CN204745914U - 一种脉冲袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲袋式除尘器，包括箱体、滤袋装置和脉冲清灰装置，箱体内腔设有将其分隔成上下分布的净气室和除尘室的隔板，净气室设有出气口，除尘室下部设有尘气入口和具有排灰阀的灰斗，隔板至少设置有一个安装孔，滤袋装置挂装在安装孔内，包括滤袋，滤袋内设有将其撑开的骨架，滤袋包括上端开口的滤袋本体，滤袋本体下端设有底板，骨架底部下侧面焊接有抵接在底板上的压簧。该结构能确保滤袋不易破损，且有良好的清灰效果。

Description

一种脉冲袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，特别是一种脉冲袋式除尘器。

背景技术

随着国内环保法规的日益严格要求，以及人们对大气污染造成生态平衡破坏的认识越来越深刻，许多工厂都希望除尘器排出口的气体含尘浓度接近于大气中的含尘浓度。虽然已有一些除尘器的技术比较成熟，但目前研究最多、发展最快、应用最广的当属袋式除尘器，随着技术的不断创新，脉冲袋式除尘器由于具有操作简单、清灰连续、除尘效率高和安全性能好等优点，其应用范围也在不断扩大，但是由于其清灰装置以一定的频率向滤袋喷射压缩气体，滤袋总是处于反复的突然扩张和收缩状态，导致其与花板固定的边缘部分容易破损，影响滤袋的使用寿命，频繁更换滤袋会给工厂连续作业带来诸多不便，同时仅仅依靠清灰装置去除滤袋上的粉尘，清灰效果较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能使滤袋不易破损且清灰效果好的脉冲袋式除尘器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种脉冲袋式除尘器，包括箱体、滤袋装置和脉冲清灰装置和控制器，箱体内腔设有将其分隔成上下分布的净气室和除尘室的隔板，所述净气室设有出气口，所述除尘室下部设有尘气入口和具有排灰阀的灰斗，所述隔板至少设置有一个安装孔，所述滤袋装置挂装在安装孔内，包括滤袋，滤袋内设有将其撑开的骨架，所述滤袋包括上端开口的滤袋本体，滤袋本体下端设有底板，所述骨架底部下侧面焊接有抵接在底板上的压簧。

作为上述技术方案的改进，所述脉冲清灰装置包括将压缩气体通入滤袋装置的喷管，及设于骨架内的文氏管，所述喷管一端通过电磁脉冲阀与储气罐连接，喷管另一端伸入净气室内且对应每个文氏管上方均设置有喷口，电磁脉冲阀与控制器电连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压簧至少设置有两个，且围绕骨架中心均匀分布。

进一步，所述滤袋上端设有用于与安装孔卡接的弹性胀圈，所述骨架的上边缘抵压在隔板上。

进一步，所述滤袋本体外设有硅酮树脂层。

进一步，所述灰斗内在尘气入口下方设有检测灰尘厚度的料位传感器，料位传感器与控制器电连接。

进一步，所述箱体外部设有压差计，压差计两端分别连接净气室和除尘室。

进一步，所述骨架采用不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，滤袋本体下端的底板和骨架底部下侧面之间设置有压簧，当压缩气体以一定频率喷入滤袋，使得滤袋反复在短时间内急剧膨胀，但由于压簧的缓冲作用，滤袋在快速膨胀的过程中不易破损，并且压簧复位时会产生振动，形成对滤袋的第二次清灰，增强了滤袋的清灰能力；压缩气体喷入文氏管时，文氏管能引导周围洁净气体也进入滤袋，从而起到很好的鼓动作用，并且阻断过滤气体进入净气室。另外，滤袋使用寿命的延长也有利于工厂的连续生产作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的滤袋装置结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型的一种脉冲袋式除尘器，包括箱体1、脉冲清灰装置2、滤袋装置3和控制器（图未示），箱体1内腔设有将其分隔成上下分布的净气室11和除尘室12的隔板13，净气室11设有出气口111，除尘室12下部设有尘气入口121和具有排灰阀15的灰斗14，隔板13至少设置有一个安装孔，滤袋装置3挂装在安装孔内，包括滤袋31，滤袋31内设有将其撑开的骨架32，滤袋31包括上端开口的滤袋本体，滤袋本体下端设有底板311，所述骨架32底部下侧面焊接有抵接在底板311上的压簧312。优选地，所述压簧312至少有两个，且围绕骨架32中心均匀分布，由于压簧312的缓冲作用，滤袋31在振动和膨胀过程中不易破损，压簧312复位时，对滤袋31产生的振动会进一步清理附着其上的粉尘，相当于二次清灰，提高了滤袋31的清灰效果。

待处理的含尘气体从尘气入口121进入除尘室12，经过滤袋31的过滤作用，粉尘被吸附在滤袋31的外表面上，含尘气体被滤袋31过滤后成为洁净气体，洁净气体从净气室11上的出气口111排放至大气。滤袋31本体外设有硅酮树脂层，可以增强其耐磨性、降低吸潮能力。

当附着在滤袋31表面上粉尘达到一定厚度时，脉冲清灰装置2会自动开启将其去除。脉冲清灰装置2包括将压缩气体通入滤袋装置3的喷管22，及设于骨架32内的文氏管23，所述喷管22一端通过电磁脉冲阀24与储气罐21连接，喷管22另一端伸入净气室11内且对应每个文氏管23上方均设置有喷口221。当喷管22喷射压缩气体通过文氏管23时，能引导周围大量气体（净气室11内的洁净气体，也叫二次气流）同时通过，并且阻断工作中过滤气流的正常通过，这样，在二次气流和压缩气体的共同冲击下，滤袋31迅速膨胀并产生振动，从而使附着在滤袋31外表面上的粉尘剥离，落入灰斗14。

出于方便更换滤袋31的考虑，滤袋31上端设有用于与安装孔卡接的弹性胀圈5，所述骨架32的上边缘抵压在隔板13上，骨架32的上边缘依靠重力抵压在隔板13上，更换滤袋31时，可将骨架32直接移走，同时取出弹性胀圈5即可，骨架32采用不锈钢材料制成，不生锈，重量较重，可有效防止骨架32晃动。

灰斗14内在尘气入口121下方设有检测灰尘厚度的料位传感器6，当灰斗14内汇集的粉尘达到某一厚度时，料位传感器6发出信号给控制器，控制器接收信号后控制排灰阀15开启，从而达到清空灰斗14内粉尘的目的。

箱体1外部设有压差计7，压差计7两端分别连接净气室11和除尘室12。系统阻力将随滤袋31上粉尘厚度增加而增加，从而导致净气室11和除尘室12的压差变大，压差计7数值的突然变大可以确定脉冲袋式除尘器运行出现的异常情况。另外，根据纤维过滤理论，清灰不足和清灰过量都将影响滤袋31的除尘效果，因此，有必要考虑清灰时所对应的粉尘厚度的最佳值，根据滤袋31上粉尘厚度值与压差计7的压力值的相关性，从而通过压差计7的压力值调整脉冲清灰装置2的喷射频率。

当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脉冲袋式除尘器，包括箱体、滤袋装置、脉冲清灰装置和控制器，箱体内腔设有将其分隔成上下分布的净气室和除尘室的隔板，所述净气室设有出气口，所述除尘室下部设有尘气入口和具有排灰阀的灰斗，所述隔板至少设置有一个安装孔，所述滤袋装置挂装在安装孔内，包括滤袋，滤袋内设有将其撑开的骨架，其特征在于：所述滤袋包括上端开口的滤袋本体，滤袋本体下端设有底板，所述骨架底部下侧面焊接有抵接在底板上的压簧。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述脉冲清灰装置包括将压缩气体通入滤袋装置的喷管，及设于骨架内的文氏管，所述喷管一端通过电磁脉冲阀与储气罐连接，喷管另一端伸入净气室内且对应每个文氏管上方均设置有喷口，所述电磁脉冲阀与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述压簧至少设置有两个，且围绕骨架中心均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述滤袋上端设有用于与安装孔卡接的弹性胀圈，所述骨架的上边缘抵压在隔板上。

5.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述滤袋本体外设有硅酮树脂层。

6.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述灰斗内在尘气入口下方设有检测灰尘厚度的料位传感器，所述料位传感器与控制器电连接。

7.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述箱体外部设有压差计，压差计两端分别连接净气室和除尘室。

8.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述骨架采用不锈钢材料制成。