CN209223838U - 一种打磨机烟尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨机烟尘收集装置，包括壳体，壳体包括用以安装打磨机的打磨平台，壳体中还设有位于打磨平台一侧、用以过滤打磨过程所产生的烟尘的收尘滤筒，打磨平台外周设有用以隔离收尘滤筒与打磨平台的隔离板。本实用新型所提供的打磨机烟尘收集装置在打磨平台与收尘滤筒之间设有隔离板，打磨过程中所产生的火星与隔离板碰撞后会朝向远离收尘滤筒的方向飞去，从而避免火星与收尘滤筒相接触。

Description

一种打磨机烟尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别涉及一种打磨机烟尘收集装置。

背景技术

在产品生产制作的过程中，因产品尺寸、配合或外观的要求，需要对零部件进行打磨。打磨的过程中会产生大量的烟尘，现有技术中的打磨机下方会设置滤筒，通过滤筒对烟气中的粉尘进行过滤，从而达到除尘的效果。但是产品在打磨过程中还会产生火星，火星会穿过打磨机下方的孔板掉落至滤筒上，造成滤筒的过滤网被火星烧穿，严重影响滤筒的烟尘收集效果。

因此，如何避免打磨过程中所产生的火星损坏滤筒是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打磨机烟尘收集装置，其收尘滤筒位于打磨平台的一侧，收尘滤筒与打磨平台之间设置了用于隔离火星的隔离板，进而避免收尘滤筒被火星损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供一种打磨机烟尘收集装置，包括壳体，所述壳体包括用以安装打磨机的打磨平台，所述壳体中还设有位于所述打磨平台一侧、用以过滤打磨过程所产生的烟尘的收尘滤筒，所述打磨平台外周设有用以隔离所述收尘滤筒与所述打磨平台的隔离板。

优选地，所述打磨平台为水平设置的多孔板，所述多孔板的下方设有用以收集烟尘的收集箱。

优选地，所述收集箱与所述多孔板间设有用以供烟尘滑入的锥形侧壁，所述收集箱可拆卸地安装于所述壳体中。

优选地，还包括入口与所述打磨平台上方连通，出口与所述收尘滤筒连通、用以抽取打磨过程中所产生的烟尘的引风机，所述引风机为两台，分别位于所述收尘滤筒的两侧。

优选地，还包括用以吹扫所述收尘滤筒的吹扫管线。

优选地，所述吹扫管线与压缩气体气源相连。

优选地，所述吹扫管线设有用以控制气源通断的电磁阀和用以测量所述吹扫管线压力的压力表。

优选地，还包括控制装置，所述电磁阀和所述压力表均与所述控制装置相连，所述控制装置根据所述压力表测得的吹扫管线压力控制所述电磁阀的开度。

本实用新型所提供的打磨机烟尘收集装置，包括壳体，壳体包括用以安装打磨机的打磨平台，打磨作业在打磨平台上进行，打磨平台的一侧还设有用于过滤打磨过程所产生的烟尘的收尘滤筒。打磨过程产生的烟尘经过收尘滤筒后排出，烟尘中的固体颗粒被滤筒滤除，进而避免其污染环境。

打磨平台与收尘滤筒之间设有隔离板，打磨过程中所产生的火星与隔离板碰撞后会朝向远离收尘滤筒的方向飞去，从而避免火星与收尘滤筒相接触。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的打磨机烟尘收集装置的俯视图；

图2为图1中A-A截面的剖视图；

图3为本实用新型所提供的打磨机烟尘收集装置的侧视图。

其中，图1至图3中的附图标记为：

打磨平台1、收尘滤筒2、隔离板3、引风机4、收集箱5、吹扫管道6、控制装置7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的打磨机烟尘收集装置的俯视图；图2为图1中A-A截面的剖视图；图3为本实用新型所提供的打磨机烟尘收集装置的侧视图。

本实用新型所提供的打磨机烟尘收集装置包括壳体，壳体中包括沿水平方向设置的打磨平台1，如图1所示，打磨平台1呈矩形，其后端和两侧与壳体的侧壁相贴合，打磨机可安装于打磨平台1上。打磨平台1上方到烟气出口之间保持气密，进而避免烟尘沿壳体的缝隙溢出，对环境造成污染。为保证壳体的强度，壳体的框架由t4mm的Q235碳素钢板制成。

壳体中还设有位于打磨平台1的前侧设有多个用于过滤打磨过程所产生的烟尘的收尘滤筒2，烟气出口位于壳体的下部，具体的位于收尘滤筒2的下方。打磨过程中产生的烟尘经过收尘滤筒2滤除固体颗粒后，剩余的气体由烟气出口排出。

可选的，如图3所示，收尘滤筒2的下端与打磨平台1平齐，打磨过程中所产生的烟尘会直接由打磨平台1上方流入收尘滤筒2所在的过滤区域，进而减少烟尘流动的阻力。打磨平台1与收尘滤筒2之间设有隔离板3，隔离板3与打磨平台1垂直，其下端与打磨平台1的前侧贴合，打磨过程中所产生的火星与隔离板3碰撞后向远离过滤区域的方向运动，进而避免其与收尘滤筒2接触。

本实施例中，打磨机烟尘收集装置中收尘滤筒2位于打磨平台1的一侧，其上端的高度高于打磨平台1，打磨平台1与收尘滤筒2间设置了隔离板3，隔离板3能够阻止打磨过程中所产生的火星接触收尘滤筒2，进而避免收尘滤筒2的过滤网受热损坏，延长了收尘滤筒2的使用寿命。

可选的，打磨平台1为水平设置的多孔板，通孔的直径可选的范围为3～10mm，其中优选为3mm。打磨过程中会产生大量碎屑，碎屑能够穿过多孔板上的通孔落入打磨平台1下方，进而避免其在打磨平台1上堆积，影响打磨操作的正常进行。当然，用户也可根据需要自行确定通孔的直径，在此不做限定。

另外，为避免碎屑散落对环境造成危害，壳体中还设有收集箱5，收集箱5位于多孔板和收尘滤筒2的下方，多孔板上的碎屑以及收尘滤筒2所滤除的固体颗粒会下落至收集箱5中，进而避免其散落至环境中。

另外，收集箱5与多孔板间锥形侧壁，如图2和图3所示，两侧锥形侧壁的上端与多孔板相贴合，前侧锥形侧壁的上端与壳体的前侧壁相贴合，其下端与收集箱5的侧壁相接，打磨以及过滤过程中的固体颗粒能够沿锥形侧壁滑入收集箱5中。收集箱5沿水平方向插入壳体的下部，其结构可参考抽屉，当收集箱5中固体颗粒较多时，可将其取出进行处理。

本实施例中，打磨平台1为多孔板，打磨过程中所产生的碎屑能够穿过多孔板上的通孔落入打磨平台1下方，打磨平台1下方还设有收集箱5，对固体颗粒进行收集。收集箱5与壳体可拆卸的连接，当收集箱5中固体颗粒较多时，能够取出收集箱5进行处理，进一步提高了打磨机烟尘收集装置的环保性。

打磨过程中所产生的气体较少，如果气体依靠正压完成过滤，其过滤效率极低。因此，打磨机烟尘收集装置中还设有引风机4，引风机4的入口与打磨平台1上方连通，其出口与收尘滤筒2连通。引风机4抽取打磨过程中产生的烟气，并将其通入过滤区域中，由收尘滤筒2滤除烟尘中的固体颗粒。为提高滤过率效果，收尘滤筒2沿竖直方向设置，烟气由侧面通入，并穿过收尘滤筒2的侧壁，最终由收尘滤筒2的中部向下排出。另外，为使打磨过程中所产生的烟尘能够完全排出，打磨机烟尘收集装置中设有两台引风机4，如图1所示，分别位于收尘区域的两侧。烟气温度较高，通常会流入壳体的上部，因此两台引风机也设置于壳体的上部，如图2所示，从而保证烟尘能够完全被抽出。

本实施例中，打磨机烟尘收集装置中设有两台引风机4，对打磨所产生的烟尘进行强制通风，从而保证烟尘能够完全被抽出，避免固体颗粒在打磨机烟尘收集装置中堆积影响打磨操作。

收尘滤筒2长期使用后其滤网会被固体颗粒堵塞，进而影响过滤效果。现有技术往往需要更换收尘滤筒2或对其进行清理，严重影响打磨操作的正常进行。本具体实施方式中，收尘滤筒2的上方设有吹扫管道6，吹扫管道6设有多个朝向收尘滤筒2的喷嘴，每个喷嘴均与收尘滤筒2中部的腔体位置相对应。吹扫管道6与风机或气源相连，向收尘滤筒2输送吹扫风，从而将收尘滤筒2侧壁积累的固体颗粒吹除，保证收尘滤筒2的过滤效果。

可选的，吹扫管道6与压缩气体气源相连，由于收尘滤筒2的吹扫周期较长，为吹扫而专门设置风机显然会造成较大的资源浪费，吹扫管道6与压缩气体气源相连，只在需要吹扫时开启气源即可。

另外，为避免吹扫风压力过大，造成收集好的固体颗粒被吹起，吹扫管道6中设置了压力表和电磁阀，压力表能够测量吹扫管道6的当前压力，操作人员可根据压力表的当前压力控制电磁阀的开度，进而避免吹扫风过大。

当然，打磨机烟尘收集装置中还可设置控制装置7，电磁阀和压力表均与控制装置7相连，控制装置7根据压力表测得的吹扫管道6压力控制电磁阀的开度，进而避免吹扫风过大。控制装置7可具体为单片机或MCU控制器等，其具体结构可参考现有技术，在此不再赘述。

打磨机烟尘收集装置在使用过程中首先检查打磨平台1到烟气出口间的气密性，然后连接吹扫管道6中的相关仪表，连通电源，检查整个电路能安全正常运行。随后开启风机，打磨过程中所产生的烟尘及火星在引风机4的气流作用下先向下运行，再绕过隔离板3，而后再向上通过收尘滤筒2完成固体颗粒的分离。打磨完成后，关闭风机，关闭电源，以备下次使用。

本实施例中，收尘滤筒2的上方设置了吹扫管道6，当收尘滤筒2的侧壁积累了较多的固体颗粒后，可通过吹扫管道6向收尘滤筒2输送吹扫风，进而将收尘滤筒2侧壁的固体颗粒吹除，延长收尘滤筒2的使用寿命，提高其除尘效果。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的打磨机烟尘收集装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种打磨机烟尘收集装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体包括用以安装打磨机的打磨平台(1)，所述壳体中还设有位于所述打磨平台(1)一侧、用以过滤打磨过程所产生的烟尘的收尘滤筒(2)，所述打磨平台(1)外周设有用以隔离所述收尘滤筒(2)与所述打磨平台(1)的隔离板(3)。

2.根据权利要求1所述的打磨机烟尘收集装置，其特征在于，所述打磨平台(1)为水平设置的多孔板，所述多孔板的下方设有用以收集烟尘的收集箱(5)。

3.根据权利要求2所述的打磨机烟尘收集装置，其特征在于，所述收集箱(5)与所述多孔板间设有用以供烟尘滑入的锥形侧壁，所述收集箱(5)可拆卸地安装于所述壳体中。

4.根据权利要求1所述的打磨机烟尘收集装置，其特征在于，还包括入口与所述打磨平台(1)上方连通，出口与所述收尘滤筒(2)连通、用以抽取打磨过程中所产生的烟尘的引风机(4)，所述引风机(4)为两台，分别位于所述收尘滤筒(2)的两侧。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的打磨机烟尘收集装置，其特征在于，还包括用以吹扫所述收尘滤筒(2)的吹扫管道(6)。

6.根据权利要求5所述的打磨机烟尘收集装置，其特征在于，所述吹扫管道(6)与压缩气体气源相连。

7.根据权利要求6所述的打磨机烟尘收集装置，其特征在于，所述吹扫管道(6)设有用以控制气源通断的电磁阀和用以测量所述吹扫管道(6)压力的压力表。

8.根据权利要求7所述的打磨机烟尘收集装置，其特征在于，还包括控制装置(7)，所述电磁阀和所述压力表均与所述控制装置(7)相连，所述控制装置(7)根据所述压力表测得的吹扫管道(6)压力控制所述电磁阀的开度。