CN218047284U - 工业车间烟气除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了工业车间烟气除尘装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均连接有承重柱，所述承重柱的顶部连接有除尘框，所述底座顶部的右侧固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端连接有盖板，本实用新型涉及车间烟气除尘技术领域。该工业车间烟气除尘装置，通过启动电机并使抽风机通过输气管将车间内的烟气输送至通气框内，烟气进入通气框内后通过方形通管输送至过滤框的内部，此时烟气中所含的颗粒可被过滤框进行拦截，同时电机启动带动三个转动杆表面的刮板转动，刮板转动可达到对吸附在过滤框内壁上的灰尘颗粒进行清除的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及车间烟气除尘技术领域，具体为工业车间烟气除尘装置。
背景技术
工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，烟尘及生产性粉尘排入大气会造成空气的污染，同时工业车间在进行生产时也会产生大量的烟尘，从而影响工作人员的工作环境，为了保证车间内工作人员处于优良的工作环境下，工业车间会使用除尘装置对烟气进行吸除，而现有的除尘装置仅通过过滤板或布袋等过滤装置来去除烟气中的灰尘，在长时间使用后会导致过滤板和布袋堵塞，从而导致除尘效果较差，同时无法对烟气中的细菌等进行杀除，因此需要设计工业车间烟气除尘装置来解决以上问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了工业车间烟气除尘装置，解决了现有的除尘装置仅通过过滤板或布袋等过滤装置来去除烟气中的灰尘，在长时间使用后会导致过滤板和布袋堵塞，从而导致除尘效果较差的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：工业车间烟气除尘装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均连接有承重柱，所述承重柱的顶部连接有除尘框，所述底座顶部的右侧固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端连接有盖板，所述盖板顶部的左侧通过开设开口连接有进料管，所述盖板顶部的右侧通过开设开口连接有排气管，所述盖板的顶部连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部通过轴承件转动连接有转动杆，且转动杆自作而右设置有三个，所述转动杆的底端依次贯穿驱动箱和盖板并延伸至除尘框的内部，所述转动杆的表面且位于除尘框的内部通过轴承件转动连接有过滤框，所述转动杆的两侧且位于过滤框的内部均连接有刮板，所述过滤框的底部通过开设开口连接有方形通管，所述除尘框的底部通过开设开口连接有通气框，所述通气框的顶部通过开设开口连接有方形限位筒，且方形限位筒自左而右设置有三个，所述方形通管的底端延伸至方形限位筒的内部，所述通气框的左侧且位于除尘框的内部通过开设开口连接有输气管，所述输气管的左端贯穿除尘框并延伸至承重柱的外部。
优选的，所述驱动箱内腔的顶部固定安装有电机，中部所述转动杆的顶端通过联轴器与电机的输出轴连接，两侧所述转动杆的顶端均连接有第二链轮，中部所述转动杆表面的上方与下方均连接有第一链轮，同一平面所述第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接。
优选的，所述方形限位筒的内壁连接有密封垫，所述方形通管的表面连接有与密封垫相配合使用的锥形密封圈。
优选的，所述底座的顶部放置有收集框。
优选的，所述通气框的底部通过开设开口连接有排污管。
优选的，所述收集框内腔的两侧之间连接有过滤板。
有益效果
本实用新型提供了工业车间烟气除尘装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
(1)该工业车间烟气除尘装置，通过启动电机并使抽风机通过输气管将车间内的烟气输送至通气框内，烟气进入通气框内后通过方形通管输送至过滤框的内部，此时烟气中所含的颗粒可被过滤框进行拦截，同时电机启动带动三个转动杆表面的刮板转动，刮板转动可达到对吸附在过滤框内壁上的灰尘颗粒进行清除的效果，当需要对过滤框进行更换或清理时，可通过控制液压杆伸出，液压杆伸出带动过滤框与方形通管移动至除尘框的外部，此时可达到对过滤框的外表面进行清理或对过滤框进行更换的效果，不仅有效增加了除尘效率，同时便于对过滤框进行清理和更换。
(2)该工业车间烟气除尘装置，通过在除尘结束后打开排污管表面的电磁阀，使承重柱与通气框内部的消毒液通过排污管流至收集框的内部，此时消毒液中含有的固体残渣可通过过滤板进行过滤，从而达到对消毒液进行回收利用的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型除尘框、通气框和收集框结构的剖视图；
图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；
图4为本实用新型驱动箱结构的剖视图。
图中：1、底座；2、承重柱；3、除尘框；4、液压杆；5、盖板；6、驱动箱；7、转动杆；8、过滤框；9、刮板；10、方形通管；11、方形限位筒；12、锥形密封圈；13、密封垫；14、通气框；15、输气管；16、第一链轮；17、第二链轮；18、链条；19、排污管；20、收集框；21、过滤板；22、电机；23、进料管；24、排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：工业车间烟气除尘装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均连接有承重柱2，承重柱2的顶部连接有除尘框3，底座1顶部的右侧固定安装有液压杆4，液压杆4的顶端连接有盖板5，盖板5的顶部连接有驱动箱6，盖板5顶部的左侧通过开设开口连接有进料管23，进料管23用于输送水或消毒液，盖板5顶部的右侧通过开设开口连接有排气管24，排气管24用于排出净化后的气体，驱动箱6内腔的底部通过轴承件转动连接有转动杆7，且转动杆7自左而右设置有三个，驱动箱6内腔的顶部固定安装有电机22，中部转动杆7的顶端通过联轴器与电机22的输出轴连接，两侧转动杆7的顶端均连接有第二链轮17，中部转动杆7表面的上方与下方均连接有第一链轮16，同一平面第一链轮16与第二链轮17之间通过链条18传动连接。
其中，转动杆7的底端依次贯穿驱动箱6和盖板5并延伸至除尘框3的内部，转动杆7的表面且位于除尘框3的内部通过轴承件转动连接有过滤框8，过滤框8可放置烟尘颗粒进入除尘框3内，导致粘连在除尘框3内壁上不便清除，转动杆7的两侧且位于过滤框8的内部均连接有刮板9，过滤框8的底部通过开设开口连接有方形通管10。
其中，除尘框3的底部通过开设开口连接有通气框14，通气框14的顶部通过开设开口连接有方形限位筒11，且方形限位筒11自左而右设置有三个，方形通管10的底端延伸至方形限位筒11的内部，通气框14的左侧且位于除尘框3的内部通过开设开口连接有输气管15，输气管15的左端贯穿除尘框3并延伸至除尘框3的外部，输气管15延伸至除尘框3外部的一端与抽风机的出口端相连通。
其中，为了对通气框14进行密封，方形限位筒11的内壁连接有密封垫13，密封垫13为橡胶材质，方形通管10的表面连接有与密封垫13相配合使用的锥形密封圈12，锥形密封圈12为橡胶材质。
进一步的，为了达到便于对消毒水中的杂质进行过滤，底座1的顶部放置有收集框20，收集框20右侧的下方通过开设开口连接有排水管，通气框14的底部通过开设开口连接有排污管19，收集框20内腔的两侧之间连接有过滤板21。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，通过盖板5顶部的进水管向除尘框3的内部灌入消毒液或水，消毒水可杀死烟气中含有的细菌，然后启动电机22并使抽风机通过输气管15将车间内的烟气输送至通气框14内，烟气进入通气框14内后通过方形通管10输送至过滤框8的内部，此时烟气中所含的颗粒可被过滤框8进行拦截，以放置颗粒粘连在除尘框3的内壁上，被拦截后的烟气在从过滤框8进入至除尘框3内部后可通过除尘框3内消毒水的洗涤后通过排气管24排出。
同时电机22启动带动中部转动杆7转动，中部转动杆7转动带动第一链轮16转动，第一链轮16转动通过链条18带动第二链轮17转动，第二链轮17转动带动两侧转动杆7转动，此时三个转动杆7同时转动，转动杆7转动带动刮板9转动，刮板9转动可对吸附在过滤框8内壁上的灰尘颗粒清除。
清理结束后可通过打开排污管19表面的电磁阀，使除尘框3与通过过滤框8与方形通管10进入通气框14内部的消毒液通过排污管19流至收集框20的内部，此时消毒液中含有的固体残渣可通过过滤板21进行过滤，从而达到对消毒液进行回收利用的效果。
当需要对过滤框8进行更换或清理时，可通过控制液压杆4伸出，液压杆4伸出带动盖板5升起，盖板5升起带动转动杆7上升，转动杆7上升带动过滤框8与方形通管10移动至除尘框3的外部，此时可达到对过滤框8的外表面进行清理或对过滤框8进行更换的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.工业车间烟气除尘装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均连接有承重柱(2)，所述承重柱(2)的顶部连接有除尘框(3)，所述底座(1)顶部的右侧固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的顶端连接有盖板(5)，所述盖板(5)顶部的左侧通过开设开口连接有进料管(23)，所述盖板(5)顶部的右侧通过开设开口连接有排气管(24)，所述盖板(5)的顶部连接有驱动箱(6)，所述驱动箱(6)内腔的底部通过轴承件转动连接有转动杆(7)，且转动杆(7)自左而右设置有三个，所述转动杆(7)的底端依次贯穿驱动箱(6)和盖板(5)并延伸至除尘框(3)的内部，所述转动杆(7)的表面且位于承重柱(2)的内部通过轴承件转动连接有过滤框(8)，所述转动杆(7)的两侧且位于过滤框(8)的内部均连接有刮板(9)，所述过滤框(8)的底部通过开设开口连接有方形通管(10)，所述除尘框(3)的底部通过开设开口连接有通气框(14)，所述通气框(14)的顶部通过开设开口连接有方形限位筒(11)，且方形限位筒(11)自左而右设置有三个，所述方形通管(10)的底端延伸至方形限位筒(11)的内部，所述通气框(14)的左侧且位于除尘框(3)的内部通过开设开口连接有输气管(15)，所述输气管(15)的左端贯穿除尘框(3)并延伸至除尘框(3)的外部。
2.根据权利要求1所述的工业车间烟气除尘装置，其特征在于：所述驱动箱(6)内腔的顶部固定安装有电机(22)，中部所述转动杆(7)的顶端通过联轴器与电机(22)的输出轴连接，两侧所述转动杆(7)的顶端均连接有第二链轮(17)，中部所述转动杆(7)表面的上方与下方均连接有第一链轮(16)，同一平面所述第一链轮(16)与第二链轮(17)之间通过链条(18)传动连接。
3.根据权利要求1所述的工业车间烟气除尘装置，其特征在于：所述方形限位筒(11)的内壁连接有密封垫(13)，所述方形通管(10)的表面连接有与密封垫(13)相配合使用的锥形密封圈(12)。
4.根据权利要求1所述的工业车间烟气除尘装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部放置有收集框(20)。
5.根据权利要求1所述的工业车间烟气除尘装置，其特征在于：所述通气框(14)的底部通过开设开口连接有排污管(19)。
6.根据权利要求4所述的工业车间烟气除尘装置，其特征在于：所述收集框(20)内腔的两侧之间连接有过滤板(21)。
Priority Applications (1)
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| CN202221806205.5U CN218047284U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 工业车间烟气除尘装置 |
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| CN202221806205.5U Active CN218047284U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 工业车间烟气除尘装置 |
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2022
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