CN211676713U - 一种除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制造领域，公开了一种除尘装置，包括壳体，壳体为上下两端设有开口，壳体内设有净气室、减振板和过滤室，净气室内设有过滤装置，壳体侧壁于过滤装置上方设有出气管，出气管设有风机，过滤室侧壁设有进气管，过滤室下端设有集灰斗，集灰斗连接有卸灰装置，过滤室内于进气管两侧设有若干过滤单元，减振板开设有通气孔，减振板上设有第一激振器，减振板下表面设有定位套筒，过滤单元套设于定位套筒内，净气室内设有喷嘴，喷嘴连接有脉冲喷吹管，脉冲喷吹管连接有压缩气源，脉冲喷吹管设有电磁脉冲阀。能够方便快捷的将加工过程中产生的粉尘和空气进行分离，将塑料屑及粉尘收集，从而利于改善工作环境。

Description

一种除尘装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制造领域，特别是涉及一种除尘装置。

背景技术

在塑料加工过程中会产生大量粉末性粉尘，造成车间粉尘，在塑料加工过程中产生的粉尘颗粒大小取决于塑料的类型，并且这些粉尘会随气体流动排出，塑料粉尘不仅污染环境，而且粉尘粒径在0.5~5um之间的飘尘可以通过呼吸进入人体，粉尘颗粒也容易引起操作人员的肺部疾病，操作人员长期在这样的环境下工作，对人的健康构成威胁。

传统对粉尘气体的收集基本采用：一是布袋式除尘，其缺点使用过程吸附压力大，功耗损失明显，布袋容易堵塞而更换频繁，也不能对挥发气体有效过滤。二活性炭式吸附，其吸附性良好，单方面使用其吸附粉尘饱和后期阻力加大需定期更换，加大企业使用成本。三是喷淋式除尘其优点是功耗阻力小，其缺点是设备庞大，用水量较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种除尘装置，包括壳体，所述壳体为上下两端设有开口，所述壳体内沿重力方向依次设有净气室、减振板和过滤室，所述净气室内设有过滤装置，所述壳体侧壁于过滤装置上方设有出气管，所述过滤室侧壁设有进气管，所述过滤室下端设有集灰斗，所述集灰斗连接有卸灰装置，所述过滤室内设有若干过滤单元，所述减振板对应过滤单元开设有通气孔，所述减振板上设有第一激振器，所述减振板下表面对应过滤单元设有定位套筒，所述过滤单元套设于定位套筒内，所述净气室内对应过滤单元设有喷嘴，所述喷嘴连接有脉冲喷吹管，所述脉冲喷吹管连接有压缩气源，所述脉冲喷吹管设有电磁脉冲阀。粉尘通过进气管进入壳体内，进入壳体内的空气通过进入过滤室后，通过过滤单元对粉尘进行拦截使粉尘沉降在过滤单元表面，过滤后的气体进入净气室由过滤装置进行二次过滤，净化后的气体由出气管排出，开启脉冲电磁阀后，压缩气源产生的压缩空气通过脉冲电磁阀进入脉冲喷吹管，脉冲喷吹管上的喷嘴向过滤单元内喷射出高速高压的气流，使过滤单元内气压上升，将沉积在过滤单元外壁的粉尘吹落至集灰斗内，集灰斗内的粉尘通过卸灰装置自动排出。

进一步地，所述过滤装置为板式活性炭过滤网，所述过滤装置沿重力方向间隔设置，所述净气室侧壁设有供过滤装置往复移动的滑道，所述壳体侧壁开设有供过滤装置贯穿的凹槽。通过活性炭过滤网对对排出的空气进行过滤，避免空气中存在异味影响现场人员。

进一步地，所述卸灰装置包括排灰管、防尘电机和螺旋杆，所述集灰斗与排灰管的内部连通，所述排灰管一端设有防尘电机，所述排灰管另一端设有卸灰口，所述排灰管内部设有与防尘电机连接的螺旋杆。并在集灰斗底部出口设置排灰管和螺旋杆，防尘电机的输出轴带动螺旋杆将粉尘通过卸灰口排出，不需要人工进行清灰。

进一步地，所述过滤单元为上端设有过滤口的过滤单元，所述过滤单元环面上端固设有定位套筒，所述定位套筒开设有内螺纹，所述定位套筒开设有与定位套筒的内螺纹相适配的外螺纹。定位套筒与定位套筒螺纹连接，过滤单元通过螺纹可拆卸地固定安装在定位套筒中，便于过滤单元的快速定位及拆卸。

进一步地，所述卸灰装置还包括集灰盒和第二激振器，集灰盒上部连接卸灰口，集灰盒外壁设有第二激振器。排灰管内的粉尘通过卸灰口进入到集灰盒中，集灰盒侧壁安装第二激振器能够将集灰盒侧壁的灰尘集中在集灰盒底部。

进一步地，所述压缩气源包括气泵、供气管道和储气罐，储气罐上端设有压力调节阀，储气罐侧壁通过供气管道连接有气泵，供气管道设有进气阀。储气罐配合压力调节阀输出压力稳定的压缩空气，气泵配合进气阀向储气罐输入压力稳定的压缩空气。

进一步地，所述过滤单元包括顶盖、滤筒架和底盖，滤筒架的两端分别固设有顶盖和底盖，顶盖中设有过滤口，滤筒架的表面设有涤纶针刺毡层，涤纶针刺毡层呈褶皱式结构。采用皱过滤单元为过滤核心，滤筒除尘器的结构简单，可增大过滤面积，过滤效率高。

进一步地，所述减振板的通气孔设有文丘里管，所述定位套筒和文丘里管一一对应，所述文丘里管下端套设于定位套筒内。利用文丘里管在过滤单元上方提高气流流速，在文丘里管上方喷入高速空气，高速空气在文丘里管出口形成射流，并进入过滤单元内部。

进一步地，所述壳体上端铰接有盖板，所述盖板的边缘处设有密封条。采用铰接的方式增设盖板，维护内部元件时，只需翻开盖板，密封条用来密封盖板和壳体之间的间隙。

进一步地，所述壳体侧壁设有透明观察窗。壳体上增设透明观察窗，便于查看壳体内部是否有颗粒物堆积。

本实用新型的工作原理为：粉尘通过进气管进入壳体内后，进入壳体内的空气通过进入过滤室后，通过过滤单元对粉尘进行拦截使粉尘沉降在过滤单元表面，过滤后的气体进入净气室由过滤装置进行二次过滤，净化后的气体由出气管排出，粉尘在过滤单元表面沉积。定时开启脉冲电磁阀，压缩气源产生的压缩空气通过脉冲电磁阀进入脉冲喷吹管，脉冲喷吹管上的喷嘴向过滤单元内喷射出高速高压的气流，气流通过文丘里管形成相当于引射气流体积若干倍的诱导气流并进入过滤单元内，使过滤单元内气压上升，沉积在过滤单元外壁的粉尘由高速气流吹落至集灰斗内，集灰斗内的粉尘落入排灰管内，排灰管内的粉尘经螺旋杆输送到集灰盒中。

本实用新型的有益效果为：能够方便快捷的将加工过程中产生的粉尘和空气进行分离，将塑料屑及粉尘收集，从而利于改善工作环境。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的除尘装置的结构示意图。

图中标记：壳体1、净气室2、减振板3、过滤室4、出气管5、进气管6、集灰斗7、卸灰装置8、第一激振器9、脉冲喷吹管10、压缩气源11 、过滤装置12、喷嘴13、过滤单元14、定位套筒15。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

如图1-图2中所示，本实用新型一实施例提供的一种除尘装置，包括壳体1，所述壳体1为上下两端设有开口，所述壳体1内沿重力方向依次设有净气室2、减振板3和过滤室4，所述净气室2内设有过滤装置12，所述壳体1侧壁于过滤装置12上方设有出气管5，所述出气管5连接有风机，所述过滤室4侧壁设有进气管6，所述过滤室4下端设有集灰斗7，所述集灰斗7连接有卸灰装置8，所述过滤室4内设有若干过滤单元14，所述减振板3对应过滤单元14开设有通气孔，所述减振板3上设有第一激振器9，所述减振板3下表面对应过滤单元14设有定位套筒15，所述过滤单元14套设于定位套筒15内，所述净气室2内对应过滤单元14设有喷嘴13，所述喷嘴13连接有脉冲喷吹管10，所述脉冲喷吹管10连接有压缩气源11 ，所述脉冲喷吹管10设有电磁脉冲阀。粉尘通过进气管6进入壳体1内，进入壳体1内的空气通过进入过滤室4后，通过过滤单元14对粉尘进行拦截使粉尘沉降在过滤单元14表面，过滤后的气体进入净气室2由过滤装置12进行二次过滤，净化后的气体由出气管5经风机排出，开启脉冲电磁阀后，压缩气源11 产生的压缩空气通过脉冲电磁阀进入脉冲喷吹管10，脉冲喷吹管10上的喷嘴13向过滤单元14内喷射出高速高压的气流，使过滤单元14内气压上升，将沉积在过滤单元14外壁的粉尘吹落至集灰斗7内，集灰斗7内的粉尘通过卸灰装置8自动排出。

所述过滤单元14为上端设有过滤口的过滤单元，所述过滤单元14环面上端固设有定位套筒，所述定位套筒15开设有内螺纹，所述定位套筒开设有与定位套筒15的内螺纹相适配的外螺纹。定位套筒与定位套筒15螺纹连接，过滤单元14通过螺纹可拆卸地固定安装在定位套筒15中，便于过滤单元14的快速定位及拆卸。

所述卸灰装置8包括排灰管、防尘电机和螺旋杆，所述集灰斗7与排灰管的内部连通，所述排灰管一端设有防尘电机，所述排灰管另一端设有卸灰口，所述排灰管内部设有与防尘电机连接的螺旋杆。并在集灰斗7底部出口设置排灰管和螺旋杆，防尘电机的输出轴带动螺旋杆将粉尘通过卸灰口排出，不需要人工进行清灰。

所述卸灰装置8还包括集灰盒和第二激振器，集灰盒上部连接卸灰口，集灰盒外壁设有第二激振器。排灰管内的粉尘通过卸灰口进入到集灰盒中，集灰盒侧壁安装第二激振器能够将集灰盒侧壁的灰尘集中在集灰盒底部。

所述压缩气源11 包括气泵、供气管道和储气罐，储气罐上端设有压力调节阀，储气罐侧壁通过供气管道连接有气泵，供气管道设有进气阀。储气罐配合压力调节阀输出压力稳定的压缩空气，气泵配合进气阀向储气罐输入压力稳定的压缩空气。

所述过滤单元包括顶盖、滤筒架和底盖，滤筒架的两端分别固设有顶盖和底盖，顶盖中设有过滤口，滤筒架的表面设有涤纶针刺毡层，涤纶针刺毡层呈褶皱式结构。采用皱过滤单元为过滤核心，滤筒除尘器的结构简单，可增大过滤面积，过滤效率高。

所述减振板3的通气孔设有文丘里管，所述定位套筒15和文丘里管一一对应，所述文丘里管下端套设于定位套筒15内。利用文丘里管在过滤单元14上方提高气流流速，在文丘里管上方喷入高速空气，高速空气在文丘里管出口形成射流，并进入过滤单元14内部。

所述过滤装置12为板式活性炭过滤网，所述过滤装置12沿重力方向间隔设置，所述净气室2侧壁设有供过滤装置12往复移动的滑道，所述壳体1侧壁开设有供过滤装置12贯穿的凹槽。通过活性炭过滤网对对排出的空气进行过滤，避免空气中存在异味影响现场人员。

所述壳体1上端铰接有盖板，所述盖板的边缘处设有密封条。采用铰接的方式增设盖板，维护内部元件时，只需翻开盖板，密封条用来密封盖板和壳体1之间的间隙。

所述壳体1侧壁设有透明观察窗。壳体1上增设透明观察窗，便于查看壳体1内部是否有颗粒物堆积。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体为上下两端设有开口，所述壳体内沿重力方向依次设有净气室、减振板和过滤室，所述净气室内设有过滤装置，所述壳体侧壁于过滤装置上方设有出气管，所述过滤室侧壁设有进气管，所述过滤室下端设有集灰斗，所述集灰斗连接有卸灰装置，所述过滤室内于进气管两侧设有若干过滤单元，所述减振板对应过滤单元开设有通气孔，所述减振板上设有第一激振器，所述减振板下表面对应过滤单元设有定位套筒，所述过滤单元套设于定位套筒内，所述净气室内对应过滤单元设有喷嘴，所述喷嘴连接有脉冲喷吹管，所述脉冲喷吹管连接有压缩气源，所述脉冲喷吹管设有电磁脉冲阀。

2.根据权利要求1所述除尘装置，其特征在于：所述过滤装置为板式活性炭过滤网，所述过滤装置沿重力方向间隔设置，所述净气室侧壁设有供过滤装置往复移动的滑道，所述壳体侧壁开设有供过滤装置贯穿的凹槽。

3.根据权利要求2所述除尘装置，其特征在于：所述卸灰装置包括排灰管、防尘电机和螺旋杆，所述集灰斗与排灰管的内部连通，所述排灰管一端设有防尘电机，所述排灰管另一端设有卸灰口，所述排灰管内部设有与防尘电机连接的螺旋杆。

4.根据权利要求3所述除尘装置，其特征在于：所述定位套筒包括套筒本体、支撑杆、内撑环，所述套筒本体呈上下端开口的筒体结构，所述套筒本体正下方间隔设有内撑环，内撑环与套筒本体下端面通过支撑杆连接，过滤单元套设于内撑环内。

5.根据权利要求4所述除尘装置，其特征在于：所述卸灰装置还包括集灰盒和第二激振器，集灰盒上部连接卸灰口，集灰盒外壁设有第二激振器。

6.根据权利要求5所述除尘装置，其特征在于：所述压缩气源包括气泵、供气管道和储气罐，储气罐上端设有压力调节阀，储气罐侧壁通过供气管道连接有气泵，供气管道设有进气阀。

7.根据权利要求6所述除尘装置，其特征在于：所述过滤单元包括顶盖、滤筒架和底盖，滤筒架的两端分别固设有顶盖和底盖，顶盖中设有过滤口，滤筒架的表面设有涤纶针刺毡层，涤纶针刺毡层呈褶皱式结构。

8.根据权利要求7所述除尘装置，其特征在于：所述减振板的通气孔设有文丘里管，所述定位套筒和文丘里管一一对应，所述文丘里管下端套设于定位套筒内。

9.根据权利要求8所述除尘装置，其特征在于：所述壳体上端铰接有盖板，所述盖板的边缘处设有密封条。

10.根据权利要求9所述除尘装置，其特征在于：所述壳体侧壁设有透明观察窗。

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