CN213828595U - 一种原油管道阀门铸件生产工艺用自动抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原油管道阀门铸件生产工艺用自动抛丸装置，包括抛丸装置本体，所述抛丸装置本体顶部的左侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔固定连接有风机，所述风机的左侧连通有吸气管，所述吸气管的左侧连通有输送软管，所述抛丸装置本体内腔的顶部固定连接有集尘管，所述集尘管的底部连通有集尘喷头，所述输送软管远离吸气管的一端贯穿至抛丸装置本体的内腔并与集尘管连通。本实用新型通过抛丸装置本体、固定箱、风机、吸气管、输送软管、集尘管、集尘喷头、连接管、第一过滤箱、限位板、第一滤网、第二滤网、过滤管、第一阀门、第二过滤箱、进水管和出气管的配合使用，能够有效的提高抛丸装置本体的除尘效果。

Description

一种原油管道阀门铸件生产工艺用自动抛丸装置

技术领域

本实用新型涉及阀门生产技术领域，具体为一种原油管道阀门铸件生产工艺用自动抛丸装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，自动抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，抛丸机在使用时会产生大量的粉尘，但是现有的抛丸机粉尘清理效果较差，不能及时将粉尘清理，不仅影响阀门生产的品质，而且会造成一定的环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原油管道阀门铸件生产工艺用自动抛丸装置，具备除尘效果好的优点，解决了现有的抛丸机粉尘清理效果较差，不能及时将粉尘清理，不仅影响阀门生产的品质，而且会造成一定的环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原油管道阀门铸件生产工艺用自动抛丸装置，包括抛丸装置本体，所述抛丸装置本体顶部的左侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔固定连接有风机，所述风机的左侧连通有吸气管，所述吸气管的左侧连通有输送软管，所述抛丸装置本体内腔的顶部固定连接有集尘管，所述集尘管的底部连通有集尘喷头，所述输送软管远离吸气管的一端贯穿至抛丸装置本体的内腔并与集尘管连通，所述风机的右侧连通有连接管，所述连接管的右端贯穿至固定箱的右侧并连通有第一过滤箱，所述第一过滤箱内腔底部的两侧均固定连接有限位板，所述第一过滤箱内腔的左侧设置有第一滤网，所述第一过滤箱内腔的右侧设置有第二滤网，所述第一过滤箱右侧的顶部连通有过滤管，所述过滤管的表面连通有第一阀门，所述抛丸装置本体顶部的右侧设置有第二过滤箱，所述过滤管远离第一过滤箱的一端贯穿至第二过滤箱的内腔，所述第二过滤箱顶部的右侧连通有进水管，所述第二过滤箱右侧的顶部连通有出气管。

优选的，所述抛丸装置本体的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的数量为六个。

优选的，所述风机的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部与固定箱内腔的底部固定连接。

优选的，所述第一滤网与第二滤网的顶部均贯穿至第一过滤箱的顶部并固定连接有拿出板，所述第一滤网与第二滤网的底部均位于两个限位板之间。

优选的，所述第二过滤箱右侧的底部连通有出水管，所述出水管的表面连通有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过抛丸装置本体、固定箱、风机、吸气管、输送软管、集尘管、集尘喷头、连接管、第一过滤箱、限位板、第一滤网、第二滤网、过滤管、第一阀门、第二过滤箱、进水管和出气管的配合使用，能够有效的提高抛丸装置本体的除尘效果，提高阀门生产的品质，解决了现有的抛丸机粉尘清理效果较差，不能及时将粉尘清理，不仅影响阀门生产的品质，而且会造成一定的环境污染的问题。

2、本实用新型通过设置六个支撑块，能够更好的支撑抛丸装置本体，通过设置固定座，能够将风机更好的固定在固定箱中，通过设置拿出板，能够方便将第一滤网和第二滤网拿出更换，通过设置出水管和第二阀门，能够方便更换第二过滤箱中的水。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型结构主视示意图；

图3为本实用新型第一过滤箱的内部结构示意图。

图中：1、抛丸装置本体；2、固定箱；3、风机；4、吸气管；5、输送软管；6、集尘管；7、集尘喷头；8、连接管；9、第一过滤箱；10、限位板；11、第一滤网；12、第二滤网；13、过滤管；14、第一阀门；15、第二过滤箱；16、进水管；17、出气管；18、支撑块；19、固定座；20、拿出板；21、出水管；22、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种原油管道阀门铸件生产工艺用自动抛丸装置，包括抛丸装置本体1，抛丸装置本体1的底部固定连接有支撑块18，支撑块18的数量为六个，通过设置六个支撑块18，能够更好的支撑抛丸装置本体1，抛丸装置本体1顶部的左侧固定连接有固定箱2，固定箱2的内腔固定连接有风机3，风机3的底部固定连接有固定座19，固定座19的底部与固定箱2内腔的底部固定连接，通过设置固定座19，能够将风机3更好的固定在固定箱2中，风机3的左侧连通有吸气管4，吸气管4的左侧连通有输送软管5，抛丸装置本体1内腔的顶部固定连接有集尘管6，集尘管6的底部连通有集尘喷头7，输送软管5远离吸气管4的一端贯穿至抛丸装置本体1的内腔并与集尘管6连通，风机3的右侧连通有连接管8，连接管8的右端贯穿至固定箱2的右侧并连通有第一过滤箱9，第一过滤箱9内腔底部的两侧均固定连接有限位板10，第一过滤箱9内腔的左侧设置有第一滤网11，第一滤网11与第二滤网12的顶部均贯穿至第一过滤箱9的顶部并固定连接有拿出板20，第一滤网11与第二滤网12的底部均位于两个限位板10之间，通过设置拿出板20，能够方便将第一滤网11和第二滤网12拿出更换，第一过滤箱9内腔的右侧设置有第二滤网12，第一过滤箱9右侧的顶部连通有过滤管13，过滤管13的表面连通有第一阀门14，抛丸装置本体1顶部的右侧设置有第二过滤箱15，第二过滤箱15右侧的底部连通有出水管21，出水管21的表面连通有第二阀门22，通过设置出水管21和第二阀门22，能够方便更换第二过滤箱15中的水，过滤管13远离第一过滤箱9的一端贯穿至第二过滤箱15的内腔，第二过滤箱15顶部的右侧连通有进水管16，第二过滤箱15右侧的顶部连通有出气管17，通过抛丸装置本体1、固定箱2、风机3、吸气管4、输送软管5、集尘管6、集尘喷头7、连接管8、第一过滤箱9、限位板10、第一滤网11、第二滤网12、过滤管13、第一阀门14、第二过滤箱15、进水管16和出气管17的配合使用，能够有效的提高抛丸装置本体1的除尘效果，提高阀门生产的品质，解决了现有的抛丸机粉尘清理效果较差，不能及时将粉尘清理，不仅影响阀门生产的品质，而且会造成一定的环境污染的问题。

使用时，风机3将抛丸装置本体1运转时产生的粉尘通过集尘喷头7吸入，通过输送软管5和连接管8输送至第一过滤箱9中，通过第一滤网11和第二滤网12进行第一次过滤后，经过过滤管13输送至第二过滤箱15中，再经过第二过滤箱15过滤后通过出气管17向外排出，提高净化效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种原油管道阀门铸件生产工艺用自动抛丸装置，包括抛丸装置本体(1)，其特征在于：所述抛丸装置本体(1)顶部的左侧固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内腔固定连接有风机(3)，所述风机(3)的左侧连通有吸气管(4)，所述吸气管(4)的左侧连通有输送软管(5)，所述抛丸装置本体(1)内腔的顶部固定连接有集尘管(6)，所述集尘管(6)的底部连通有集尘喷头(7)，所述输送软管(5)远离吸气管(4)的一端贯穿至抛丸装置本体(1)的内腔并与集尘管(6)连通，所述风机(3)的右侧连通有连接管(8)，所述连接管(8)的右端贯穿至固定箱(2)的右侧并连通有第一过滤箱(9)，所述第一过滤箱(9)内腔底部的两侧均固定连接有限位板(10)，所述第一过滤箱(9)内腔的左侧设置有第一滤网(11)，所述第一过滤箱(9)内腔的右侧设置有第二滤网(12)，所述第一过滤箱(9)右侧的顶部连通有过滤管(13)，所述过滤管(13)的表面连通有第一阀门(14)，所述抛丸装置本体(1)顶部的右侧设置有第二过滤箱(15)，所述过滤管(13)远离第一过滤箱(9)的一端贯穿至第二过滤箱(15)的内腔，所述第二过滤箱(15)顶部的右侧连通有进水管(16)，所述第二过滤箱(15)右侧的顶部连通有出气管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种原油管道阀门铸件生产工艺用自动抛丸装置，其特征在于：所述抛丸装置本体(1)的底部固定连接有支撑块(18)，所述支撑块(18)的数量为六个。

3.根据权利要求1所述的一种原油管道阀门铸件生产工艺用自动抛丸装置，其特征在于：所述风机(3)的底部固定连接有固定座(19)，所述固定座(19)的底部与固定箱(2)内腔的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种原油管道阀门铸件生产工艺用自动抛丸装置，其特征在于：所述第一滤网(11)与第二滤网(12)的顶部均贯穿至第一过滤箱(9)的顶部并固定连接有拿出板(20)，所述第一滤网(11)与第二滤网(12)的底部均位于两个限位板(10)之间。

5.根据权利要求1所述的一种原油管道阀门铸件生产工艺用自动抛丸装置，其特征在于：所述第二过滤箱(15)右侧的底部连通有出水管(21)，所述出水管(21)的表面连通有第二阀门(22)。

Images