CN209577753U - 一种钢坯除鳞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢坯除鳞装置，其节省用水量，避免水资源的浪费，提高实用性；并且可以对钢坯整个表面的磷皮进行清除，保证后续产品加工的品质，提高使用可靠性；包括箱体和高压泵，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有多组导送辊，箱体的左端和右端分别设置有导入口和导出口；还包括缓冲箱和连通管，箱体的内部横向设置有隔板，隔板将工作腔隔成上腔室和下腔室，隔板上设置有多组连通孔，还包括多组左导流板、多组右导流板、进气风扇、排气风扇、两组螺纹管、两组螺纹杆、安装板、多组高压喷管和两组滚珠轴承，多组高压喷管均为环形结构，并在多组高压喷管的内圈均连通设置有多组喷头。

Description

一种钢坯除鳞装置

技术领域

本实用新型涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢坯除鳞装置。

背景技术

众所周知，钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮(磷皮),在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量,残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命,如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗,因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮,利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮(高压水除磷)的方法是目前最通行有效的作法,钢坯除鳞装置是一种用于对钢坯进行除磷，从而提高钢坯轧制品质的辅助装置，其在钢材加工的领域中得到了广泛的使用；现有的钢坯除鳞装置包括箱体和高压泵，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有多组导送辊，箱体的左端和右端分别设置有导入口和导出口，工作腔的内顶壁上设置有高压喷管，并在高压喷管的底端连通设置有多组喷头，高压泵的输入端与外部水源连通，高压泵的输出端伸入至工作腔内并与高压喷管的输入端连通；现有的钢坯除鳞装置使用时，加热炉内导出的钢坯通过导入口进入工作腔内，通过多组导送辊对钢坯进行输送，通过高压泵将外部水源的水抽送至高压喷管内并自多组喷头的输出端喷成扇形喷出，通过高压水对钢坯上的磷皮进行冲刷，达到除磷的效果，经过除磷的钢坯自导出口导出；现有的钢坯除鳞装置使用中发现，其耗水量较大，造成水资源的浪费，导致实用性较低；并且高压水只能对钢坯顶端的磷皮进行清除，对钢坯前端面、后端面以及底端的磷皮去除效果较差，容易影响后续产品加工的品质，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种节省用水量，避免水资源的浪费，提高实用性；并且可以对钢坯整个表面的磷皮进行清除，保证后续产品加工的品质，提高使用可靠性的钢坯除磷装置。

本实用新型的一种钢坯除鳞装置，包括箱体和高压泵，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有多组导送辊，箱体的左端和右端分别设置有导入口和导出口；还包括缓冲箱和连通管，所述箱体的内部横向设置有隔板，所述隔板将工作腔隔成上腔室和下腔室，所述多组导送辊均位于上腔室内，隔板上设置有多组连通孔，所述上腔室和下腔室通过多组连通孔相通，所述下腔室内设置有多组左导流板和多组右导流板，所述多组左导流板的左端均与下腔室的左侧壁连接，多组右导流板的右端均向下倾斜，并且多组右导流板的右端与下腔室的右侧壁之间留有间隙，所述多组右导流板的右端均与下腔室的右侧壁连接，多组右导流板的左端均向下倾斜，并且多组右导流板的左端与下腔室的左侧壁之间留有间隙，多组左导流板与多组右导流板交错设置，并在多组左导流板和右导流板的顶端均设置有导流槽，箱体的前端和后端分别设置有进气口和排气口，所述进气口和排气口均与下腔室相通，并在进气口和排气口处分别设置有进气风扇和排气风扇，所述连通管的左端自箱体的右端底部伸入至右腔室内，连通管的右端与缓冲箱连通，所述高压泵的输入端自缓冲箱的右端底部伸入至缓冲箱内部；还包括两组螺纹管、两组螺纹杆、安装板和多组高压喷管，所述箱体的顶壁上的设置有两组安装通孔，所述两组安装通孔均与上腔室相通，并在两组安装通孔内均固定安装有滚珠轴承，所述两组螺纹管的底端自箱体的顶端分别穿过两组滚珠轴承伸入至上腔室内，所述两组螺纹杆的底端分别与安装板顶端的前侧和后侧连接，两组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管的底端内部，所述多组高压喷管等间距均匀安装于安装板的底端，多组高压喷管均为环形结构，并在多组高压喷管的内圈均连通设置有多组喷头，高压泵的输出端伸入至上腔室内并与多组高压喷管均连通。

本实用新型的一种钢坯除鳞装置，所述多组导送辊上均等间距均匀设置有多组凹槽，所述多组凹槽分别与多组高压喷管相对应。

本实用新型的一种钢坯除鳞装置，还包括过滤网、废渣收集管和废渣收集箱，所述废渣收集箱的内部设置有放置腔，所述废渣收集管的顶端自箱体的底端伸入至下腔室内，并在废渣收集管的底部输出端设置有闸阀，所述过滤网的底端与下腔室的内底壁连接且位于废渣收集管的右侧，过滤网的顶端向右倾斜并与最下方一组所述右导流板的底端连接。

本实用新型的一种钢坯除鳞装置，所述废渣收集管为上大下小的扇形漏斗结构。

本实用新型的一种钢坯除鳞装置，所述废渣收集箱的前端设置有清理口，并在清理口处设置有密封挡盖，所述密封挡盖与废渣收集箱的清理口通过螺纹连接。

本实用新型的一种钢坯除鳞装置，所述缓冲箱的顶端设置有补水管。

本实用新型的一种钢坯除鳞装置，所述缓冲箱的右侧壁上设置有观察孔，所述观察孔与缓冲箱的内部相通，并在观察孔内设置有透明挡板。

本实用新型的一种钢坯除鳞装置，所述高压喷管还可以为方形边框结构。

本实用新型的一种钢坯除鳞装置，所述导流槽内设置有多组前后方向的挡条，所述箱体的底端设置有四组支腿。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：钢坯通过导送辊在上腔室内进行输送，并且钢坯自高压喷管的内圈通过，通过高压泵将水泵入高压喷管中并自喷头喷出，可以对钢坯的整个表面的磷皮进行清除，通过手动转动两组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，可以对安装板以及多组高压喷管的高度进行调节，保证钢坯可以自高压喷管的内圈的中心通过，以对钢坯整个表面的磷皮进行清除，保证后续产品加工的品质，提高使用可靠性；除磷废水温度较高并通过连通孔流入下腔室内，废水在多组左导流板和多组右导流板顶端的导流槽内流动，通过进气风扇和排气风扇加速下腔室内空气的流动，提高废水的蒸发效率，将废水中的热量散去，对水进行降温，然后下腔室内的水通过连通管流入缓冲箱内，实现水的循环利用，节省用水量，避免水资源的浪费，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型箱体的左视结构示意图；

图3是本实用新型左导流板的立体结构示意图；

图4是本实用新型废渣收集管和废渣收集箱连接的侧视结构示意图；

图5是本实用新型高压喷管的侧视结构示意图；

图6是本实用新型高压喷管位方形边框结构时的结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、高压泵；3、导送辊；4、导入口；5、导出口；6、缓冲箱；7、连通管；8、隔板；9、连通孔；10、左导流板；11、右导流板；12、导流槽；13、进气风扇；14、排气风扇；15、螺纹管；16、螺纹杆；17、安装板；18、高压喷管；19、滚珠轴承； 20、喷头；21、凹槽；22、过滤网；23、废渣收集管；24、废渣收集箱；25、闸阀；26、密封挡盖；27、补水管；28、透明挡板；29、挡条；30、支腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种钢坯除鳞装置，包括箱体1和高压泵2，箱体1的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有多组导送辊3，箱体1的左端和右端分别设置有导入口4和导出口5；还包括缓冲箱6和连通管7，箱体1的内部横向设置有隔板8，隔板 8将工作腔隔成上腔室和下腔室，多组导送辊3均位于上腔室内，隔板8上设置有多组连通孔9，上腔室和下腔室通过多组连通孔9相通，下腔室内设置有多组左导流板10和多组右导流板11，多组左导流板 10的左端均与下腔室的左侧壁连接，多组右导流板11的右端均向下倾斜，并且多组右导流板11的右端与下腔室的右侧壁之间留有间隙，多组右导流板11的右端均与下腔室的右侧壁连接，多组右导流板11 的左端均向下倾斜，并且多组右导流板11的左端与下腔室的左侧壁之间留有间隙，多组左导流板10与多组右导流板11交错设置，并在多组左导流板10和右导流板11的顶端均设置有导流槽12，箱体1 的前端和后端分别设置有进气口和排气口，进气口和排气口均与下腔室相通，并在进气口和排气口处分别设置有进气风扇13和排气风扇 14，连通管7的左端自箱体1的右端底部伸入至右腔室内，连通管7 的右端与缓冲箱6连通，高压泵2的输入端自缓冲箱6的右端底部伸入至缓冲箱6内部；还包括两组螺纹管15、两组螺纹杆16、安装板 17和多组高压喷管18，箱体1的顶壁上的设置有两组安装通孔，两组安装通孔均与上腔室相通，并在两组安装通孔内均固定安装有滚珠轴承19，两组螺纹管15的底端自箱体1的顶端分别穿过两组滚珠轴承19伸入至上腔室内，两组螺纹杆16的底端分别与安装板17顶端的前侧和后侧连接，两组螺纹杆16的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管15的底端内部，多组高压喷管18等间距均匀安装于安装板17 的底端，多组高压喷管18均为环形结构，并在多组高压喷管18的内圈均连通设置有多组喷头20，高压泵2的输出端伸入至上腔室内并与多组高压喷管18均连通；钢坯通过导送辊在上腔室内进行输送，并且钢坯自高压喷管的内圈通过，通过高压泵将水泵入高压喷管中并自喷头喷出，可以对钢坯的整个表面的磷皮进行清除，通过手动转动两组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，可以对安装板以及多组高压喷管的高度进行调节，保证钢坯可以自高压喷管的内圈的中心通过，以对钢坯整个表面的磷皮进行清除，保证后续产品加工的品质，提高使用可靠性；除磷废水温度较高并通过连通孔流入下腔室内，废水在多组左导流板和多组右导流板顶端的导流槽内流动，通过进气风扇和排气风扇加速下腔室内空气的流动，提高废水的蒸发效率，将废水中的热量散去，对水进行降温，然后下腔室内的水通过连通管流入缓冲箱内，实现水的循环利用，节省用水量，避免水资源的浪费，提高实用性。

本实用新型的一种钢坯除鳞装置，多组导送辊3上均等间距均匀设置有多组凹槽21，多组凹槽21分别与多组高压喷管18相对应；通过多组凹槽对钢坯进行定位，使钢坯在输送过程中可以刚好穿过高压喷管，保证可以对钢坯表面的磷皮进行清理。

本实用新型的一种钢坯除鳞装置，还包括过滤网22、废渣收集管23和废渣收集箱24，废渣收集箱24的内部设置有放置腔，废渣收集管23的顶端自箱体1的底端伸入至下腔室内，并在废渣收集管 23的底部输出端设置有闸阀25，过滤网22的底端与下腔室的内底壁连接且位于废渣收集管23的右侧，过滤网22的顶端向右倾斜并与最下方一组右导流板11的底端连接；通过过滤网对下腔室内的废水进行过滤，过滤下来的杂质通过废渣收集管进入废渣收集箱内，可以对废水中的杂质进行过滤，避免对杂质对喷头造成堵塞的情况，提高实用性。

本实用新型的一种钢坯除鳞装置，废渣收集管23为上大下小的扇形漏斗结构；方便对下腔室内过滤下来的杂质进行收集。

本实用新型的一种钢坯除鳞装置，废渣收集箱24的前端设置有清理口，并在清理口处设置有密封挡盖26，密封挡盖26与废渣收集箱24的清理口通过螺纹连接；关闭闸阀，然后打开密封挡盖，可以对废渣收集箱内的杂质进行清理。

本实用新型的一种钢坯除鳞装置，缓冲箱6的顶端设置有补水管 27；通过补水管可以往缓冲箱内补充水分。

本实用新型的一种钢坯除鳞装置，缓冲箱6的右侧壁上设置有观察孔，观察孔与缓冲箱6的内部相通，并在观察孔内设置有透明挡板28；通过观察孔可以对缓冲箱内部的水量和水的浑浊度进行观察，以便补充水和对水进行统一更换。

本实用新型的一种钢坯除鳞装置，高压喷管18还可以为方形边框结构；可以对不同形状的钢坯进行除磷。

本实用新型的一种钢坯除鳞装置，导流槽12内设置有多组前后方向的挡条29，箱体1的底端设置有四组支腿30；通过挡条延长水在导流槽的停留时长，从而提高对导流槽内水的降温效果。

本实用新型的一种钢坯除鳞装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，钢坯通过导送辊在上腔室内进行输送，并且钢坯自高压喷管的内圈通过，通过高压泵将水泵入高压喷管中并自喷头喷出，可以对钢坯的整个表面的磷皮进行清除，通过手动转动两组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，可以对安装板以及多组高压喷管的高度进行调节，保证钢坯可以自高压喷管的内圈的中心通过，以对钢坯整个表面的磷皮进行清除，保证后续产品加工的品质，提高使用可靠性；除磷废水温度较高并通过连通孔流入下腔室内，废水在多组左导流板和多组右导流板顶端的导流槽内流动，通过进气风扇和排气风扇加速下腔室内空气的流动，提高废水的蒸发效率，将废水中的热量散去，对水进行降温，然后下腔室内的水通过连通管流入缓冲箱内，实现水的循环利用，节省用水量，避免水资源的浪费，提高实用性，通过多组凹槽对钢坯进行定位，使钢坯在输送过程中可以刚好穿过高压喷管，保证可以对钢坯表面的磷皮进行清理，通过过滤网对下腔室内的废水进行过滤，过滤下来的杂质通过废渣收集管进入废渣收集箱内，可以对废水中的杂质进行过滤，避免对杂质对喷头造成堵塞的情况，提高实用性，方便对下腔室内过滤下来的杂质进行收集，关闭闸阀，然后打开密封挡盖，可以对废渣收集箱内的杂质进行清理，通过观察孔可以对缓冲箱内部的水量和水的浑浊度进行观察，以便补充水和对水进行统一更换，通过挡条延长水在导流槽的停留时长，从而提高对导流槽内水的降温效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢坯除鳞装置，包括箱体(1)和高压泵(2)，箱体(1)的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有多组导送辊(3)，箱体(1)的左端和右端分别设置有导入口(4)和导出口(5)；其特征在于，还包括缓冲箱(6)和连通管(7)，所述箱体(1)的内部横向设置有隔板(8)，所述隔板(8)将工作腔隔成上腔室和下腔室，所述多组导送辊(3)均位于上腔室内，隔板(8)上设置有多组连通孔(9)，所述上腔室和下腔室通过多组连通孔(9)相通，所述下腔室内设置有多组左导流板(10)和多组右导流板(11)，所述多组左导流板(10)的左端均与下腔室的左侧壁连接，多组右导流板(11)的右端均向下倾斜，并且多组右导流板(11)的右端与下腔室的右侧壁之间留有间隙，所述多组右导流板(11)的右端均与下腔室的右侧壁连接，多组右导流板(11)的左端均向下倾斜，并且多组右导流板(11)的左端与下腔室的左侧壁之间留有间隙，多组左导流板(10)与多组右导流板(11)交错设置，并在多组左导流板(10)和右导流板(11)的顶端均设置有导流槽(12)，箱体(1)的前端和后端分别设置有进气口和排气口，所述进气口和排气口均与下腔室相通，并在进气口和排气口处分别设置有进气风扇(13)和排气风扇(14)，所述连通管(7)的左端自箱体(1)的右端底部伸入至右腔室内，连通管(7)的右端与缓冲箱(6)连通，所述高压泵(2)的输入端自缓冲箱(6)的右端底部伸入至缓冲箱(6)内部；还包括两组螺纹管(15)、两组螺纹杆(16)、安装板(17)和多组高压喷管(18)，所述箱体(1)的顶壁上的设置有两组安装通孔，所述两组安装通孔均与上腔室相通，并在两组安装通孔内均固定安装有滚珠轴承(19)，所述两组螺纹管(15)的底端自箱体(1)的顶端分别穿过两组滚珠轴承(19)伸入至上腔室内，所述两组螺纹杆(16)的底端分别与安装板(17)顶端的前侧和后侧连接，两组螺纹杆(16)的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管(15)的底端内部，所述多组高压喷管(18)等间距均匀安装于安装板(17)的底端，多组高压喷管(18)均为环形结构，并在多组高压喷管(18)的内圈均连通设置有多组喷头(20)，高压泵(2)的输出端伸入至上腔室内并与多组高压喷管(18)均连通。

2.如权利要求1所述的一种钢坯除鳞装置，其特征在于，所述多组导送辊(3)上均等间距均匀设置有多组凹槽(21)，所述多组凹槽(21)分别与多组高压喷管(18)相对应。

3.如权利要求2所述的一种钢坯除鳞装置，其特征在于，还包括过滤网(22)、废渣收集管(23)和废渣收集箱(24)，所述废渣收集箱(24)的内部设置有放置腔，所述废渣收集管(23)的顶端自箱体(1)的底端伸入至下腔室内，并在废渣收集管(23)的底部输出端设置有闸阀(25)，所述过滤网(22)的底端与下腔室的内底壁连接且位于废渣收集管(23)的右侧，过滤网(22)的顶端向右倾斜并与最下方一组所述右导流板(11)的底端连接。

4.如权利要求3所述的一种钢坯除鳞装置，其特征在于，所述废渣收集管(23)为上大下小的扇形漏斗结构。

5.如权利要求4所述的一种钢坯除鳞装置，其特征在于，所述废渣收集箱(24)的前端设置有清理口，并在清理口处设置有密封挡盖(26)，所述密封挡盖(26)与废渣收集箱(24)的清理口通过螺纹连接。

6.如权利要求5所述的一种钢坯除鳞装置，其特征在于，所述缓冲箱(6)的顶端设置有补水管(27)。

7.如权利要求6所述的一种钢坯除鳞装置，其特征在于，所述缓冲箱(6)的右侧壁上设置有观察孔，所述观察孔与缓冲箱(6)的内部相通，并在观察孔内设置有透明挡板(28)。

8.如权利要求7所述的一种钢坯除鳞装置，其特征在于，所述高压喷管(18)还可以为方形边框结构。

9.如权利要求8所述的一种钢坯除鳞装置，其特征在于，所述导流槽(12)内设置有多组前后方向的挡条(29)，所述箱体(1)的底端设置有四组支腿(30)。