CN204544853U - 一种电梯导轨用自动清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电梯导轨预处理装置技术领域，尤其是一种电梯导轨用自动清洗系统。它包括顺序布置的上料辊道、高压喷淋室、烘干室和下料辊道，高压喷淋室包括由上至下依次分布进料区、喷淋区、清洗区和滤水区，清洗区通过一中隔板与滤水区相隔离；中隔板的中部装设有升降辊道进料区的顶部内侧和喷淋区的侧壁内侧设置有若干个高压喷头；滤水区内由上至下依次设置有粗效过滤网板、中效过滤网板和高效过滤网板；烘干室包括框体、中转辊道和若干个高压风泵。本实用新型通过对高压喷淋室的区域分化和结构设置，使得电梯导轨经过喷淋-浸泡-喷淋清洗等自动处理工序，保证了清洗的质量和效果；同时，通过对废液的过滤处理，实现其重复循环利用。

Description

一种电梯导轨用自动清洗系统

技术领域

本实用新型涉及电梯导轨预处理装置技术领域，尤其是一种电梯导轨用自动清洗系统。

背景技术

周知，电梯导轨的喷漆质量是保证导轨质量的重要指标，其直接影响电梯整机的使用寿命，而作为喷漆之前的预处理工序，清洗工序又显得尤为重要，清洗质量的好坏直接决定了喷漆质量的高低。在行业内，传统的清洗设备或系统对于导轨上的油污、泥渍、铁屑等杂质的清理并不彻底，通常需要进行人工二次处理；如此，便极大地降低了生产效率。

因此，有必要对现有的电梯导轨用清洗设备或系统提出改进方案，以满足实际的生产需要。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种系统结构简单、清洗质量及效率高的电梯导轨用自动清洗系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电梯导轨用自动清洗系统，它包括顺序布置的上料辊道、高压喷淋室、烘干室和下料辊道，所述高压喷淋室包括由上至下依次分布进料区、喷淋区、清洗区和滤水区，所述清洗区通过一中隔板与滤水区相隔离，所述中隔板的边沿处设置有若干个与滤水区相通的放水口；

所述中隔板的中部装设有一沿清洗区、喷淋区和进料区作上下进给运动且与上料辊道相衔接的升降辊道，所述进料区的顶部内侧和喷淋区的侧壁内侧设置有若干个高压喷头；

所述滤水区内由上至下依次设置有粗效过滤网板、中效过滤网板和高效过滤网板，所述滤水区的底部设置有泄水口；

所述烘干室包括框体、中转辊道和若干个高压风泵，所述中转辊道与升降辊道和下料辊道相衔接，若干个所述高压风泵分别装设于框体上并位于中转辊道的上方和下方。

优选地，所述清洗区的侧壁上和中隔板上均设置有加热管。

优选地，它还包括一废水收集箱，所述废水收集箱布置于滤水区和烘干室的下方，所述废水收集箱的出水口上装设有一油分离器。

优选地，所述中隔板上、位于清洗区一侧还装设有若干个清洗泵。

由于采用了上述方案，本实用新型通过对高压喷淋室的区域分化和结构设置，使得电梯导轨经过喷淋-浸泡-喷淋清洗等自动处理工序，保证了清洗的质量和效果；同时，通过对废液的过滤处理，实现其重复循环利用；其结构简单、成本低廉、清洗效果显著、生产效率高，具有很强的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实施例的电梯导轨用自动清洗系统，它包括顺序布置的上料辊道a、高压喷淋室b、烘干室c和下料辊道d；其中，高压喷淋室b包括由上至下依次分布进料区b1、喷淋区b2、清洗区b3和滤水区b4，清洗区b3通过一中隔板1与滤水区b4相隔离，在中隔板1的边沿处设置有若干个与滤水区b4相通的放水口2；同时，在中隔板1的中部装设有一沿清洗区b2、喷淋区b2和进料区b1作上下进给运动且与上料辊道a相衔接的升降辊道3，在进料区b1的顶部内侧和喷淋区b2的侧壁内侧设置有若干个高压喷头4；在滤水区b4内由上至下依次设置有粗效过滤网板5、中效过滤网板6和高效过滤网板7，在滤水区b4的底部设置有泄水口8；而烘干室c则包括框体9、中转辊道10和若干个高压风泵11，中转辊道10与升降辊道3和下料辊道d相衔接，若干个高压风泵11则分别装设于框体9上并位于中转辊道10的上方和下方。

通过上述结构，可利用上料辊道a将电梯导轨输送至高压喷淋室b内并置于升降辊道3上(此时升降辊道3位于进料区b1内)，而后，升降辊道3下降，将电梯导轨输送至喷淋区b2内，由布置于进料区b1和喷淋区b2内的高压喷头4对电梯导轨喷射清洗液，以将附着于电梯导轨上的杂质作全面的一次清理，与此同时，清洗液则落入清洗区b3内；然后，升降辊道3继续运送电梯导轨至清洗区b3内，利用预先存储和落入到清洗区b3内的清洗液对电梯导轨作一定时间的浸泡处理；浸泡处理完成后，升降辊道3上升运送电梯导轨至喷淋区b2再进行一次喷淋清理，继而电梯导轨由升降辊道3和中转辊道10被置于高压风泵11下进行烘干处理，以最终经由下料辊道d被输送至下一工序进行处理。当清洗区b3内的废液达到限定体积时，打开放水口2以使废液进入滤水区b4，经由三级过滤网板的过滤，将不同颗粒尺寸的铁屑等实体杂质会滞留于过滤网板上，由人工将过滤网板取出清理即可，而含有油分、清洗液和水等成分的废液则经由泄水口8被排出，再经过处理后，可进行重复循环利用。

进一步地，为保证电梯导轨在清洗区b3内浸泡处理的效果，在清洗区b3的侧壁上和中隔板1上均设置有加热管(图中未示出)，以利用加热管对清洗液进行加热，从而加强杂质的清理效果。

同时，为保证废液的重复循环利用，达到节能环保的效果，降低生产成本，本实施例的清洗系统还包括一废水收集箱e，废水收集箱e布置于滤水区b4和烘干室c的下方，废水收集箱e的出水口上装设有一油分离器12，以此，实现废液的收集并对废液中的油质进行滤除，从而使得废液能够被重新利用。

另外，为进一步提高电梯导轨的清洗效果，在中隔板1上、位于清洗区b3一侧还装设有若干个清洗泵13，以利用清洗泵13提供的动力，根据流体力学的原理在清洗区b3内形成液体的流动和冲击，从而加强电梯导轨上杂质的脱落效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种电梯导轨用自动清洗系统，其特征在于：它包括顺序布置的上料辊道、高压喷淋室、烘干室和下料辊道，所述高压喷淋室包括由上至下依次分布进料区、喷淋区、清洗区和滤水区，所述清洗区通过一中隔板与滤水区相隔离，所述中隔板的边沿处设置有若干个与滤水区相通的放水口；

所述中隔板的中部装设有一沿清洗区、喷淋区和进料区作上下进给运动且与上料辊道相衔接的升降辊道，所述进料区的顶部内侧和喷淋区的侧壁内侧设置有若干个高压喷头；

所述滤水区内由上至下依次设置有粗效过滤网板、中效过滤网板和高效过滤网板，所述滤水区的底部设置有泄水口；

所述烘干室包括框体、中转辊道和若干个高压风泵，所述中转辊道与升降辊道和下料辊道相衔接，若干个所述高压风泵分别装设于框体上并位于中转辊道的上方和下方。

2.如权利要求1所述的一种电梯导轨用自动清洗系统，其特征在于：所述清洗区的侧壁上和中隔板上均设置有加热管。

3.如权利要求2所述的一种电梯导轨用自动清洗系统，其特征在于：它还包括一废水收集箱，所述废水收集箱布置于滤水区和烘干室的下方，所述废水收集箱的出水口上装设有一油分离器。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种电梯导轨用自动清洗系统，其特征在于：所述中隔板上、位于清洗区一侧还装设有若干个清洗泵。