CN211069441U - 一种烟尘净化器预喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于净化除尘技术领域，公开了一种烟尘净化器预喷涂装置。包括粉料腔、盖板、电动截止阀、阻旋料位开关、电磁阀、喷吹管；所述粉料腔顶部设有盖板，所述粉料腔上端两侧分别设有出口端和进口端，出口端设有电动截止阀，进口端设有进风弯头；所述粉料腔底部设有阻旋料位开关，所述粉料腔上端外部设有电磁阀，所述粉料腔内部设有与电磁阀连接的喷吹管。该烟尘净化器预喷涂装置可以利用烟尘净化器自身的风机形成的负压将装置内的滑石粉吸入烟尘净化器内部并附着在PTFE滤筒表面，无需再为其加设机械送料机构和高压鼓风机，装置体积小，移动方便，能耗低。

Description

一种烟尘净化器预喷涂装置

技术领域

本实用新型属于净化除尘技术领域，本实用新型涉及一种烟尘净化器预喷涂装置。

背景技术

烟尘净化器在制造业中广泛应用，用于净化特定空间内的空气。因由PTFE覆膜滤材制作的过滤器过滤精度高，故烟尘净化器上常使用此类过滤器。在一些机加、焊接、打磨等过程中，所形成的烟尘中多含有油性物质。在此工况下，含油烟尘若附着在PTFE覆膜表面，由于相似相溶油性物质会与PTFE覆膜相溶，造成滤材永久堵塞，逐渐失去过滤性能直至报废。若使用PTFE覆膜滤材过滤油性烟尘，则需在烟尘净化器初始运行前或每次脉冲反吹后，将滑石粉预先喷涂在PTFE滤材表面，使后来的油性烟尘附着在滑石粉上，从而保护滤筒。传统预喷涂装置多使用机械输送、高压风机吹送方法将滑石粉送到烟尘净化器内部；并靠机械振打保证预喷涂粉料腔内的滑石粉不堆积；而且由于结构限制设备较高，填充粉料不便利。这种装置造价高，能耗高，而且易造成滑石粉在预喷涂装置内部堵塞。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种烟尘净化器预喷涂装置，该烟尘净化器预喷涂装置可以利用烟尘净化器自身的风机形成的负压将装置内的滑石粉吸入烟尘净化器内部并附着在PTFE滤筒表面，无需再为其加设机械送料机构和高压鼓风机，装置体积小，移动方便，能耗低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟尘净化器预喷涂装置，包括粉料腔、盖板、电动截止阀、阻旋料位开关、电磁阀、喷吹管；所述粉料腔顶部设有盖板，所述粉料腔上端两侧分别设有出口端和进口端，出口端设有电动截止阀，进口端设有进风弯头；所述粉料腔底部设有阻旋料位开关，所述粉料腔上端外部设有电磁阀，所述粉料腔内部设有与电磁阀连接的喷吹管。

进一步的，所述盖板与粉料腔通过压紧搭扣相连接。

进一步的，所述盖板上端设有把手。

进一步的，所述粉料腔形状为桶状。

进一步的，所述装置整体底部设有底座。

进一步的，所述进口端主要作用是作为气源补充口。

进一步的，阻旋料位开关上设有探头。

进一步的，所述出口端和进口端非同心设置。不处于一个高度，不处于一个同心圆。

进一步的，装置高度在1000mm以下。

本实用新型烟尘净化器预喷涂装置出口端电动截止阀打开，与烟尘净化器连通。同时电磁阀开启将压缩空气喷入粉料腔内，将滑石粉吹起，然后利用烟尘净化器风机所形成的负压将滑石粉吸入烟尘净化器内，并附着在PTFE滤筒表面。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型提供的烟尘净化器预喷涂装置，采用利用原有风机形成的负压来输送滑石粉，无需另置鼓风机，有效降低成本和能耗；

本实用新型提供的烟尘净化器预喷涂装置，在出口端加电动截止阀，避免在烟尘净化器过滤烟尘同时将滑石粉吸入，造成浪费；

本实用新型提供的烟尘净化器预喷涂装置，在装置底部安装阻旋料位开关，可以有效监测粉料腔内的滑石粉是否充足，避免粉料腔内无料但空运行；

本实用新型提供的烟尘净化器预喷涂装置，气源补充采用弯头结构，并与出口端存在高度差，可有效吸入更多的粉料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型烟尘净化器预喷涂装置后视图。

图2是本实用新型烟尘净化器预喷涂装置的结构侧视图。

图3是本实用新型烟尘净化器预喷涂装置的俯视图。

图4是本实用新型烟尘净化器预喷涂装置的立体视图。

图5是本实用新型实施例1中烟尘净化器预喷涂装置的主视图。

图中1.盖板，2.压紧搭扣，3.进风弯头，4.粉料腔，5.扬起滑石粉，6.堆积滑石粉，7.电动截止阀，8.阻旋料位开关，9.电磁阀，10.喷吹管，11.把手。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

一种烟尘净化器预喷涂装置，如图1-5所示，包括粉料腔4、盖板1、电动截止阀7、阻旋料位开关8、电磁阀9、喷吹管10；所述粉料腔4顶部设有盖板1，所述粉料腔4上端两侧分别设有出口端和进口端，出口端设有电动截止阀7，进口端设有进风弯头3；所述粉料腔4底部设有阻旋料位开关8，所述粉料腔4上端外部设有电磁阀9，所述粉料腔4内部设有与电磁阀9连接的喷吹管10。

所述盖板1与粉料腔4通过压紧搭扣2相连接。

所述盖板1上端设有把手11。

所述进口端主要作用是作为气源补充口。

阻旋料位开关8上设有探头。

在烟尘净化器处理含油工况时，初次启动前和每次脉冲反吹后，电磁阀9由闭到启，压缩空气由喷吹管10射入粉料腔4内，将粉料扬起，同时前端电动截止阀7开启，在烟尘净化器自身风机的带动下，滑石粉进入烟尘净化器脏气室，附着在PTFE覆膜滤材表面，从而将含油粉尘与PTFE覆膜隔绝，从而保护滤筒，延长滤筒的使用寿命。图中箭线为气流方向。

如图2-5所示，粉料腔4整体为桶形设计，使其容料能力最大化，从而使高度不致于过高而增大填料难度。气源补充口进风弯道3为弯头结构并与出口端非同心设置。

在装置底部安装阻旋料位开关8，当储料量低于阻旋料位开关的探头时，程序控制电磁阀9和电动截止阀7不再开启，并提醒用户进行填料，直至储料湮没阻旋料位开关8的探头。

盖板1采用压紧搭扣5压紧结构，开启、密闭简单方便，而且装置高度在1000mm以下，装置填料口设在装置顶部，填料口填料非常方便。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种烟尘净化器预喷涂装置，其特征是，包括粉料腔(4)、盖板(1)、电动截止阀(7)、阻旋料位开关(8)、电磁阀(9)、喷吹管(10)；所述粉料腔(4)顶部设有盖板(1)，所述粉料腔(4)上端两侧分别设有出口端和进口端，出口端设有电动截止阀(7)，进口端设有进风弯头(3)；所述粉料腔(4)底部设有阻旋料位开关(8)，所述粉料腔(4)上端外部设有电磁阀(9)，所述粉料腔(4)内部设有与电磁阀(9)连接的喷吹管(10)。

2.如权利要求1所述的一种烟尘净化器预喷涂装置，其特征是，所述盖板(1)与粉料腔(4)通过压紧搭扣(2)相连接。

3.如权利要求2所述的一种烟尘净化器预喷涂装置，其特征是，所述盖板(1)上端设有把手(11)。

4.如权利要求3所述的一种烟尘净化器预喷涂装置，其特征是，所述粉料腔(4)形状为桶状。

5.如权利要求4所述的一种烟尘净化器预喷涂装置，其特征是，所述装置整体底部设有底座。

6.如权利要求5所述的一种烟尘净化器预喷涂装置，其特征是，阻旋料位开关(8)上设有探头。

7.如权利要求6所述的一种烟尘净化器预喷涂装置，其特征是，所述出口端和进口端非同心设置。

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