有相连通的进料管(7)，所述运输管(5)的另一侧固定安装有排料管(8)，所述排料管(8)的一端延伸至加热炉(2)内，所述加热炉(2)的顶部固定安装有驱动组件，所述驱动组件上固定安装有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的底部延伸至加热炉(2)内，所述旋转轴(11)的两侧均固定安装有多个搅拌叶片(12)，所述加热炉(2)的两侧内壁上均固定安装有多个隔板(13)，且多个隔板(13)和多个搅拌叶片(12)交错相设置，所述加热炉(2)的底部内壁上设置有出料口(14)，所述出料口(14)上固定安装有可开合的密封门，所述加热炉(2)的顶部固定安装有排气泵(15)，所述排气泵(15)的进气口上固定安装有进气管(16)，所述进气管(16)的一端延伸至加热炉(2)内并固定连接有过滤组件，所述加热炉(2)的出气口上固定安装有出气管(17)，所述加热炉(2)的一侧固定安装有净化组件，所述出气管(17)的一端延伸至净化组件内。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工垃圾土壤污染的处理装置，其特征在于：所述输送组件包括固定安装在运输管(5)底部的驱动箱(3)，所述驱动箱(3)的底部内壁上固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴上固定安装有螺旋推进轴(6)，所述螺旋推进轴(6)的顶部延伸至运输管(5)内和运输管(5)的内圈相适配。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工垃圾土壤污染的处理装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在加热炉(2)顶部的动力箱(9)，所述动力箱(9)的顶部内壁上固定安装有旋转电机(10)，所述旋转轴(11)的顶端延伸至动力箱(9)内并和旋转电机(10)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工垃圾土壤污染的处理装置，其特征在于：所述过滤组件包括固定安装在加热炉(2)顶部内壁的过滤网箱(23)，所述进气管(16)的一端延伸至过滤网箱(23)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工垃圾土壤污染的处理装置，其特征在于：所述净化组件包括固定安装在加热炉(2)一侧的净化箱(18)，所述出气管(17)的一端延伸至净化箱(18)内，所述净化箱(18)内设置有活性炭层(19)，所述活性炭层(19)和净化箱(18)的内壁相贴合，所述净化箱(18)的底部固定贴合有储水箱(20)，所述储水箱(20)内设置有液体水，所述净化箱(18)的底部内壁上固定安装有连接管(21)，所述连接管(21)的底部延伸至储水箱(20)内，所述连接管(21)的底部位于液体水内，所述储水箱(20)的一侧固定连接有相连通的排气管(22)。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工垃圾土壤污染的处理装置，其特征在于：所述搅拌叶片(12)的数量为十到二十个，所述搅拌叶片(12)的长度为一米到两米之间。

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