CN116871090B - 一种保温板制备用发泡剂均匀喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保温板制备技术领域，尤其涉及一种保温板制备用发泡剂均匀喷洒装置。一种保温板制备用发泡剂均匀喷洒装置，包括有第一传送件，第一传送件设置有第二传送件，第一传送件放置有保温板，第一传送件设置有第二固定架，第二固定架固接有固定板，第二固定架设置有限位板，第二固定架固接有第一推杆，第一推杆的伸缩端固接有与固定板滑动配合的第一滑架，第一滑架设置有第一导管，第一导管通过连通管连通有第二导管，第二导管连通有第三导管，第三导管设置有喷头。本发明通过喷头的前后转动，使喷头的喷洒方向与限位板的弧度相符合，进一步保证发泡剂均匀的喷洒至保温板。

Description

一种保温板制备用发泡剂均匀喷洒装置

技术领域

本发明涉及保温板制备技术领域，尤其涉及一种保温板制备用发泡剂均匀喷洒装置。

背景技术

保温板是一种用于建筑墙体和工业设备中的隔热材料，通常保温板的制备材料包括有聚苯乙烯、挤塑聚苯乙烯、岩棉、玻璃棉或者聚氨酯等，其中将聚氨酯制成发泡剂并采用发泡硬化的方式可以制成聚氨酯保温板。

根据不同的使用环境，聚氨酯保温板存在不同的形状，例如上表面凹陷或下表面突出等，传统的制备聚氨酯保温板的方式，只是将发泡剂利用竖直的喷枪通过来回往复喷洒的方式将发泡剂喷洒至保温板表面，无法按照保温板表面的具体形状进行均匀喷洒，使保温板上的发泡剂不均匀，进而导致保温板的隔热效果不均匀。

发明内容

为了克服背景技术中提到的缺点，本发明提供了一种保温板制备用发泡剂均匀喷洒装置。

技术方案如下：一种保温板制备用发泡剂均匀喷洒装置，包括有第一传送件，第一传送件设置有第二传送件，第一传送件放置有保温板，第一传送件设置有第二固定架，第二固定架固接有固定板，第二固定架设置有限位板，第二固定架固接有第一推杆，第一推杆的伸缩端固接有与固定板滑动配合的第一滑架，固定板滑动连接有第二滑架，第二滑架设置有摆动组件，第二滑架固接有对称分布的滑杆，第二滑架滑动连接有对称分布的滑动板，第一滑架与滑动板之间固接有弹簧，滑动板滑动连接有对称分布的接触板，滑动板与相邻的接触板之间固接有拉簧，第二固定架固接有对称分布的第三固定架，第三固定架固接有与滑杆配合的第一限位件，第一滑架设置有与物料供给泵连通的第一导管，第一导管通过连通管连通有等间距分布的第二导管，第二导管连通有贯穿第一滑架和第二滑架且等间距分布的第三导管，第三导管设置有喷头，喷头设置有出料孔。

进一步地，摆动组件包括有对称分布的固定杆，固定杆固接于第二滑架，固定杆转动连接有直齿轮，固定杆滑动连接有第一移动杆，第一移动杆靠近固定杆的一侧设置有与直齿轮啮合的齿条，第一移动杆滑动连接有倾斜架，倾斜架固接有倾斜板，倾斜板与相邻且对称分布的接触板转动配合，固定杆滑动连接有第二移动杆，第二移动杆靠近固定杆的一侧设置有与直齿轮啮合的齿条，对称分布的第二移动杆共同转动连接有第三滑架，喷头贯穿并滑动连接有第三滑架，喷头与相邻的第三导管转动配合，第二固定架设置有用于将滑杆抬升的复位组件。

进一步地，第二导管的中部设置有对称分布的分流板，对称分布的分流板上侧之间的距离小于两者下侧之间的距离，对称分布的分流板用于将第一导管排出的物料分流。

进一步地，两侧喷头的外侧出料孔孔径大于其内侧出料孔孔径。

进一步地，复位组件包括有对称分布的第二推杆，第二推杆固接于第二固定架，第二推杆的伸缩端固接有与相邻滑杆配合的托板，第三固定架固接有第二限位件，第二限位件与滑杆配合，第二限位件与固定板之间的距离与托板的长度相等。

进一步地，还包括有充氧组件，充氧组件用于对喷洒的物料吹送氧气，充氧组件设置于第一滑架，充氧组件包括有第一导气管，第一导气管贯穿并固接于第一滑架和第二滑架，第一导气管连通有气泵，第一导气管连通有等间距分布的第二导气管，第二导气管贯穿第三滑架，等间距分布的第二导气管共同连通有出气管，出气管的下侧开设有通槽。

进一步地，还包括有加热组件，加热组件设置于第一传送件，加热组件用于对保温板进行预热，加热组件包括有第四固定架，第四固定架设置于第一传送件远离第二传送件的一侧，第四固定架安装有风机，风机通过软管连通有第三导气管，第三导气管连通有等间距分布的出风管，第四固定架固接有第三推杆，第三推杆的伸缩端与第三导气管固接，第三导气管与第四固定架滑动配合。

进一步地，第二固定架固接有对称分布的第四推杆，第四推杆的伸缩端固接有支架，支架与第二固定架滑动配合，支架固接有第三限位件，第三限位件与限位板贴合。

进一步地，还包括有固定机构，固定机构设置于第一传送件，固定机构用于对保温板进行限位，固定机构包括有第一固定架，第一固定架设置于第一传送件，第一固定架固接有对称分布的第一支撑板，第一固定架固接有对称分布的第二支撑板，对称分布的第一支撑板之间滑动连接有挡板，固定板设置于用于降低挡板高度的回位组件，挡板与保温板限位配合，挡板与对称分布的第二支撑板之间均固接有弹簧，第一支撑板固接有固定轴，固定轴转动连接有转动块，固定轴与相邻的转动块之间固接有扭簧，第一固定架固接有对称分布的第三支撑板，第三支撑板滑动连接有移动板，第三支撑板与相邻的移动板之间固接有弹簧，移动板与相邻的转动块接触，移动板与挡板限位配合，第一固定架固接有对称分布的限位架，对称分布的限位架均滑动连接有固定块，固定块与第一固定架之间固接有拉簧，对称分布的固定块之间固接有支撑杆，第一固定架固接有滑轮架，滑轮架绕设有第一拉绳，第一拉绳的两端分别与支撑杆和挡板固接，固定块滑动连接有异形架，异形架通过支架与第一固定架滑动配合，异形架固接有推板，推板与保温板配合。

进一步地，回位组件包括有转轴，转轴转动连接于固定板，转轴固接有棘轮，第二固定架滑动连接有第一限位块，第一限位块与第二固定架之间固接有弹簧，第一限位块与棘轮限位配合，第一滑架滑动连接有等间距分布的第二限位块，第二限位块与第一滑架之间固接有弹簧，第二限位块与棘轮限位配合，对称分布的第二支撑板之间转动连接有收线辊，收线辊绕设有第二拉绳，第二拉绳与挡板固接，收线辊固接有传动轴，传动轴为单向转轴，传动轴与转轴之间通过锥齿轮组传动。

本发明的有益效果：本发明通过喷头的转动，使喷头的喷洒方向与限位板的弧度相符合，保证发泡剂均匀的喷洒至保温板；通过对称分布的分流板的分流作用，将进入第二导管的发泡剂均匀分散，同时使第二导管内的发泡剂均匀的流进等间距分布的第三导管；通过接触板与滑动板之间的拉簧的拉力作用，使接触板始终有向下的挤压力，保证了接触板与限位板紧密贴合；通过缩小内部喷头出料孔的孔径，使发泡剂的喷洒量降低，避免相邻两个喷头重复喷洒同一位置，进一步保证了发泡剂喷洒的均匀性；通过向保温板表面吹动热空气，使保温板自身的温度升高，随后在对保温板表面喷洒发泡剂过程中，保温板自身的热量加快发泡剂的干燥；通过对喷洒至保温板表面的发泡剂进行风吹，加快了发泡剂的干燥，同时通过出气管的摆动，使出气管吹出的空气与保温板的表面更加贴合，使保温板受风更加均匀；通过挡板和推板将保温板的左右两侧固定，在喷洒发泡剂的过程中，避免保温板发生移动，进而导致喷洒的不均匀。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的固定部分与喷洒部分立体结构示意图。

图3为本发明第二固定架、限位板、第一推杆等零件的立体结构示意图。

图4为本发明第二固定架、固定板等零件的爆炸图。

图5为本发明第一滑架、第二滑架等零件的立体结构示意图。

图6为本发明滑杆和第一限位件限位配合的立体结构示意图。

图7为本发明第一导管、第二导管和第三导管连通状态的立体结构示意图。

图8为本发明倾斜板处于平直状态的立体结构示意图。

图9为本发明摆动组件的立体结构示意图。

图10为本发明分流板与第二导管的配合关系的立体结构示意图。

图11为本发明喷头出料孔的立体结构示意图。

图12为本发明复位组件的立体结构示意图。

图13为本发明充氧组件的立体结构示意图。

图14为本发明加热组件的立体结构示意图。

图15为本发明第三限位件与限位板接触的立体结构示意图。

图16为本发明固定组件的立体结构示意图。

图17为本发明固定块和异形架配合的立体结构示意图。

图18为本发明棘轮与第二限位块配合的立体结构示意图。

图19为本发明传动轴、收线辊、第二拉绳等零件的立体结构示意图。

附图标记说明：101-第一传送件，1011-第二传送件，102-第一固定架，103-保温板，104-第二固定架，1041-固定板，105-限位板，106-第一推杆，107-第一滑架，108-第二滑架，109-滑杆，110-滑动板，111-接触板，112-第三固定架，113-第一限位件，114-第一导管，115-第二导管，116-第三导管，117-喷头，201-倾斜板，202-倾斜架，203-第一移动杆，204-固定杆，205-直齿轮，206-第二移动杆，207-第三滑架，301-分流板，401-第二推杆，402-托板，403-第二限位件，501-第一导气管，502-第二导气管，503-出气管，601-第四固定架，602-风机，603-第三导气管，604-出风管，605-第三推杆，701-第四推杆，702-支架，703-第三限位件，802-第一支撑板，803-第二支撑板，804-挡板，805-固定轴，806-转动块，807-第三支撑板，808-移动板，809-第一拉绳，810-滑轮架，811-支撑杆，812-固定块，813-限位架，814-异形架，815-推板，901-转轴，9011-棘轮，9021-第二限位块，902-第一限位块，903-锥齿轮组，904-传动轴，905-收线辊，906-第二拉绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1：一种保温板制备用发泡剂均匀喷洒装置，如图1-图7和图10所示，包括有第一传送件101，第一传送件101为传送带，第一传送件101的右侧放置有第二传送件1011，第二传送件1011为传送带，第一传送件101的右部设置有第一固定架102，第一传送件101的右部放置有保温板103，保温板103的前后两侧高于中间部分，第一固定架102的后侧固接有固定板1041，固定板1041的左右两部均设置有滑动槽，固定板1041固接有第二固定架104，第二固定架104的中部设置有放置板，第二固定架104放置板上设置有限位板105，限位板105的上侧与保温板103上侧的弧度相同，第二固定架104左侧的上部与固定板1041左侧的上部之间固接有第一推杆106，第一推杆106的伸缩端固接有第一滑架107，第一滑架107与固定板1041的左右两部的滑动槽滑动配合，固定板1041左右两部的滑动槽内共同滑动连接有第二滑架108，第二滑架108位于第一滑架107的下方，第二滑架108后部的左右两侧分别固接有滑杆109，第二滑架108的后部滑动连接有对称分布的两个滑动板110，第一滑架107与对称分布的两个滑动板110之间均固接有弹簧，弹簧的初始状态为蓄力状态，每个滑动板110的前后两侧均滑动连接有接触板111，接触板111的下侧设置为弧面，用于与限位板105的上端面贴合，滑动板110与相邻且对称分布的两个接触板111之间均固接有用于为接触板111提供下压力的拉簧，第二固定架104固接有对称分布的两个第三固定架112，两个第三固定架112的相对面均固接有与相邻滑杆109配合的第一限位件113，第一限位件113为方形板，第一滑架107的上方设置有与物料供给泵连通的第一导管114，第一导管114的下侧通过连通管连通有等间距分布的三个第二导管115，第二导管115的下侧连通有等间距分布的三个第三导管116，第三导管116的中部设置为波纹管，第三导管116贯穿第一滑架107和第二滑架108，第三导管116下端设置有喷头117，等间距分布的九个喷头117的下侧均开设有用于排放发泡剂的出料孔，左右两侧喷头117的外侧出料孔孔径大于其内侧出料孔孔径，左右两侧喷头117内侧出料孔孔径与中间的七个喷头117的出料孔孔径相同。

如图8和图9所示，摆动组件用于改变喷头117的角度，摆动组件包括有对称分布的两个倾斜板201，倾斜板201转动连接于相邻且对称分布的两个接触板111之间，倾斜板201的中部固接有倾斜架202，倾斜架202的前后左右四个侧面均开设有通槽，倾斜架202的中部滑动连接有第一移动杆203，第一移动杆203的前侧设置有齿条，第二滑架108固接有对称分布的两个固定杆204，固定杆204开设有矩形通孔，固定杆204矩形通孔内转动连接有直齿轮205，直齿轮205与相邻第一移动杆203前侧的齿条啮合，第一移动杆203与相邻的固定杆204滑动配合，固定杆204的矩形通孔内滑动连接有第二移动杆206，第二移动杆206的后侧设置有与直齿轮205啮合的齿条，对称分布的两个第二移动杆206共同转动连接有第三滑架207，喷头117贯穿第三滑架207，喷头117与相邻的第三导管116转动配合。

如图10所示，第二导管115的中部设置有对称分布的两个分流板301，两个分流板301上侧之间的距离小于两者下侧之间的距离，对称分布的分流板301用于将第一导管114排出的物料分流。

如图12所示，复位组件用于抬升滑杆109的高度，复位组件包括有对称分布的两个第二推杆401，对称分布的两个第二推杆401固接于第二固定架104，第二推杆401的伸缩端固接有托板402，在滑杆109移动至前侧且托板402向上移动后，托板402与滑杆109接触，两个第三固定架112的相对面均固接有第二限位件403，第二限位件403为矩形板，且矩形板的后侧设置为弧形面，第二限位件403与滑杆109配合，第二限位件403与固定板1041之间的距离与托板402前后两侧之间的长度相等。

当使用本装置时，工作人员先将保温板103放置在第一传送件101上，随后工作人员开启第一传送件101，第一传送件101带动保温板103向右移动，当保温板103与固定板1041对齐时，工作人员关闭第一传送件101，随后工作人员开启第一导管114连通的物料供给泵，物料供给泵将发泡剂输送至第一导管114，进入第一导管114的发泡剂流进三个第二导管115内部，在发泡剂从第一导管114进入第二导管115的过程中，发泡剂通过第二导管115中部的两个分流板301，通过两个分流板301的分流作用，将进入第二导管115的发泡剂分成三股，同时使第二导管115内的发泡剂均匀的流进三个第三导管116，第三导管116的发泡剂通过喷头117的出料孔喷洒而出。

当发泡剂从喷头117的出料孔喷出时，工作人员开启第一推杆106，第一推杆106推动第一滑架107向前移动，第一滑架107带动其上所有零件向前移动，两个滑动板110带动第二滑架108向前移动，第二滑架108带动两个滑杆109同步向前移动，滑杆109在第一限位件113上向前滑动，滑动板110带动相邻的两个接触板111向前移动，第二滑架108和第一滑架107共同带动第三导管116和喷头117同步向前移动，当滑杆109与第一限位件113脱离接触时，滑动板110通过其与第一滑架107之间的弹簧的弹力作用，滑动板110将向下移动，滑动板110带动接触板111向下移动，当接触板111接触至限位板105时停止向下移动，同时通过接触板111与滑动板110之间的拉簧的拉力作用，使接触板111始终有向下的挤压力，保证了接触板111与限位板105紧密贴合。

在接触板111沿着限位板105向前移动的过程中，第二滑架108带动两个固定杆204及其上的所有零件向前移动，其中相邻的两个接触板111为一组，两组接触板111分别带动相邻的倾斜板201、倾斜架202和第一移动杆203同步向前移动，由于限位板105为弯曲状，当接触板111沿着限位板105弯曲部分移动时，每组的两个接触板111出现高度差，在接触板111沿着限位板105的后半部分移动的过程中，前侧的接触板111低于后侧的接触板111，在此过程中，前侧的接触板111带动倾斜板201的前侧向下偏移，后侧的接触板111带动倾斜板201的后侧向上偏移，因此倾斜板201的前侧高度低于后侧高度，倾斜板201带动相邻的倾斜架202偏斜，使倾斜架202的上侧向前倾斜。

在倾斜架202向前倾斜的过程中，倾斜架202挤压第一移动杆203，并使第一移动杆203向前移动，第一移动杆203通过其前侧的齿条带动相邻的直齿轮205转动，直齿轮205通过相邻第二移动杆206后侧的齿条带动第二移动杆206向后移动，两个第二移动杆206共同带动第三滑架207向后移动，第三滑架207带动其上的喷头117向后转动。

接触板111在限位板105前半部分移动的过程中，前侧的接触板111高于后侧的接触板111，使倾斜架202的上侧向后倾斜，在倾斜架202向后倾斜的过程中，直齿轮205反向转动，直齿轮205带动第二移动杆206向前移动，两个第二移动杆206共同带动第三滑架207向前移动，第三滑架207带动其上的喷头117向前转动，通过喷头117的前后转动，使喷头117的喷洒方向与限位板105的弧度相符合，进一步保证发泡剂均匀的喷洒至保温板103。

在喷头117喷洒发泡剂的过程中，左右两侧的喷头117出料孔的外侧孔径大于其内侧的孔径，因此这两个喷头117外侧的发泡剂喷洒量多于内侧的发泡剂喷洒量，其余喷头117出料孔的孔径与两侧喷头117的内侧出料孔孔径相同，由于中间七个喷头117在喷洒过程中，相邻的两个喷头117喷出的发泡剂存在交集，导致喷洒至保温板103的发泡剂不均匀，因此通过将中间七个喷头117的出料孔的孔径缩小，使发泡剂的喷洒量降低，避免相邻两个喷头117重复喷洒同一位置，进一步保证了发泡剂喷洒的均匀性。

在对保温板103喷洒发泡剂完毕后，当接触板111与限位板105脱离接触时，工作人员关闭与第一导管114连通的物料供给泵和第一推杆106，同时工作人员开启第二推杆401，第二推杆401带动托板402向上移动，当托板402接触至相邻的滑杆109时，托板402带动滑杆109继续向上移动，同时滑杆109带动第二滑架108及其上的所有零件同步向上移动，喷头117同步向上移动，在此过程中，滑动板110挤压其与第一滑架107的弹簧，当托板402的上侧面与第二限位件403的上侧面平齐后，工作人员关闭第二推杆401。

随后工作人员开启第一推杆106，第一推杆106复位并带动第一滑架107及其上所有零件和第二滑架108及其上所有零件同步向后移动，使接触板111与限位板105失去接触，在第二滑架108向后移动的过程中，滑杆109沿着第二限位件403向后移动，当滑杆109与第二限位件403失去接触后，滑动板110由于其与第一滑架107之间弹簧的弹力作用而向下移动，并带动滑杆109下移，同时滑动板110带动第二滑架108及其上所有零件同步向下移动，直至滑杆109下落至第一限位件113上时，以上零件将不再下移，同时工作人员关闭第一推杆106，此时所有零件移恢复原位。

随后工作人员将开启第一传送件101以及第二传送件1011，第一传送件101带动加工后的保温板103向右移动，并使保温板103移动至第二传送件1011，随后工作人员将第二传送件1011上的保温板103收集起来，并关闭第一传送件101和第二传送件1011，最后结束本装置的使用。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图13所示，还包括有充氧组件，充氧组件用于对喷洒的物料吹送氧气，充氧组件设置于第一滑架107，充氧组件包括有第一导气管501，第一导气管501设置于第一滑架107的上方，第一导气管501连通有气泵，第一导气管501贯穿第一滑架107和第二滑架108，第一导气管501的下侧连通有等间距分布的九个第二导气管502，第二导气管502的中部设置为弹簧软性管，第二导气管502贯穿第三滑架207，等间距分布的九个第二导气管502共同连通有出气管503，出气管503的下侧开设有用于流通空气的通槽。

如图14所示，还包括有加热组件，加热组件设置于第一传送件101，加热组件用于对保温板103进行预热，加热组件包括有第四固定架601，第四固定架601设置于第一传送件101的左侧，第四固定架601内部固接有两个方形板，方形板上开设有滑槽，第四固定架601的上端面安装有风机602，风机602通过软管与其下方的第三导气管603连通，第三导气管603的下侧连通有等间距分布的若干个出风管604，若干个出风管604的长度由中部向两侧逐渐缩小并适应保温板103的上表面，第四固定架601的中部固接有第三推杆605，第三推杆605的伸缩端与第三导气管603的中部固接，第三导气管603与第四固定架601两侧的方形板滑动配合。

在工作人员将保温板103放置在第一传送件101后，工作人员先开启第三推杆605，第三推杆605带动第三导气管603和出风管604向下移动，随后工作人员根据保温板103的具体厚度将第三导气管603和出风管604停在合适的位置，并将第三推杆605关闭，随后工作人员开启风机602，风机602吸入外界的空气并加热，风机602将热空气通过连通管泵送至第三导气管603，第三导气管603通过若干个出风管604将热空气吹至保温板103表面，通过向保温板103表面吹动热空气，使保温板103自身的温度升高，随后在对保温板103表面喷洒发泡剂过程中，保温板103自身的热量加快发泡剂的干燥。

在对保温板103喷洒发泡剂的过程中，当工作人员开启第一导管114连通的物料供给泵时，工作人员同步开启第一导气管501连通的气泵，随后气泵将空气泵送至第一导气管501，进入第一导气管501的空气流经九个第二导气管502最后进入出气管503，并从出气管503的通槽排出至保温板103的表面，同时在第三滑架207带动喷头117摆动的过程中，第三滑架207带动出气管503同步摆动，通过对喷洒至保温板103表面的发泡剂进行风吹，加快了发泡剂的干燥，同时通过出气管503的摆动，使出气管503吹出的空气与保温板103的表面更加贴合，使保温板103受风更加均匀。

在发泡剂喷洒完毕后，工作人员关闭风机602、第一导管114连通的物料供给泵以及第一导气管501连通的气泵同时工作人员将第三推杆605恢复原位并关闭。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图2和图15所示，第二固定架104的下侧固接有对称分布的第四推杆701，第四推杆701的伸缩端固接有支架702，支架702与第二固定架104中部的放置板滑动配合，支架702的上侧固接有第三限位件703，第三限位件703与限位板105贴合，用于将限位板105固定。

如图2、图16和图17所示，还包括有固定机构，固定机构设置于第一固定架102，固定机构用于对保温板103进行限位，固定机构包括有对称分布的两个第一支撑板802，两个第一支撑板802均固接于第一固定架102的上侧，两个第一支撑板802的相对面均开设有矩形滑槽，第一固定架102的上侧固接有对称分布的两个第二支撑板803，对称分布的两个第一支撑板802之间滑动连接有挡板804，固定板1041设置于用于降低挡板804高度的回位组件，挡板804与保温板103限位配合，挡板804与对称分布的两个第二支撑板803之间均固接有弹簧，初始状态下，挡板804与两个第二支撑板803的弹簧处于压缩状态，第一支撑板802左侧的中上部固接有固定轴805，固定轴805的上端转动连接有转动块806，转动块806的左侧为四分之一圆弧面，转动块806的右侧为半圆弧面，固定轴805与转动块806之间固接有扭簧，第一固定架102上侧的前后两部均固接有第三支撑板807，第三支撑板807 为L形板，第三支撑板807的上部设置有滑动槽，第三支撑板807上部的滑动槽内滑动连接有移动板808，移动板808的上部为半圆形板，移动板808的下部为L形板，第三支撑板807与移动板808之间固接有弹簧，移动板808的半圆板部分与转动块806接触，移动板808的L形板部分与挡板804的上侧限位配合，第一固定架102固接有对称分布的两个限位架813，两个的限位架813相对倾斜设置，限位架813滑动连接有固定块812，固定块812的下侧与相邻的第一固定架102之间固接有拉簧，初始状态下，固定块812与相邻第一固定架102之间的拉簧处于压缩状态，对称分布的两个固定块812之间固接有支撑杆811，支撑杆811的中部与挡板804的中部之间固接有第一拉绳809，第一固定架102的中部固接有滑轮架810，滑轮架810内设置有上下两个滑轮，第一拉绳809绕设于滑轮架810的上下两个滑轮，固定块812的内侧滑动连接有异形架814，异形架814通过支架与第一固定架102滑动配合，异形架814的上侧固接有推板815，推板815为直角弯折板，用于贴合保温板103左侧的两个边角。

如图18和图19所示，回位组件包括有转轴901，转轴901转动连接于固定板1041的右侧，转轴901的上侧固接有棘轮9011，第二固定架104右部的前侧滑动连接有第一限位块902，第一限位块902与第二固定架104之间固接有弹簧，弹簧初始为扩张状态，且第一限位块902的前侧面设置为倾斜，第一限位块902的前侧与棘轮9011的齿牙限位配合，用于对转轴901进行固定，第一滑架107的右侧滑动连接有等间距分布的若干个第二限位块9021，第二限位块9021与第一滑架107之间固接有弹簧，且弹簧初始为扩张状态，第二限位块9021的右侧设置为倾斜，第二限位块9021与棘轮9011限位配合，用于带动转轴901转动，对称分布的两个第二支撑板803之间转动连接有收线辊905，收线辊905与挡板804的下侧之间固接有第二拉绳906，第二拉绳906绕设于收线辊905，收线辊905的后侧固接有传动轴904，传动轴904为单向转轴，传动轴904的后侧与转轴901的下侧之间固接有锥齿轮组903。

在对保温板103表面喷洒发泡剂之前，工作人员可以根据保温板103的具体厚度以及上表面的弯曲情况更换合适的限位板105，在更换限位板105之后，工作人员开启对称分布的两个第四推杆701，第四推杆701的伸缩端向上移动并带动支架702移动，支架702推动第三限位件703同步向上移动，当第三限位件703的上表面与限位板105相邻侧的上表面高度一致时，工作人员关闭第四推杆701，通过调节第三限位件703，使第三限位件703的上表面与限位板105上表面平齐，避免接触板111在与限位板105失去接触后出现卡位的情况，同时保证接触板111移动的平稳性。

在将第三限位件703调节至合适高度后，工作人员将保温板103放置在第一传送件101上，随后开启第一传送件101，第一传送件101带动保温板103向右移动，在保温板103向右移动的过程中，保温板103与两个转动块806接触，保温板103继续移动并推动转动块806转动，转动块806挤压其与固定轴805之间的扭簧，并使扭簧蓄力，同时转动块806的外侧在转动的过程中挤压相邻的移动板808，移动板808向外侧移动并挤压其与第三支撑板807之间的弹簧，移动板808向两侧移动后，移动板808与挡板804失去接触，随后挡板804在其与第二支撑板803之间弹簧弹力作用下向上移动，上升后的挡板804将阻挡向右移动的保温板103，使保温板103无法向右移动。

在挡板804向上移动的过程中，挡板804拽动第一拉绳809向右移动，通过滑轮架810的滑轮组对向右移动的第一拉绳809向上移动，同时第一拉绳809带动支撑杆811向上移动，支撑杆811带动两侧的固定块812沿着限位架813同步向上移动，在固定块812向上移动的过程中，固定块812向内挤压相邻的异形架814，异形架814向内移动，同时异形架814带动推板815同步向内移动，随后两个推板815将保温板103的左侧的两个角夹紧，通过挡板804和推板815将保温板103的左右两侧固定，在喷洒发泡剂的过程中，避免保温板103发生移动，进而导致喷洒的不均匀。

在挡板804向上移动的过程中，挡板804向上拽动第二拉绳906，同时第二拉绳906从收线辊905释放并带动收线辊905转动，由于传动轴904为单向转轴，因此当收线辊905因释放第二拉绳906而转动时，收线辊905无法带动传动轴904同步转动，因此收线辊905自转。

当喷洒发泡剂时，在第一滑架107向前移动的过程中，第一滑架107带动其上的若干个第二限位块9021同步向前移动，由于第一限位块902对棘轮9011的限位作用，使棘轮9011无法旋转，因此，在第二限位块9021向右移动的过程中，棘轮9011挤压相邻的第二限位块9021，第二限位块9021向左滑动并进入第一滑架107内。

在发泡剂喷洒完毕后，第一推杆106带动第一滑架107向后移动，在第一滑架107向后移动的过程中，第一滑架107带动第二限位块9021向后移动，由于第二限位块9021对棘轮9011的限位作用，使第二限位块9021带动棘轮9011顺时针转动，同时棘轮9011挤压第一限位块902，棘轮9011带动转轴901转动，转轴901带动锥齿轮组903同步转动，锥齿轮组903带动传动轴904转动，此时传动轴904带动收线辊905同步转动，并使收线辊905将第二拉绳906收卷。

在收线辊905收卷第二拉绳906的过程中，第二拉绳906向下移动，同时第二拉绳906拉动挡板804向下移动，在挡板804向下移动的过程中，第一拉绳809松动，随后固定块812在其与第一固定架102之间弹簧的作用下，固定块812向下移动，固定块812带动支撑杆811同步下移，并将第一拉绳809拉紧，随后挡板804失去对保温板103的限位，随后第一传送件101带动保温板103向右移动，保温板103挤压转动块806并使转动块806与固定轴805之间的扭簧继续蓄力，随后工作人员开启第二传送件1011，当保温板103移动至第二传送件1011后，保温板103与转动块806失去接触，随后转动块806在其与固定轴805之间的扭簧的作用而复位，同时，两个移动板808同步向内移动并与挡板804的上侧接触，对挡板804进行限位，随后工作人员关闭第一传送件101和第二传送件1011并结束本装置的使用。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保温板制备用发泡剂均匀喷洒装置，其特征在于，包括有第一传送件（101），第一传送件（101）设置有第二传送件（1011），第一传送件（101）放置有保温板（103），第一传送件（101）设置有第二固定架（104），第二固定架（104）固接有固定板（1041），第二固定架（104）设置有限位板（105），第二固定架（104）固接有第一推杆（106），第一推杆（106）的伸缩端固接有与固定板（1041）滑动配合的第一滑架（107），固定板（1041）滑动连接有第二滑架（108），第二滑架（108）设置有摆动组件，第二滑架（108）固接有对称分布的滑杆（109），第二滑架（108）滑动连接有对称分布的滑动板（110），第一滑架（107）与滑动板（110）之间固接有弹簧，滑动板（110）滑动连接有对称分布的接触板（111），滑动板（110）与相邻的接触板（111）之间固接有拉簧，第二固定架（104）固接有对称分布的第三固定架（112），第三固定架（112）固接有与滑杆（109）配合的第一限位件（113），第一滑架（107）设置有与物料供给泵连通的第一导管（114），第一导管（114）通过连通管连通有等间距分布的第二导管（115），第二导管（115）连通有贯穿第一滑架（107）和第二滑架（108）且等间距分布的第三导管（116），第三导管（116）设置有喷头（117），喷头（117）设置有出料孔；

还包括有充氧组件，充氧组件用于对喷洒的物料吹送氧气，充氧组件设置于第一滑架（107），充氧组件包括有第一导气管（501），第一导气管（501）贯穿并固接于第一滑架（107）和第二滑架（108），第一导气管（501）连通有气泵，第一导气管（501）连通有等间距分布的第二导气管（502），第二导气管（502）贯穿第三滑架（207），等间距分布的第二导气管（502）共同连通有出气管（503），出气管（503）的下侧开设有通槽；

还包括有加热组件，加热组件设置于第一传送件（101），加热组件用于对保温板（103）进行预热，加热组件包括有第四固定架（601），第四固定架（601）设置于第一传送件（101）远离第二传送件（1011）的一侧，第四固定架（601）安装有风机（602），风机（602）通过软管连通有第三导气管（603），第三导气管（603）连通有等间距分布的出风管（604），第四固定架（601）固接有第三推杆（605），第三推杆（605）的伸缩端与第三导气管（603）固接，第三导气管（603）与第四固定架（601）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种保温板制备用发泡剂均匀喷洒装置，其特征在于，摆动组件包括有对称分布的固定杆（204），固定杆（204）固接于第二滑架（108），固定杆（204）转动连接有直齿轮（205），固定杆（204）滑动连接有第一移动杆（203），第一移动杆（203）靠近固定杆（204）的一侧设置有与直齿轮（205）啮合的齿条，第一移动杆（203）滑动连接有倾斜架（202），倾斜架（202）固接有倾斜板（201），倾斜板（201）与相邻且对称分布的接触板（111）转动配合，固定杆（204）滑动连接有第二移动杆（206），第二移动杆（206）靠近固定杆（204）的一侧设置有与直齿轮（205）啮合的齿条，对称分布的第二移动杆（206）共同转动连接有第三滑架（207），喷头（117）贯穿并滑动连接有第三滑架（207），喷头（117）与相邻的第三导管（116）转动配合，第二固定架（104）设置有用于将滑杆（109）抬升的复位组件。

3.根据权利要求1所述的一种保温板制备用发泡剂均匀喷洒装置，其特征在于，第二导管（115）的中部设置有对称分布的分流板（301），对称分布的分流板（301）上侧之间的距离小于两者下侧之间的距离，对称分布的分流板（301）用于将第一导管（114）排出的物料分流。

4.根据权利要求2所述的一种保温板制备用发泡剂均匀喷洒装置，其特征在于，两侧喷头（117）的外侧出料孔孔径大于其内侧出料孔孔径。

5.根据权利要求2所述的一种保温板制备用发泡剂均匀喷洒装置，其特征在于，复位组件包括有对称分布的第二推杆（401），第二推杆（401）固接于第二固定架（104），第二推杆（401）的伸缩端固接有与相邻滑杆（109）配合的托板（402），第三固定架（112）固接有第二限位件（403），第二限位件（403）与滑杆（109）配合，第二限位件（403）与固定板（1041）之间的距离与托板（402）的长度相等。

6.根据权利要求5所述的一种保温板制备用发泡剂均匀喷洒装置，其特征在于，第二固定架（104）固接有对称分布的第四推杆（701），第四推杆（701）的伸缩端固接有支架（702），支架（702）与第二固定架（104）滑动配合，支架（702）固接有第三限位件（703），第三限位件（703）与限位板（105）贴合。

7.根据权利要求1所述的一种保温板制备用发泡剂均匀喷洒装置，其特征在于，还包括有固定机构，固定机构设置于第一传送件（101），固定机构用于对保温板（103）进行限位，固定机构包括有第一固定架（102），第一固定架（102）设置于第一传送件（101），第一固定架（102）固接有对称分布的第一支撑板（802），第一固定架（102）固接有对称分布的第二支撑板（803），对称分布的第一支撑板（802）之间滑动连接有挡板（804），固定板（1041）设置于用于降低挡板（804）高度的回位组件，挡板（804）与保温板（103）限位配合，挡板（804）与对称分布的第二支撑板（803）之间均固接有弹簧，第一支撑板（802）固接有固定轴（805），固定轴（805）转动连接有转动块（806），固定轴（805）与相邻的转动块（806）之间固接有扭簧，第一固定架（102）固接有对称分布的第三支撑板（807），第三支撑板（807）滑动连接有移动板（808），第三支撑板（807）与相邻的移动板（808）之间固接有弹簧，移动板（808）与相邻的转动块（806）接触，移动板（808）与挡板（804）限位配合，第一固定架（102）固接有对称分布的限位架（813），对称分布的限位架（813）均滑动连接有固定块（812），固定块（812）与第一固定架（102）之间固接有拉簧，对称分布的固定块（812）之间固接有支撑杆（811），第一固定架（102）固接有滑轮架（810），滑轮架（810）绕设有第一拉绳（809），第一拉绳（809）的两端分别与支撑杆（811）和挡板（804）固接，固定块（812）滑动连接有异形架（814），异形架（814）通过支架与第一固定架（102）滑动配合，异形架（814）固接有推板（815），推板（815）与保温板（103）配合。

8.根据权利要求7所述的一种保温板制备用发泡剂均匀喷洒装置，其特征在于，回位组件包括有转轴（901），转轴（901）转动连接于固定板（1041），转轴（901）固接有棘轮（9011），第二固定架（104）滑动连接有第一限位块（902），第一限位块（902）与第二固定架（104）之间固接有弹簧，第一限位块（902）与棘轮（9011）限位配合，第一滑架（107）滑动连接有等间距分布的第二限位块（9021），第二限位块（9021）与第一滑架（107）之间固接有弹簧，第二限位块（9021）与棘轮（9011）限位配合，对称分布的第二支撑板（803）之间转动连接有收线辊（905），收线辊（905）绕设有第二拉绳（906），第二拉绳（906）与挡板（804）固接，收线辊（905）固接有传动轴（904），传动轴（904）为单向转轴，传动轴（904）与转轴（901）之间通过锥齿轮组（903）传动。