CN105195505A - 挥发性污染土壤的修复系统和方法 - Google Patents
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Abstract
一种挥发性污染土壤的修复系统包括一修复装置和一净化装置，所述修复装置包括一用于修复污染土壤的箱体、与所述箱体连接的进料结构和出料结构，所述修复系统还包括一吹脱装置，所述修复装置还包括一用于将所述箱体内的废气抽出的负压装置，所述净化装置连通所述负压装置和所述吹脱装置，所述净化装置用以将由所述负压装置从所述箱体内抽出的废气净化后导入所述吹脱装置，所述吹脱装置包括一伸入所述箱体内的吹脱喷气结构，所述吹脱喷气结构用以将由所述净化装置净化后的气体喷射至所述箱体内的污染土壤。本发明还提供一种使用所述的修复系统的挥发性污染土壤的修复方法。
Description
技术领域
本发明涉及污染处理技术，尤其涉及一种挥发性污染土壤的修复系统和方法。
背景技术
随着社会的发展和工业化的逐渐加剧，工业污染场地逐渐增多，为了保证生态环境和人体的健康，污染场地中污染土壤的修复已变成必然趋势。目前国内外应用的土壤修复技术包括焚烧、热解吸、土壤淋洗、异位固定化/稳定化技术及生物降解等。其中，我国在处理危险废物和污染土壤时大多采用焚烧技术，可较好的去除土壤中的污染物。但焚烧直接破坏了土壤本身的性质使其丧失原有的功能，且能耗较高，易产生二次污染。相比焚烧技术的局限性，采用热解吸技术，通过加热方式分离土壤中有机污染物质的方式已得到人们重视。
目前通过加热方式来修复含挥发性污染物质的土壤的工艺，主要是基于热处理技术的原理，通过直接或间接热交换，将污染土壤及其所含的污染物质加热到足够的温度(150℃-540℃)，使污染物挥发或分离的过程。
由于污染土壤中所含挥发性污染物质大多具有毒害性、挥发性等特性，而且需修复治理的污染土壤一般量较大。单纯采用传统的热处理技术需要采用水蒸气或惰性气体作为载体进行气体处理会消耗大量的水资源或惰性气体。
发明内容
有鉴于此，实有必要提供一种减少水资源浪费的挥发性污染土壤的修复系统和方法。
一种挥发性污染土壤的修复系统包括一修复装置和一净化装置，所述修复装置包括一用于修复污染土壤的箱体、与所述箱体连接的进料结构和出料结构，所述修复系统还包括一吹脱装置，所述修复装置还包括一用于将所述箱体内的废气抽出的负压装置，所述净化装置连通所述负压装置和所述吹脱装置，所述净化装置用以将由所述负压装置从所述箱体内抽出的废气净化后导入所述吹脱装置，所述吹脱装置包括一伸入所述箱体内的吹脱喷气结构，所述吹脱喷气结构用以将由所述净化装置净化后的气体喷射至所述箱体内的污染土壤。
一种挥发性污染土壤的修复方法，使用所述的修复系统，所述修复方法包括：
将污染土壤经由所述进料结构导入所述修复装置的箱体内；
用所述负压装置将所述箱体内的环境抽为负压；
转动箱体或搅拌箱体内污染土壤；
加热所述箱体；
用所述负压装置将所述箱体上部的废气抽吸出所述箱体而导入所述净化装置内；
经所述净化装置净化后的气体经由所述吹脱装置喷射至所述箱体内的污染土壤；
由所述吹脱装置喷射的净化气体带出污染土壤中的废气再经由所述负压装置抽吸，进一步经过所述净化装置净化，净化后的气体再由所述吹脱装置喷射至所述箱体内的污染土壤；
经修复处理后的土壤经由所述出料结构排出所述箱体，可以直接再利用。
本发明中，所述箱体内所排出的含挥发性有机污染物废气经由所述净化装置净化处置，处理达标后的净化气体回用到所述吹脱装置喷射至所述箱体内的污染土壤，带出与污染土壤脱离的废气，避免引入水蒸气或惰性气体作为载体进行气体处理，进而避免消耗大量的水资源或惰性气体及水体的污染或大气污染。
进一步地，所述净化装置包括一与所述负压装置连接的净化室、一净化气体暂存室、一连接所述净化室和所述净化气体暂存室的净化气体输送管。
进一步地，所述吹脱装置还包括一与所述吹脱喷气结构连接的气泵，所述吹脱喷气结构的一端连接至所述净化气体暂存室，所述吹脱喷气结构的另一端伸进所述箱体内。
进一步地，所述修复装置还包括一与所述负压装置连接的燃料动力结构及连接所述燃料动力结构和所述净化室的烟气输送管，用于将由所述负压装置从所述箱体内抽出的废气焚烧后导入所述净化室内净化。
进一步地，所述修复系统还包括一用于预处理污染土壤的预处理装置，所述预处理装置包括一预处理室、一与所述预处理室连通的进料口、一连接所述预处理室和所述净化室的输送管、一预处理料暂存仓及一连接所述预处理室和所述预处理料暂存仓的传送结构，所述预处理料暂存仓对应所述修复装置的进料结构。
进一步地，所述修复系统还包括一承载所述修复装置、所述净化装置及所述吹脱装置的车载装置。
进一步地，所述车载装置包括一车厢及连通所述车厢内环境及所述负压装置的抽气结构。
进一步地，所述负压装置在将所述箱体内的环境抽为负压时，经由所述抽气结构进一步将所述车厢内环境抽为负压。
进一步地，所述负压装置在将所述箱体上部的废气抽吸出所述箱体而导入所述净化装置时，进一步将所述车厢内的废气抽吸导入至所述净化装置内。
附图说明
图1是本发明一实施例的挥发性污染土壤的修复系统的结构示意图。
图2是本发明一实施例的挥发性污染土壤的修复方法的流程图。
元件标号说明：
修复装置1
滚筒箱体10
滚筒外壁101
滚筒导热内壁102
容置空间103
进料结构12
进料开口121
进料挡板122
出料结构13
出料开口131
出料挡板132
斗形结构133
负压装置15
真空泵151
抽气口152
透气膜153
导管154
加热装置16
燃料动力结构161
烟气输送管162
温控感应装置17
预处理装置3
预处理室31
进料口32
输送管33
预处理料暂存仓34
传送结构35
净化装置5
净化室51
净化气体暂存室52
净化气体输送管53
吹脱装置7
吹脱喷气结构71
气泵72
车载装置9
车厢91
车厢壁911
承载空间913
抽气结构92
抽气口921
抽气导管922
集气罩923
驾驶操作室93
承载结构94
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。
具体实施方式
请参阅图1，本发明一实施例的挥发性污染土壤的修复系统包括一修复装置1、一与所述修复装置1连通的预处理装置3、一与所述预处理装置3连通的净化装置5、及一与净化装置5和修复装置1连通的吹脱装置7。
所述修复装置1包括一滚筒箱体10、一与所述滚筒箱体10连通的进料结构12、一与所述滚筒箱体10连通的出料结构13、一用于将所述滚筒箱体10可转动地定位的动力定位装置(图未示)、与所述滚筒箱体10连接的负压装置15、设于滚筒箱体10一侧的加热装置16及用于控制所述加热装置16的温控感应装置17。
所述滚筒箱体10用于容纳需要修复的挥发性污染土壤，所述滚筒箱体10包括一滚筒外壁101、与所述滚筒外壁101相对应的滚筒导热内壁102及由所述滚筒导热内壁102围绕的用于容纳挥发性污染土壤的容置空间103。所述滚筒外壁101为金属或合金材料。所述导热内壁102可为金属或合金材料，也可为导热性能良好的其它材料。所述滚筒外壁101和滚筒导热内壁102之间可填充导热液体或相变化材料，用于将滚筒外壁101所吸热的热量均匀快速导向滚筒导热内壁102。
所述进料结构12用于将经过预处理的需要修复的挥发性污染土壤填入所述滚筒箱体10的容置空间103内。所述进料结构12与所述容置空间103连通。所述进料结构12设于所述滚筒箱体10的第一侧向端部。所述进料结构12可设于所述第一侧向端部的中间位置。本实施例中，所述进料结构12包括一穿透所述滚筒外壁101和滚筒导热内壁102的进料开口121。所述进料结构12还包括一位于所述进料开口121与所述容置空间103之间的进料挡板122。本实施例中，所述进料开口121沿由所述滚筒外壁101向滚筒导热内壁102的方向朝向所述滚筒箱体10的底部倾斜，便于在该位置时，需要修复的污染土壤导入所述滚筒箱体10内。所述进料挡板122用于在将污染土壤导入所述滚筒箱体10后与所述滚筒箱体10密封闭合。
所述出料结构13用于将修复后的土壤导出所述滚筒箱体10。所述出料结构13与所述容置空间103连通。所述出料结构13设于所述滚筒箱体10的第二侧向端部且靠近所述滚筒箱体10的底部。本实施例中，所述出料结构13包括一穿透所述滚筒外壁101和滚筒导热内壁102的出料开口131、位于所述出料开口131与所述容置空间103之间的出料挡板132及凸伸出所述滚筒外壁101且与所述出料开口131连通的斗形结构133。本实施例中，所述斗形结构133向下凸伸。所述出料开口131向所述斗形结构133方向倾斜。本实施例中，所述出料开口131沿由所述滚筒导热内壁102向所述滚筒外壁101的方向朝向所述滚筒箱体10的底部倾斜，便于在该位置时，修复后的土壤从所述滚筒箱体10内导出。所述出料挡板132用于在将污染土壤导入所述滚筒箱体10后而导出所述滚筒箱体10前与所述滚筒箱体10密封闭合。
所述动力定位装置可以将所述滚筒箱体10呈一端高一端低的可转动的支撑，即，所述滚筒箱体10由设有进料结构12的一端向设有所述出料结构13的一端逐渐向下倾斜。本实施例中，所述动力定位装置将所述将滚筒箱体10相对水平面成25°-30°的倾角角度支撑。当从所述滚筒箱体10导出修复后的土壤时，所述滚筒箱体10设有所述进料结构12的一端高于设有所述出料结构13的一端。
所述负压装置15与所述滚筒箱体10的容置空间103相连通，用于将所述容置空间103内的环境形成负压。所述负压装置15包括一真空泵151、开设于所述滚筒箱体10一端的抽气口152、位于所述抽气口152与所述容置空间103之间的透气膜153及连接所述真空泵151与所述抽气口152的导管154。本实施例中，所述真空泵151设置于所述滚筒箱体10的第一侧向位置处。所述真空泵151和所述进料结构12同位于所述滚筒箱体10的第一侧向位置处。所述真空泵151位于所述进料结构12的一侧。所述抽气口152设于所述滚筒箱体10的第一侧向端部，且靠近所述滚筒箱体10的顶部。所述抽气口152穿透所述滚筒导热内壁102和所述滚筒外壁101而与所述导管154密封连接。所述导管154进一步与所述加热装置16连通，用以将所述滚筒箱体10容置空间103的废气和粉尘导入所述加热装置16焚烧。所述导管154具有耐腐蚀性。
所述加热装置16设置于所述滚筒箱体10的一侧位置处，用于向所述滚筒箱体10提供热量，而加热所述滚筒导热内壁102，从而加热容纳于所述容置空间103内的需要修复的挥发性污染土壤。本实施例中，所述加热装置16位于所述滚筒箱体10的第二侧向位置处。所述加热装置16位于所述净化装置5和所述滚筒箱体10之间，且位于所述真空泵151的下方。所述加热装置16为燃料加热装置。所述加热装置16包括一燃料动力结构161及与所述燃料动力结构161连接的烟气输送管162。所述负压装置15的导管154连接至所述燃料动力结构161，用于将所述滚筒箱体10的容置空间103内的修复土壤产生的废气及粉尘导入到所述燃料动力结构161内焚烧，提供加热所述滚筒箱体10的部分热量。
所述温控感应装置17置于所述加热装置16的一侧。所述温控感应装置17可与所述加热装置16连接，也可于所述滚筒箱体10连接，用于感测所述滚筒箱体10内的污染土壤的温度。所述温控感应装置17可根据所述滚筒箱体10内的污染土壤的温度而自动地控制所述加热装置16加热或停止加热所述滚筒箱体10。所述温控感应装置17可包括一感测所述滚筒箱体10内污染土壤温度的温度感测器及与所述温度感测器和所述加热装置16导电性连接的控制器。
所述预处理装置3用于将需要修复的污染土壤进行粉碎、筛分等预处理。所述预处理装置3包括一预处理室31、一与所述预处理室31连通的进料口32、一与所述预处理室31连通的输送管33、一预处理料暂存仓34及一连接所述预处理室31和所述预处理料暂存仓34连接的传送结构35。所述进料口32凸伸出所述预处理室31的一壁面。所述进料口32可为一管状或斗状结构。所述输送管33设置于所述预处理室31的与所述进料口32相对的另一壁面，且高于所述进料口32。所述输送管33连通所述预处理室31与所述净化装置5，用于将预处理室31处理产生的粉尘和废气导入所述净化装置5内。所述预处理料暂存仓34位于所述修复装置1的进料结构12位置处，且与所述进料结构12相连通。所述预处理料暂存仓34用于暂时储存经预处理室31预处理后的污染土壤，且在污染土壤需要导入所述修复装置1的滚筒箱体10内时，能将污染土壤经由所述进料结构12导入所述滚筒箱体10的容置空间103内。本实施例中所述传送结构35为一带槽传输带。
所述净化装置5包括一净化室51、一净化气体暂存室52、一连接所述净化室51和所述净化气体暂存室52的净化气体输送管53。所述净化室51位于所述加热装置16和所述预处理室31之间。所述加热装置16的烟气输送管162连接所述燃料动力结构161和所述净化室51，用于将所述燃料动力结构161产生的烟气导入所述净化室51净化。所述净化气体暂存室52位于所述滚筒箱体10的一侧。本实施例中，所述净化气体暂存室52位于所述滚筒箱体10的下方。所述净化气体输送管53用于将净化后的气体导入所述净化气体暂存室52暂存。
所述吹脱装置7包括一吹脱喷气结构71及一与所述吹脱喷气结构71连接的气泵72。所述吹脱喷气结构71的一端连接至所述净化气体暂存室52，另一端伸进所述滚筒箱体10的容置空间103内。所述气泵72连接至所述吹脱喷气结构71两端之间的位置处。当所述滚筒箱体10内污染土壤所吸附的挥发性污染物质的含量降低至一定程度后，开启所述气泵72，启动所述吹脱装置7，所述气泵72将净化气体暂存室52内的净化气体经由所述吹脱喷气结构71喷射至所述滚筒箱体10内的污染土壤上，将污染土壤表面所吸附的挥发性污染有机物吹脱至所述滚筒箱体10容置空间103的上部。
所述修复系统进一步包括一动力装置，用于驱动所述滚筒箱体10转动、为所述预处理装置3粉碎、筛分预处理污染土壤提供能量。
上述实施例的挥发性污染土壤的修复系统还可包括一车载装置9，所述车载装置9承载所述修复装置1、所述预处理装置3、所述净化装置5及所述吹脱装置7。
所述车载装置9包括一车厢91、设置于所述车厢91的而位于所述滚筒箱体10外的抽气结构92、设置于所述车厢91一端的驾驶操作室93、承载所述车厢91的承载结构94。
所述车厢91包括一车厢壁911及由所述车厢壁911围绕的承载空间913。所述修复装置1、预处理装置3和净化装置5均置于所述承载空间913内。所述车厢壁911可为一活动式车厢壁，便于所述承载空间913内的所述修复装置1、预处理装置3和净化装置5后期的维修与保养。所述预处理装置3的进料口32向外出凸伸出所述车厢壁911远离所述驾驶操作室93的一端。所述修复装置1的出料结构13的斗状结构133向外出凸伸出所述车厢壁911靠近所述驾驶操作室93的一端。本实施例中，所述车厢壁911远离所述驾驶操作室93的部分充当所述预处理室31设有所述进料口32的壁面。
所述抽气结构92包括一抽气口921及一抽气导管922。所述抽气口921位于所述车载空间913内。所述抽气导管922连通所述抽气口921及所述负压装置15的导管154，用以将由所述修复装置1、预处理装置3和净化装置5逸散于所述滚筒箱体10外的车载空间913内的少量废气经由所述真空泵151抽入所述加热装置16内焚烧，避免了从挥发性污染土壤的修复系统运行过程中逸散出的挥发性有机污染物扩散到外部环境中造成二次污染，且使所述车载空间913内环境呈负压状态。本实施例中，所述抽气结构92设于所述车厢91的上部。所述抽气结构92还可包括一设于所述抽气口921处的集气罩923。
所述驾驶操作室93可包括一智能操控系统，用于自动化检测所述滚筒箱体10内土壤的修复程度，及控制所述滚筒箱体10转动或停止转动，且当所述滚筒箱体10内土壤的修复完毕，控制所述滚筒箱体10转动至所述进料结构12高于所述出料结构13的位置处，或控制替代所述滚筒箱体10的固定箱体内搅拌结构搅拌或停止搅拌。
所述承载结构94支撑整个所述车厢91。所述承载结构94位于所述车厢91的下方。所述承载结构94为履带结构或车轮结构。
所述车载装置9进一步包括一动力装置，用于驱动所述滚筒箱体10转动、为所述预处理装置3粉碎、筛分预处理污染土壤提供能量及驱动所述承载结构94运转。
请参阅图2，本发明还提供一种挥发性污染土壤的修复方法，所述挥发性污染土壤的修复方法可使用所述的挥发性污染土壤的修复系统。所述挥发性污染土壤的修复方法包括如下步骤。
将需要修复的污染土壤由所述预处理装置3进行粉碎、筛分等预处理，经由传送结构35运送至所述预处理料暂存仓34。具体地，将需要修复的污染土壤经由所述预处理装置3的进料口32进入所述预处理室31内。在所述动力装置的驱动下，所述预处理室31内的污染土壤被粉碎、筛分，所述传送结构35将粉碎、筛分后的预处理污染土壤运送至与所述进料结构12对应处的所述预处理料暂存仓34。所述预处理室31内，由预处理过程所产生的粉尘和废气经由所述输送管33导入所述净化装置5内进行净化。
将经预处理后的污染土壤导入所述修复装置1内。具体地，经预处理后的污染土壤经由所述进料结构12进入所述滚筒箱体10的容置空间103内，所述进料结构12的进料挡板122与所述滚筒箱体10密封闭合，所述出料结构13的出料挡板132与所述滚筒箱体10密封闭合。
用所述负压装置15将所述滚筒箱体10容置空间103内的环境抽为负压。具体地，所述真空泵151工作，抽吸出所述容置空间103的部分气体。抽吸后，所述滚筒箱体10内的蒸汽压力可约为0.05-0.09MPa，使得所述滚筒箱体10内的污染土壤处于低压环境，污染土壤内的挥发性污染物质的沸点降低。
用所述负压装置15及所述抽气结构92将所述滚筒箱体10外的所述车载装置9车厢91的承载空间913内环境抽为负压。
使所述修复装置1的滚筒箱体10转动。所述滚筒箱体10的转速可设置为6-12r/min。
用所述加热装置16加热所述滚筒箱体10。所述加热装置16提供的热量经传导致所述滚筒导热内壁102，从而传递给污染土壤，当所述滚筒箱体10内污染土壤的温度上升至60-120℃时，所述滚筒箱体10内的污染土壤所含有的挥发性污染物质(苯、甲苯、二甲苯、多氯联苯、二噁英、石油烃类、部分有机农药等VOCs及汞等重金属)由固态、半固态或液态转化为气态，与土壤分离，挥发至所述滚筒箱体10的容置空间103的上部。本实施例中，所述滚动箱体10可相对于所述加热装置16转动，使得整个所述滚筒外壁101和整个所述滚筒导热内壁102都均匀受热。
用所述负压装置15将所述滚筒箱体10的容置空间103上部及所述车载装置9车厢91内的废气及粉尘抽吸至所述加热装置16内进行焚烧，产生的烟气进一步经过所述净化装置5进行净化。具体地，所述负压装置15的真空泵151工作，将所述经滚筒箱体10的容置空间103上部的废气及粉尘由所述透气膜153、抽气口152、导管154抽吸至所述加热装置16内进行焚烧，将少量逸散在所述车载装置9车厢91内的废气经由所述抽气结构92及所述导管154抽吸至所述加热装置16内进行焚烧，焚烧后的烟气经由所述加热装置16的烟气输送管162输送至所述净化装置5的净化室51内进行净化。
经所述净化装置5净化后的气体由所述净化气体输送管53输送至所述净化气体暂存室52内暂存或直接由所述吹脱装置7喷射至所述滚筒箱体10内的污染土壤。具体地，当所述滚筒箱体10内污染土壤所吸附的挥发性污染物质的含量降低至一定程度后，开启所述吹脱装置7的气泵72，所述净化气体暂存室52内的净化气体经所述气泵72由所述吹脱喷气结构71喷射至所述滚筒箱体10内的污染土壤上，将污染土壤表面所吸附的挥发性污染有机物吹脱至所述滚筒箱体10内上部。
由所述吹脱装置7喷射的净化气体带出的废气及粉尘再经由所述负压装置15抽吸，进一步由所述加热装置16焚烧、由所述净化装置5净化进入所述净化气体暂存室52暂存、由所述吹脱装置7吹脱使用。
经修复处理后的土壤经由所述出料结构13排出所述滚筒箱体10，可以直接再利用。当将修复后的土壤经由所述出料结构13排出所述滚筒箱体10时，所述滚筒箱体10设有所述进料结构12的一端高于设有所述出料结构13的一端，所述出料结构13的斗形结构133朝下。本实施例中，此时，所述滚筒箱体10相对水平面可成25°-30°的倾角。
本发明中，所述滚筒箱体10内所排出的含挥发性有机污染物废气及粉尘先经由所述加热装置16进行焚烧预处理，经焚烧处理后的烟气再进入所述净化装置5内进一步净化处置，处理达标后的净化气体回用到所述吹脱装置7喷射至所述滚筒箱体内的污染土壤，带出与污染土壤脱离的废气和粉尘，避免引入水蒸气作为载体进行气体处理，进而避免消耗大量的水资源及水体的污染。
本发明中，所述车载装置9与所述修复装置1、预处理装置3、净化装置5及吹脱装置7采用移动式的一体设计，各修复处理工序实现无缝对接，避免因修复治理装备搬迁或是污染土壤运输造成的工程施工量的增加和污染场地修复进度的减慢问题。
本发明中，对整个污染土壤修复系统采用所述车厢91及所述滚筒箱体10密闭设计，在所述车厢91体内上部实行所述抽气结构92及所述负压装置15抽吸达到负压抽吸处理，避免了从所述修复装置1运行过程中逸散出的挥发性有机污染物扩散到外部环境中造成二次污染。
本发明中，通过采用低压、低温热脱附的土壤修复技术，将所述滚筒箱体10的容置空间103内的气压降至0.05-0.09MPa，污染土壤中挥发性污染物的沸点降至60℃-120℃，使挥发性污染物在60℃-120℃时就能沸腾、挥发，降低挥发性污染土壤修复设施的能耗和处理成本，修复处理后的土壤理化性质基本不变，可以直接再利用。
本发明中，所述滚筒箱体10可滚筒式转动，使污染土壤在所述滚筒箱体10内进行充分搅拌，受热均匀，升温快，避免了因污染土壤局部温度过高对污染土壤有机质、结构、微生物菌群、酶活性、水分以及土壤承载力等造成不可逆的破坏和影响。另外，加热时，所述滚筒箱体10转动，使得整个所述滚筒外壁101和整个所述滚筒导热内壁102都均匀受热，进而使污染土壤在所述滚筒箱体10内更为均匀地受热。
本发明中，将所述滚筒箱体10设计为具有一定的倾角，可以实现进料自动摊铺和自动出料的功能，简化了设备的设计结构，污染土壤进料摊铺与完成修复后的土壤出料完全依靠自身重力及所述滚筒箱体10的转动，无需额外机械辅助与动力提供，降低设备生产成本和运行成本。
另外，所述滚筒箱体10所排出的含挥发性有机污染物废气及粉尘导致所述加热装置16进行焚烧预处理，产生热量，而加热所述滚筒箱体10，减少额外燃料的使用。
进一步地，所述修复系统回用热的净化气体喷射所述滚筒箱体10内的土壤，热量损失少。
本发明所述修复系统采用“低压+吹脱+低温”热脱附的土壤修复技术降低污染土壤中挥发性污染物质的沸点，实现污染土壤受热均匀、升温快，土壤修复能耗低、修复成本低、修复治理效率提高。
可以理解地，所述实施例中所使用的底部和顶部并不限于特定位置，仅为了说明元件间的位置关系。所述实施例中，由于所述滚筒箱体10为滚筒式，在转动过程中，所述顶部也可变为底部或其他部位，所述底部也可变为顶部或其他部位。
可以的理解地，上述实施例中的所述滚筒箱体10可以替换为有搅拌机构的固定箱体。所述修复方法中，所述滚筒箱体10的转动相应地由搅拌机构搅拌替代。
可以理解的是，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种挥发性污染土壤的修复系统包括一修复装置和一净化装置，所述修复装置包括一用于修复污染土壤的箱体、与所述箱体连接的进料结构和出料结构，其特征在于：所述修复系统还包括一吹脱装置，所述修复装置还包括一用于将所述箱体内的废气抽出的负压装置，所述净化装置连通所述负压装置和所述吹脱装置，所述净化装置用以将由所述负压装置从所述箱体内抽出的废气净化后导入所述吹脱装置，所述吹脱装置包括一伸入所述箱体内的吹脱喷气结构，所述吹脱喷气结构用以将由所述净化装置净化后的气体喷射至所述箱体内的污染土壤。
2.如权利要求1所述的修复系统，其特征在于：所述净化装置包括一与所述负压装置连接的净化室、一净化气体暂存室、一连接所述净化室和所述净化气体暂存室的净化气体输送管。
3.如权利要求2所述的修复系统，其特征在于：所述吹脱装置还包括一与所述吹脱喷气结构连接的气泵，所述吹脱喷气结构的一端连接至所述净化气体暂存室，所述吹脱喷气结构的另一端伸进所述箱体内。
4.如权利要求2或3所述的修复系统，其特征在于：所述修复装置还包括一与所述负压装置连接的燃料动力结构及连接所述燃料动力结构和所述净化室的烟气输送管，用于将由所述负压装置从所述箱体内抽出的废气焚烧后导入所述净化室内净化。
5.如权利要求2或3所述的修复系统，其特征在于：还包括一用于预处理污染土壤的预处理装置，所述预处理装置包括一预处理室、一与所述预处理室连通的进料口、一连接所述预处理室和所述净化室的输送管、一预处理料暂存仓及一连接所述预处理室和所述预处理料暂存仓的传送结构，所述预处理料暂存仓对应所述修复装置的进料结构。
6.如权利要求2或3所述的修复系统，其特征在于：还包括一承载所述修复装置、所述净化装置及所述吹脱装置的车载装置。
7.如权利要求6所述的修复系统，其特征在于：所述车载装置包括一车厢及连通所述车厢内环境及所述负压装置的抽气结构。
8.一种挥发性污染土壤的修复方法，其特征在于：使用如权利要求1-3任一项所述的修复系统，所述修复方法包括：
将污染土壤经由所述进料结构导入所述修复装置的箱体内；
用所述负压装置将所述箱体内的环境抽为负压；
转动所述箱体或搅拌箱体内污染土壤；
加热所述箱体；
用所述负压装置将所述箱体上部的废气抽吸出所述箱体而导入所述净化装置内；
经所述净化装置净化后的气体经由所述吹脱装置喷射至所述箱体内的污染土壤；
由所述吹脱装置喷射的净化气体带出污染土壤中的废气再经由所述负压装置抽吸，进一步经过所述净化装置净化，净化后的气体再由所述吹脱装置喷射至所述箱体内的污染土壤；
经修复处理后的土壤经由所述出料结构排出所述箱体，可以直接再利用。
9.如权利要求8所述的修复方法，其特征在于：所述修复装置、所述净化装置及所述吹脱装置收容在一车载系统内，所述车载系统包括一车厢及连通所述车厢及所述负压装置的抽气结构，所述负压装置在将所述箱体内的环境抽为负压时，经由所述抽气结构进一步将所述车厢内环境抽为负压。
10.如权利要求9所述的修复方法，其特征在于：所述负压装置在将所述箱体上部的废气抽吸出所述箱体而导入所述净化装置时，进一步将所述车厢内的废气抽吸导入至所述净化装置内。
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