CN219682039U - 金属加工粉尘处理一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属加工粉尘处理一体机，包括机架、电控箱、旋风收尘器、除尘箱体、除尘风机、反吹机构、喷淋降温机构、收料漏斗和收料桶，旋风收尘器设于机架外部且进风口与前端设备出口连通，除尘箱体设于机架上且顶部开口与旋风收尘器的顶部出风口管路连通，除尘箱体内设有四组除尘滤芯，除尘风机设于机架下部且与除尘箱体连通，反吹机构、喷淋降温机构分别设置在除尘箱体侧边，收料漏斗设于除尘箱体底部且相互连通，收料桶设于收料漏斗底部且相互连通；增加反吹及喷淋功能，自动清灰及喷淋降温，操作简单效率高，劳动强度小，人工成本低，安全隐患小，清灰干净不影响处理效率和效果，不用停机降温，有效满足生产及使用要求。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备领域，特别涉及一种处理效率高效果好、操作方便简捷、使用成本低、安全隐患小的金属加工粉尘处理一体机。
背景技术
金属加工时会产生粉尘，粉尘是有危害的需要进行处理，就目前来说，现有的除粉尘设备是通过风机把粉尘吸入除尘室内经滤芯过滤后排出，滤芯使用一段时间后会积灰，会影响处理效率和效果，为了提高处理的效率和效果，一般都是人工取出滤芯进行清洗，再有就是粉尘是带有一定热量的，聚焦到滤芯上会产生高温，易发生燃爆，为了减少燃爆的安全风险，一般都是间隔一定时间停机，这种通过人工手动清洗积灰、停机降温的方式可以满足一定的使用要求，但是也存在较大缺陷，人工操作效率低，劳动强度大，人工成本高，安全隐患大，清洗不够干净影响处理效率和效果，停机极大的影响处理效率，无法有效满足生产及使用要求。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工手动清洗、操作简单效率高、劳动强度小、人工成本低、安全隐患小、清灰干净不影响处理效率和效果、不用停机降温、有效满足生产及使用要求的金属加工粉尘处理一体机。
实用新型内容
为解决上述现有技术人工操作效率低、劳动强度大、人工成本高、安全隐患大、清洗不够干净影响处理效率和效果、停机极大的影响处理效率、无法有效满足生产及使用要求等问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种金属加工粉尘处理一体机，包括机架、电控箱、旋风收尘器、除尘箱体、除尘风机、反吹机构、喷淋降温机构、收料漏斗和收料桶，所述电控箱设于机架一侧，所述旋风收尘器设于机架外部且进风口与前端设备出口连通，所述除尘箱体设于机架上且顶部开口与旋风收尘器的顶部出风口管路连通，所述除尘箱体内设有四组除尘滤芯，所述除尘风机设于机架下部且与除尘箱体连通，所述反吹机构、喷淋降温机构分别设置在除尘箱体侧边，所述收料漏斗设于除尘箱体底部且相互连通，所述收料桶设于收料漏斗底部且相互连通。
优选的，所述反吹机构包括反吹气包、一对反吹电磁阀和两根反吹管，所述反吹气包底部设有进气口且与外部气源连通，所述一对反吹电磁阀分别设置在反吹气包的顶部及底部且均与反吹气包气路连通，所述两根反吹管分别对应安装在一对反吹电磁阀上，所述反吹管上均匀开设有若干个反吹气孔，所述反吹气孔正对着除尘滤芯。
优选的，所述喷淋降温机构包括增压喷淋水箱、喷淋电磁阀、温度传感器、喷淋主管和若干个喷淋支管，所述增压喷淋水箱一侧上方设有加水口、中部设有增压口、另一侧设有喷淋出水管，所述温度传感器设于靠近除尘滤芯处，所述增压喷淋水箱与加水口管路连通且在管路上设有加水阀门，所述增压口与外置增压泵连通，所述喷淋电磁阀安装在喷淋出水管上且与温度传感器信号连通，所述喷淋主管与喷淋出水管连通，所述若干个喷淋支管连接在喷淋主管上，所述喷淋支管上均匀开设有若干个折射式喷淋头且正对着除尘滤芯。
本实用新型的有益效果在于：增加反吹及喷淋功能，自动清灰及喷淋降温，操作简单效率高，劳动强度小，人工成本低，安全隐患小，清灰干净不影响处理效率和效果，不用停机降温，有效满足生产及使用要求。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图3为本实用新型中反吹机构的示意图。
图4为本实用新型中喷淋降温机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
请参阅图1、图2，一种金属加工粉尘处理一体机，包括机架1、电控箱2、旋风收尘器3、除尘箱体4、除尘风机5、反吹机构6、喷淋降温机构7、收料漏斗8和收料桶9，所述电控箱2设于机架1一侧，所述旋风收尘器3设于机架1外部且进风口与前端设备出口连通，所述除尘箱体4设于机架1上且顶部开口与旋风收尘器3的顶部出风口管路连通，所述除尘箱体4内设有四组除尘滤芯41，所述除尘风机5设于机架1下部且与除尘箱体4连通，所述反吹机构6、喷淋降温机构7分别设置在除尘箱体4侧边，所述收料漏斗设于除尘箱体底部且相互连通，所述收料桶设于收料漏斗底部且相互连通，处理过程：除尘风机持续工作，不断抽离管道中的气体，带粉尘的气体通过旋风收尘器侧向进风口进入除尘设备，在旋风收尘器中进行初次除尘，将较大颗粒的粉尘截留，旋风收尘器顶部出口与除尘箱体顶部开口相连，带有粉尘的气体通过管道进入除尘箱体的过滤室，气体通过滤芯，粉尘被截留在滤芯外侧，过滤后的气体通过滤芯内部的空间流动至抽气室，经过风机，排放在大气中。
如图3所示，所述反吹机构6包括反吹气包61、一对反吹电磁阀62和两根反吹管63，所述反吹气包61底部设有进气口64且与外部气源连通，所述一对反吹电磁阀分别设置在反吹气包的顶部及底部且均与反吹气包气路连通，所述两根反吹管分别对应安装在一对反吹电磁阀上，所述反吹管上均匀开设有若干个反吹气孔，所述反吹气孔正对着除尘滤芯，经过长时间工作，将会有大部分粉尘堆积于滤芯表面，不及时清理将会降低整套除尘系统的工作效率，通过提前向反吹气包中输入压缩空气，并在设定的时间时，依次打开对应滤芯的电磁阀，气包中的气体涌出，通过压缩气体膨胀产生的向外的作用力，吹落附着在滤芯表面的粉尘，从而达到清洁滤芯的功能。
如图4，所述喷淋降温机构7包括增压喷淋水箱71、喷淋电磁阀72、温度传感器73、喷淋主管74和若干个喷淋支管75，所述增压喷淋水箱一侧上方设有加水口76、中部设有增压口77、另一侧设有喷淋出水管78，所述温度传感器设于靠近除尘滤芯处，所述增压喷淋水箱与加水口管路连通且在管路上设有加水阀门79，所述增压口与外置增压泵连通，所述喷淋电磁阀安装在喷淋出水管上且与温度传感器信号连通，所述喷淋主管与喷淋出水管连通，所述若干个喷淋支管连接在喷淋主管上，所述喷淋支管上均匀开设有若干个折射式喷淋头710且正对着除尘滤芯，当温度传感器检测到过滤室内温度过高，传感器发出信号，喷淋电磁阀打开，加压后的水经过喷淋头喷洒，达到降温效果。
本实用新型的有益效果在于：增加反吹及喷淋功能，自动清灰及喷淋降温，操作简单效率高，劳动强度小，人工成本低，安全隐患小，清灰干净不影响处理效率和效果，不用停机降温，有效满足生产及使用要求。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (3)
1.一种金属加工粉尘处理一体机，其特征在于：包括机架(1)、电控箱(2)、旋风收尘器(3)、除尘箱体(4)、除尘风机(5)、反吹机构(6)、喷淋降温机构(7)、收料漏斗(8)和收料桶(9)，所述电控箱(2)设于机架(1)一侧，所述旋风收尘器(3)设于机架(1)外部且进风口与前端设备出口连通，所述除尘箱体(4)设于机架(1)上且顶部开口与旋风收尘器(3)的顶部出风口管路连通，所述除尘箱体(4)内设有四组除尘滤芯(41)，所述除尘风机(5)设于机架(1)下部且与除尘箱体(4)连通，所述反吹机构(6)、喷淋降温机构(7)分别设置在除尘箱体(4)侧边，所述收料漏斗(8)设于除尘箱体(4)底部且相互连通，所述收料桶(9)设于收料漏斗(8)底部且相互连通。
2.根据权利要求1所述的金属加工粉尘处理一体机，其特征在于：所述反吹机构(6)包括反吹气包(61)、一对反吹电磁阀(62)和两根反吹管(63)，所述反吹气包(61)底部设有进气口(64)且与外部气源连通，所述一对反吹电磁阀(62)分别设置在反吹气包(61)的顶部及底部且均与反吹气包(61)气路连通，所述两根反吹管(63)分别对应安装在一对反吹电磁阀(62)上，所述反吹管(63)上均匀开设有若干个反吹气孔(65)，所述反吹气孔(65)正对着除尘滤芯(41)。
3.根据权利要求1所述的金属加工粉尘处理一体机，其特征在于：所述喷淋降温机构(7)包括增压喷淋水箱(71)、喷淋电磁阀(72)、温度传感器(73)、喷淋主管(74)和若干个喷淋支管(75)，所述增压喷淋水箱(71)一侧上方设有加水口(76)、中部设有增压口(77)、另一侧设有喷淋出水管(78)，所述温度传感器(73)设于靠近除尘滤芯(41)处，所述增压喷淋水箱(71)与加水口(76)管路连通且在管路上设有加水阀门(79)，所述增压口(77)与外置增压泵连通，所述喷淋电磁阀(72)安装在喷淋出水管(78)上且与温度传感器(73)信号连通，所述喷淋主管(74)与喷淋出水管(78)连通，所述若干个喷淋支管(75)连接在喷淋主管(74)上，所述喷淋支管(75)上均匀开设有若干个折射式喷淋头(710)且正对着除尘滤芯(41)。
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