CN209175396U - 一种自动旋转切管机的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动旋转切管机的除尘装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有支架，所述底座上表面正对支架的位置固定安装有切管机本体，所述切管机本体与外接电源电性连接；通过设置抽尘罩、进风管、出风管、储水箱和滤网，进而使得抽尘罩在风机的作用下抽取切割过程中产生的粉尘，掺杂有粉尘的气体通过出风管进入到储水箱内被水过滤，气体通过排气注水管排出，进而发到了防尘的效果，且防尘效果好，通过设置导水槽、导水孔和喷头，在切割过程中水泵抽取储水箱内洁净的水经过喷头喷出，进而对切割轮对管道切割过程进行快速的冷却，同时可以将管道表面的杂质粉尘冲洗掉，避免水资源的浪费，延长了切管机本体的使用寿命。

Description

一种自动旋转切管机的除尘装置

技术领域

本实用新型属于切管机技术领域，具体涉及一种自动旋转切管机的除尘装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道在使用过程中需要进行切割。

原有的切管机在对管道进行切割过程中会产生粉尘，粉尘不仅影响工人的工作环境，而且粉尘过多会影响工人的视线，使得工人不能够准确的对管道进行放置，进而造成管道切割失败，同时切管机缺乏对切割轮的冷却装置，切割轮对管道切割过程中会与管道摩擦起热，进而使得切割轮容易损坏，降低了切割轮的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动旋转切管机的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动旋转切管机的除尘装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有支架，所述底座上表面正对支架的位置固定安装有切管机本体，所述切管机本体与外接电源电性连接，所述支架的背面固定安装有风机，所述风机与外接电源电性连接，所述风机的进风口与进风管的一端相连通，所述进风管的外表面套接有管套a，且管套a卡接在支架的上表面，所述进风管远离风机的一端穿过管套a固定安装有抽尘罩；

所述风机的出风口与出风管的一端相连通，所述出风管远离风机的一端穿过储水箱背面卡接的管套b延伸至储水箱内部，所述储水箱的外表面固定连接有固定环，所述固定环通过螺栓固定安装在底座的下表面，所述底座的上表面固定安装有水泵，所述水泵与外接电源电性连接，所述水泵的出水口与出水管相连通，所述出水管的外表面套接有管套c，且管套c卡接在支架的背面；

所述出水管远离水泵的一端固定安装有喷头，所述喷头通过安装环固定安装在切管机本体的基座一侧，所述水泵的进水口与进水管相连通，所述进水管远离水泵的一端穿过储水箱背面卡接的管套d延伸至储水箱内部，所述底座的上表面开设有导水槽，所述导水槽的内壁开设有导水孔，所述导水槽通过导水孔与储水箱相连通，所述储水箱的内部设置有滤网，所述滤网的上表面焊接有拉环，所述储水箱的左侧面设置有与储水箱内部相连通的排气注水管。

优选的，所述滤网的正面和背面均固定安装有滑块，且两个滑块分别滑动连接在滑槽的内侧壁，且两个滑槽对称开设在储水箱的正面和背面。

优选的，所述滤网将储水箱分隔成污水槽和净水槽，所述出风管的一端位于污水槽内，所述进水管位于净水槽内，所述导水槽通过导水孔与污水槽相连通。

优选的，所述导水槽的形状为环形，所述导水槽的直径比切管机本体的最大直径大。

优选的，所述抽尘罩的上表面固定安装有两个固定柱，且两个固定柱的顶端均与支架内侧壁的上表面固定连接。

优选的，所述螺栓的数量为四个，所述固定环上呈环形开设有四个螺纹孔a，所述底座的下表面正对螺纹孔a的位置开设有螺纹孔b，且螺纹孔a和螺纹孔b的位置螺纹连接有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种自动旋转切管机的除尘装置，通过设置抽尘罩、进风管、出风管、储水箱和滤网，进而使得抽尘罩在风机的作用下抽取切割过程中产生的粉尘，掺杂有粉尘的气体通过出风管进入到储水箱内被水过滤，气体通过排气注水管排出，进而发到了防尘的效果，且防尘效果好，通过设置导水槽、导水孔和喷头，在切割过程中水泵抽取储水箱内洁净的水经过喷头喷出，进而对切割轮对管道切割过程进行快速的冷却，同时可以将管道表面的杂质粉尘冲洗掉，在导水槽和导水孔的导流作用下进入到储水箱内被过滤网过滤重复使用，避免水资源的浪费，同时可以对切割轮进行快速冷却，延长了切管机本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型底座俯视的结构示意图；

图4为本实用新型滤网俯视的结构示意图；

图中：1、底座；2、支架；3、切管机本体；4、风机；5、进风管；6、抽尘罩；7、出风管；8、储水箱；9、固定环；10、螺栓；11、水泵；12、出水管；13、喷头；14、进水管；15、导水槽；16、导水孔；17、滤网；18、滑块；19、滑槽；20、固定柱；21、排气注水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动旋转切管机的除尘装置，包括底座1，底座1的上表面焊接有支架2，底座1上表面正对支架2的位置固定安装有切管机本体3，切管机本体3与外接电源电性连接，支架2的背面固定安装有风机4，风机4与外接电源电性连接，风机4的进风口与进风管5的一端相连通，进风管5的外表面套接有管套a，且管套a卡接在支架2的上表面，进风管5远离风机4的一端穿过管套a固定安装有抽尘罩6；

风机4的出风口与出风管7的一端相连通，出风管7远离风机4的一端穿过储水箱8背面卡接的管套b延伸至储水箱8内部，储水箱8的外表面固定连接有固定环9，固定环9通过螺栓10固定安装在底座1的下表面，底座1的上表面固定安装有水泵11，水泵11与外接电源电性连接，水泵11的出水口与出水管12相连通，出水管12的外表面套接有管套c，且管套c卡接在支架2的背面；

出水管12远离水泵11的一端固定安装有喷头13，喷头13通过安装环固定安装在切管机本体3的基座一侧，水泵11的进水口与进水管14相连通，进水管14远离水泵11的一端穿过储水箱8背面卡接的管套d延伸至储水箱8内部，底座1的上表面开设有导水槽15，导水槽15的内壁开设有导水孔16，导水槽15通过导水孔16与储水箱8相连通，储水箱8的内部设置有滤网17，滤网17的上表面焊接有拉环，储水箱8的左侧面设置有与储水箱8内部相连通的排气注水管21。

本实施例中，风机4的型号可以为FT35-11，风机4通过抽尘罩6抽取切割过程中产生的粉尘，使得粉尘在风机4的作用下经过出风管7进入到储水箱8内被水过滤掉粉尘，使得气体排出，从而可以去除切割过程中的粉尘。

本实施例中，水泵11的型号可以为FL-2202A，水泵11抽取储水箱8内的水经过喷头13喷出，从而使得在切割过程中水流喷向管道表面，从而对切割轮进行冷却，避免切割过程中管道与切割轮摩擦过热而损坏，延长了切割轮的使用寿命。

本实施方案中，在切管机本体3对管道切割过程中，启动风机4和水泵11，风机4通过进风管5和抽尘罩6抽取切割过程中产生的粉尘，掺杂有粉尘的气体通过出风管7进入到储水箱8内，进而被储水箱8内水过滤掉粉尘，同时气体通过排气注水管21排出，同时滤网17可以对水进行过滤，使得污水被隔绝在滤网17左侧，同时水泵11通过进水管14抽取储水箱8内洁净的水进入到出水管12中，进而经过喷头13喷向切割轮和管道，进而对切割轮以及管道进行快速冷却，同时可以将管道表面的杂质粉尘冲洗掉通过导水槽15和导水孔16进入到储水箱8内，然后被滤网17过滤以后重复使用，通过设置过滤网17对水进行过滤，使得水经过滤网17过滤以后可以重复使用，避免水资源的浪费，通过设置储水箱8使得经过抽尘罩6抽取的掺杂有粉尘的气体可以被水过滤掉粉尘，进而达到了防尘的效果。

进一步的，滤网17的正面和背面均固定安装有滑块18，且两个滑块18分别滑动连接在滑槽19的内侧壁，且两个滑槽19对称开设在储水箱8的正面和背面。

本实施例中，通过设置滑块18和滑槽19，通过滑槽19对滑块18进行限位，进而对滤网17进行限位，从而避免滤网17在储水箱8内发生晃动。

进一步的，滤网17将储水箱8分隔成污水槽和净水槽，出风管7的一端位于污水槽内，进水管14位于净水槽内，导水槽15通过导水孔16与污水槽相连通。

本实施例中，通过设置滤网17将储水箱8隔绝成污水槽和净水槽，进而使得经过风机4抽取的掺杂有粉尘的气体进入到污水槽内，经过水的过滤除去粉尘，通过滤网17对水进行过滤使得干净的水进入到净水槽内被水泵11抽取，通过设置导水孔16和导水槽15，使得经过喷头13喷出的水可以将管道表面的杂质粉尘清洗掉，同时喷头13喷水可以对切割轮与管道切割过程进行冷却，避免切割轮对管道切割时过度摩擦发热而损坏。

进一步的，导水槽15的形状为环形，导水槽15的直径比切管机本体3的最大直径大。

本实施例中，通过设置导水槽15，使得经过冲洗后的水可以流进导水槽15内，进而经过导水孔16进入到储水箱8内，保证水的循环使用。

进一步的，抽尘罩6的上表面固定安装有两个固定柱20，且两个固定柱20的顶端均与支架2内侧壁的上表面固定连接。

本实施例中，通过设置固定柱20对抽尘罩6进行加强支撑，进而使得仇抽尘罩6在工作时不会晃动且更加稳定。

进一步的，螺栓10的数量为四个，固定环9上呈环形开设有四个螺纹孔a，底座1的下表面正对螺纹孔a的位置开设有螺纹孔b，且螺纹孔a和螺纹孔b的位置螺纹连接有螺栓10。

本实施例中，通过设置四个螺丝多固定环9进行固定，进而对储水箱8进而固定，从而使得储水箱8固定更加完全。

本实用新型的工作原理及使用流程：在切管机本体3对管道切割过程中，启动风机4和水泵11，风机4通过进风管5和抽尘罩6抽取切割过程中产生的粉尘，掺杂有粉尘的气体通过出风管7进入到储水箱8内，进而被储水箱8内水过滤掉粉尘，同时气体通过排气注水管21排出，同时滤网17可以对水进行过滤，使得污水被隔绝在滤网17左侧，同时水泵11通过进水管14抽取储水箱8内洁净的水进入到出水管12中，进而经过喷头13喷向切割轮和管道，进而对切割轮以及管道进行快速冷却，同时可以将管道表面的杂质粉尘冲洗掉通过导水槽15和导水孔16进入到储水箱8内，然后被滤网17过滤以后重复使用，当需要对滤网17进行清洗时，拧松螺栓10使其脱离固定环9，进而解除对储水箱8的固定，从而可以取下储水箱8。进而可以向上拉动拉环带动滤网17，使得滤网17通过滑块18在滑槽19内向上移动脱离储水箱8。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动旋转切管机的除尘装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面焊接有支架(2)，所述底座(1)上表面正对支架(2)的位置固定安装有切管机本体(3)，所述切管机本体(3)与外接电源电性连接，所述支架(2)的背面固定安装有风机(4)，所述风机(4)与外接电源电性连接，所述风机(4)的进风口与进风管(5)的一端相连通，所述进风管(5)的外表面套接有管套a，且管套a卡接在支架(2)的上表面，所述进风管(5)远离风机(4)的一端穿过管套a固定安装有抽尘罩(6)；

所述风机(4)的出风口与出风管(7)的一端相连通，所述出风管(7)远离风机(4)的一端穿过储水箱(8)背面卡接的管套b延伸至储水箱(8)内部，所述储水箱(8)的外表面固定连接有固定环(9)，所述固定环(9)通过螺栓(10)固定安装在底座(1)的下表面，所述底座(1)的上表面固定安装有水泵(11)，所述水泵(11)与外接电源电性连接，所述水泵(11)的出水口与出水管(12)相连通，所述出水管(12)的外表面套接有管套c，且管套c卡接在支架(2)的背面；

所述出水管(12)远离水泵(11)的一端固定安装有喷头(13)，所述喷头(13)通过安装环固定安装在切管机本体(3)的基座一侧，所述水泵(11)的进水口与进水管(14)相连通，所述进水管(14)远离水泵(11)的一端穿过储水箱(8)背面卡接的管套d延伸至储水箱(8)内部，所述底座(1)的上表面开设有导水槽(15)，所述导水槽(15)的内壁开设有导水孔(16)，所述导水槽(15)通过导水孔(16)与储水箱(8)相连通，所述储水箱(8)的内部设置有滤网(17)，所述滤网(17)的上表面焊接有拉环，所述储水箱(8)的左侧面设置有与储水箱(8)内部相连通的排气注水管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种自动旋转切管机的除尘装置，其特征在于：所述滤网(17)的正面和背面均固定安装有滑块(18)，且两个滑块(18)分别滑动连接在滑槽(19)的内侧壁，且两个滑槽(19)对称开设在储水箱(8)的正面和背面。

3.根据权利要求2所述的一种自动旋转切管机的除尘装置，其特征在于：所述滤网(17)将储水箱(8)分隔成污水槽和净水槽，所述出风管(7)的一端位于污水槽内，所述进水管(14)位于净水槽内，所述导水槽(15)通过导水孔(16)与污水槽相连通。

4.根据权利要求1所述的一种自动旋转切管机的除尘装置，其特征在于：所述导水槽(15)的形状为环形，所述导水槽(15)的直径比切管机本体(3)的最大直径大。

5.根据权利要求1所述的一种自动旋转切管机的除尘装置，其特征在于：所述抽尘罩(6)的上表面固定安装有两个固定柱(20)，且两个固定柱(20)的顶端均与支架(2)内侧壁的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动旋转切管机的除尘装置，其特征在于：所述螺栓(10)的数量为四个，所述固定环(9)上呈环形开设有四个螺纹孔a，所述底座(1)的下表面正对螺纹孔a的位置开设有螺纹孔b，且螺纹孔a和螺纹孔b的位置螺纹连接有螺栓(10)。