CN116573589A - 一种建筑工程用具有安全保护功能的升降机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程用具有安全保护功能的升降机，涉及建筑施工装备技术领域。包括有第一底板，第一底板固接有对称分布的第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端固接有第一固定块，第一固定块滑动连接有对称分布的滑动杆，对称分布的第一固定块上对称分布的滑动杆之间铰接有伸缩架，第一底板固接有对称分布的第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端固接有第一矩形框，对称分布的第一固定块上同侧的滑动杆之间滑动连接有第一传动杆，第一矩形框固接有限位块，第一矩形框转动连接有旋转块。本发明通过限位块对相邻旋转块进行限位，进而对第一传动杆限位，以此对工作人员进行保护，避免因第一传动杆出现异常，导致伸缩架向下快速收缩。

Description

一种建筑工程用具有安全保护功能的升降机

技术领域

本发明涉及建筑施工装备技术领域，尤其涉及一种建筑工程用具有安全保护功能的升降机。

背景技术

升降机是现在建筑工程上常用抬高物料高度的方法，通过机械装置的配合将物料抬升至所需工作高度方便工作人员进行下一步的方式，升降机具有高效、稳定、快速、节省人力等优点。

在升降机向上抬升瓷砖的过程中，工作人员会跟随瓷砖一起被运送至所需要的工作高度，但由于瓷砖的重量比较大，一但发生意外，比如说升降架的动力机构发生故障，就会使装载货物的抬升框急速下降，不仅会使所抬升的货物损坏产生经济损失，更会对工作人员的人生安全造成威胁。

发明内容

为了克服上述背景技术中提到的缺点，本发明提供了一种建筑工程用具有安全保护功能的升降机。

技术方案为：一种建筑工程用具有安全保护功能的升降机，包括有第一底板，第一底板固接有对称分布的第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端固接有第一固定块，第一固定块滑动连接有对称分布的滑动杆，对称分布的第一固定块上对称分布的滑动杆之间铰接有伸缩架，伸缩架远离第一底板的一侧通过铰接座滑动连接有对称分布的第二传动杆，对称分布的第二传动杆滑动连接有第一支撑板，第一支撑板固接有第二底板，第一底板固接有对称分布的放置架，第一底板固接有对称分布的第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端固接有第一矩形框，第一矩形框与相邻的放置架滑动连接，对称分布的第一固定块上同侧的滑动杆之间滑动连接有第一传动杆，对称分布的放置架均与第一传动杆滑动连接，第一矩形框固接有均匀且对称分布的限位块，第一矩形框转动连接有均匀且对称分布的旋转块，旋转块与相邻的限位块配合，第一底板设置有用于支撑其自身的支撑机构，第一底板设置有用于调节其自身重心的重心调整机构，第二底板设置有用于调整其自身重心的重力平衡机构。

优选地，限位块与旋转块均位于相邻的放置架和相邻的第一矩形框之间，位于同一第一矩形框上均匀且对称分布的限位块与旋转块的对称中心的位置相同，且该对称中心和对称分布的第一固定块之间的连线与第一传动杆平行。

优选地，限位块位于相邻旋转块远离第一电动推杆的一侧，且相邻限位块之间的距离大于旋转块的高度。

优选地，重心调整机构包括有对称分布的第一固定架，对称分布的第一固定架均固接于第一底板，对称分布的第一固定架均转动连接有第二固定架，对称分布的第二固定架的下侧固接有第二矩形框，第二矩形框固接有对称分布的固定环，固定环固接有锁止器，锁止器固接有第四齿轮，对称分布的第二固定架之间固接有重心轴，重心轴固接有重心调整块，重心轴固接有对称分布的第五齿轮，第四齿轮与相邻的第五齿轮啮合，第二矩形框固接有均匀分布的电动轮。

优选地，支撑机构包括有对称分布的第一支撑架，对称分布的第一支撑架均固接于第一底板，第一支撑架固接有第一双轴电机，第一双轴电机两端的输出轴均固接有第一传动轴，第一传动轴与相邻的第一支撑架转动连接，第一传动轴固接有第一齿轮，第一支撑架滑动连接有对称分布的支撑腿，支撑腿固接有第一齿条，第一齿条与相邻的第一齿轮啮合，第一底板设置有锁止组件，锁止组件用于对支撑腿进行锁定。

优选地，锁止组件包括有对称分布的第一弹性伸缩杆，对称分布的第一弹性伸缩杆均固接于第一底板，第一弹性伸缩杆的伸缩端固接有第一传动架，第一传动架固接有第三传动杆，第一支撑架滑动连接有限位板，限位板与相邻的第三传动杆配合，限位板和第一底板之间设置有第一弹簧，支撑腿固接有第一楔形块，第一楔形块与相邻的限位板配合，第三传动杆固接有Z型限位杆，第一固定架固接有对称分布的第二支撑板，第二支撑板滑动连接有限位架，第二支撑板固接有第二弹性伸缩杆，第二弹性伸缩杆的伸缩端与相邻的限位架固接，限位架滑动连接有对称分布的第二楔形块，第二楔形块与相邻的限位架之间设置有弹簧，支撑腿固接有第三楔形块，第二楔形块与相邻的第三楔形块配合。

优选地，重力平衡机构包括有对称分布的配重球，对称分布的配重球均滑动连接于第二底板，第二底板滑动连接有对称分布的第二齿条，第二齿条与相邻的配重球固接，第二底板固接有对称分布的第二固定块，第二固定块转动连接有第二传动轴，第二底板固接有对称分布的第三固定块，第二底板固接有第二双轴电机，第二双轴电机两端的输出轴均固接有第三传动轴，第三传动轴与相邻的第三固定块转动连接，第二传动轴固接有第二齿轮，第二齿条与相邻的第二齿轮啮合，第三传动轴固接有第三齿轮，第三齿轮与相邻的第二齿轮啮合，第二固定块设置有限位组件，限位组件用于对配重球进行限位。

优选地，限位组件包括有棘轮，棘轮固接于相邻的第二传动轴，第二固定块滑动连接有第一固定轴，第一固定轴限位转动连接有棘爪，棘爪与相邻的棘轮配合，第二固定块与相邻的棘爪之间设置有第二弹簧。

优选地，还包括有送料机构，送料机构设置于第二底板，送料机构用于将瓷砖向工作人员所在的方向推动，送料机构包括有第二支撑架，第二支撑架固接于第二底板，第二支撑架固接有对称分布的第一置料板，第一置料板滑动连接有三角靠板，三角靠板固接有第一连接块，第一连接块固接有第三齿条，第三齿条与相邻的第二齿轮啮合，第三齿条与第二齿条绕第二传动轴的中心形成中心对称，第二底板固接有均匀分布的第三伸缩杆，第三伸缩杆的伸缩端固接有第二置料板，第三伸缩杆固接有与相邻第二置料板配合的压力传感器，用于控制第二双轴电机。

优选地，还包括有取料机构，取料机构设置于第二底板，取料机构用于方便工作人员拿取瓷砖，取料机构包括有第三支撑架，第三支撑架固接于第二底板，第三支撑架固接有对称分布的第三支撑板，第三支撑板转动连接有第一固定转轴，第一固定转轴转动连接有传动板，传动板转动连接有第二固定转轴与第三固定转轴，第二固定转轴转动连接有移动板，传动板靠近第二固定转轴的一端设置有凸块，对移动板进行限位，第三固定转轴转动连接有第二传动架，第二传动架固接有对称分布的第二固定轴，第二固定轴的中部设置为花键杆，第二固定轴花键连接有第二连接块，第二连接块固接有梯形挡板，第二支撑架与第二连接块之间设置有复位扭簧，第二支撑架与第二固定轴花键连接。

本发明具有下述效果：

1、通过限位块对相邻的旋转块进行限位，进而对第一传动杆进行限位，以此对工作人员进行保护，避免因第一传动杆出现异常，导致伸缩架向下快速收缩，致使工作人员的生命安全受到威胁；

2、通过重心调整块摆动，确保重心调整块的重心是指向地心的，使两个第一固定架连接的其他零件的重心同样指向地心，确保整个装置平稳移动，通过锁止器使重心调整块处于停止移动前的最终位置，保持整个装置在工作状态中的平稳；

3、当伸缩架开始向上伸长时，通过第一弹性伸缩杆带动第一传动架移动，使第二楔形块失去与相邻第三楔形块的配合，解除对支撑腿的限位，同时使限位板上的两个楔形块与相邻的第一楔形块配合，对支撑腿进行限位，确保支撑腿在与地面接触后不会因装置的倾斜而向上移动，使整个装置失衡；

4、通过第二双轴电机的输出轴传动三角靠板向前推动瓷砖，实现自动上料，通过踩踏移动板传动第二固定轴与相邻的第二连接块配合，对第二置料板上的瓷砖进行限位；

5、通过第二齿轮传动第二齿条带动配重球移动，以平衡瓷砖被取下后的重量，防止第二底板的重心偏移，导致装置倾倒，致使工作人员受伤；

6、在棘轮转动的过程中，通过棘爪与棘轮配合，对第二传动轴进行限位，防止因第二底板的重心偏移，导致装置倾倒，致使工作人员受伤。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明第一传动杆、第一底座和伸缩架等零件的立体结构示意图。

图3为本发明滑动杆、第一底板和第一电动推杆等零件的立体结构示意图。

图4为本发明锁紧机构的立体结构示意图。

图5为本发明第一支撑板和第二底板的立体结构示意图。

图6为本发明重心调整机构的立体结构示意图。

图7为本发明支撑机构的立体结构示意图。

图8为本发明限位架、支撑腿和第一支撑架等零件的立体结构示意图。

图9为本发明Z型限位杆、第一弹性伸缩杆和限位板的立体结构示意图。

图10为本发明配重球、三角靠板和第二双轴电机等零件的立体结构示意图。

图11为本发明重力调整机构的立体结构示意图。

图12本发明棘轮和棘爪等零件的立体结构示意图。

图13本发明取料机构的立体结构示意图。

图14本发明第二置料板和第三伸缩杆等零件的立体结构示意图。

图15本发明传第二置料板和第二齿轮等零件的立体结构示意图。

图16本发明取料机构的立体结构示意图。

图17本发明移动板和梯形挡块等零件的立体结构示意图。

图中标号名称：1、第一底板，101、第一电动推杆，102、第一固定块，103、滑动杆，104、伸缩架，105、第一支撑板，106、第二底板，107、放置架，108、第二电动推杆，109、第一矩形框，110、第一传动杆，111、限位块，112、旋转块，113、第二传动杆，2、第一支撑架，201、第一双轴电机，202、第一传动轴，203、第一齿轮，204、支撑腿，205、第一齿条，206、第一弹性伸缩杆，207、第一传动架，208、第三传动杆，209、限位板，210、第一弹簧，211、第一楔形块，212、Z型限位杆，213、第一固定架，214、第二支撑板，215、限位架，216、第二弹性伸缩杆，217、第二楔形块，218、第三楔形块，4、配重球，401、第二齿条，402、第二固定块，403、第二传动轴，404、第三固定块，405、第二双轴电机，406、第三传动轴，407、第二齿轮，408、第三齿轮，4021、棘轮，4022、第一固定轴，4023、棘爪，4024、第二弹簧，5、第二支撑架，501、第一置料板，502、三角靠板，503、第一连接块，5031、第三齿条，504、第三伸缩杆，505、第二置料板，6、第三支撑架，601、第三支撑板，602、第一固定转轴，603、传动板，604、第二固定转轴，605、移动板，606、第三固定转轴，607、第二传动架，608、第二固定轴，609、第二连接块，610、梯形挡板，611、复位扭簧，7、第二固定架，701、第二矩形框，702、固定环，703、锁止器，704、第四齿轮，705、重心轴，706、重心调整块，707、第五齿轮，708、电动轮。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1：一种建筑工程用具有安全保护功能的升降机，如图1-图6所示，包括有第一底板1，第一底板1固接有左右对称分布的第一电动推杆101，两个第一电动推杆101的伸缩端均固接有第一固定块102，第一固定块102滑动连接有前后对称分布的两个滑动杆103，四个滑动杆103之间铰接有伸缩架104，伸缩架104的上侧通过铰接座滑动连接有对称分布的第二传动杆113，两个第二传动杆113滑动连接有第一支撑板105，第一支撑板105的上侧固接有第二底板106，第一底板1的上侧面固接有左右对称分布的放置架107，第一底板1固接有左右对称分布的第二电动推杆108，两个第二电动推杆108的伸缩端均固接有第一矩形框109，用于将第一矩形框109向上推起，第一矩形框109与相邻的放置架107滑动连接，对称分布的第一固定块102上同侧的滑动杆103之间滑动连接有第一传动杆110，对称分布的放置架107均与第一传动杆110滑动连接，第一矩形框109固接有均匀分布的限位块111，第一矩形框109转动连接有均匀分布的旋转块112，旋转块112与相邻的限位块111配合，用于对第一传动杆110进行限位，防止第一传动杆110因动力失效而快速复位所导致伸缩架104快速下降的情况发生，限位块111与旋转块112均位于相邻的放置架107和第一矩形框109之间，位于同一第一矩形框109上均匀且对称分布的限位块111与旋转块112的对称中心的位置相同，且该对称中心和对称分布的第一固定块102之间的连线与第一传动杆110平行，限位块111位于相邻旋转块112远离第一电动推杆101的一侧，且相邻限位块111之间的距离大于旋转块112的高度，第一底板1设置有用于支撑其自身的支撑机构，第一底板1设置有用于调节其自身重心的重心调整机构，第二底板106设置有用于调整其自身重心的重力平衡机构。

如图6所示，重心调整机构包括有前后对称分布的第一固定架213，两个对称分布的第一固定架213均固接于第一底板1的下侧，两个第一固定架213的下侧均转动连接有前后对称分布的两个第二固定架7，前后对称分布的第二固定架7的下侧固接有第二矩形框701，第二矩形框701的下侧固接有前后对称分布的固定环702，两个固定环702均固接有锁止器703，两个锁止器703的旋转轴均固接有第四齿轮704，对称分布的第二固定架7之间固接有重心轴705，重心轴705固接有重心调整块706，重心调整块706用于调整因地面不平所导致装置重心不稳而产生的倾斜，重心轴705固接有前后对称分布的第五齿轮707，第四齿轮704与相邻的第五齿轮707啮合，当锁止器703停止工作时，锁止器703的旋转轴被固定，不再进行转动，其上固接的第四齿轮704也被随之固定，与第四齿轮704啮合的第五齿轮707也被同步固定，使重心轴705不会在锁止器703停止工作后发生转动，从而使重心调整块706始终保持在装置停止移动前的位置，第二矩形框701固接有均匀分布的电动轮708，用于移动本装置。

如图7所示，支撑机构包括有左右对称分布的第一支撑架2，对称分布的第一支撑架2均固接于第一底板1，对称分布的第一支撑架2均固接有第一双轴电机201，两个第一双轴电机201两端的输出轴均固接有第一传动轴202，两个第一传动轴202分别与相邻的第一支撑架2转动连接，第一传动轴202远离相邻第一双轴电机201的一端固接有第一齿轮203，两个第一支撑架2的前后侧均滑动连接有前后对称分布的支撑腿204，四个支撑腿204远离第一底板1的一侧均固接有第一齿条205，第一齿条205与相邻的第一齿轮203啮合，用于使四个支撑腿204上下移动，当四个支撑腿204向下移动至与地面接触时，对整个装置起到支撑的作用，第一底板1设置有锁止组件，锁止组件用于对支撑腿204进行锁定。

如图7-图9所示，锁止组件包括有左右对称分布的四个第一弹性伸缩杆206，四个第一弹性伸缩杆206均固接于第一底板1，靠近同一第一支撑架2的两个第一弹性伸缩杆206的伸缩端固接有第一传动架207，第一传动架207设置为U型，两个第一传动架207的下侧均固接有第三传动杆208，两个第一支撑架2的上侧滑动连接有限位板209，限位板209与相邻的第三传动杆208配合，两侧的限位板209和第一底板1之间均设置有两个第一弹簧210，支撑腿204固接有第一楔形块211，第一楔形块211与相邻的限位板209配合，用于对相邻的支撑腿204进行限位，阻止其向上移动，左右对称分布的第三传动杆208的底部均固接有Z型限位杆212，Z型限位杆212的底部设置为三角形，两个第一固定架213均固接有第二支撑板214，第二支撑板214均滑动连接有限位架215，限位架215与相邻的Z型限位杆212的底部配合，将限位架215推向靠近相邻第一支撑架2的一侧，第二支撑板214靠近相邻第一支撑架2的一侧均固接有第二弹性伸缩杆216，两个第二弹性伸缩杆216的伸缩端与相邻的限位架215固接，用于将限位架215复位，限位架215滑动连接有对称分布的第二楔形块217，第二楔形块217与相邻的限位架215之间设置有弹簧，支撑腿204固接有第三楔形块218，第二楔形块217与相邻的第三楔形块218配合，用于防止支撑腿204在上升后因为自身重力下降。

当使用本装置时，工作人员将瓷砖放置在第一置料板501上，通过电动轮708的转动使整个装置发生移动，四个电动轮708在移动的过程中始终与地面贴合，但由于工地在施工过程中会产生一些垃圾，导致地面高低不平，因此整个装置在移动过程中会不平稳，因此在装置移动过程中，锁止器703开始工作，在装置移动过程中重心调整块706向装置摆动相反的方向摆动，确保重心调整块706的重心是指向地心的，使两个第一固定架213连接的其他零件的重心同样指向地心，此时重心轴705也随之进行相对的转动，从而使固接在重心轴705两端的第五齿轮707也随之转动，此时第四齿轮704也同步转动，但由于锁止器703的中轴在工作时是可以自由转动的，所以说第四齿轮704的转动不会对整个装置的平稳产生任何影响，保持整个装置在移动过程中的平稳，在移动到工作位置时，锁止器703停止工作，此时锁止器703的旋转轴被固定，不再进行转动，其上所固接的第四齿轮704也随之固定，与第四齿轮704啮合的第五齿轮707也被同步固定，使重心调整块706处于停止移动前的最终位置，保持整个装置在工作状态中的平稳。

在工作时，工作人员站在第三支撑架6上，随后工作人员启动两个第一电动推杆101，第一电动推杆101的伸缩端带动相邻的第一固定块102移动，第一固定块102带动相邻的两个滑动杆103移动，在此过程中，四个滑动杆103带动伸缩架104向上扩张，伸缩架104通过两个第二传动杆113传动第一支撑板105向上移动，第一支撑板105带动第二底板106向上移动，第二底板106带动瓷砖和工作人员上升，直至到达指定高度时，两个第一电动推杆101停止工作，工作人员不再上升。

在四个滑动杆103带动伸缩架104向上扩张的过程中，同一第一固定块102上的两个滑动杆103对向移动，在滑动杆103带动的作用下，两个第一传动杆110相靠近，此过程中，第一传动杆110移动挤压其经过的旋转块112，被挤压的旋转块112向靠近第一电动推杆101的方向转动，并使相邻的扭簧蓄力，直至第一传动杆110经过后，在扭簧的作用下，旋转块112复位，直至到达指定高度时，第一传动杆110位于两个旋转块112之间。

在工作人员搬送瓷砖的过程中，若第一电动推杆101出现异常，此时位于第一传动杆110远离第一电动推杆101方向上相邻的旋转块112被相邻的限位块111限位，进而对第一传动杆110进行限位，以此对工作人员进行保护，避免因第一传动杆101出现异常，导致伸缩架104向下快速收缩，致使工作人员的生命安全受到威胁。

当伸缩架104开始向上伸长时，它与两侧的第一传动架207缓慢失去配合，在第一弹性伸缩杆206的作用下，第一传动架207被缓慢抬升，从而使两侧的第三传动杆208也随之上升，第三传动杆208上升使固接在第三传动杆208下端的Z型限位杆212也同步上升，Z型限位杆212上升逐渐减小对相邻限位架215的挤压，在相邻第二弹性伸缩杆216的作用下，限位架215带动相邻的两个第二楔形块217逐渐远离相邻的第三楔形块218，当第一弹性伸缩杆206的伸缩端完全不再被挤压时，Z型限位杆212上升至最高位置，此时第二楔形块217失去与相邻第三楔形块218的配合，解除对支撑腿204的限位。

在上述过程中，第三传动杆208上升逐渐减小对相邻限位板209的挤压，在第一弹簧210的作用下，限位板209带动相邻的两个楔形块逐渐靠近相邻的第一楔形块211，直至第三传动杆208完全不再挤压相邻的限位板209时，限位板209上的两个楔形块均与相邻的第一楔形块211配合，对支撑腿204进行限位，确保支撑腿204在与地面接触后不会因装置的倾斜而向上移动，使整个装置失衡。

随后工作人员启动第一双轴电机201，第一双轴电机201通过第一齿轮203与第一齿条205使相邻的支撑腿204向下移动，对本装置进行支撑。

在正常工作状态下，工作人员完成工作需要下来时，两侧的第二电动推杆108同时向上推动相邻的第一矩形框109，由于限位块111与旋转块112与第一矩形框109固接在一起，所以会被一起向上推动，从而解除对第一传动杆110的限位，使其能够进行正常的复位运动。

在第一电动推杆101出现异常时，在旋转块112与限位块111的配合下，伸缩架104被限位，阻止其继续下降，此时工作人员被困在装置上，这时工作人员就需要借助梯子或者其他装置来移动至地面，当工作人员下来后再去启动第二电动推杆108以将伸缩架104的高度降低，在伸缩架104的高度将至初始位置后在由专业的工作人员进行检修。

在装置正常下降过程中伸缩架104在高度降低的同时也周向张开，在其下降到一定高度时也周向张开到一定的尺度，此时伸缩架104与两个第一传动架207再次接触，此时伸缩架104继续下降将第一传动架207的高度压低，连带着两侧的第三传动杆208的高度降低，从而使第三传动杆208与相邻的限位板209也重新接触，第三传动杆208下降逐渐对相邻的限位板209进行挤压，并压缩相邻的两个第一弹簧210，限位板209带动相邻的两个楔形块逐渐远离相邻的第一楔形块211，第三传动杆208的下降使固接在第三传动杆208下端的Z型限位杆212也同步下降，Z型限位杆212下降逐渐对相邻限位架215的挤压，并压缩相邻的第二弹性伸缩杆216，限位架215带动相邻的两个第二楔形块217逐渐靠近相邻的第三楔形块218，当第一弹性伸缩杆206被压缩至初始位置时，限位板209被挤压至初始位置，相邻的两个第一弹簧210被压缩至初始状态，此时与限位板209相邻的两个楔形块与第一楔形块211失去配合，工作人员启动第一双轴电机201，第一双轴电机201通过第一齿轮203与第一齿条205使相邻的支撑腿204复位。

在此过程中，支撑腿204带动相邻的第三楔形块218向上移动，第三楔形块218与第二楔形块217接触后，第三楔形块218挤压第二楔形块217向靠近限位架215的方向移动，在此过程中第二楔形块217压缩设置在第二楔形块217与限位架215之间的弹簧，直至第三楔形块218上升至第二楔形块217上时，第二楔形块217在弹簧的作用下向远离限位架215的方向移动，直至弹簧恢复到初始状态，此时第三楔形块218落在第二楔形块217的上面，对支撑腿204限位，使其在第一双轴电机201停止工作后不会因自身重量下落。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图10-图11所示，重力平衡机构包括有左右对称分布的配重球4，两个配重球4均滑动连接于第二底板106，第二底板106的上侧滑动连接有左右对称分布的第二齿条401，第二齿条401与相邻的配重球4固接，用于调整第二底板106上的重心，第二底板106上侧固接有左右对称分布的第二固定块402，两个第二固定块402的上部均转动连接有第二传动轴403，第二底板106固接有左右对称分布的第三固定块404，第二底板106上侧的中部固接有第二双轴电机405，第二双轴电机405两端的输出轴均固接有第三传动轴406，第三传动轴406均与相邻的第三固定块404转动连接，第二传动轴403固接有第二齿轮407，第二齿条401与相邻的第二齿轮407啮合，第三传动轴406固接有第三齿轮408，第三齿轮408与相邻的第二齿轮407啮合，第二固定块402设置有限位组件，限位组件用于对配重球4进行限位。

如图12所示，限位组件包括有左右对称分布的棘轮4021，两个棘轮4021分别固接于相邻的第二传动轴403，左右对称分布的两个第二固定块402均滑动连接有第一固定轴4023，两侧的第一固定轴4023可以人为地向两侧抽出，两个第一固定轴4023均限位转动连接有棘爪4022，棘爪4022与相邻的棘轮4021配合，用于防止配重球4因自身重量向前移动，第二固定块402与相邻的棘爪4022之间设置有第二弹簧4024，用于将抽出的第一固定轴4023复位。

如图13-图15所示，送料机构包括有第二支撑架5，第二支撑架5固接于第二底板106的上侧，第二支撑架5的上侧固接有左右对称分布的第一置料板501，两个第一置料板501的上侧均滑动连接有三角靠板502，两个三角靠板502靠近相邻第二固定块402的一侧均固接有第一连接块503，两个第一连接块503的下侧均固接有第三齿条5031，两个第三齿条5031均与相邻的第二齿轮407啮合，第三齿条5031与相邻的第二齿条401绕第二传动轴403的中心呈中心对称，第二底板106的上侧固接有均匀分布的四个第三伸缩杆504，同侧的两个第三伸缩杆504的伸缩端固接有第二置料板505，第三伸缩杆504固接有与相邻第二置料板505配合的压力传感器，当瓷砖被推动至第二置料板505的上面时，第二置料板505向下滑动，当第二置料板505的下侧面与压力传感器的输入端接触时，第二双轴电机405停止转动，防止对瓷砖造成损坏，第二底板106设置有取料机构。

如图14、图16和图17所示，还包括有取料机构，取料机构设置于第二底板106，取料机构用于方便工作人员拿取瓷砖，取料机构包括有第三支撑架6，第三支撑架6固接于第二底板106，第三支撑架6固接有两组第三支撑板601，每组第三支撑板601包括有对称分布的两个，每个第三支撑板601均转动连接有第一固定转轴602，四个第一固定转轴602均转动连接有传动板603，传动板603转动连接有第二固定转轴604与第三固定转轴606，每组第三支撑板601对应的两个第二固定转轴604之间转动连接有移动板605，传动板603靠近第二固定转轴604的一端设置有凸块，对移动板605进行限位，每组第三支撑板601对应的两个第三固定转轴606之间转动连接有第二传动架607，第二传动架607固接有对称分布的第二固定轴608，第二固定轴608的中部设置为花键杆，第二固定轴608花键连接有第二连接块609，第二连接块609固接有梯形挡板610，第二支撑架5与第二连接块609之间设置有复位扭簧611，第二支撑架5与第二固定轴608花键连接。

在整个装置上升过程中，第一置料板501上存放有瓷砖，第三支撑架6上站有工作人员，第二底板106上的重力分布不平衡，所以为使其能够保持平稳特设置有配重球4，去平衡两侧的重量。

当第二底板106到达指定高度时，工作人员启动第二双轴电机405，第二双轴电机405的输出轴通过第三传动轴406带动第三齿轮408转动，第三齿轮408转动通过相邻的第二齿轮407和第二传动轴403传动第三齿条5031移动，第三齿条5031通过第一连接块503带动三角靠板502向前移动，三角靠板502将瓷砖向前推动，实现自动上料，直至第一置料板501上的一个瓷砖落在第二置料板505上，在瓷砖重量的作用下第二置料板505向下移动，并压缩相邻的第三伸缩杆504，并触发第三伸缩杆504上的压力传感器，使第二双轴电机405停止工作，随后工作人员将瓷砖取出。

拿取瓷砖时工作人员踩踏移动板605使其向下移动，其中移动板605带动传动板603绕第一固定转轴602转动，并压缩与传动板603相邻的弹簧，传动板603带动第二传动架607向上移动，第二传动架607带动第二固定轴608向上移动，直至第二固定轴608上的花键部分脱离相邻的第二连接块609时，工作人员取出瓷砖，瓷砖挤压梯形挡板610，梯形挡板610转动并使相邻的复位扭簧611蓄力，直至工作人员将瓷砖取出后，在复位扭簧611的作用下，梯形挡板610复位，此时工作人员不再踩踏移动板605，在与传动板603相邻弹簧的作用下，移动板605、传动板603和第二传动架607均复位，第二传动架607复位带动第二固定轴608向下移动，直至第二固定轴608上的花键部分与相邻的第二连接块609重新配合时，移动板605、传动板603和第二传动架607均复位至初始状态，在上述过程中，通过第二固定轴608与相邻的第二连接块609配合，对第二置料板505上的瓷砖进行限位。

在上述过程中，当第二置料板505上的瓷砖被取出后，第三伸缩杆504带动相邻的第二置料板505复位，第三伸缩杆504上的压力感应器不再受到第二置料板505的挤压，第二双轴电机405重新开始转动，随后重复上述步骤直至第一置料板501上的瓷砖被全部取出，随后工作人员将本装置复位，并重新装填瓷砖。

在上述运动过程中，第二齿轮407带动第二齿条401向远离工作人员的一侧移动，其上固定的配重球4也随之向同向移动，以平衡瓷砖被取下后的重量，防止第二底板106的重心偏移，导致装置倾倒，致使工作人员受伤。

在上述运动过程中，第二齿轮407带动第二传动轴403转动，第二传动轴403带动棘轮4021转动，在棘轮4021转动的过程中，棘爪4022与其配合，对第二传动轴403进行限位，防止第二传动轴403反向转动传动配重球4移动，导致第二底板106的重心偏移，致使装置倾倒，造成工作人员受伤。

当工作人员需要重新装填瓷砖时，工作人员拽动第一固定轴4023，第一固定轴4023带动棘爪4022移动，并压缩相邻的第二弹簧4024，直至棘爪4022与相邻的棘轮4021失去配合，此时工作人员启动第二双轴电机405，第二双轴电机405的输出轴反向转动，传动与其相邻的零件复位至初始状态，随后工作人员关停第二双轴电机405，并松开第一固定轴4023，在第二弹簧4024的作用下，第一固定轴4023带动与其相邻的零件复位，棘爪4022与相邻的棘轮4021重新配合，此过程中，伸缩架104处于收缩状态。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑工程用具有安全保护功能的升降机，其特征是，包括有第一底板（1），第一底板（1）固接有对称分布的第一电动推杆（101），第一电动推杆（101）的伸缩端固接有第一固定块（102），第一固定块（102）滑动连接有对称分布的滑动杆（103），对称分布的第一固定块（102）上对称分布的滑动杆（103）之间铰接有伸缩架（104），伸缩架（104）远离第一底板（1）的一侧通过铰接座滑动连接有对称分布的第二传动杆（113），对称分布的第二传动杆（113）滑动连接有第一支撑板（105），第一支撑板（105）固接有第二底板（106），第一底板（1）固接有对称分布的放置架（107），第一底板（1）固接有对称分布的第二电动推杆（108），第二电动推杆（108）的伸缩端固接有第一矩形框（109），第一矩形框（109）与相邻的放置架（107）滑动连接，对称分布的第一固定块（102）上同侧的滑动杆（103）之间滑动连接有第一传动杆（110），对称分布的放置架（107）均与第一传动杆（110）滑动连接，第一矩形框（109）固接有均匀且对称分布的限位块（111），第一矩形框（109）转动连接有均匀且对称分布的旋转块（112），旋转块（112）与相邻的限位块（111）配合，第一底板（1）设置有用于支撑其自身的支撑机构，第一底板（1）设置有用于调节其自身重心的重心调整机构，第二底板（106）设置有用于调整其自身重心的重力平衡机构。

2.如权利要求1所述的一种建筑工程用具有安全保护功能的升降机，其特征是，限位块（111）与旋转块（112）均位于相邻的放置架（107）和相邻的第一矩形框（109）之间，位于同一第一矩形框（109）上均匀且对称分布的限位块（111）与旋转块（112）的对称中心的位置相同，且该对称中心和对称分布的第一固定块（102）之间的连线与第一传动杆（110）平行。

3.如权利要求2所述的一种建筑工程用具有安全保护功能的升降机，其特征是，限位块（111）位于相邻旋转块（112）远离第一电动推杆（101）的一侧，且相邻限位块（111）之间的距离大于旋转块（112）的高度。

4.如权利要求1所述的一种建筑工程用具有安全保护功能的升降机，其特征是，重心调整机构包括有对称分布的第一固定架（213），对称分布的第一固定架（213）均固接于第一底板（1），对称分布的第一固定架（213）均转动连接有第二固定架（7），对称分布的第二固定架（7）的下侧固接有第二矩形框（701），第二矩形框（701）固接有对称分布的固定环（702），固定环（702）固接有锁止器（703），锁止器（703）固接有第四齿轮（704），对称分布的第二固定架（7）之间固接有重心轴（705），重心轴（705）固接有重心调整块（706），重心轴（705）固接有对称分布的第五齿轮（707），第四齿轮（704）与相邻的第五齿轮（707）啮合，第二矩形框（701）固接有均匀分布的电动轮（708）。

5.如权利要求1所述的一种建筑工程用具有安全保护功能的升降机，其特征是，支撑机构包括有对称分布的第一支撑架（2），对称分布的第一支撑架（2）均固接于第一底板（1），第一支撑架（2）固接有第一双轴电机（201），第一双轴电机（201）两端的输出轴均固接有第一传动轴（202），第一传动轴（202）与相邻的第一支撑架（2）转动连接，第一传动轴（202）固接有第一齿轮（203），第一支撑架（2）滑动连接有对称分布的支撑腿（204），支撑腿（204）固接有第一齿条（205），第一齿条（205）与相邻的第一齿轮（203）啮合，第一底板（1）设置有锁止组件，锁止组件用于对支撑腿（204）进行锁定。

6.如权利要求5所述的一种建筑工程用具有安全保护功能的升降机，其特征是，锁止组件包括有对称分布的第一弹性伸缩杆（206），对称分布的第一弹性伸缩杆（206）均固接于第一底板（1），第一弹性伸缩杆（206）的伸缩端固接有第一传动架（207），第一传动架（207）固接有第三传动杆（208），第一支撑架（2）滑动连接有限位板（209），限位板（209）与相邻的第三传动杆（208）配合，限位板（209）和第一底板（1）之间设置有第一弹簧（210），支撑腿（204）固接有第一楔形块（211），第一楔形块（211）与相邻的限位板（209）配合，第三传动杆（208）固接有Z型限位杆（212），第一固定架（213）固接有对称分布的第二支撑板（214），第二支撑板（214）滑动连接有限位架（215），第二支撑板（214）固接有第二弹性伸缩杆（216），第二弹性伸缩杆（216）的伸缩端与相邻的限位架（215）固接，限位架（215）滑动连接有对称分布的第二楔形块（217），第二楔形块（217）与相邻的限位架（215）之间设置有弹簧，支撑腿（204）固接有第三楔形块（218），第二楔形块（217）与相邻的第三楔形块（218）配合。

7.如权利要求1所述的一种建筑工程用具有安全保护功能的升降机，其特征是，重力平衡机构包括有对称分布的配重球（4），对称分布的配重球（4）均滑动连接于第二底板（106），第二底板（106）滑动连接有对称分布的第二齿条（401），第二齿条（401）与相邻的配重球（4）固接，第二底板（106）固接有对称分布的第二固定块（402），第二固定块（402）转动连接有第二传动轴（403），第二底板（106）固接有对称分布的第三固定块（404），第二底板（106）固接有第二双轴电机（405），第二双轴电机（405）两端的输出轴均固接有第三传动轴（406），第三传动轴（406）与相邻的第三固定块（404）转动连接，第二传动轴（403）固接有第二齿轮（407），第二齿条（401）与相邻的第二齿轮（407）啮合，第三传动轴（406）固接有第三齿轮（408），第三齿轮（408）与相邻的第二齿轮（407）啮合，第二固定块（402）设置有限位组件，限位组件用于对配重球（4）进行限位。

8.如权利要求7所述的一种建筑工程用具有安全保护功能的升降机，其特征是，限位组件包括有棘轮（4021），棘轮（4021）固接于相邻的第二传动轴（403），第二固定块（402）滑动连接有第一固定轴（4023），第一固定轴（4023）限位转动连接有棘爪（4022），棘爪（4022）与相邻的棘轮（4021）配合，第二固定块（402）与相邻的棘爪（4022）之间设置有第二弹簧（4024）。

9.如权利要求7所述的一种建筑工程用具有安全保护功能的升降机，其特征是，还包括有送料机构，送料机构设置于第二底板（106），送料机构用于将瓷砖向工作人员所在的方向推动，送料机构包括有第二支撑架（5），第二支撑架（5）固接于第二底板（106），第二支撑架（5）固接有对称分布的第一置料板（501），第一置料板（501）滑动连接有三角靠板（502），三角靠板（502）固接有第一连接块（503），第一连接块（503）固接有第三齿条（5031），第三齿条（5031）与相邻的第二齿轮（407）啮合，第三齿条（5031）与第二齿条（401）绕第二传动轴（403）的中心形成中心对称，第二底板（106）固接有均匀分布的第三伸缩杆（504），第三伸缩杆（504）的伸缩端固接有第二置料板（505），第三伸缩杆（504）固接有与相邻第二置料板（505）配合的压力传感器，用于控制第二双轴电机（405）。

10.如权利要求9所述的一种建筑工程用具有安全保护功能的升降机，其特征是，还包括有取料机构，取料机构设置于第二底板（106），取料机构用于方便工作人员拿取瓷砖，取料机构包括有第三支撑架（6），第三支撑架（6）固接于第二底板（106），第三支撑架（6）固接有对称分布的第三支撑板（601），第三支撑板（601）转动连接有第一固定转轴（602），第一固定转轴（602）转动连接有传动板（603），传动板（603）转动连接有第二固定转轴（604）与第三固定转轴（606），第二固定转轴（604）转动连接有移动板（605），传动板（603）靠近第二固定转轴（604）的一端设置有凸块，对移动板（605）进行限位，第三固定转轴（606）转动连接有第二传动架（607），第二传动架（607）固接有对称分布的第二固定轴（608），第二固定轴（608）的中部设置为花键杆，第二固定轴（608）花键连接有第二连接块（609），第二连接块（609）固接有梯形挡板（610），第二支撑架（5）与第二连接块（609）之间设置有复位扭簧（611），第二支撑架（5）与第二固定轴（608）花键连接。