CN220950175U - 一种湿料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于输送设备技术领域，提供了一种湿料输送系统；包括：吸料机和真空上料机；吸料机包括料桶、XYZ三轴模组和模组支架，料桶设置在模组支架内部，XYZ三轴模组上设置有吸枪，吸枪设置在XYZ三轴模组的输出端，吸枪的输出口与真空上料机的物料输入端连通；XYZ三轴模组用于驱动吸枪移动；吸枪底部输入口处设置有破碎刮刀装置，破碎刮刀装置转动设置在吸枪内部；吸料机还包括三轴收尘机和收尘风机，三轴收尘机的输入端通过管道设置在XYZ三轴模组的输出端，收尘风机的输入端通过管道连接在三轴收尘机上。本实用新型通过设置破碎刮刀装置，便于对物料进行粉碎，避免吸枪堵塞。

Description

一种湿料输送系统

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体是一种湿料输送系统。

背景技术

湿料输送设备在提高生产效率、保持产品质量、节约能源和成本以及适应特殊场合方面具有重要的背景意义。它是许多行业中不可或缺的关键设备之一。传统的干燥物料输送方式可能不适用于湿料，而使用专门设计的湿料输送设备可以实现连续、高效的输送，从而提高生产效率对于某些湿度敏感的物料，如粉煤灰、矿渣等，在运输过程中往往需要保持一定的湿度，湿料输送系统是利用抽真空的方式进行上料，再通过负压输送使其经过过滤装置，最后将其储存至真空料仓，从而提高湿料输送效率、减少湿料结块。与传统干燥方法相比，利用湿料输送设备进行物料处理还可以减少能源消耗和处理成本。

目前的湿料输送系统运行过程中吸枪口存在堆积堵塞的问题，为了解决该技术问题现提出一种湿料输送系。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿料输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种湿料输送系统，包括：吸料机和真空上料机；所述吸料机包括料桶、XYZ三轴模组和模组支架，所述料桶设置在模组支架内部，所述XYZ三轴模组上设置有吸枪，所述吸枪设置在XYZ三轴模组的输出端，所述吸枪的输出口与真空上料机的物料输入端连通；所述XYZ三轴模组用于驱动吸枪移动；所述吸枪底部输入口处设置有破碎刮刀装置，所述破碎刮刀装置转动设置在吸枪内部；所述吸料机还包括三轴收尘机和收尘风机，所述三轴收尘机的输入端通过管道设置在XYZ三轴模组的输出端，所述收尘风机的输入端通过管道连接在三轴收尘机上。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸枪上还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接在破碎刮刀装置上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎刮刀装置包括转轴，所述转轴外侧阵列设置有多个刮刀，所述转轴与驱动电机的输出端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防尘罩的顶部及立面为透明耐力板制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防尘罩顶部设置有照明灯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真空上料机还包括二次过滤器和负压风机，所述二次过滤器的输入端连接在真空上料机上，所述二次过滤器的负压端连接在负压风机的输入口上，所述负压风机为二次过滤器提供压力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真空上料机上设置有进料口，所述进料口通过管道与输出口连通。所述进料口为开口陶瓷管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述三轴收尘机包括仓体，所述仓体上设置有脉冲阀和抽风口，所述抽风口通过管道与收尘风机的输入端连通，所述仓体底部配有蝶阀，所述蝶阀的下端连接有接料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真空上料机包括净气室，所述净气室内部还设置有收尘器滤芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置破碎刮刀装置，便于对物料进行粉碎，避免吸枪堵塞，通过设置防尘罩、三轴收尘机和收尘风机提高除尘效果，通过设置XYZ三轴模组能够对料桶内部各个位置进行吸料。

附图说明

图1为湿料输送系统的结构示意图。

图2为湿料输送系统中吸料机的结构示意图。

图3为湿料输送系统中吸枪的结构示意图。

图4为湿料输送系统中吸枪的内部结构示意图。

图5为湿料输送系统中三轴收尘机的结构示意图。

图6为湿料输送系统中真空上料机的结构示意图。

图7为湿料输送系统中进料口的结构示意图。

图中：1-吸料机、2-真空上料机、3-二次过滤器、4-负压风机、5-三轴收尘机、6-收尘风机、7-料桶、8-防尘罩、9-模组支架、10-XYZ三轴模组、11-吸枪、12-破碎刮刀装置、13-驱动电机、14-输出口、15-进料口、16-脉冲阀、17-抽风口、18-仓体、19-第一支架、20-蝶阀、21-接料斗、22-净气室、23-气包、24-压差表、25-料位计、26-气锤、27-气碟、29-第二支架、30-吸料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～7，本实用新型实施例1提供的一种湿料输送系统的结构图，包括：吸料机1和真空上料机2；所述吸料机1包括料桶7、XYZ三轴模组10和模组支架9，所述料桶7设置在模组支架9内部，所述XYZ三轴模组10上设置有吸枪11，所述吸枪11设置在XYZ三轴模组10的输出端，所述吸枪11的输出口14与真空上料机2的物料输入端连通；所述XYZ三轴模组10用于驱动吸枪11移动，便于对料桶7内部物料进行吸收；防尘罩8罩合在模组支架9上，以起到除尘的作用。

所述吸料机1还包括三轴收尘机5和收尘风机6，所述三轴收尘机5的输入端通过管道设置在XYZ三轴模组10的输出端，所述收尘风机6的输入端通过管道连接在三轴收尘机5上，如此以便为三轴收尘机5提供负压，便于在吸枪11吸料过程中进行除尘。

需要说明的是三轴收尘机5为现有技术，故不在此做过多描述。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述防尘罩8的支架可以为SUS304材质。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述防尘罩8的顶部及立面为透明耐力板制成，如此便于观察内部状态。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述防尘罩8顶部设置有照明灯，具体的，所述照明灯可以为16W LED高亮度照明灯。

如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述防尘罩8上还可以设置有除尘接口，以便与其他除尘系统相连。所述防尘罩8上还设置有尼龙活动导轮。

所述真空上料机2还包括二次过滤器3和负压风机4，所述二次过滤器3的输入端连接在真空上料机2上，所述二次过滤器3的负压端连接在负压风机4的输入口上，所述负压风机4为二次过滤器3提供压力。

如图3和4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述吸枪11底部输入口处设置有破碎刮刀装置12，所述破碎刮刀装置12转动设置在吸枪11内部，破碎刮刀装置12用于对输入的吸料进行破碎处理，为了驱动破碎刮刀装置12转动，因此所述吸枪11上还设置有驱动电机13，所述驱动电机13的输出端连接在破碎刮刀装置12上，具体的，所述破碎刮刀装置12包括转轴，所述转轴外侧阵列设置有多个刮刀，所述转轴与驱动电机13的输出端连接。通过设置破碎刮刀装置12，可平稳有效的对较大颗粒物料进行破碎，防止吸管堵料；吸管采用分体可拆卸结构，便于后期维护。

所述输出口14设置在远离破碎刮刀装置12一侧。

如图6和7所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述真空上料机2上设置有进料口15，所述进料口15通过管道与输出口14连通。所述进料口15为开口陶瓷管。是进料口15厚度7mm，陶瓷管外表面与物料接触部分衬PTFE0.03mm，防止金属直接与物料接触。

所述吸枪11可以采用分体可拆卸结构，便于后期维护。

如图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述三轴收尘机5包括仓体18，所述仓体18上设置有脉冲阀16和抽风口17，所述抽风口17通过管道与收尘风机6的输入端连通，所述仓体18底部可以配有蝶阀20，所述蝶阀20的下端连接有接料斗21，所述蝶阀20与接料斗21之间可以采用快扣连接，内部设有滤筒，达到除尘功能。

如图6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述真空上料机2包括净气室22，所述净气室22内部还设置有收尘器滤芯，所述收尘器滤芯为锥形皱褶式PE烧结滤芯(PTFE覆膜)，过滤面积增大而且减少物料在滤芯上的残留。净气室22设置第二支架29上。

所述净气室22上还设置有压差表24。所述净气室22斗部还设置有料位计25、气锤26和气碟27。所述净气室22与物料接触部分为材质为30负压风机4不锈钢+PTFE涂层。所述净气室22上还设置有空气炮。

所述进料口15设置在净气室22上，所述净气室22上还设置有吸料口30，所述吸料口30通过管道与二次过滤器3的输入端连通。

需要说明的，所述真空上料机2的型号可以为现有技术AMX-ZKSLJ-000000真空上料机。所述真空上料机2采用SUS304制作，与物料接触部分喷涂ETFE涂层厚度0.3㎜，外表面喷120目玻璃砂，并喷涂两层防指纹油。

所述二次过滤器3的型号可以为现有技术AMX-SZSCJ-000000三轴收尘机。所述二次过滤器3收尘采用SUS304制作，与物料接触部分喷涂ETFE涂层厚度0.3㎜，外表面喷120目玻璃砂，并喷涂两层防指纹油。

所述三轴收尘机5的型号可以为AMX-ZJFT330-000000支架返投330。所述三轴收尘机5采用SUS304制作，与物料接触部分喷涂ETFE，涂层厚度0.3mm；外表面喷120目玻璃砂，并喷涂两层防指纹油。

本实用新型解决了传统装置中可能出现的堵塞、泄漏等问题，提高操作安全性和舒适度。本实用新型设备更紧凑、更轻便，并且具有更好的耐磨性和耐腐蚀性能。同时，系统集成也得到了优化，降低了故障率和维护成本。同时，通过优化设计和选用合适的材料，还可以减少零部件数量以及材料消耗量，从而降低制造成本。通过精确控制湿料输送的输送精度，减少因为不均匀供料或过度挤压而导致的产品质量问题。这有助于提高生产效率、降低废品率。需要注意的是，具体效果会因设备类型、应用场景以及制造商的不同而有所差异。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种湿料输送系统，其特征在于，包括：吸料机(1)和真空上料机(2)；所述吸料机(1)包括料桶(7)、XYZ三轴模组(10)和模组支架(9)，所述料桶(7)设置在模组支架(9)内部，所述XYZ三轴模组(10)上设置有吸枪(11)，所述吸枪(11)设置在XYZ三轴模组(10)的输出端，所述吸枪(11)的输出口(14)与真空上料机(2)的物料输入端连通；所述XYZ三轴模组(10)用于驱动吸枪(11)移动；

所述吸枪(11)底部输入口处设置有破碎刮刀装置(12)，所述破碎刮刀装置(12)转动设置在吸枪(11)内部；

所述吸料机(1)还包括三轴收尘机(5)和收尘风机(6)，所述三轴收尘机(5)的输入端通过管道设置在XYZ三轴模组(10)的输出端，所述收尘风机(6)的输入端通过管道连接在三轴收尘机(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种湿料输送系统，其特征在于，所述吸枪(11)上还设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端连接在破碎刮刀装置(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种湿料输送系统，其特征在于，所述破碎刮刀装置(12)包括转轴，所述转轴外侧阵列设置有多个刮刀，所述转轴与驱动电机(13)的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种湿料输送系统，其特征在于，防尘罩(8)罩合在模组支架(9)上，所述防尘罩(8)的顶部及立面为透明耐力板制成。

5.根据权利要求4所述的一种湿料输送系统，其特征在于，所述防尘罩(8)顶部设置有照明灯。

6.根据权利要求1所述的一种湿料输送系统，其特征在于，所述真空上料机(2)还包括二次过滤器(3)和负压风机(4)，所述二次过滤器(3)的输入端连接在真空上料机(2)上，所述二次过滤器(3)的负压端连接在负压风机(4)的输入口上，所述负压风机(4)为二次过滤器(3)提供压力。

7.根据权利要求6所述的一种湿料输送系统，其特征在于，所述真空上料机(2)上设置有进料口(15)，所述进料口(15)通过管道与输出口(14)连通；所述进料口(15)为开口陶瓷管。

8.根据权利要求1所述的一种湿料输送系统，其特征在于，所述三轴收尘机(5)包括仓体(18)，所述仓体(18)上设置有脉冲阀(16)和抽风口(17)，所述抽风口(17)通过管道与收尘风机(6)的输入端连通，所述仓体(18)底部配有蝶阀(20)，所述蝶阀(20)的下端连接有接料斗(21)。

9.根据权利要求6所述的一种湿料输送系统，其特征在于，所述真空上料机(2)包括净气室(22)，所述净气室(22)内部还设置有收尘器滤芯。