CN111495066A - 一种废旧电池热解过程中的废气回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种废旧电池热解过程中的废气回收装置，属于废气回收装置技术领域，可对将要进入回收舱中的气体进行初级过滤，令气体中的飞絮物杂质在初级过滤部位循环性稀释处理，其结构包括活二次热解炉，风机，初级收集舱，污水舱，所述活性碳收集舱的前侧自右向左依次设置有污水处理装置、扬升机、二次热解炉以及风机，其特征在于：所述污水处理装置的底部设置有灰渣接舱，所述灰渣接舱、扬升机、二次热解炉以及风机通过管道依次连接在一起，将产生的杂质再次利用热解炉加热处理，然后再次通过风机管道把被处理后产生的气体再次送入进气管中，随进气管再次进入初级处理舱中，循环处理，最终目的是令飞絮状气体不断稀释处理。

Description

一种废旧电池热解过程中的废气回收装置

技术领域

本发明属于废气回收装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种废旧电池热解过程中的废气回收装置。

背景技术

废旧电池不能进接扔弃，而是利用热解设备将它们热解处理，经热解处理后的废旧电池会产生较多的废气，废气直接排放会对大气造成污染，因此需要对其进行合理有效的处理，现有的废气回收装置多采用单向进气方式，将废气直接引入活性碳处理舱中，利用活性碳吸附板将有害气体吸附，然后再排放到后续喷淋设备上再次净化处理后再行达标排放。

上述活性碳处理舱对吸入废气的处理方式虽然能够对废气进行稀释处理，但废旧电池被热解出来的气体中会含有大量飞絮物质，这些物质直接随气体进入活性碳处理舱中吸附处理时，必然会在较短的时日内造成吸附板气孔的快速堵塞，因此我们时常发现，工作人员会不定期的将活性碳处理舱顶盖打，对吸附板表面人为清理，频繁清理活性碳吸附板的工作方式，加大了劳动强度，本发明提供了一种废气回收装置，针对这种飞絮性的废气特性，采用节流浸水式回收处理工艺，以合理优化活性碳处理舱的工作方式，降低其内部吸附板的清理频次，并降低了整套设备的能耗。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种废旧电池热解过程中的废气回收装置，以解决现有的废旧电池热解后所产生的飞絮状气体如果直接随气体进入活性碳处理舱中吸附处理，那么必然会在较短的时日内造成吸附板气孔的快速堵塞，从而导致工作人员会频繁不定期的将处理舱顶盖打，对其内部各级吸附板表面清理，对工作人员来说加大了劳动强度的问题。

本发明废旧电池热解过程中的废气回收装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种废旧电池热解过程中的废气回收装置，包括活性碳收集舱，所述活性碳收集舱的上游依次设置有污水处理装置、扬升机、二次热解炉以及风机，所述污水处理装置的底部设置有灰渣接舱，所述灰渣接舱、扬升机、二次热解炉以及风机通过管道依次连接在一起；

所述污水处理装置的上游设置有初级收集舱，所述初级收集舱依次通过落灰舱和污水舱与污水处理装置连接；所述污水处理装置的一端设置有进气管，所述进气管贯穿在初级收集舱的左侧，所述落灰舱吊装在初级收集舱的底侧，所述污水舱吊焊于落灰舱的底侧，且污水舱通过排污管与底侧所述污水处理装置管道连接；所述初级收集舱内设置有刮灰机构，所述刮灰机构通过驱动机构左右滑移刮灰。

优选的，所述刮灰机构包括刮壁板，所述刮壁板一端与压杆固定连接，所述刮壁板随压杆刮行于初级收集舱的内壁上；所述刮壁板上设置有过滤网板。

优选的，所述驱动机构包括固定设置在初级收集舱进气端外壁上的导杆，所述导杆上左右滑移的方式配合拐板，压杆焊接于所述拐板的右端面上，且所述压杆的右端头通过导套穿装在初级收集舱中，所述弹簧通过焊板吊拉于所述拐板和所述初级收集舱之间；所述初级收集舱的后侧包括有焊接板，耳板和承挡块，所述焊接板焊接在所述拐板的后侧，所述耳板焊接于所述焊接板的左侧，所述承挡块焊接于耳板的后端面上；所述活性碳收集舱的顶面安装有顶座，所述顶座上包括有通过固定架安装在所述顶座上的伺服电机和滚筒，所述伺服电机和所述滚筒通过内端头的链轮采用传动链连接在一起，所述传动链的链周上安装有一圈挡块，所述挡块与所述耳板后端面上的承挡块形成间歇撞击。

优选的，所述承挡块和的底端头和所述挡块的端头均采用倾斜的楔状面结构设计。

优选的，所述初级收集舱的右侧设置有排风管，所述排风管的另一端头向左回转弯曲，并贯穿在所述活性碳收集舱上。

优选的，所述污水舱的右侧开设有U形的落放槽，所述落灰舱通过落放槽落放于污水舱中。

优选的，所述落灰舱为弧形的腔座，所述落灰舱经安装座向上贯穿在所述初级收集舱中。

优选的，所述落灰舱底端头左右两侧均开设有一排浸孔，所述浸孔位于污水舱中。

优选的，所述风机的左侧出风口上安装有扬风管，所述扬风管向上弯曲并进入进气管中。

优选的，所述进气管的内端头设置有喷头，且喷头的喷口倾斜朝下。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、收集舱顶前侧初级收集舱的设置，可将进入收集舱的废气通过此初级收集舱先进行一级处理，将废气中可能存有的大量飞絮物通过初级舱内的刮壁板进行过滤阻挡，防止它们由排气管继续进入下一级活性碳收集舱中，就解决了因它们进入活性碳收集舱中而造成活性碳吸附板频繁堵塞的问题。

2、刮壁板可对初级收集舱内壁进行来回刮除，从而可对附着于初级收集舱内壁上的灰尘定期刮除，在初级收集舱的底侧安装有与之内腔相通的落灰舱，因此刮除的灰尘受进气管进气作用正好被吹入底侧的落灰舱中，又由于落灰舱底部设置有污水舱，因此可利用污水将落下的灰尘稀释。

3、与污水舱相对应的底部又设置有一套系统性的污水处理装置，可将上述污水舱内形成的污水净化处理，将产生的杂质再次利用热解炉加热处理，然后再次通过风机管道把被处理后产生的气体再次送入进气管中，随进气管再次进入初级处理舱中，循环处理，最终目的是令飞絮状气体不断稀释处理。

附图说明

图1是本发明的前视视角结构示意图；

图2、图3均是本发明的由图1引出的旋转视角结构示意图；

图3是本发明的底部仰视视角结构示意图；

图4是本发明A部放大结构示意图；

图5是本发明底部仰视视角示意图；

图6是本发明后部视角示意图(图中活性碳收集舱的顶盖去除)；

图7是本发明B部放大示意图；

图8是本发明初级收集舱从装置上拆除后落灰舱的落腔展示出来后的示意图；

图9是本发明仅初级收集舱内部结构以及进入其内部的喷头结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、活性碳收集舱；2、顶座；3、污水处理装置；4、灰渣接舱；5、扬升机；6、二次热解炉；7、风机；8、扬风管；9、进气管；901、喷头；902、进气支管；903、吹气头；10、初级收集舱；11、落灰舱；1101、浸孔；12、污水舱；1201、落放槽；13、排污管；14、伺服电机；15、滚筒；16、传动链；1601、挡块；17、导杆；18、焊接板；19、耳板；20、承挡块；21、拐板；22、压杆；23、弹簧；24、刮壁板；25、排风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种废旧电池热解过程中的废气回收装置，包括活性碳收集舱1，顶座2，污水处理装置3，灰渣接舱4，扬升机5，二次热解炉6，风机7，初级收集舱10，污水舱12，活性碳收集舱1的前侧自右向左依次设置有污水处理装置3、扬升机5、二次热解炉6以及风机7，其特征在于：污水处理装置3的底部设置有灰渣接舱4，把灰渣接舱4、扬升机5、二次热解炉6以及风机7通过管道依次连接在一起形成了一套位于活性碳收集舱1前侧的循环式污水并气体处理系统；

如图1、图2以及图8所示，初级收集舱10安装于活性碳收集舱1的顶面前侧，初级收集舱10的前侧包括有向外部热解设备向内引入热解废气的进气管9、用于收集初级收集舱10向下所漏出灰尘的落灰舱11和用于对落到落灰舱11内的灰尘进行浸释处理的污水舱12，进气管9自左向右贯穿在初级收集舱10的左侧，落灰舱11吊装在初级收集舱10的底侧，污水舱12吊焊于落灰舱11的底侧，且污水舱12通过排污管13与底侧污水处理装置3管道连接，初级收集舱10用来对将要进入活性碳收集舱1中的废气进行初级阻挡，令废气中的飞絮类灰尘被初级阻挡，最终令这部分灰尘由初级收集舱10的底部开口落入落灰舱11中，灰尘再由落灰舱11底部所开设的左右两排浸孔1101浸入污水舱12中；

如图3、图6以及图7所示，初级收集舱10的左侧包括有导杆17、拐板21，压杆22和弹簧23，导杆17焊接在初级收集舱10的左端面后侧，拐板21按左右滑移的方式配合于导杆17上，压杆22焊接于拐板21的右端面上，且压杆22的右端头通过导套穿装在初级收集舱10中，弹簧23通过焊板吊拉于拐板21和初级收集舱10之间，通过导杆17在初级收集舱10的左侧安装了一套来回移动的压杆22，又由于如图8所示，压杆22的右端头还安装有网孔式的刮壁板24，刮壁板24随压杆22刮行于初级收集舱10的内壁上，压杆22向内压动时可令其内端头的刮壁板24对长时间残留于初级收集舱10内壁上的灰尘来回刮除，同时由于刮壁板24为网孔结构，因此其也可作为对进入初级收集舱10中的气体进行过滤，可将大颗粒或飞絮状的灰尘过滤到此舱中，并经灰尘经进气管9内端头倾斜朝下的喷头901向下吹出，灰尘最终由初级收集舱10和落灰舱11的贯穿处漏入底部的落灰舱11中，并且由于刮壁板24在初级收集舱10内进行来回刮壁动作，因此其动作过程中会往返于落灰舱11的顶部与初级收集舱10之间的开口处，即使部分灰尘被阻挡在进气管9的进气端，但是由于如图9所示，喷头901为内下倾斜结构，并且刮壁板24一直来回移动的，因此刮壁板24移动到初级收集舱10的右侧时，初级收集舱10与底部落灰舱11之间的开口就会漏出，内下倾斜状态且一直喷气的喷头901就会将暂时性被刮壁板24阻挡在左侧的大部分灰尘向右吹送，并由初级收集舱10与底部落灰舱11之间漏出的开口向下漏入底部的落灰舱11中，又由于污水舱12的右侧开设有U形的落放槽1201，落灰舱11通过落放槽1201落放于污水舱12中，落灰舱11为弧形的腔座，落灰舱11经安装座向上贯穿在初级收集舱10中，因此最终落入落灰舱11中。

位于进气管9与喷头901的连接处位置设置有进气支管902，进气支管902与进气管9连通，当气体进入进气管9中后，会有部分气体从进气支管902中流过，进气支管902的另一端延伸至收集舱10内的底部，并与吹气头903连接，吹气头903的吹气方向与进气管9的进气方向相同，喷气头901与吹气头903相结合吹气，可以使得落至收集舱10内壁上的灰吹至落灰舱11中，保证灰尘顺利下落。

如图3、图6以及图7所示，初级收集舱10的后侧包括有焊接板18，耳板19和承挡块20，焊接板18焊接在拐板21的后侧，耳板19焊接于焊接板18的左侧，承挡块20焊接于耳板19的后端面上，由于拐板21带着刮壁板24在初级收集舱10中可以来回移动的，因此自右向左压动承挡块20时，可令承挡块20带着耳板19、焊接板18以及拐板21向左移动，从而就会带着拐板21内端头的压杆22利用内端头的刮壁板24随压杆22刮行于初级收集舱10的内壁上，令刮壁板24对初级收集舱10的内壁来回刮壁除灰作业；

顶座2，顶座2安装于活性碳收集舱1的顶面上，如图6、图7所示，顶座2上包括有通过固定架安装在顶座2上的伺服电机14和滚筒15，伺服电机14和滚筒15通过内端头的链轮采用传动链16连接在一起，传动链16的链周上安装有一圈挡块1601，挡块1601与耳板19后端面上的承挡块20形成间歇撞击，当伺服电机14通电工作时，其内端电机轴会旋转动作，从而令其内端头的链轮通过传动链16带着滚筒15上的链轮旋转，就是为了令传动链16上间隔分布的这一圈挡块1601间歇性的撞击承挡块20，令承挡块20带着压杆22一次次的来回移动，最终目的是为了令压杆22内端头的刮壁板24随压杆22刮行于初级收集舱10的内壁上，实现自动刮壁作业。

为提高结构合理性，令旋转过来的一处挡块1601将承挡块20向左拉动到最左侧后随传动链16向下转动时顺利的与承挡块20脱节，因此如图7所示，挡块1601的底端头和挡块1601的端头均采用倾斜的楔状面结构设计。

初级收集舱10的右侧设置有用于将过滤后的气体继续向外排出的排风管25，排风管25的另一端头向左回转弯曲，并贯穿在活性碳收集舱1上，被处理好的气体经排风管25照常导入活性碳收集舱1中。

工作原理：

外部热解设备排出的气体经进气管9进入初级收集舱10中，如果气体中存有飞絮状灰尘，那么灰尘会被来回动作且为过滤网结构的刮壁板2阻挡，被初级过滤后的气体经排风管25照常导入活性碳收集舱1中，再经现有技术活性碳收集舱1内的活性碳吸附板稀释处理，而被阻挡于初级收集舱10中的灰尘以及刮壁板2将初级收集舱10内壁上刮除的灰尘会随来回移动的刮壁板2以及下倾斜式进气口状态的进气管9作用经初级收集舱10底部的开口进入其底侧的落灰舱11中，又由于在落灰舱11的底部安装有污水舱12，落灰舱11与污水舱12之间设置有浸孔1101，因此掉到落灰舱11底部腔段的灰尘会被污水舱12中注入的清水沉浸处理，处理后的污水顺着排污管13流入底侧的污水处理装置3中，经底侧污水处理装置3处理后，会产生过滤后杂质，这部分杂质进入灰渣接舱4中，再通过管道经扬升机5扬升到二次热解炉6中回炉二次热解处理，这时由于杂质经过一次水质稀释和一次污水处理了，因此在二次热解炉6中热解处理后产生的废气会被大大降低，被降低浓度的气体经风机7向左吸出并最后再经扬风管8向上弯曲并进入进气管9中，接着这部分气体又可以进入初级收集舱10中，被过滤后的气体照常由排风管25进入活性碳收集舱1中，被活性碳收集舱1中的活性碳吸附板稀释处理，因此可以看出，经上述初级收集舱10对的初始气体先进行了一次过滤、稀释、二次混入后，可减少气体中的飞絮状灰尘直接进入活性碳收集舱1对吸附板网孔的堵塞，功能结构得到了提高。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种废旧电池热解过程中的废气回收装置，包括活性碳收集舱(1)，所述活性碳收集舱(1)的上游依次设置有污水处理装置(3)、扬升机(5)、二次热解炉(6)以及风机(7)，其特征在于：所述污水处理装置(3)的底部设置有灰渣接舱(4)，所述灰渣接舱(4)、扬升机(5)、二次热解炉(6)以及风机(7)通过管道依次连接在一起；

所述污水处理装置(3)的上游设置有初级收集舱(10)，所述初级收集舱(10)依次通过落灰舱(11)和污水舱(12)与污水处理装置(3)连接；所述污水处理装置(3)的一端设置有进气管(9)，所述进气管(9)贯穿在初级收集舱(10)的左侧，所述落灰舱(11)吊装在初级收集舱(10)的底侧，所述污水舱(12)吊焊于落灰舱(11)的底侧，且污水舱(12)通过排污管(13)与底侧所述污水处理装置(3)管道连接；

所述初级收集舱(10)内设置有刮灰机构，所述刮灰机构通过驱动机构左右滑移刮灰。

2.如权利要求1所述废旧电池热解过程中的废气回收装置，其特征在于：所述刮灰机构包括刮壁板(24)，所述刮壁板(24)一端与压杆(22)固定连接，所述刮壁板(24)随压杆(22)刮行于初级收集舱(10)的内壁上；所述刮壁板(24)上设置有过滤网板。

3.如权利要求1所述废旧电池热解过程中的废气回收装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定设置在初级收集舱(10)进气端外壁上的导杆(17)，所述导杆(17)上左右滑移的方式配合拐板(21)，压杆(22)焊接于所述拐板(21)的右端面上，且所述压杆(22)的右端头通过导套穿装在初级收集舱(10)中，所述弹簧(23)通过焊板吊拉于所述拐板(21)和所述初级收集舱(10)之间；

所述初级收集舱(10)的后侧包括有焊接板(18)，耳板(19)和承挡块(20)，所述焊接板(18)焊接在所述拐板(21)的后侧，所述耳板(19)焊接于所述焊接板(18)的左侧，所述承挡块(20)焊接于耳板(19)的后端面上；

所述活性碳收集舱(1)的顶面安装有顶座(2)，所述顶座(2)上包括有通过固定架安装在所述顶座(2)上的伺服电机(14)和滚筒(15)，所述伺服电机(14)和所述滚筒(15)通过内端头的链轮采用传动链(16)连接在一起，所述传动链(16)的链周上安装有一圈挡块(1601)，所述挡块(1601)与所述耳板(19)后端面上的承挡块(20)形成间歇撞击。

4.如权利要求3所述废旧电池热解过程中的废气回收装置，其特征在于：所述承挡块(20)和的底端头和所述挡块(1601)的端头均采用倾斜的楔状面结构设计。

5.如权利要求1所述废旧电池热解过程中的废气回收装置，其特征在于：所述初级收集舱(10)的右侧设置有排风管(25)，所述排风管(25)的另一端头向左回转弯曲，并贯穿在所述活性碳收集舱(1)上。

6.如权利要求1所述废旧电池热解过程中的废气回收装置，其特征在于：所述污水舱(12)的右侧开设有U形的落放槽(1201)，所述落灰舱(11)通过落放槽(1201)落放于污水舱(12)中。

7.如权利要求1所述废旧电池热解过程中的废气回收装置，其特征在于：所述落灰舱(11)为弧形的腔座，所述落灰舱(11)经安装座向上贯穿在所述初级收集舱(10)中。

8.如权利要求1所述废旧电池热解过程中的废气回收装置，其特征在于：所述落灰舱(11)底端头左右两侧均开设有一排浸孔(1101)，所述浸孔(1101)位于污水舱(12)中。

9.如权利要求1所述废旧电池热解过程中的废气回收装置，其特征在于：所述风机(7)的左侧出风口上安装有扬风管(8)，所述扬风管(8)向上弯曲并进入进气管(9)中。

10.如权利要求1所述废旧电池热解过程中的废气回收装置，其特征在于：所述进气管(9)的内端头设置有喷头(901)，且喷头(901)的喷口倾斜朝下。

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