ES2893848T3 - Sistemas, método y celdas de tratamiento para rehabilitar y valorizar tierra - Google Patents

Abstract

Celda de tratamiento (100) para eliminar un compuesto volátil no deseado de un montón de tierra (20) que comprende: un recinto (110) rígido que se puede abrir y volver a cerrar adaptado para recibir dicho montón de tierra (20); estando dicho recinto (110) adaptado para una presión negativa comprendida entre 66.7 KPa y 93.3 KPa (entre 500 mm Hg y 700 mm Hg), y una entrada de aire (210) y un escape de aire (420) conectados operativamente a dicho recinto (110), en la que dicha celda de tratamiento (100) es sustancialmente estanca al aire con el fin de crear en la misma una presión negativa cuando está conectada operativamente a una bomba de vacío (750), caracterizada por que la entrada de aire y el escape de aire están configurados para hacer circular aire caliente (50) a entre 50 ºC y 300 ºC a través de dicho montón de tierra; comprendiendo dicha entrada de aire (210) una pluralidad de tuberías de distribución perforadas (150) que se extienden sobre una parte inferior del recinto (110), comprendiendo dicho escape de aire (420) una pluralidad de tuberías de recogida perforadas (410) que se extienden sobre una parte superior del recinto (110), y en la que dichas tuberías de recogida perforadas están configuradas para extenderse sobre una parte superior del recinto y a una distancia por encima de la tierra, con el fin de dejar un espacio de aire vacío entre las tuberías de recogida y la tierra cuando la tierra está situada en el recinto.

Description

DESCRIPCIÓN

Sistemas, método y celdas de tratamiento para rehabilitar y valorizar tierra

Solicitud relacionada

La presente solicitud se refiere a la solicitud de patente provisional de los Estados Unidos US 60/998.126 presentada el 15 noviembre de 2007, publicada como US 2019/0381544 A1.

Campo de la invención

La presente invención generalmente se refiere a la valorización, rehabilitación y descontaminación de tierra. Más específicamente, la presente invención se refiere a celdas de tratamiento, sistemas y métodos para eliminar uno o más compuestos volátiles no deseados, tales como agua o contaminante de hidrocarburos que pueden estar presentes en la tierra.

Antecedentes de la invención

El uso de hidrocarburos, tales como combustible para vehículos u operaciones de planta (por ejemplo, para sistemas de calentamiento, hornos, quemadores y similares) implica la extracción, refinación, transporte y almacenamiento de gas, diésel y otros hidrocarburos típicamente conocidos como volátiles. Debido a que se involucran numerosas etapas desde la extracción hasta el uso final de estos hidrocarburos volátiles, frecuentemente se produce el derrame incidental o intencional, lo cual lleva a la contaminación de tierra que rodea los sitios en donde se llevan a cabo estas etapas de producción de combustible. Dado que la legislación ambiental existente generalmente prohíbe la eliminación de materiales peligrosos, la tierra y los sedimentos contaminados por combustibles de hidrocarburo tienen que someterse a etapas de descontaminación para eliminar los hidrocarburos para el cumplimiento de las restricciones de contaminación y eliminación.

Las tecnologías para descontaminar tierra y sedimentos son conocidas en la técnica y pueden reagruparse ampliamente en tres (3) categorías principalmente biotratamiento, tratamiento de lavado y térmico. El biotratamiento de tierra contaminada típicamente consiste en agregar material de celulosa tal como astillas o pajas de madera para ajustar el contenido de humedad del sustrato o la tierra, así como alimentar los mismos con nutrientes y oxígeno para alentar la actividad bacteriana, con lo cual se eliminan los contaminantes. Junto con el hecho de que la tierra biotratada no tienden a descontaminarse completamente, el uso de aditivos de celulosa contribuye a hacer la tierra descontaminada difíciles de reciclar como materiales de construcción residencial o comercial. Como consecuencia, la tierra biotratada generalmente se desechan en basureros. Además, el bio­ tratamiento de las tierras contaminadas tiende a ser un procedimiento muy largo, que requiere generalmente entre tres (3) y nueve (9) métodos para lograr un contenido de hidrocarburo ambientalmente aceptable, y está asociado con la producción microbiana de cantidades significativas del dióxido de carbono de gas invernadero (CO²).

Los procedimientos de lavado generalmente implican utilizar una solución de agente tensoactivo químico para lixiviar o lavar los contaminantes en la matriz acuosa de la tierra, recoger la matriz acuosa contaminada y tratar la misma. La fracción líquida contaminada se recoge y se envía a las etapas de tratamiento y descontaminación. Además de requerir una cantidad sustancial de químicos costosas, los procedimientos de lavado requieren equipo especializado tal como sistemas de tratamiento de agua de tanques sellados. Los procedimientos de lavado también tienden a tener una eficacia limitada, parecer inútiles, en donde la tierra que se va a tratar incluye partículas finas (por ejemplo, con arcillas y suelos de limo). Además, la tierra descontaminada de acuerdo con estos procedimientos tiende a saturarse con agua y, por lo tanto, son de uso limitado como material de construcción, especialmente cuando están presentes partículas finas, tal como partículas finas que generalmente requieren etapas de descontaminación adicionales. Finalmente, debido a que generalmente no es posible prevenir la evaporación del uso de solventes para lixiviar los contaminantes de la tierra, la recuperación e incineración de los mismos frecuentemente es necesaria, lo que también resulta en la producción de cantidades significantes de CO².

Los tratamientos térmicos de tierra contaminada pueden aliviar algunas de las desventajas asociadas con los biotratamientos y procedimientos de lavado ya que tienden a ser aptos para la mayoría de los tipos de tierra y generalmente permiten la descontaminación completa de la tierra tratada. Los tratamientos térmicos incluyen pirolisis, incineración y desorción térmica.

La incineración requiere calentar grandes cantidades de tierra a temperaturas muy altas, es decir, desde 400°C hasta 1000°C, para descomponer cantidades incluso muy pequeñas de contaminantes. Como tal, la incineración tiende a ser energéticamente ineficaz y consecuentemente costosa. La pirolisis también es un procedimiento mediante el cual la tierra contaminada también está expuesta a una temperatura muy elevada, con la excepción que, el procedimiento se lleva a cabo en la ausencia de oxígeno. Similarmente a la incineración, la pirolisis involucra consumo de energía alto y tiende a ser costosa. Sin embargo, ambas tecnologías están asociadas con la producción de CO² , y no permiten el reciclado de la tierra tratada como materiales de construcción, lo que causa que sean menos interesantes desde un punto de vista ambiental.

La desorción térmica implica calentar la tierra contaminada bajo concentración de oxígeno y tiempo de residencia para permitir la volatilización y la separación de los contaminantes de la tierra mientras evita su degradación térmica. Un número de tecnologías de contaminación in situ se ha reportado en la técnica. Las tecnologías de desorción in situ típicamente involucran perforar una pluralidad de pozos u orificios en el sitio contaminado, inducir un flujo de aire calentado en los pozos perforados para forzar la volatilización de los contaminantes y recoger los contaminantes volatilizados en la superficie de la tierra para el tratamiento adicional de los mismos. Las tecnologías de desorción in situ conocidas en la técnica tienden a ser costosas, la mayoría de ineficacia en tiempo y requieren una cantidad de tiempo sustancial (es decir, desde 6 hasta 18 meses) para lograr un nivel de descontaminación aceptable. Además, debido a la dificultad de recoger eficientemente los contaminantes volatilizados, las tecnologías in situ pueden resultar en que el contaminante escape de los sistemas de recogida y permanezca en la atmósfera.

Para disminuir las desventajas asociadas con las tecnologías in situ, se han propuesto tecnologías de desorción térmica separadas del sitio de contaminación, también conocida como desorción térmica ex situ. Las tecnologías de desorción ex situ típicamente implican la excavación y el transporte de la tierra contaminada a una instalación de tratamiento. Una vez en la instalación de tratamiento, la tierra contaminada se coloca en una reserva de tratamiento en donde se hace circular un flujo de aire calentado a través de la tierra contaminada para volatilizar el contaminante. El contaminante volatilizado se recoge y se trata adicionalmente.

Ejemplos de dichas tecnologías ex situ se describen en la patente US n° 5.067.452 para Plunkett (la Patente '852), 5.836.718 para Price (la Patente '718) y 5.213.445 para Ikenberry (la Patente '445). Ambas Patentes '852 y '445 describen métodos y sistemas para eliminar contaminantes de la tierra por volatilización. Los sistemas enseñados en estas patentes hacen uso de las disposiciones de tubería embebidas en una reserva, cuya reserva además está cubierta con unas membranas impermeables al aire flexibles o forros. Las dos Patentes '852 y '445 hacen uso de vacío para alentar la volatilización, mientras que la patente '718 utiliza tuberías calientes. Según algunos, se probó que estas tecnologías son ineficaces para realizar la descontaminación debido a las bajas temperaturas utilizadas para llevar a cabo el procedimiento sin dañar los elementos de sellado. Debido a que las disposiciones de tubería y/o membranas tienen que desmontarse o eliminarse entre lotes de la tierra que se van a tratar, aquellos sistemas no son convenientes.

Otro ejemplo de tecnologías ex situ se describen en la patente US n° 5.253.597 para Swanstrom et al. (la Patente '597) y n° 6.000.882 para Bova y Richter (la Patente '882). Estas dos patentes describen métodos y sistemas para causar la volatilización de contaminantes desde la tierra, donde se requiere una temperatura muy alta y/o presión negativa (es decir, vacío) para llevar a cabo los métodos. Como tal, el equipo debe adaptarse para soportar las condiciones operativas rigurosas y los sistemas tienden a no ser económicos. Un ejemplo adicional de tecnologías ex situ se describe en la patente Us n° 6.881.009 para Stegemeir, utilizando este sistema elementos de calentador de resistencia eléctrica para calentar la tierra que se va a tratar.

Además, las tecnologías descritas en las patentes '852, '718, '445, '597 y '882, tienden a ser poco prácticas o no convenientes para tratar grandes cantidades de tierras contaminadas, ya sea debido a la configuración de los vasos que reciben la tierra que se va a tratar no permite recibir un gran volumen de la tierra o debido a que reutilizar el sistema requiere desmontar las disposiciones de tuberías.

Por lo tanto, sería ventajoso proporcionar un sistema energéticamente eficiente mejorado para tratar tierras contaminadas ex situ. Más preferentemente, dicho sistema permitiría el tratamiento secuencial de grandes volúmenes de tierras contaminadas sin la necesidad de desmantelar los componentes sustanciales de los mismos.

El documento US 5253597 A divulga una celda de tratamiento según el preámbulo de la reivindicación 1, y un método para eliminar un compuesto no deseado de un montón de tierra.

Sumario de la invención

Con el fin solventar estos y otros inconvenientes, y de acuerdo con la presente invención, se divulgan sistemas, métodos y celdas de tratamiento descritas para eliminar compuesto(s) volátil(es) no deseado(s) de la tierra y con ello valorizar y rehabilitar dicha tierra. El compuesto volátil, por ejemplo, puede ser agua o un contaminante de hidrocarburo, que incluye, pero no se limita a gasolina, diésel, combustible para aviones de reacción, combustible de calentamiento, gas de petróleo licuado, aceites, derivados de petróleo y mezclas de los mismos.

De acuerdo con un aspecto, la invención se refiere a una celda de tratamiento para eliminar uno o más compuestos volátiles no deseados de un montón de tierra según la reivindicación 1. La celda de tratamiento comprende (1) un recinto que se puede abrir y volver a cerrar adaptado para recibir el montón de tierra; y (2) una entrada de aire y un escape de aire conectado operativamente al recinto, estando la entrada de aire y el escape de aire configurados y conectados para hacer circular aire caliente a través del montón de tierra. La celda de tratamiento es sustancialmente estanca al aire con el fin de crear en ella una presión negativa cuando está operativamente conectada a una bomba de vacío. Preferentemente, la entrada de aire y el escape de aire están espaciados para maximizar la difusión del aire caliente desde la entrada de aire hacia el escape de aire a través de dicho montón de tierra. Preferentemente, el recinto está ajustado y configurado para recibir por lo menos 200 toneladas de tierra (200000 kg).

En una forma de realización, la entrada de aire está conectada fijamente a una parte inferior del recinto, mientras que la entrada de aire está fijamente conectada a una cubierta de manera amovible montada a una parte superior del recinto. Más particularmente, la entrada de aire puede comprender una pluralidad de tuberías de distribución perforadas que descansan en y se extienden sobre un área sustancialmente grande de una parte inferior del recinto. Similarmente, el escape de aire puede comprender una pluralidad de tuberías de recogida perforadas que se extienden sobre un área sustancialmente grande de una parte superior del recinto.

En una forma de realización preferida, la celda de tratamiento es sustancialmente estanca al aire y forma una sola pieza con un sistema de bucle cerrado que comprende una bomba de vacío. Dicho sistema de bucle cerrado comprende una bomba de vacío y unos medios de calentamiento ambos operativamente conectados a la entrada de aire de la celda para introducir aire caliente en el recinto. El sistema de bucle cerrado comprende asimismo una unidad de tratamiento operativamente conectada al escape de aire de la celda para eliminar compuestos volatilizados del montón de tierra.

Según una forma de realización particular, la celda de tratamiento de la invención comprende un recinto rígido sustancialmente estanco al aire, que se puede abrir y volver a cerrar, formado y dimensionado para recibir en el mismo por lo menos 200 toneladas de tierra (200000 kg), estando la celda de recinto adaptada para montar fijamente en el mismo (i) una entrada de aire para inyectar aire caliente en el recinto y (ii) un escape de aire para recoger el aire que ha sido inyectado por la entrada de aire y hacer circular aire a través del montón de tierra.

La invención también se refiere a un método para eliminar uno o más compuestos volátiles no deseados de un montón de tierra según la reivindicación 8, el método que comprende las etapas siguientes:

- colocar el montón de tierra dentro de un recinto rígido que se puede abrir y volver a cerrar, y sustancialmente estanco al aire; y

- crear una presión negativa dentro del recinto rígido y hacer circular aire calentado a través del montón de tierra para aumentar gradualmente la temperatura de la tierra a una temperatura que permite la volatilización fuera de la tierra de por lo menos una parte de los compuestos volátiles.

El método de la invención además puede comprender las etapas de recogida del aire que ha circulado a través de dicho montón de tierra y de eliminación del mismo de dicho compuesto volatilizado. Además, el método puede comprender las etapas de recalentamiento del aire recogido y de recirculación del aire recalentado a través del montón de tierra. En una forma de realización, el aire calentado se introduce en el recinto a una temperatura de aproximadamente 150°C hasta aproximadamente 200°C.

En otra forma de realización, el método para eliminar uno o más compuestos volátiles no deseados de un montón de tierra comprende las etapas siguientes:

(a) colocar el montón de tierra en una celda de tratamiento como se describe en la presente memoria;

(b) hacer circular un volumen de aire calentado a través del montón de tierra para aumentar gradualmente la temperatura del mismo para alcanzar una temperatura suficiente para permitir la volatilización fuera de la tierra de al menos una parte del compuesto volátil;

(c) recoger aire calentado de la etapa (b) que comprende un compuesto volátil allí volatilizado;

(d) separar por lo menos una parte del compuesto volatilizado del aire recogido;

(e) recalentar el aire de la etapa (d); e

(f) introducir el aire recalentado de la etapa (e) en la celda de tratamiento para la recirculación a través del montón de tierra.

Las etapas (b) a (f) del método pueden repetirse hasta que los compuestos volátiles se han eliminado sustancialmente de forma completa del montón de tierra. De acuerdo con otra forma de realización, las etapas (b) a (f) pueden repetirse hasta que la humedad en la tierra esté comprendida entre aproximadamente el 0.1% y aproximadamente el 5%, de manera preferida entre aproximadamente el 1% y el 3%.

La invención también se refiere a un sistema de bucle cerrado para eliminar uno o más compuestos volátiles no deseados de un montón de tierra según la reivindicación 15. El sistema de bucle cerrado comprende:

un recinto que se puede abrir y volver a cerrar, sustancialmente estanco al aire, y formado y dimensionado para recibir el montón de tierra;

una entrada de aire conectada operativamente al recinto para inyectar aire calentado en el montón de tierra y un escape de aire conectado operativamente al recinto para recoger aire calentado que ha circulado a través del montón de tierra, estando la entrada de aire y el escape de aire ambos fijamente montados al recinto;

una bomba de vacío operativamente conectada a la entrada de aire y al escape de aire para hacer circular aire calentado a través del sistema de bucle cerrado y para crear una presión negativa dentro del recinto rígido;

unos medios de calentamiento conectados operativamente a la bomba para proporcionar aire calentado que se va a hacer circular a través del montón de tierra; y

una unidad de tratamiento conectada operativamente al escape de aire y a los medios de calentamiento para eliminar los compuestos volatilizados recogidos por el escape de aire.

De acuerdo con dicho sistema de bucle cerrado, la entrada de aire y el escape de aire preferentemente están espaciados entre sí para maximizar la difusión de aire caliente desde la entrada de aire hasta el escape de aire a través del montón de tierra. La entrada de aire además puede comprender una pluralidad de tuberías de distribución perforadas que se extienden sobre un área sustancialmente grande en una parte inferior de la celda debajo del montón de tierra. Similarmente, el escape de aire puede comprender una pluralidad de tuberías de recogida perforadas que se extienden sobre un área sustancialmente grande en una parte superior de la celda sobre el montón de tierra.

Con el sistema, la circulación del aire calentado a través del montón de tierra aumenta gradualmente la temperatura de la tierra a una temperatura que permite la volatilización fuera de la tierra de por lo menos una parte de los compuestos volátiles allí contenidos. En una forma de realización, el sistema de bucle cerrado comprende una pluralidad de celdas sustancialmente estancas al aire, cada una adaptada para recibir al menos 200 toneladas de tierra (200000 kg).

De acuerdo con otra forma de realización, un sistema de bucle cerrado incluye una celda rígida y sustancialmente estanca al aire para recibir el montón de tierra en la misma. Fijamente montada a la celda, está prevista una entrada de aire para introducir un volumen de aire a través del montón de tierra y un escape de aire, separado de la entrada de aire, para recoger el aire del montón. El sistema también incluye un quemador operativamente conectado a la entrada de aire para calentar el volumen del aire antes de introducirse a través del montón de tierra. La introducción del aire caliente a través del montón de tierra causa que el mismo alcance gradualmente una temperatura suficiente para permitir la volatilización de compuestos volátiles no deseables. El sistema también incluye una unidad de tratamiento y una bomba. La unidad de tratamiento está operativamente conectada al escape de aire y al quemador para separar, al menos parcialmente, los compuestos volatilizados del aire recogido antes de recalentar el mismo. La bomba está operativamente conectada a la entrada de aire y al escape de aire para alentar a que el volumen de aire circule a través del sistema de bucle cerrado.

La invención además se refiere a una instalación industrial para descontaminar tierras según la reivindicación 27, comprendiendo esa instalación industrial una pluralidad de celdas de tratamiento como se define en la presente memoria operativamente conectadas en un sistema de bucle cerrado, siendo esa instalación industrial capaz de descontaminar al menos 200 toneladas de tierra (200 kg) diariamente.

Estos y otros objetivos, ventajas y características de la presente invención serán más evidentes para aquellos expertos en la materia al leer los detalles de la invención más completamente indicados a continuación.

Breve descripción de los dibujos

Al haber descrito de esa forma generalmente la naturaleza de la invención, a conitnuación se hará referencia a los dibujos adjuntos, que muestran a título ilustrativo una forma de realización ilustrativa de la misma, y en la que:

la figura 1 es una vista frontal parcialmente seccionada en perspectiva superior de una celda de tratamiento, lleno con grandes cantidades de tierra, de acuerdo con una forma de realización de la presente invención.

La figura 2 es una vista frontal en perspectiva superior de una celda de tratamiento vacío de acuerdo con la figura 1, con la puerta en la cubierta retiradas para mostrar las tuberías y los rieles al fondo de la celda.

La figura 3 es una vista frontal en perspectiva superior de la celda de tratamiento mostrada en la figura 2, que muestra las tuberías y los rieles parcialmente cubiertos con un lecho de un material inerte.

La figura 4 es una vista frontal parcialmente seccionada en perspectiva superior, de una cubierta amovible de acuerdo con una forma de realización de una celda de tratamiento de la presente invención.

La figura 5 es una vista en sección transversal de la celda de tratamiento tomada a lo largo de la línea I-I de la figura 1.

La figura 6A es una vista en elevación frontal parcial de una pared frontal con una puerta amovible según una forma de realización de una celda de tratamiento de la presente invención.

La figura 6B es una vista en elevación superior de la pared frontal y la puerta amovible mostrada en la figura 6A.

La figura 7 es una vista esquemática de un conjunto de tratamiento de acuerdo con una forma de realización del sistema de bucle cerrado de la presente invención.

La figura 8 es una vista en perspectiva superior de una celda de tratamiento cilíndrico que se extiende verticalmente según una forma de realización alternativa de la presente invención.

La figura 9A es una vista en elevación frontal de una celda de tratamiento cilíndrica que se extiende horizontalmente de acuerdo con otra forma de realización de la presente invención.

La figura 9B es una vista en elevación lateral izquierda de la celda de tratamiento cilíndrica horizontal mostrado en la figura 9A.

La figura 10 es un diagrama que muestra un método para eliminar un compuesto volátil no deseado de un montón de tierra según una forma de realización de la presente invención.

Descripción de las formas de realización ilustrativas

La descripción que sigue, y las formas de realización allí descritas se proporcionan a título ilustrativo de un ejemplo, 0 ejemplos de formas de realización particulares de principios y aspectos de la presente invención. Estos ejemplos se proporcionan con fines explicativos y no limitativos, de aquellos principios de la invención. En la descripción que sigue, se marcan partes similares a través de la memoria y los dibujos con los mismos números de referencia respectivos.

La presente invención se basa en principios fundamentales de termodinámica y generalmente consiste en calentar tierra contaminada con uno o más compuestos volátiles no deseados al proporcionar continuamente una corriente de aire caliente a través de la tierra, con lo cual se hace circular aire caliente que permite el calentamiento y el secado de la matriz de la tierra. Dicho calentamiento aumentará gradualmente la temperatura de la tierra a una temperatura que permite la volatilización y la eliminación de por lo menos una parte de, y eventualmente todos los compuestos de humedad y contaminantes volátiles fuera de la tierra. El contaminante volátil puede consistir, por ejemplo, en contaminantes de hidrocarburo tal como gasolina, diésel, combustible para aviones de reacción, combustibles de calentamiento, aceites, gas de petróleo licuado y otros derivados del petróleo. Se entiende que el término "compuesto volátil no deseado" como se explica en la presente memoria abarca partículas de agua, contaminantes de hidrocarburo y mezclas de los mismos. Un experto en la materia apreciará que la invención puede encontrar uso como muchos otros compuestos susceptibles de volatilización bajo condiciones operativas adecuadas.

Debido a que el agua es un compuesto volátil, la invención también puede utilizarse para reducir el contenido de humedad de tierra, ya sea contaminada o no, para además facilitar el filtrado de los varios componentes del mismo. En otras palabras, debido a que el agua es un compuesto volátil, la invención puede utilizarse para secar tierra hasta que se alcanza una sequedad deseada de la misma. Por ejemplo, tierra parcial o completamente seca de acuerdo con los procedimientos y métodos de la invención puede ser más adecuado para someterse a etapas de filtrado para separar grava, arena y partículas finas. En este ejemplo, la grava y la arena pueden reciclarse en componentes de construcción, tal como para construcción de caminos o preparación de concreto. Debido a que las partículas finas tienden a acumular más contaminantes que otros componentes de la tierra (por ejemplo, arena y grava), muy frecuentemente sólo pueden emplearse etapas de descontaminación adicionales para tales partículas finas una vez que se llevó a cabo el filtrado de la tierra. Ejemplos de contaminantes que pueden encontrarse en dichas partículas finas incluyen, por ejemplo, metales pesados, hidrocarburos pesados, PCB, y asbesto. Por lo tanto, el secado de la tierra con la invención puede facilitar el filtrado del mismo, con lo cual reduce considerablemente el volumen del material de tierra requerido para someterse a etapas de descontaminación adicionales y minimizar los costos asociados con la eliminación de dichos contaminantes.

De acuerdo con la invención, los compuestos volátiles no deseados se eliminan de la tierra al utilizar una celda de tratamiento dedicada para ese propósito particular. Haciendo referencia a las figuras 1 a 6, una forma de realización preferida de una celda de tratamiento 100 para eliminar compuestos volátiles no deseados se muestra. La figura 1 muestra que la celda de tratamiento 100 comprende un recinto rígido que se puede abrir y volver a cerrar 110 que se construyó sobre el piso 10 y se llenó con la tierra 20. El recinto 110 comprende dos paredes laterales 112, una pared trasera 113 y una pared frontal 114 que comprende una puerta amovible 115. Preferentemente, las paredes 112, 113, 114 definen una estructura rígida integral. El recinto 110 además comprende una cubierta 116. Preferentemente, la cubierta 116 es amovible y está adaptada para asentarse de forma justa en la parte superior de las paredes 112, 113, 114.

Se puede apreciar que la celda de tratamiento 100 ilustrada en la figura 1 forma un recinto 110 rígido y permanente, formado y dimensionado para recibir grandes cantidades de tierra 20. Como se explicará con más detalles en lo sucesivo, en funcionamiento, la celda de tratamiento 100 está conectada a un conjunto de tuberías de aire caliente 150 para hacer circular el aire caliente a través de la tierra 20. Por lo tanto, el recinto 110 es sustancialmente estanco al aire.

La figura 2 muestra dentro una celda de tratamiento 100 vacía. Se puede apreciar que las paredes laterales 112, la pared trasera 113 y la pared frontal 114 están montadas sobre una base 117. Preferentemente, para minimizar las fugas de aire, la base 117 y las paredes 112, 113, 115 definen una estructura de una sola pieza. La base 117 y las paredes 112, 113, 115 son lo suficientemente fuertes para soportar y contener toneladas de tierra. Por consiguiente, preferentemente están realizadas a partir de hormigón reforzado y preferentemente tienen un grosor de al menos 20 cm. Se apreciará por un experto en la materia que la base 117 y las paredes 112, 113, 115 puedan fundirse directamente en el sitio de tratamiento (es decir, en el sitio). Alternativamente, estos componentes pueden fundirse fuera de sitio y ser transportados de forma separada al sitio de tratamiento o ser transportados como un conjunto individual de una sola pieza. Un experto en la materia además apreciará que pueden utilizarse varios materiales para el propósito de construir la base 117 y las paredes 112, 113, 114 tal como, por ejemplo, paneles metálicos y que dichos paneles metálicos pueden montarse uno encima de otro en el sitio.

En una forma de realización, el recinto 110 tiene un volumen interno de aproximadamente 140 m3. Más específicamente, la celda 100 tiene un ancho interno de 6.7 m, una profundidad interna de 7.6 m (25 pies) y una altura interna de 3.0 m (10 pies). Dicho recinto es capaz de recibir entre aproximadamente 180 y aproximadamente 250 toneladas de tierra (entre 180000 y aproximadamente 250000 kg).

Como se muestra en la figura 2, la celda de tratamiento 100 además comprende una entrada de aire 210 para inyectar aire caliente en la celda de tratamiento 100. La entrada de aire 210 está conectada al conjunto de tuberías de aire caliente 150 y está configurada y posicionada para maximizar la circulación de aire caliente a través de la tierra contenida en el recinto 110. De acuerdo con esta forma de realización particular, la entrada de aire 210 generalmente define una estructura de caja torácica y comprende una tubería de entrada principal 220 y una pluralidad de tuberías de distribución secundarias 222 que se extienden perpendicularmente de la misma. En esta forma de realización, la tubería de entrada principal 220 comprende un extremo frontal cerrado 211 y un extremo trasero abierto 212, extendiéndose este último a través de la pared trasera 113 para conectarse al conjunto de tuberías de aire caliente 150. La tubería de entrada principal 220 y las tuberías de distribución 222 se asientan sobre la base 117 y se extienden sobre un área sustancialmente grande de la misma para maximizar la distribución uniforme de aire caliente dentro de la celda de tratamiento 100. La tubería de entrada principal 220 y las tuberías de distribución 222 están realizadas a partir de un material rígido y resistente al calentamiento (por ejemplo, acero o acero inoxidable). Aquellas tuberías 220, 222 simplemente pueden asentarse sobre la base 117 o pueden estar conectadas fijamente a ésta. Cada tubería de distribución 222 comprende una pluralidad de perforaciones 224 que definen unos sitios de inyección correspondientes de aire caliente. Las tuberías de distribución 222 también pueden comprender una tapa de extremo amovible 223 para facilitar la eliminación de desperdicios dentro de las tuberías 222. Preferentemente, estas perforaciones 224 están orientadas hacia la base 117 con el fin de minimizar la acumulación por la tierra y para inyectar aire caliente en un sentido opuesto desde un escape de aire que, en esta forma de realización particular, está situado en la cubierta 116 (ver, figura 5). En una forma de realización particular, la tubería de entrada principal 220 tiene un diámetro de aproximadamente 25 cm y las tuberías de distribución 222 tienen un diámetro de aproximadamente 10 cm (alrededor de 4 pulgadas). En una forma de realización, las perforaciones 224 (424 tienen un diámetro de aproximadamente 19 mm (% pulgada)). La tubería de entrada principal 220 y las tuberías de distribución 222 están en comunicación abierta entre sí y con secciones de entrada con el conjunto de tuberías de aire caliente 150.

En la forma de realización ilustrada mostrada en la figura 2, la celda de tratamiento 100 además comprende una disposición de rieles 230 que se extienden sobre la tubería de entrada 210 y las tuberías de distribución 222. Los rieles 230 están fijamente montados en las tuberías 220, 222 (por ejemplo, soldados a una parte superior de las mismas o al utilizar remaches, tornillos, tuercas y pernos, y similares). Como se muestra en la figura 3, en el curso del funcionamiento normal y según una forma de realización particular de la presente invención, las tuberías 220, 222 y los rieles 230 están embebidos en un lecho de un material inerte 30 (por ejemplo, grava, rocas pequeñas, etc.), siendo ese material seleccionado para permitir la circulación de aire caliente mientras minimiza la acumulación de las perforaciones 224. La inclusión 30 además es útil al prevenir, o al menos minimizar, la acumulación de las perforaciones 224 de las tuberías de distribución 222 cuando la celda de tratamiento 100 está llena de la tierra contaminada. La inclusión 30 y los rieles 230 también es útil para proteger las tuberías 220, 222 de ser aplastadas por el equipo mecánico pesado (por ejemplo, un tractor, cargador, camión, etc.). Los rieles 230 además proporcionan una plataforma deslizable para transportación conveniente de tierra hacia adentro y hacia afuera de la celda de tratamiento 100 cuando se utiliza un cargador. Preferentemente, la inclusión 30 está realizada a partir de grava que tiene un diámetro comprendido entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 20 mm, tal como la inclusión 30 que es de preferiblemente 100 hasta aproximadamente 20 mm de grosor (es decir, la distancia desde la base 117 hasta la parte superior de los rieles 230).

Como se indica anteriormente, de acuerdo con esta forma de realización particular, el recinto 110 además comprende una cubierta 116 amovible que está montada sobre la parte superior de las paredes 112, 113, 114 y de la puerta 115 (ver, figura 1). Haciendo referencia ahora más particularmente a la figura 4, en una forma de realización, la cubierta 116 está provista de una disposición de tuberías de escape 410 para recoger aire caliente inyectado en la celda de tratamiento y dirigir el aire caliente en el conjunto de tuberías de aire caliente 150. La disposición de tuberías de escape 410 comprende una tubería de salida principal 420 y una pluralidad de tuberías de recogida secundarias 422 que se extienden perpendicularmente desde las mismas. Cada tubería de recogida 422 comprende una pluralidad de perforaciones 424 que definen unos sitios de recogida correspondientes de aire caliente. Las tuberías de recogida 422 también pueden comprender una capa de extremo 423 amovible para facilitar la eliminación de desperdicios dentro de las tuberías 422. La cubierta 116 además comprende un panel 430 rígido en el cual se montan fijamente las tuberías 420, 422 (por ejemplo, se sueldan o al utilizar remaches, tornillos, tuercas y pernos y similares). Preferentemente, la cubierta además comprende una capa de un material aislante 432 (por ejemplo, espuma o fibra de vidrio contenida dentro de dos paneles de aluminio) para minimizar la pérdida de calor desde el interior de la celda de tratamiento.

En una forma de realización, la cubierta 116 está adaptada para eliminarse desde y regresar al recinto 110 con el fin de facilitar el llenado y el vaciado de la celda de tratamiento 100. En una forma de realización alterna, la cubierta 116 está montada fijamente a la estructura y forma una sola pieza con las paredes. La cubierta amovible 116 mostrada en la figura 4 comprende una pluralidad de ganchos 434 montados fijamente al panel 430 y que se extienden a través del material aislante 432, proporcionando los ganchos 434 unos medios para manipular la cubierta 116 al utilizar equipo pesado (por ejemplo, levantar y volver a instalar la cubierta 116 al utilizar, por ejemplo, una excavadora). La cubierta 116 amovible mostrada en la figura 4 además comprende preferentemente un tubo flexible 436 en comunicación abierta con la tubería de escape 420 y el conjunto de tuberías de aire caliente 150.

La cubierta 116 preferentemente está ajustada y configurada para ajustarse herméticamente sobre la parte superior del recinto 110. Aunque no se muestra, una parte de borde superior de las paredes 112, 113, 114 puede estar provista de unos huecos o muescas para asentar la cubierta en la misma. Alternativamente, puede montarse un soporte en las paredes 112, 113, 114 dentro del recinto 110. Un experto en la materia reconocerá que la cubierta 116 puede montarse en un número de diferentes formas sobre o dentro de las paredes 112, 113, 114 de la celda 100. La cubierta 116 además puede comprender en sus bordes exteriores unos medios selladores (por ejemplo, espuma, goma, etc.) para proporcionar hermetismo al aire a la celda de tratamiento 100.

Los expertos en la materia apreciarán que la rigidez de la cubierta 116 es proporcionada por el panel rígido 430 y las tuberías de escape 420, 422 montadas fijamente a las mismas. Como tal, se apreciará que el diámetro, grosor, longitud, material y medios para ensamblar las tuberías 420, 422 se adaptan para proporcionar suficiente rigidez o dureza a la cubierta 116. La tubería de escape principal 420 y las tuberías de recogida 422 preferentemente están realizadas en un material resistente al calor, rígido (por ejemplo, acero inoxidable, metal). En una forma de realización, la tubería de escape principal 420 es una tubería metálica que tiene un diámetro que varía desde aproximadamente 10 cm hasta aproximadamente 40 cm (alrededor de 4 pulgadas a alrededor de 16 pulgadas), y una longitud que generalmente corresponde a la distancia que separa la pared frontal 114 y la pared trasera 113. El diámetro de las tuberías de recogida 422 es menor que el diámetro de la tubería de escape principal 420 y preferiblemente varía entre aproximadamente 5 cm hasta aproximadamente 15 cm (alrededor de 2 a 6 pulgadas), y más preferentemente es de aproximadamente 10 cm de diámetro (aproximadamente 4 pulgadas).

Como se muestra en la figura 5, la celda de tratamiento 100 está configurada para que, durante el funcionamiento normal, las tuberías de escape 420, 422 estén separadas verticalmente de las tuberías de entrada 220, 222. Dicha configuración proporciona saturación del espacio vacío lo que permite que la tierra 20 se acomode entre una región de entrada de aire 510 y una región de escape de aire 520 de la celda de tratamiento 100. Dicha distancia también es beneficiosa para maximizar la difusión de aire caliente 50 desde la región de entrada de aire 510 a través de la tierra 20 hacia la región de escape de aire 520 cuando la celda de tratamiento 100 está llena. Hacer circular aire calentado a través de la tierra 20 aumentará gradualmente su temperatura hasta un punto donde al menos una parte de los compuestos volátiles a los contaminantes contenidos en la tierra 20 se volatilizarán fuera de la tierra 20. Los compuestos o contaminantes volatilizados entonces serán capturados por las tuberías de recogida 422 y se harán circular al conjunto de disposición de tuberías para ser tratados por un conjunto de tratamiento como se explicará con más detalle en lo sucesivo. Después de un cierto periodo, todos los compuestos volátiles se habrán volatilizado y se habrán eliminado de la tierra 20.

Como se indica anteriormente, el recinto 110 rígido está adaptado para recibir grandes cantidades de tierra y, por lo tanto, preferentemente comprende una abertura para permitir el transporte de la tierra hacia adentro y hacia afuera de la celda de tratamiento 100. Dicha abertura está dimensionada y posicionada preferentemente en la pared frontal 114 para permitir que equipo pesado tal como cargadores frontales, camiones pesados y similares circule dentro y fuera de la celda de tratamiento 100 cuando llenan el mismo con la tierra no tratada y cuando recogen la tierra tratada tras finalizar el proceso de volatilización o descontaminación. Por ejemplo, una abertura adecuada puede ser rectangular y de aproximadamente 4.3 m (14 pies) de ancho y aproximadamente 2.4 m (8 pies) de altura.

De acuerdo con una forma de realización particular, el recinto 110 además comprende una puerta 115 amovible. Haciendo referencia ahora más particularmente a la forma de realización ilustrada en las figuras 6A y 6B, la puerta está adaptada para deslizarse hacia abajo en las ranuras con forma de C 610 que se extienden verticalmente en las secciones laterales izquierdas y derechas de la pared frontal 114. La puerta 115 comprende un panel 615 rígido y un par de anillos 616 montados en el borde superior 614 de la puerta 115 para unir cadenas, cuerdas y similares. Por consiguiente, es posible utilizar un equipo de levantamiento tal como un cargador frontal o una excavadora para deslizar la puerta 115 dentro y fuera de la pared frontal 114. Aunque no se muestra, una barra metálica con forma de C puede estar montada dentro de cada ranura 610 para prevenir el contacto directo de la puerta 115 con el material de hormigón de la pared frontal 114, minimizando, de este modo, el desgaste de la pared frontal 114 que puede causarse al eliminar de forma repetitiva y volver a colocar la puerta 115. En una configuración alternativa, la puerta 115 puede estar adaptada para deslizarse dentro y fuera del asiento utilizando unos accionadores hidráulicos conectados a la puerta y a la pared frontal 114, por ejemplo. La puerta también puede estar montada sobre unas bisagras fijadas a las secciones laterales izquierdas o derechas de la pared frontal 114. Un experto en la materia reconocerá que existen numerosas posibilidades para configurar el recinto 110 para que comprenda una abertura adecuada, y más particularmente, para configurar, colocar y eliminar una puerta de acuerdo con las formas de realización de la presente invención.

Para maximizar un ajuste estanco al aire de la puerta 115 con la pared frontal 114, la puerta 115 preferentemente comprende unos medios de sellado 620. Los medios de sellado 620 ilustrados en las figuras 6A y 6B están conectados de manera amovible al lado exterior del panel rígido 615. Los medios de sellado 620 se extienden verticalmente en unos bordes exteriores de la puerta 115 y comprende un material estanco al aire 622 (por ejemplo, espuma, goma, etc.) que se comprime entre el panel rígido 615 y las secciones laterales izquierdas o derechas de la pared frontal 114 al utilizar una pieza de bloqueo alargada 624 (por ejemplo, metal, madera, etc.). La pieza de bloqueo 624 alargada puede estar dispuesta fija y no fija al panel rígido 615 al utilizar una pluralidad de elementos de fijación 628 (por ejemplo, pernos, tornillos, etc.). También puede ser preferible comprimir los materiales de sellado estancos al aire similares 632 debajo la puerta 115.

Los medios de sellado 620 se extienden verticalmente en los bordes exteriores de la puerta 115 y comprenden un material estanco al aire 622 (por ejemplo, espuma, goma, etc.).

Para minimizar más las fugas de aire de la celda de tratamiento 100 y para aislar y/o reducir el intercambio de calor entre el ambiente interno y externo de la celda 100, el conjunto de tuberías 150, las paredes 113, 114, la puerta 115, la cubierta 116 y la base 117 pueden estar cubiertas por o revestidas con (dentro o fuera, como sea más apropiado) un material aislante tal como, por ejemplo, aluminio, fibra de vidrio, Styrofoam™, aislamiento térmico en aerosol, combinaciones de los mismos, y similares. Un experto en la materia además apreciará que una serie de celdas de recinto 110 puede formarse lado a lado con el fin de formar una disposición de celdas de tratamiento 100 que comparten algunas paredes comunes. En otras palabras, una disposición de celda puede tener una configuración donde la pared lateral derecha de una celda también es la pared izquierda de una celda adyacente, con lo cual se minimizan los costes de construcción y también las pérdidas de calor.

Se entenderá por un experto en la materia que son posibles muchas otras configuraciones de celdas de tratamiento. Por ejemplo, una celda de tratamiento según otra forma de realización que tiene la forma general de un cilindro horizontal montado para rotación se muestra en la figura 8 al utilizar el número de referencia 800. En dicha forma de realización, la celda de tratamiento 800 comprende una pared lateral cilíndrica 802 que se extiende verticalmente y hacia arriba desde una pared inferior circular 804. Preferentemente, la pared lateral cilíndrica 802 y la pared inferior 804 definen una estructura rígida que forma una sola pieza. Un experto en la materia apreciará que dicha estructura de una sola pieza forma un recinto cilíndrico de extremo abierto adaptado para recibir en el mismo la tierra. La celda de tratamiento 800 además comprende una cubierta 810 circular adaptada para apoyarse de manera amovible sobre la pared lateral cilíndrica 802. Se apreciará que la retirada de la cubierta 810 permite que se proporcione selectivamente tierra a la celda de tratamiento 800 y se retire tierra de la misma. La celda de tratamiento 800 además está provista de una entrada de aire 806 para inyectar aire caliente en la celda de tratamiento 800, comprendiendo la entrada de aire 806 una tubería de entrada 808 que se extiende a través de la pared inferior 804 hacia la celda 100 desde un conjunto de aire caliente similar al descrito anteriormente. La tubería de entrada está provista de una pluralidad de perforaciones 814 para inyectar radialmente aire caliente a través de la tierra previsto en la celda de tratamiento 800. Las celdas de tratamiento 800 además comprenden un conjunto de escape de aire 815 que comprende una tubería de escape principal 816 desde donde se extiende perpendicularmente una pluralidad de tuberías de recogida secundarias 818 conectadas a la pared lateral 802 de la celda 800.

Incluso otra forma de realización para una celda de tratamiento, referenciada al utilizar el número 900, se muestra en las figuras 9A y 9B. Dicha celda de tratamiento 900 comprende un recinto cilíndrico 902 posicionado sustancialmente de forma horizontal, estando el recinto 902 cilíndrico adaptado para recibir tierra en el mismo a través de un embudo 930. El recinto 902 cilindrico comprende una cara frontal circular 904, una cara trasera circular 906 y una pared lateral cilíndrica 908 que se extiende entre ellas. El recinto 902 cilíndrico está tangencialmente montado en los grupos de conjuntos de rodillo 910 y 912 paralelos izquierdos y derechos, estando los grupos izquierdos y derechos de los conjuntos de rodillo 910 y 912 alineados a lo largo de un eje paralelo al eje 950 del recinto 902 cilíndrico en un conjunto de tipo cojinete. Más específicamente, el grupo izquierdo de conjuntos de rodillo 910 comprende una pluralidad de conjuntos de rodillo 914. Cada conjunto de rodillo comprende un rodillo 916 montado giratoriamente en una ménsula de rodillo 918. Como el grupo derecho de conjuntos de rodillo 912 es similar al grupo izquierdo de conjuntos de rodillo 910, no es necesaria la descripción adicional del grupo derecho de conjuntos de rodillo 912. La cara frontal 904 está provista de un eje 920 operativamente montado a ésta, el eje se extiende hacia afuera y paralelo al eje 950 del recinto 902 cilíndrico. Se apreciará que cuando se acople el eje 920 a los medios de rotación (por ejemplo, accionador eléctrico, un accionador hidráulico, un accionador neumático, o similares), permitiendo dicha configuración la rotación suave del recinto 902 cilíndrico alrededor de su eje 950, mientras previene la traslación lateral del mismo.

La celda de tratamiento 900 además comprende una tubería de entrada 922 conectada a la cara frontal 904 del recinto 902 cilíndrico y que se extiende hacia afuera y perpendicularmente desde el mismo. La tubería de entrada 922 además está conectada a los medios de calentamiento (no mostrados) para inyectar aire caliente que se origina desde el mismo en el recinto 902 cilíndrico. Similarmente, la celda de tratamiento 900 además comprende una tubería de salida 924 conectada a la cara trasera 906 del recinto 902 cilíndrico y que se extiende hacia afuera y perpendicularmente desde el mismo. La tubería de salida 924 además está conectada a un conjunto de tratamiento (no mostrado) para capturar compuestos o contaminantes volatilizados.

Los expertos en la materia apreciarán que la rotación del recinto 902 cilíndrico contribuye ventajosamente a la distribución sustancialmente uniforme de aire caliente a través del recinto cilíndrico, siendo el aire caliente difundido desde una tubería de entrada 922 a la tubería de salida 924. Además, la rotación del recinto 902 cilíndrico expulsa la mezcla de tierra allí proporcionada, lo que contribuye a la distribución sustancialmente uniforme de compuestos volátiles. Dicha configuración de esa forma puede tener velocidad aumentada del procedimiento de tratamiento. Dicha configuración además puede adaptarse para ser parte de una unidad de tratamiento móvil. Por consiguiente, la presente invención abarca dichas aplicaciones de celdas de tratamiento, especialmente para unidades de tratamiento móvil (por ejemplo, en una camioneta o un tren).

Como ahora se describirá, la invención además se refiere al uso de una o más celdas de tratamiento como se describe en la presente memoria en un sistema de bucle cerrado para eliminar compuestos volátiles no deseados de la tierra. El sistema preferentemente comprende una pluralidad de celdas de tratamiento conectadas en serie a un conjunto de tratamiento 700. En la forma de realización ilustrada en la figura 7, el conjunto de tratamiento 700 está operativamente conectado al conjunto de tuberías de aire caliente 150 que está en comunicación abierta con una o más celdas de tratamientos. El conjunto de tratamiento 700 comprende una tubería de entrada principal 710 que exporta aire calentado desde el conjunto hacia la celda 100 y una tubería de salida 720 que importa en el aire de conjunto de tratamiento con compuestos volátiles recuperados de la celda 100.

Para retirar los compuestos volatilizados del aire que entra desde la tubería de salida 720, el conjunto de tratamiento 700 comprende una unidad de tratamiento 725. En una forma de realización, la unidad de tratamiento 725 comprende un condensador 730 y un separador de aire/líquido 732 operativamente conectados entre sí y a la tubería de salida 720. El condensador 730 y el separador de aire/líquido 732 están operativamente conectados para proporcionar unos medios efectivos para enfriar y condensar dentro del líquido el vapor que está contenido en el aire entrante. Dicha condensación eliminará las partículas de agua y los contaminantes volátiles del aire entrante.

En una forma de realización, el condensador 730 tiene una capacidad comprendida entre aproximadamente 80 m3/minuto de aire y aproximadamente 300 m3/minuto de aire (es decir, de 3000 pi3/min a 10000 pi3/min). El condensador 730 preferentemente es un dispositivo que utiliza agua fría como agente enfriador. El agua suministrada al condensador 730 puede originarse de la fuente regular (por ejemplo, acueducto de ciudad) o puede incluir agua de lluvia almacenada en una vasija en el suelo (ver, a continuación) o agua recuperada del procedimiento de tratamiento y desechada al drenaje 741. Preferentemente, el condensador 730 está operativamente conectado a un enfriador 742 con el fin de proporcionar una circulación continua y un suministro de agua fría 743.

El separador de aire/líquido 732 puede consistir en un separador de eje vertical con una entrada de eje tangencial capaz de tratar un volumen de aire de aproximadamente 225 irP/minuto (o 8,000 pi3/min) . El separador de aire/líquido 732 puede comprender un indicador de nivel analógico (no mostrado) que permite la activación de una bomba de drenaje 733 para transportar el agua condensada con contaminantes hacia los recipientes de decantación 734.

El separador de aire/líquido 732 además está operativamente conectado a una o más unidades de tratamiento de agua (por ejemplo, recipientes de decantación 734, un separador de agua aceitosa (OWS) 736 conectado a un depósito de aceite (738, y/o una unidad de filtración de agua 740) que, dependiendo de la necesidad de un usuario puede ser facultativa, pero ayudará a asegurar que el agua condensada está sustancialmente libre de contaminantes antes de dirigirse al drenaje 741. Por ejemplo, los recipientes de decantación 734 pueden permitir una primera etapa de separación física capaz de separar los contaminantes de densidad inferior (por ejemplo, diésel, que tiene una densidad de 0.85 kg/litros) del agua. En la forma de realización ilustrada, el conjunto de tratamiento 700 incluye dos recipientes 734 adaptados para permitir un periodo de establecimiento que varía entre 130 minutos y 400 minutos. El separador de agua aceitosa (OWS) 736 puede ser útil para eliminar del agua los contaminantes de hidrocarburo restantes aguas abajo desde los recipientes 734. En una forma de realización preferida, el OWS 736 incluye unas placas coalescentes y tiene una capacidad de 200 litros/minuto. El depósito de aceite 738 puede ser útil para recibir los hidrocarburos recogidos por el OWS 736. Aquellos hidrocarburos además pueden tratarse y reintroducirse en la cadena, o como se indica en la presente memoria después de reciclarse como carburante para los medios de calentamiento 760, con lo cual se reduce los costes de funcionamiento del sistema de bucle cerrado. Finalmente, la unidad de filtración de agua 740 (por ejemplo, un purificador de agua de carbono activado) puede ser útil para eliminar partículas finas y los contaminantes restantes.

El conjunto de tratamiento 700 además comprende unos medios de calentamiento 760 (por ejemplo, un quemador de combustible o propano, un calentador eléctrico, etc.) operativamente conectados al separador de aire/líquido 732 y la celda de tratamiento 100. Los medios de calentamiento 760 tienen una función principal, que es la de recalentar y secar aire que se va a dirigir a la celda de tratamiento 100 a través de la tubería de entrada principal 710. Los medios de calentamiento 760 también pueden ser útiles para quemar cualquier contaminante volátil que pueda permanecer en el aire entrante después de su paso a través del separador de aire/líquido 732 y a través de un purificador de aire de carbono facultativo 754. Los medios de calentamiento 760 también pueden estar adaptados para quemar aceites recuperados por las unidades de tratamiento de agua y almacenados en el depósito de aceite 738. Por consiguiente, en algunas formas de realización, los medios de calentamiento 760 son un quemador y comprenden una chimenea 764.

Los medios de calentamiento 760 son seleccionados y están adaptados para calentar aire en circulación a una temperatura comprendida entre 50°C y 300°C, y preferentemente a una temperatura comprendida entre aproximadamente 150°C y aproximadamente 200°C. En una situación ilustrativa, los medios de calentamiento 760 proporcionan 6.3 millones de kJ (6000000 BTU) a capacidad completa y aproximadamente 2.1 millones de kJ (2000000 BTU) bajo condiciones operativas. Dichos dispositivos de calentamiento se conocen en la técnica. Se apreciará por un experto en la materia que los medios de calentamiento 760 pueden estar configurados de forma diferente sin apartarse del alcance de la invención. Por ejemplo, los medios de calentamiento 760 pueden ser un calentador eléctrico, un calentador solar o cualquier otro conjunto de calentamiento capaz de calentar el aire a una temperatura deseada. El calentamiento del aire que circula en el sistema puede verificarse al utilizar sensores de temperatura 762. Además, el conjunto de tratamiento 700 puede incluir sondas analógicas para verificar el oxígeno (O²) y el dióxido de carbono (CO²). Por lo tanto, en el caso de que el porcentaje de O² descienda del 8%, la sonda analógica controlará la abertura de la válvula para permitir la entrada de aire fresco y oxígeno en el sistema de bucle cerrado a través de una entrada de aire fresco 766, antes de calentarse por el medio de calentamiento 760. En una forma de realización, los medios de calentamiento 760 se hacen funcionar para calentar y mantener la tierra contaminada a una temperatura igual a o inferior a 100°C, y más preferentemente a una temperatura comprendida entre aproximadamente 60°C y 80°C, con lo cual maximiza la eficacia del procedimiento llevado a cabo en el sistema mientras reduce los costes de operación.

El conjunto tratamiento 700 además comprende una bomba 750 (por ejemplo, una bomba de vacío o un soplador de aire) que, en la forma de realización ilustrada en la figura 7, está operativamente conectado al separador de aire/líquido 732 y a los medios de calentamiento 760. La bomba 750 trabaja en cooperación con las válvulas de control 751 y los sistemas de accionador 752 controlados por una computadora (no mostrada) para verificar y mantener un flujo de aire apropiado a través del sistema de bucle cerrado. Según la invención, la bomba 750 es una bomba de vacío que está seleccionada y adaptada para que el sistema de bucle cerrado opere en un modo de vacío entre 66.7 KPa y 93.3 KPa (entre aproximadamente 500 y aproximadamente 700 mm de Hg), tal vacío minimiza las fugas de aire y los contaminantes en el ambiente. En una forma de realización, la bomba de vacío retira un volumen de aire de aproximadamente 23 m3/minuto por celda de tratamiento 100 (alrededor de 800 pi3/min) y posee una energía de movimiento superior a las pérdidas de presión de carga engendradas en la red y la masa sólida de tierras que se va a tratar.

Para realizar las operaciones del conjunto de tratamiento 700 más económicas, el termointercambiador182 puede conectarse a un recipiente de agua de lluvia ajustada en profundidad en el piso. De acuerdo con dicha forma de realización, el recipiente de agua de lluvia se beneficiará de las condiciones de temperatura del piso para enfriar naturalmente y mantener el agua de lluvia a una temperatura promedio comprendida entre 10°C y 20°C. dicha agua de lluvia puede ser útil para alimentar el condensador 730, con lo cual se reducen los costes de operación del sistema asociado con el uso de un enfriador 742. El recipiente de agua de lluvia también puede conectarse al drenaje 741 para recibir el agua que sale de la unidad de filtración de agua 740.

Similarmente, para operaciones bajo condiciones de vacío, es preferible que los componentes del sistema estén configurados para evitar fugas de aire con el fin de mejorar la eficiencia del sistema de bucle cerrado. Por consiguiente, el conjunto de tuberías 150, las tuberías de entrada 710 y de salida 720, las bombas, sensores, válvulas, celdas de tratamiento de 100 y otros dispositivos, así como las conexiones entre ellos preferentemente están adaptados para ser sustancialmente estancos al aire. Sin embargo, se entiende que no se requiere estanqueidad absoluta al aire ya que, bajo presión negativa, las fugas de aire causarán que el aire fresco entre en el sistema al tiempo que también se evita que los contaminantes volatilizados salgan del mismo. En una forma de realización alternativa, se puede elegir crear una presión positiva para hacer circular el aire a través del sistema, y bajo dichas circunstancias, puede requerirse una estanqueidad al aire mayor ya que cualquier fuga de aire puede resultar en que el contaminante volatilizado escape del sistema a la atmósfera.

También se apreciará que el número, tamaño, capacidad de los numerosos elementos que comprenden el sistema (por ejemplo, condensador, separador de aire/líquido, calentador, recipientes, bombas, purificador, etc.) se seleccionen de acuerdo con las necesidades del usuario y variarán de acuerdo con diferentes factores, que incluyen, pero no se limitan a, el volumen, la densidad y humedad de la tierra que se va a tratar, el número y el volumen de la celda de tratamiento conectada al sistema, el volumen de aire que se va a tratar y el contenido de humedad del mismo.

Como se indica anteriormente, la presente invención se refiere a un método para eliminar un compuesto volátil no deseado de un montón de tierra. Al hacer referencia a la figura 10 que se resume en la forma de realización de un método de acuerdo con la invención, el método incluye las etapas de alimentación de un montón de tierra en una celda de tratamiento aire (1010) rígida y sustancialmente estanca, de circulación de una corriente de aire calentado a través del montón de tierra para aumentar la temperatura de la tierra lo suficiente para permitir la volatilización de dicho compuesto (etapa 1020), de recogida del aire y el compuesto volatilizado (etapa 1030), de separación del compuesto volatilizado del aire recogido (etapa 1040), de calentamiento o recalentamiento del aire sustancialmente exento del compuesto volátil (etapa 1050) y de recirculación del aire calentado a través del montón de tierra (etapa 1060).

Un uso típico de los métodos, tratamientos y sistemas de celdas de acuerdo con la invención se ejemplifica en los detalles posteriormente. Una cantidad de tierra de un sitio contaminado es eliminada utilizando una excavadora y además es cargada en un camión basculante o similar que se va a transportar en el sitio de tratamiento. Un experto en la materia apreciará que la cantidad de tierra eliminada de dicho sitio contaminado variará de vez en cuando y dependerá de la escala de contaminación (es decir, tamaño del sitio contaminado, nivel de contaminación, etc.). Lo contaminado se transporta a un sitio de tratamiento que comprende instalaciones industriales aptas para descontaminar la tierra de acuerdo con la invención y se descargan en un área de almacenamiento designada para recibir dicho material contaminado y prevenir cualquier contaminación del aire circundante. En el sitio de tratamiento, se utiliza equipo pesado, tal como un cargador frontal, para transportar el sitio contaminado del área de almacenamiento, a la celda de tratamiento 100 (etapa 1010). Un experto en la materia apreciará que la tierra contaminada podría transportarse desde el sitio contaminado directamente a la celda de tratamiento 100 en el lugar de almacenarse en el área de almacenamiento.

Para alimentar la celda 100 con la tierra contaminada, la puerta 115 se eleva utilizando un cargador frontal que permite el acceso al interior de la celda 100 para el equipo pesado. El equipo pesado parcialmente entra en la celda 100 y descarga el material contaminado sobre las tuberías 220, 222 embebidas en un lecho de grava 30. Para facilitar la carga de la celda 100 con tierra contaminada, la cubierta 116 de la celda 100 también puede retirarse utilizando una excavadora, en donde sea apropiado. La celda 100 se llena con tierra contaminada hasta que se logra un montón o capa suficiente de tierra. Un espacio de aire de aproximadamente 15 cm (aproximadamente 6 pulgadas) entre la parte superior del montón de tierra contaminada y la disposición de tuberías de escape 410 preferentemente se deja para permitir una circulación apropiada de aire y contaminantes volatilizados en la celda 100 y para evitar la acumulación de las perforaciones de las tuberías secundarias 422 de la disposición de tuberías de escape 410.

Una vez que se ha cargado una cantidad apropiada de tierra contaminada en la celda 100, la puerta 115 se desliza de nuevo a la pared frontal 114 y los medios de sellado 610 se instalan apropiadamente. En el punto en el que eliminó la cubierta 116, se colocan de nuevo las paredes 112, 113, 114 para cerrar la celda 100 en una forma sustancialmente estanca al aire.

Sustancialmente estanco al aire pretende significar que la celda 100 (u otras celdas de tratamiento que puede utilizarse) no requiere estanqueidad absoluta al aire, ya que el funcionamiento del sistema sustancialmente previene la liberación no deseada de los contaminantes volatilizados a la atmósfera tal como al funcionar bajo presión negativa ligera (es decir, la presión de aire en el sistema es inferior a la presión fuera del sistema). En tal caso, la presión negativa en el sistema causará que el aire fresco entre en lugar de salir del sistema. Cuando el sistema funciona bajo presión positiva (es decir, la presión de aire dentro del sistema es mayor que la presión fuera del sistema), los contaminantes volatilizados son más susceptibles de escapar del mismo y varios componentes del sistema pueden requerir estanqueidad al aire mejorada.

El arranque de la bomba de vacío 750 hace que el aire calentado circule a través del sistema y a través del montón de tierra (etapa 1020). Se entenderá que antes de entrar en la celda de tratamiento 100, el aire calentado tiene que ser calentado por los medios de calentamiento 760 que, en la forma de realización ilustrada en la figura 7, están situados entre la bomba de vacío 750 y la tubería de entrada principal 710. Los medios de calentamiento preferentemente calientan el aire a una temperatura comprendida entre aproximadamente 150°C y aproximadamente 200°C. Sin embargo, se reconocerá que la temperatura del aire calentada puede ajustarse a cualquier temperatura capaz de proporcionar resultados de forma satisfactoria. La eficiencia del procedimiento que confía, al menos parcialmente, en el hecho de que la saturación de agua del aire caliente es muy superior a la saturación de agua del aire ambiental.

En funcionamiento, la bomba de vacío 750 proporciona una presión negativa comprendida entre 66.7 KPa y 93.3 KPa (de 500 mm de Hg a 700 mm de Hg) medido en la tubería de escape principal 720 que, a su vez, crea una presión negativa dentro de la celda 100 con lo cual causa que el aire calentado de la tubería de entrada principal 710 entre en la tubería de entrada principal 210 de la celda 100, a continuación, las tuberías de distribución 222 más pequeñas y finalmente en la celda 100 a través de las perforaciones 224. El aire calentado de esa forma entra en el fondo del recinto 110, y migra hacia la parte superior del mismo, a través de la tierra 20 contaminada. A medida que el aire calentado 50 se percola a través de la tierra 20 contaminada, causa la volatilización del agua y los contaminantes allí contenidos para emigrar hacia el espacio de aire entre la parte superior del montón 20 y la cubierta 116 de la celda 100. Una vez en el espacio de aire, el aire cargado con contaminantes volatilizados y vapor de agua (es decir, el aire contaminado) es capturado por la disposición de tubería de escape 410 que se va a mover hacia la unidad de tratamiento 725 del conjunto de tratamiento 700 a través de la tubería de escape 720 (etapa 1030). Más específicamente, la bomba de vacío fuerza que el aire contaminado entre en las tuberías de recogida 422 a través de las perforaciones 424, para moverse en la tubería de salida 420 principal y circular a través del conjunto de tuberías de aire caliente 150 para entrar en el conjunto tratamiento 700 a través de la tubería de salida 720.

Sin ser limitado por cualquiera de los principios científicos, puede ser interesante notar que la percolación de aire caliente a través de la tierra contaminada hace que la temperatura de la misma aumente (fase de calentamiento) y que se estabilice aproximadamente a 100°C, debido a la presencia de agua dentro de la tierra (fase constante). Durante estas fases, se volatilizan los contaminantes que además se van a recoger, como se describe mejor posteriormente. El éxito del procedimiento, sin embargo, no requiere que la temperatura de la tierra aumente y se mantenga a 100°C. De hecho, sorprendentemente, se encontró que la temperatura de la tierra entre aproximadamente 60°C y aproximadamente 90°C era suficiente para volatilizar completamente el agua y los contaminantes de hidrocarburo, tales como gasolina y diésel. Como tal, el uso de temperatura de tierra inferior puede reducir los costes asociados con el funcionamiento del sistema. La temperatura de la tierra se verifica mediante sondas y computadoras y se mantiene a una temperatura deseada al permitir que aire fresco entre en el sistema través de la entrada de aire fresco 766 o se evite, si se requiere.

En la unidad de tratamiento 725, el aire contaminado se trata para eliminar contaminantes y agua del mismo (etapa 1040). La unidad de tratamiento 725 permite la recuperación de agua y contaminantes y proporciona aire enfriado con un bajo contenido de humedad. Dicho aire relativamente seco además se mueve hacia los medios de calentamiento 760 para además calentarse (etapa 1050) antes de volver a entrar en la celda de tratamiento 100 (etapa 1060), en donde la eliminación de agua del aire (es decir, la reducción de contenido de humedad) facilita el calentamiento del mismo y contribuye a reducir los costes asociados con el funcionamiento del conjunto de tratamiento 700.

Una vez que se ha volatilizado y se ha recogido sustancialmente toda el agua contenida en la tierra, la temperatura de la tierra tiende a aumentar por encima de 100°C, con lo cual indica el término del procedimiento. Típicamente, el procedimiento está completo cuando el aire recogido sobre la tierra tiene una temperatura de aproximadamente 70°C-80°C. La humedad relativa del aire recogido sobre la tierra también puede proporcionar una indicación del final del procedimiento. Típicamente, el procedimiento de tratamiento se habrá completado cuando se mida una humedad relativa inferior al 30% (a una temperatura de 60°C o superior) en el aire recogido. También es posible muestrear directamente la tierra para revisar su humedad. En tal caso, se concluirá que el procedimiento está generalmente completo cuando la humedad en la tierra es de entre aproximadamente el 1% y aproximadamente el 3%. En una forma de realización, el procedimiento tiene una duración comprendida entre 1 y 20 días, y preferentemente entre 3 y 15 días y más preferentemente entre 5 y 10 días. Un experto en la materia, sin embargo, entenderá que la duración del procedimiento variará según varios factores tales como el contenido de humedad, la naturaleza, la densidad y la cantidad de tierra que se va a tratar. Al finalizar el procedimiento, se retira la puerta 115 de la celda 100 y se elimina la tierra descontaminada del recinto de celda 110 utilizando un cargador frontal. La tierra descontaminada entonces puede someterse a unas etapas de filtrado y además a unas etapas de descontaminación para eliminar los contaminantes no eliminados por el procedimiento de la invención.

Una vez que la celda 100 está vacía, puede alimentarse la misma con un nuevo lote de tierra contaminado. De esa forma, es evidente que los sistemas, métodos y tratamientos de celda según la invención pueden utilizarse de forma repetitiva sin la necesidad de desmontar las tuberías que componen la entrada de aire 210 y el escape de aire 410, ya que la celda 100 comprende una estructura rígida o permanente.

Aunque la descripción anterior y los dibujos adjuntos se refieren a formas de realización preferidas específicas de la presente invención como se contempla actualmente por el inventor, se entenderá que pueden realizarse varios cambios, modificaciones y adaptaciones, tal como se delimita en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (27)

REIVINDICACIONES

1. Celda de tratamiento (100) para eliminar un compuesto volátil no deseado de un montón de tierra (20) que comprende:

un recinto (110) rígido que se puede abrir y volver a cerrar adaptado para recibir dicho montón de tierra (20); estando dicho recinto (110) adaptado para una presión negativa comprendida entre 66.7 KPa y 93.3 KPa (entre 500 mm Hg y 700 mm Hg), y

una entrada de aire (210) y un escape de aire (420) conectados operativamente a dicho recinto (110),

en la que dicha celda de tratamiento (100) es sustancialmente estanca al aire con el fin de crear en la misma una presión negativa cuando está conectada operativamente a una bomba de vacío (750),

caracterizada por que la entrada de aire y el escape de aire están configurados para hacer circular aire caliente (50) a entre 50 °C y 300 °C a través de dicho montón de tierra; comprendiendo dicha entrada de aire (210) una pluralidad de tuberías de distribución perforadas (150) que se extienden sobre una parte inferior del recinto (110), comprendiendo dicho escape de aire (420) una pluralidad de tuberías de recogida perforadas (410) que se extienden sobre una parte superior del recinto (110), y

en la que dichas tuberías de recogida perforadas están configuradas para extenderse sobre una parte superior del recinto y a una distancia por encima de la tierra, con el fin de dejar un espacio de aire vacío entre las tuberías de recogida y la tierra cuando la tierra está situada en el recinto.

2. Celda de tratamiento (100) según la reivindicación 1, en la que la entrada de aire (210) y el escape de aire (420) están espaciados para maximizar la difusión de dicho aire caliente (50) desde la entrada de aire (210) hasta el escape de aire (420) a través de dicho montón de tierra (50).

3. Celda de tratamiento (100) según la reivindicación 1 o 2, en la que la entrada de aire (210) está conectada fijamente a una parte inferior del recinto (110).

4. Celda de tratamiento (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el escape de aire (420) está conectado fijamente a una cubierta (116) montada de manera amovible en una parte superior del recinto (110).

5. Celda de tratamiento (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que además comprende una bomba de vacío (750) y unos medios de calentamiento (760) ambos operativamente conectados a la entrada de aire (210) para introducir dicho aire caliente (50) dentro del recinto (110).

6. Celda de tratamiento (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que además comprende una unidad de tratamiento (725) conectada operativamente al escape de aire (420) para eliminar compuestos volatilizados del montón de tierra (20).

7. Celda de tratamiento (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que dicho recinto (110) está dimensionado y adaptado para recibir por lo menos 200000 kg de tierra.

8. Método para eliminar un compuesto volátil no deseado de un montón de tierra (20) que comprende las etapas siguientes:

(a) colocar dicho montón de tierra (20) dentro de un recinto (110) rígido que se puede abrir y volver a cerrar y sustancialmente estanco al aire, estando el recinto conectado operativamente a una entrada de aire (210) y un escape de aire (420) que, a su vez, están configurados para hacer entrar y hacer salir aire, en condiciones de presión negativas; y

(b) crear una presión negativa dentro del recinto (110) rígido, comprendida entre 66.7 KPa y 93.3 KPa (entre 500 mm Hg y 7000 mm Hg), y hacer circular aire calentado a entre 50 °C y 300 °C a través de dicho montón de tierra (50) para aumentar gradualmente la temperatura de la tierra hasta una temperatura que permite la volatilización fuera de la tierra de por lo menos una parte de dicho compuesto volátil.

9. Método según la reivindicación 8, en el que el aire calentado (50) se introduce en dicho recinto (110) a una temperatura comprendida entre 150°C y 200°C.

10. Método según la reivindicación 8 o 9, en la que la temperatura de la tierra se mantiene a una temperatura comprendida entre 60°C y 130°C.

11. Método según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, que además comprende las etapas de recogida del aire que ha circulado a través de dicho montón de tierra (50) y de eliminación de dicho compuesto volatilizado del mismo.

12. Método según la reivindicación 11, que además comprende las etapas de recalentamiento del aire recogido y de recirculación de dicho aire recalentado a través de dicho montón de tierra (50).

13. Método según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 12, en el que el compuesto volátil es agua o un contaminante de hidrocarburo.

14. Método según la reivindicación 13, en la que el contaminante de hidrocarburo se selecciona de entre el grupo que consiste en gasolina, diésel, combustible para aviones de reacción, combustible de calentamiento, gas de petróleo licuado, aceites, y derivados de petróleo.

15. Sistema de bucle cerrado para eliminar compuestos volátiles no deseados de un montón de tierra (20) que comprende:

una celda de tratamiento (100) según se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7,

una bomba de vacío (750) conectada operativamente a la entrada de aire (210) y al escape de aire (420) de la celda de tratamiento para hacer circular aire calentado a través del sistema de bucle cerrado y para crear una presión negativa dentro del recinto rígido, preferentemente una presión negativa comprendida entre 66.7 KPa y 93.3 KPa (entre 500 mm Hg y 700 mm Hg);

unos medios de calentamiento (760) conectados operativamente a la bomba (750) para proporcionar el aire calentado (50) que va a ser circulado a través del montón de tierra (20); y

una unidad de tratamiento (725) conectada operativamente al escape de aire (420) y a los medios de calentamiento (760) para eliminar compuestos volatilizados recogidos por el escape de aire (420).

16. Sistema de bucle cerrado según la reivindicación 15, en el que la entrada de aire y el escape de aire están ambos montados fijamente en dicho recinto.

17. Sistema de bucle cerrado según la reivindicación 16, en el que el sistema de bucle cerrado está configurado para hacer circular dicho aire calentado a través de dicho montón de tierra (20) con el fin de aumentar gradualmente la temperatura de la tierra hasta una temperatura que permite la volatilización fuera de la tierra de por lo menos una parte de los compuestos volátiles contenidos en el mismo.

18. Sistema de bucle cerrado según la reivindicación 15, 16 o 17, que comprende una pluralidad de celdas sustancialmente estancas al aire, cada una adaptada para recibir por lo menos 200000 kg de tierra.

19. Sistema de bucle cerrado según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, en el que la entrada de aire comprende una pluralidad de tuberías de distribución perforadas que se extienden sobre un área sustancialmente grande en una parte inferior de la celda debajo del montón de tierra, y en el que el escape de aire comprende una pluralidad de tuberías de recogida perforadas que se extienden sobre un área sustancialmente grande en una parte superior de la celda sobre el montón de tierra.

20. Sistema de bucle cerrado según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 19, en el que el compuesto volátil es agua o un contaminante de hidrocarburo.

21. Sistema de bucle cerrado según la reivindicación 20, en el que el contaminante de hidrocarburo se selecciona de entre el grupo que consiste en gasolina, diésel, combustible para aviones de reacción, combustible de calentamiento, gas de petróleo licuado, aceites, derivados del petróleo y mezclas de los mismos.

22. Método según la reivindicación 11, en el que eliminar dicho compuesto volátil comprende el enfriamiento y la condensación en el vapor líquido contenido en el aire recogido.

23. Método según la reivindicación 8, en el que dicha volatilización se lleva a cabo hasta que dicho montón de tierra está exento de dicho compuesto volátil.

24. Método según la reivindicación 8, en el que dicha volatilización se lleva a cabo hasta que la humedad en la tierra está comprendida entre el 1% en peso por peso y el 3% en peso por peso.

25. Método según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 14 y 22 a 24 para valorizar un montón de tierra.

26. Método según la reivindicación 13, en el que el contaminante de hidrocarburo se selecciona de entre el grupo que consiste en gasolina, diésel, combustible para aviones de reacción, combustible de calentamiento, gas de petróleo licuado, aceites, derivados del petróleo y mezclas de los mismos.

27. Instalación industrial para descontaminar tierra, siendo la instalación industrial capaz de descontaminar por lo menos 200000 kg de tierra diariamente y comprendiendo una pluralidad de celdas de tratamiento tal como se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 operativamente conectadas juntas en un sistema de bucle cerrado.