CN112011751B - 一种热镀锌锅烟尘废气集气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热镀锌锅烟尘废气集气装置,涉及锌锅烟尘废气处理技术领域，包括集气罩和喷粉设备，集气罩包括集气箱以及混风箱，喷粉设备与集气箱之间连接有输送管道；集气箱包括集气条口，在集气箱上开设有出风口；集气箱内部空间上下分成均风室和烟尘通道，烟尘通道与出风口连通，混风箱包括内部设有的混风通道以及与混风通道连通的一对进风口，进风口与对应集气箱上的出风口连通，在混风箱上设有与混风通道连通的排风管道。本发明的装置围绕锌锅保温层建设，最大限度降低对生产操作的影响，同时可大大降低热镀锌锅烟尘颗粒的粘度，提高了除尘器的除尘效率，提高滤材的使用寿命，延长了维护周期。

Description

一种热镀锌锅烟尘废气集气装置

技术领域

本发明涉及热镀锌锅烟尘废气净化技术领域，具体讲是一种可将热镀锌锅排放的烟尘废气有效收集，并混入具有润滑作用的石墨、生石灰或者滑石粉等物质的装置。

背景技术

镀锌锅中熔液的温度约在438-450℃，为防止金属锌氧化，需要在锌熔液表面覆盖一层助熔剂，所用的助熔剂为氯化锌和氯化铵。由于氯化铵气化温度为350℃，而锌浴的温度在438-450℃，氯化铵构成了的烟雾的主要成分。工件浸入高温锌液瞬时，助溶剂中的氯化铵，立即气化分解出具有刺激性气味的HCl和NH3，HCl和NH3挥发到空中后在空气中冷凝，绝大部分NH3、HCl又重新结合生成氯化铵，这是热镀锌烟尘的一部分。

热浸镀锌企业由于采用常规氯化锌铵助镀溶液作为助镀剂，工件在热浸锌前需要浸入助镀剂中，使其表面覆盖助镀剂，在热浸锌过程中会产生大量助镀烟尘，且烟气温度高，上升速度快，锌液面挥发的氧化锌粉尘被大量带走溢出，其成分主要为锌尘(氧化锌)烟气、溶剂(氯化铵、氯化锌)以及水蒸气和少量盐酸，这是热镀锌烟尘的另一部分。这两部分烟尘对环境影响较大，并且严重腐蚀厂房、设备等。

一般现有处理净化热镀锌锅烟尘废气的工艺为利用集气罩或者封闭房将废气收集后导入管道，然后进入布袋除尘器或者滤筒式除尘器过滤烟尘，后端再加一级喷淋塔，用于吸收废气中的NH3、HCl等气体，可以有效净化废气。然而废气中的氧化锌、氯化铵、氯化锌等物质极易吸潮，且具有一定的粘性，吸附在滤材(布袋或者滤筒)表面，即使脉冲喷吹的情况下也不易脱落，导致滤材堵塞，影响除尘器正常使用。

针对热镀锌锅烟尘废气现有处理工艺(脉冲布袋/滤筒除尘器+喷淋塔洗涤)，其缺点具有至少以下三个方面：

(1)集气系统设计不合理：现有工艺的集气罩一般选取为顶吸或侧吸罩，或者使用封闭房将热镀锌锅封闭起来，不仅影响行车调运和生产操作，而且集气效果差，容易收到周边环境横风影响，导致烟尘向外扩散，且风量大，造成除尘系统能耗高；

(2)烟尘粘性大，易堵塞：烟尘废气中氧化锌、氯化铵、氯化锌等物质极易吸潮且粘性较大，容易吸附在管道内壁、除尘器内表面以及滤材表面，不易脱离。尤其是滤材表面的烟尘，即使脉冲喷吹也不易脱离，造成除尘器长期堵塞，风量大大降低，导致除尘系统效率明显下降；

(3)运行维护难度大，费用高：由于烟尘堵塞滤材原因，因此需要及时清理，依据本领域技术人员经验，常规涤纶针刺毡布袋或者聚酯纤维滤筒需要3天清理一次，3个月更换一次，覆膜针刺毡布袋或者聚酯纤维滤筒需要1周清理一次，6个月更换一次，否则除尘系统完全堵塞不能正常工作。清理工作难度较大，一般将滤材全部拆除，然后轻打，使附着的粉尘与滤材脱离，然后使用压缩空气吹扫清灰，最后将滤材逐一安装复原，以上清理过程不仅复杂，而且容易对滤材造成不可修复的损伤(变形、破漏等)。

综上所述，现有的烟尘废气净化工艺的集气效果不稳定，且除尘系统容易堵塞，长期有效的运行，因此需要一种可以有效集气，且将废气粘度降低的装置，确保后段除尘器不被堵塞的技术。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种热镀锌锅烟尘废气集气装置，此装置围绕锌锅保温层建设，最大限度降低对生产操作的影响，同时可大大降低热镀锌锅烟尘颗粒的粘度，提高了除尘器的除尘效率，提高滤材的使用寿命，延长了维护周期。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种热镀锌锅烟尘废气集气装置，包括设于锌锅侧方的集气罩以及喷粉设备，集气罩包括设于锌锅左右两侧的集气箱以及设于锌锅前端或后端的混风箱，喷粉设备与集气箱之间连接有输送管道；

集气箱包括顶部的操作平台、与锌锅侧部顶面搭接的搭接平台以及设于操作平台与搭接平台之间并朝向锌锅的集气条口，在集气箱上还开设有出风口；集气箱中设有均风板，均风板上开设有多个均风口，均风板将集气箱内部空间上下分成了均风室和烟尘通道，烟尘通道与出风口连通，输送管道一端连通至烟尘通道靠近底部的位置；混风箱包括内部设有的混风通道以及与混风通道连通的一对进风口，进风口与对应集气箱上的出风口连通，在混风箱上设有与混风通道连通的排风管道；喷粉设备，用于提供、并喷出润滑剂经输送管道到达至烟尘通道中。

进一步地，多个均风口沿均风板长度等间距排列布置。

进一步地，喷粉设备包括上料漏斗、下料管、储料仓以及底座的固定板，储料仓顶部设有出灰口，出灰口与输送管道的进灰端连接，在下料管的管路上设置有密封阀，上料漏斗的出料端与下料管进料端连接，下料管的出料端与储料仓进料口连接，在储料仓上设置有喷涂机构，包括设于储料仓侧部的喷吹管、电磁脉冲阀以及储气包，喷吹管的一端连通至储气包中，喷吹管的另一端连通至储料仓中，电磁脉冲阀设于喷吹管管路上；储气包通过底部设置有的第一支架固定安装在储料仓侧部，喷吹管处于储料仓内部的一端设置有垂直向下的弯管。

进一步地，在操作平台上设有至少一个清灰盖板。

进一步地，在两侧操作平台的前端顶部边沿均铰接有翻转式的挡板，在两侧操作平台的前端底部边沿均铰接有翻转式的挡风板，在混风箱顶部设有驱动机构，其包括电机座架、第一电机和第二电机，电机座架包括底座、位于底座上方的顶座以及连接底座与顶座的侧撑，底座包括侧部设有的多个螺孔板，电机座架通过螺孔板以及配套的连接螺栓与混风箱顶部固接；第一电机固定设置在底座上，且在第一电机侧方的底座上还设有第一轴承座，在第一电机的动力输出端连接有第一传动齿轮，第一传动齿轮外侧转动中心连接有第一传动链轮，在第一轴承座的转动中心连接有第二传动齿轮，第二传动齿轮外侧转动中心连接有第二传动链轮，且第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接；第二电机固定设置在顶座上，且在第二电机侧方的顶座上还设有第二轴承座，在第二电机的动力输出端连接有第三传动齿轮，第三传动齿轮外侧转动中心连接有第三传动链轮，在第二轴承座的转动中心连接有第四传动齿轮，第四传动齿轮外侧转动中心连接有第四传动链轮，且第三传动齿轮与第四传动齿轮啮合连接；挡风板包括其转动中线两端连接有的第一转轴，第一转轴通过套设有的第一回转支承与集气箱连接，且在朝向混风箱一侧的第一转轴外延端连接有第五传动链轮、第六传动链轮；挡板包括其转动中线两端连接有的第二转轴，在挡板两端的操作平台上设有一对第三轴承座，第二转轴与对应侧的第三轴承座转动中心连接，且在朝向混风箱一侧的第二转轴外延端连接有第七传动链轮、第八传动链轮；第一传动链轮与第五传动链轮通过设有的第一链条连接，第二传动链轮与第六传动链轮通过设有的第二链条连接，第三传动链轮与第七传动链轮通过设有的第三链条连接，第四传动链轮与第八传动链轮通过设有的第四链条连接。

进一步地，在排风管道中设有混风器，其包括混风内筒、设于混风内筒内壁上的至少有一个的混风薄板以及套设在混风内筒外部的齿圈，混风内筒沿排风管道内部风向横置，混风薄板沿混风内筒截面径向布置，在混风内筒两端外部均套设有第二回转支承，第二回转支承的外圈固定嵌设在排风管道内壁中，第二回转支承的转动内圈固定套接在混风内筒外壁上，在排风管道内壁中开设有环形条槽，齿圈容置于环形条槽中，在排风管道外部下方设有第三电机，第三电机的动力输出端连接有第五传动齿轮，在排风管道底部与其内环形条槽对应的位置开设有缺口，齿圈底部弧形段暴露在缺口中，第五传动齿轮与缺口内的齿圈啮合连接。

更进一步地，混风薄板个数为3-4个，混风薄板的厚度为0-1.15mm，且多个混风薄板是以混风内筒截面圆心环形阵列布置。

本发明的热镀锌锅烟尘废气集气装置至少包括了如下的有益效果及优点：

(1)相对于传统的集气罩(顶吸或侧吸罩)，此集气罩围绕锌锅保温层建设，与锌锅合为一体，最大限度节省生产操作空间，便于生产操作，既不影响上方行车的吊运，又不影响侧方的生产操作，还能不受周边横风的影响，能够高效稳定地捕捉锌锅排放的烟尘废气。

(2)合理设计的均压部件(均压室、均风板、可调节转动挡风板等)，确保集气罩内风压均匀，风速恒定，以便达到稳定的集气效果。

(3)增设的喷粉设备喷出的润滑剂，可以有效降低镀锌烟尘的粘性，且润滑剂附着在滤材表面，使镀锌烟尘在除尘器清灰系统作用下极容易被脱离，大大提高了除尘器的工作效率。

(4)大大降低了运维成本，由于在润滑剂的作用下，滤材表面的镀锌烟尘容易被脱离，可长期确保除尘器高效运行，维护周期至少延长10倍，且无需拆掉清理，仅需停止引风机，使除尘器的喷吹清灰系统持续工作30分钟即可，避免了滤材在拆除和敲打的过程中造成损伤，同时滤材的更换周期至少延长2倍，提高了滤材的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明集气处理装置与锌锅的结构示意图；

图2是本发明集气处理装置的主视结构示意图；

图3是本发明集气处理装置的俯视结构示意图；

图4是本发明中集气箱的立体结构简图；

图5是本发明中混风箱的立体结构简图；

图6是本发明中喷粉设备的主视结构示意图；

图7是本发明中喷粉设备的侧视结构示意图；

图8是本发明中喷粉设备的俯视结构示意图；

图9是本发明集气处理装置的立体结构简图；

图10是本发明中电机座架的主视立体结构简图；

图11是本发明中电机座架的后视立体结构简图；

图12是本发明排风管道中混风器的侧视截面结构示意图；

图13是本发明排风管道中混风器的俯视截面结构示意图；

图14是图13中A-A标识处的截面结构示意图；

图中标记为：

1、集气罩；101、集气箱；102、混风箱；103、操作平台；104、搭接平台；105、集气条口；106、出风口；107、均风板；108、均风口；109、均风室；110、烟尘通道；111、混风通道；112、进风口；113、排风管道；114、清灰盖板；

2、喷粉设备；201、上料漏斗；202、下料管；203、储料仓；204、固定板；205、出灰口；206、密封阀；207、喷吹管；208、电磁脉冲阀；209、储气包；210、第一支架；211、弯管；

3、输送管道；4、挡板；5、挡风板；

6、驱动机构；601、电机座架；602、第一电机；603、第二电机；604、底座；605、顶座；606、侧撑；607、螺孔板；608、第一轴承座；609、第一传动齿轮；610、第一传动链轮；611、第二传动齿轮；612、第二传动链轮；613、第二轴承座；614、第三传动齿轮；615、第三传动链轮；616、第四传动齿轮；617、第四传动链轮；618、第五传动链轮；619、第六传动链轮；620、第三轴承座；621、第七传动链轮；622、第八传动链轮；

7、混风器；701、混风内筒；702、混风薄板；703、齿圈；704、第二回转支承；705、环形条槽；706、第二支架；707、第三电机；708、第五传动齿轮；709、缺口；

8、锌锅。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种长方体型热镀锌锅烟尘废气专用的集气处理装置，参照图1-图3所示，大体结构如下：

包括装配围设在锌锅8侧部的集气罩1以及设置在集气罩1侧方的喷粉设备2，其中，集气罩1包括设于锌锅8左右两侧的集气箱101以及设于锌锅8前端或后端的混风箱102，且混风箱102两端分别与对应侧的集气箱101连为一体，而上述喷粉设备2与集气箱101通过之间设有的润滑剂输送管道3连接。

结合图4所示，集气箱101包括设于顶部的操作平台103、与锌锅8侧部顶面搭接的搭接平台104以及设于操作平台103与搭接平台104之间并朝向锌锅8的集气条口105，在集气箱101一端开设有出风口106。

进一步地，在上述集气箱101中还水平横置有均风板107，均风板107上开设有多个均风口108，多个均风口108最好是沿均风板107长度等间距排列。

通过上述增设有的均风板107将集气箱101内部空间上下分成了均风室109和烟尘通道110，其中，均风室109位于操作平台103下方，烟尘通道110与出风口106连通，且前述的输送管道3一端连通至烟尘通道110靠近底部的位置；均风板107增设的作用是为均风室109均压，确保整个均风室109压力基本相同。

基于前述，结合图5所示，混风箱102包括其箱体内部设有的混风通道111以及开设于箱体后部两侧的进风口112，进风口112与混风通道111连通，且该进风口112与对应连接集气箱101处的出风口106连通，另外，在混风箱102箱体前部中间位置连接有排风管道113，排风管道113与混风通道111连通，该排风管道113与除尘系统(未示出)连接，除尘系统包括线性串连的除尘管道、除尘器以及引风机(提供吸力)，排风管的出风口106与除尘管道的进风口112连接。

承上述，参见图6-图8所示，喷粉设备2用于提供润滑剂(未示出)，并将其喷吹至集气箱101中，该设备自上而下包括有上料漏斗201、下料管202、储料仓203以及底座604的固定板204，固定板204主要用于稳固设备机体，储料仓203还包括顶部设置有出灰口205，出灰口205与输送管道3一端连接，其中，上料漏斗201的出料端与下料管202进料端连接，下料管202的出料端与储料仓203进料口连接，在下料管202的管路上设置有手动式的密封阀206，用于控制下料，在储料仓203上设置有喷涂机构，其包括设于储料仓203侧部的喷吹管207、电磁脉冲阀208以及储气包209，喷吹管207的一端连通至储气包209中，喷吹管207的另一端连通至储料仓203中，电磁脉冲阀208安装在喷吹管207管路上，储气包209通过底部设置有的第一支架210固定安装在储料仓203侧部；进一步地，上述喷吹管207处于储料仓203内部的一端设置有垂直向下的弯管211。

上述中，当储料仓203内没有润滑剂时，打开手动密封阀206，将润滑剂倒入上料漏斗201进行加料，加料完成后将手动密封阀206关闭，之后通过电磁脉冲阀208定时开启，储气包209内压缩空气经过喷吹管207由弯管211管口垂直向下喷射进入储料仓203底部，储料仓203内气压瞬间升高，并且底部的润滑剂在喷吹管207口喷射作用下被大量扬起，并随即经出灰口205以及输送管进入到集气箱101内的烟尘通道110中，最后在风机吸力的作用下协同锌锅8烟尘废气一起被输送。

本发明集气处理装置的工作原理如下：

引风机启动，锌锅8的烟尘废气由集气条口105收集后，经过均风室109进入烟尘通道110，在烟尘通道110内与喷粉设备2工作通入的润滑剂混合共同进入至混风通道111内，最后由排风管道113先后进入到除尘管道和除尘器中，直至除尘完毕后被引风机排出。

进一步地，上述混风箱102的顶部台面不高于上述操作平台103，最好是低于操作平台103，目的在于相对的缩小混风通道111的空间大小，利于润滑剂和锌锅8的烟尘废气混匀，提高混合度，以便降低热镀锌锅烟尘颗粒的粘度，避免沾染滤材，提高除尘器内部的清洁度。

基于前述，为了便于清理均风板107及均风室109内的积灰，在两侧的操作平台103上均设置有至少一个清灰盖板114，且清灰盖板114优选是翻转嵌设于操作平台103中，操作人员可以通过清灰盖板114上设置有的把手(未示出)打开清灰盖板114，达到对其下方均风室109内空间进行清洁。

作为本发明结构上的一种改进,在两侧操作平台103的前端顶部边沿均翻转铰接有挡板4，该挡板4设置的作用有：一是在锌锅8工作时，两侧挡板4平开关闭，将锌锅8口封闭，确保烟尘不外溢，提高集气罩1吸尘烟的效率，二是在锌锅未工作时，为操作者提供一定的安全屏障，保护操作者，避免落入锌锅8内，降低安全隐患。

在两侧操作平台103的前端底部边沿均翻转铰接有挡风板5，该挡风板5设置的作用有：一是为两侧的集气条口105进行均压，确保整个集气条口105处的风压基本相同；二是挡风板5的调节转动改变了集气条口105张开的大小，以便调节集气条口105处的风压。

进一步地，结合图9-图11所示，本发明还设置有用于带动上述挡板4以及挡风板5分别转动的驱动机构6，其包括电机座架601、正反转式第一电机602、正反转式第二电机603、传动齿轮以及传动链轮，电机座架601固定安装于混风箱102顶部中间位置，电机座架601包括底座604、位于底座604上方的顶座605以及连接底座604与顶座605的侧撑606，其中，底座604还包括侧部设有的多个螺孔板607，电机座架601通过螺孔板607以及配套的连接螺栓与混风箱102顶部固接。

第一电机602固定安装在底座604上，且在第一电机602侧方的底座604上还设有第一轴承座608，在第一电机602的动力输出端连接有第一传动齿轮609，第一传动齿轮609外侧转动中心连接有第一传动链轮610，在第一轴承座608的转动中心连接有第二传动齿轮611，第二传动齿轮611外侧转动中心连接有第二传动链轮612，且第一传动齿轮609与第二传动齿轮611啮合连接。

第二电机603固定安装在顶座605上，且在第二电机603侧方的顶座605上还设有第二轴承座613，在第二电机603的动力输出端连接有第三传动齿轮614，第三传动齿轮614外侧转动中心连接有第三传动链轮615，在第二轴承座613的转动中心连接有第四传动齿轮616，第四传动齿轮616外侧转动中心连接有第四传动链轮617，且第三传动齿轮614与第四传动齿轮616啮合连接。

另外，挡风板5包括其转动中线两端连接有的第一转轴(未示出)，第一转轴通过套设有的第一回转支承(未示出)与集气箱101连接，且在朝向混风箱102一侧的第一转轴外延端连接有第五传动链轮618、第六传动链轮619；

挡板4包括其转动中线两端连接有的第二转轴(未示出)，在挡板4两端的操作平台103上安装有一对第三轴承座620，第二转轴与对应侧的第三轴承座620中心连接，且在朝向混风箱102一侧的第二转轴外延端连接有第七传动链轮621、第八传动链轮622；

承上述，第一传动链轮610与第五传动链轮618通过设有的第一链条(未示出)连接传动，第二传动链轮612与第六传动链轮619通过设有的第二链条(未示出)连接传动，第三传动链轮615与第七传动链轮621通过设有的第三链条(未示出)连接传动，第四传动链轮617与第八传动链轮622通过设有的第四链条(未示出)连接传动，由此，挡风板5的翻转调动是通过第一电机602的正反启动以及相应传动齿轮、链轮及链条的配合协作下完成的，同样的，挡板4的翻转打开关闭则是通过第二电机603的正反启动以及相应传动齿轮、链轮及链条的配合协作下完成的。

参照图12-图14所示，作为本发明结构上的另一种改进,在上述的排风管道113中增设有混风器7，该混风器7用于将管道中的锌锅8烟尘以及润滑剂进一步地混合均匀，提高空气中两种成分物质的混合度，旨在改善喷粉设备2的使用效果，具体的，上述混风器7包括混风内筒701、设于混风内筒701内壁上的至少有一个的混风薄板702以及套设在混风内筒701外部的齿圈703，其中，混风内筒701沿排风管道113内部风向横置，混风薄板702优选的个数为3-4个，混风薄板702的厚度为0-1.15mm，进一步地，混风薄板702沿混风内筒701截面径向布置，且多个混风薄板702是以混风内筒701截面圆心环形阵列布置；在混风内筒701两端外部位置均套设有第二回转支承704，该第二回转支承704的外圈固定嵌设在排风管道113内壁中，第二回转支承704的转动内圈固定套接在混风内筒701外壁上，在排风管道113内壁中开设有环形条槽705，上述齿圈703容置于该环形条槽705中，由此，通过混风内筒701两端位置架设有的第二回转支承704使其能旋转设置在排风管道113中。

进一步地，在排风管道113底部安装有第二支架706，第二支架706上固定安装有第三电机707，第三电机707的动力输出端连接有第五传动齿轮708，且在排风管道113底部与其内环形条槽705对应的位置开设有弧形状的缺口709，齿圈703底部弧形段暴露在该缺口709中，上述第五传动齿轮708与缺口709内的齿圈703啮合连接，由此，通过第三电机707的设置启动能够带动混风内筒701的旋转，进而实现其内混风薄板702对空气中锌锅烟尘和润滑剂的搅动混匀。

作为更进一步地说明，上述第三电机707的安装位置不仅限于排风管道113外部下方，亦可以是侧方或上方，且对应缺口709位置亦发生改变；第三电机707的转动速度不宜过快，也不宜过慢，过快则会影响阻碍空气流通，过慢则会导致混风效果不佳，最好应控制在30-120r/min，以上选择依据具体实际情况而定；图示中的箭头即表示风向。

本发明是将集气罩1与热镀锌锅8有效结合，既不影响上方行车的吊运，又不影响侧方的生产操作，还能不受周边横风的影响，能够高效稳定地捕捉锌锅8排放的烟尘废气，并且在集气罩1的侧方合理配置喷粉设备2，定时对通风管道内喷涂具有润滑作用的石墨、生石灰或者滑石粉(统称“润滑剂”)，在除尘系统中引风机的作用下，一方面润滑剂粉末沿管道进入除尘器，附着在滤材表面，保护滤材不被具有粘性的烟尘附着沾染；另一方面这些润滑剂粉末混入夹杂在烟尘废气中，大大降低了烟尘废气的粘度，使其在脉冲喷吹的作用下，容易从滤材表面清理下来，使滤材保持较高的过滤透气性，保证除尘效率和效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热镀锌锅烟尘废气集气装置，其特征在于，包括设于锌锅侧方的集气罩以及喷粉设备，所述集气罩包括设于锌锅左右两侧的集气箱以及设于锌锅前端或后端的混风箱，所述喷粉设备与集气箱之间连接有输送管道；

所述集气箱包括顶部的操作平台、与锌锅侧部顶面搭接的搭接平台以及设于操作平台与搭接平台之间并朝向锌锅的集气条口，在集气箱上还开设有出风口；所述集气箱中设有均风板，均风板上开设有多个均风口，所述均风板将集气箱内部空间上下分成了均风室和烟尘通道，所述烟尘通道与出风口连通，所述输送管道一端连通至烟尘通道靠近底部的位置；所述混风箱包括内部设有的混风通道以及与混风通道连通的一对进风口，所述进风口与对应集气箱上的出风口连通，在所述混风箱上设有与混风通道连通的排风管道；

所述喷粉设备，用于提供、并喷出润滑剂经输送管道到达至烟尘通道中；

在两侧所述操作平台的前端顶部边沿均铰接有翻转式的挡板，在两侧操作平台的前端底部边沿均铰接有翻转式的挡风板；在所述混风箱顶部设有驱动机构，其包括电机座架、第一电机和第二电机，所述电机座架包括底座、位于底座上方的顶座以及连接底座与顶座的侧撑，底座包括侧部设有的多个螺孔板，电机座架通过螺孔板以及配套的连接螺栓与混风箱顶部固接；所述第一电机固定设置在底座上，且在第一电机侧方的底座上还设有第一轴承座，在第一电机的动力输出端连接有第一传动齿轮，第一传动齿轮外侧转动中心连接有第一传动链轮，在所述第一轴承座的转动中心连接有第二传动齿轮，第二传动齿轮外侧转动中心连接有第二传动链轮，且第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接；

所述第二电机固定设置在顶座上，且在第二电机侧方的顶座上还设有第二轴承座，在第二电机的动力输出端连接有第三传动齿轮，第三传动齿轮外侧转动中心连接有第三传动链轮，在所述第二轴承座的转动中心连接有第四传动齿轮，第四传动齿轮外侧转动中心连接有第四传动链轮，且第三传动齿轮与第四传动齿轮啮合连接；

所述挡风板包括其转动中线两端连接有的第一转轴，第一转轴通过套设有的第一回转支承与集气箱连接，且在朝向混风箱一侧的第一转轴外延端连接有第五传动链轮、第六传动链轮；所述挡板包括其转动中线两端连接有的第二转轴，在挡板两端的操作平台上设有一对第三轴承座，第二转轴与对应侧的第三轴承座转动中心连接，且在朝向混风箱一侧的第二转轴外延端连接有第七传动链轮、第八传动链轮；

所述第一传动链轮与第五传动链轮通过设有的第一链条连接，第二传动链轮与第六传动链轮通过设有的第二链条连接，第三传动链轮与第七传动链轮通过设有的第三链条连接，第四传动链轮与第八传动链轮通过设有的第四链条连接；

在所述排风管道中设有混风器，其包括混风内筒、设于混风内筒内壁上的至少有一个的混风薄板以及套设在混风内筒外部的齿圈，所述混风内筒沿排风管道内部风向横置，所述混风薄板沿混风内筒截面径向布置，在混风内筒两端外部均套设有第二回转支承，第二回转支承的外圈固定嵌设在排风管道内壁中，第二回转支承的转动内圈固定套接在混风内筒外壁上，在所述排风管道内壁中开设有环形条槽，所述齿圈容置于环形条槽中，在排风管道外部下方设有第三电机，第三电机的动力输出端连接有第五传动齿轮，在所述排风管道底部与其内环形条槽对应的位置开设有缺口，所述齿圈底部弧形段暴露在缺口中，第五传动齿轮与缺口内的齿圈啮合连接。

2.根据权利要求1所述的热镀锌锅烟尘废气集气装置，其特征在于，所述多个均风口沿均风板长度等间距排列布置。

3.根据权利要求1所述的热镀锌锅烟尘废气集气装置，其特征在于，所述喷粉设备包括上料漏斗、下料管、储料仓以及底座的固定板，所述储料仓顶部设有出灰口，出灰口与输送管道的进灰端连接，在所述下料管的管路上设置有密封阀，所述上料漏斗的出料端与下料管进料端连接，下料管的出料端与储料仓进料口连接，在所述储料仓上设置有喷涂机构，包括设于储料仓侧部的喷吹管、电磁脉冲阀以及储气包，所述喷吹管的一端连通至储气包中，喷吹管的另一端连通至储料仓中，电磁脉冲阀设于喷吹管管路上。

4.根据权利要求3所述的热镀锌锅烟尘废气集气装置，其特征在于，所述储气包通过底部设置有的第一支架固定安装在储料仓侧部。

5.根据权利要求4所述的热镀锌锅烟尘废气集气装置，其特征在于，所述喷吹管处于储料仓内部的一端设置有垂直向下的弯管。

6.根据权利要求1所述的热镀锌锅烟尘废气集气装置，其特征在于，在所述操作平台上设有至少一个清灰盖板。

7.根据权利要求1所述的热镀锌锅烟尘废气集气装置，其特征在于，所述混风薄板个数为3-4个，混风薄板的厚度为0-1.15mm，且多个混风薄板是以混风内筒截面圆心环形阵列布置。

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