CN115305043A - 耐热型uv减粘胶水及其在制备燃料电池中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了耐热型UV减粘胶水及其在制备燃料电池中的应用，涉及燃料电池技术领域。本发明公开的耐热型UV减粘胶水的原料包括羟基丙烯酸酯低聚物、聚丙烯酸酯类压敏胶粘剂、交联剂、以及光引发剂等。本发明提供的耐热型UV减粘胶水的胶系主体结构中羟基低，避免因结构中的羟基与PEM中磺酸基团发生反应而产生的粘连，应用于燃料电池的制备工艺中，可以减少CCM的破损，提高产品合格率。

Description

耐热型UV减粘胶水及其在制备燃料电池中的应用
技术领域
本发明涉及燃料电池技术领域，具体而言，涉及一种耐热型UV减粘胶水及其在制备燃料电池中的的应用。
背景技术
燃料电池的核心部件为MEA(Membrane Electrode Assembly)膜电极，也称之为七合一组件。七合一组件包括CCM(catalyst coated membrane，催化层/质子交换膜组件)、附着于CCM两侧的边框及气体扩散层。一般先在CCM的两侧贴合边框得到五合一组件，再在五合一组件的两侧贴合气体扩散层，即可得到七合一组件。CCM层包括PEM膜(即质子交换膜)以及PEM膜相对两侧的催化层。
发明内容
随着“双碳”目标牵引、国家政策支持、技术日趋成熟，对燃料电池产能要求越来越高，现有采用不同的设备分别对CCM进行分条以及对边框进行冲切，再进行贴合的工艺渐渐无法满足工艺及产能迭代需求。
例如，CN112582654A公开了一种膜电极的制造方法，其制备工艺中采用的胶接剂将边框粘贴于托底膜层(转移膜料带)上以输送边框，后再分离托底膜层。
但本发明的发明人发现，使用上述工艺或类似工艺制备相关中间品时，在分离转移膜料带时，会不同程度地导致CCM的破损。
鉴于此，特提出本发明，提供一种耐热型UV减粘胶水及其在制备燃料电池中的的应用，以克服上述问题。
本发明是这样实现的：
第一方面，本发明提供一种耐热型UV减粘胶水，其原料按质量百分比计，其包括如下组分：
Figure BDA0003785954830000021
基于燃料电池的应用场景要求，汞灯引发条件易产生臭氧、高环境温度进而影响催化层以及膜电极的性能和寿命；本发明提供的耐热型UV减粘胶水原料中，所用引发剂为具有固定波段、能量低的引发条件的引发剂，不含影响催化层电化学性能的官能团、离子，避免了催化剂中毒或活性降低；采用羟基丙烯酸酯低聚物和复合交联体系，交联剂中大分子在烘干过程中发生交联固化，避免原料组分在交联过程中向表面跃迁；原料采用特定组成比例，降低UV后的表面粘性，使得与极易脱落的催化层表面热压接触也不发生粘连；该耐热型UV减粘胶水UV固化后的玻璃化温度大于130℃，保证与PEM的热压不粘连的效果，有效解决了现有热压工艺过程中的粘连问题；本发明提供的耐热型UV减粘胶水的胶系主体结构中羟基低，避免因结构中的羟基与PEM中磺酸基团发生反应而产生的粘连。
使用本发明提供的耐热型UV减粘胶水应用于燃料电池的制备工艺中，可以减少CCM的破损，提高产品合格率。
可选地，在一些实施方案中，其原料按质量百分比计，其包括如下组分：羟基丙烯酸酯低聚物、聚丙烯酸酯类压敏胶粘剂、第一交联剂、光引发剂以及溶剂。
可选地，在一些实施方案中，所述羟基丙烯酸酯低聚物、其单体或二者的组合在所述原料中的质量百分比为：20％-30％。
可选地，在一些实施方案中，所述羟基丙烯酸酯低聚物的羟值≤20mg KOH/g。
羟值通过GB/T 12008.3 1989测定。
可选地，在一些实施方案中，所述羟基丙烯酸酯低聚物为聚丙烯酸羟乙酯。
可选地，在一些实施方案中，所述聚丙烯酸酯类压敏胶粘剂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、聚环氧甲基丙烯酸酯类、或二者的组合。
可选地，在一些实施方案中，所述聚丙烯酸酯类压敏胶粘剂的Mw为1万-50万、固含量为25％-50％之间、以及黏度为100cps-2000cps。
Mw通过粘度法或凝胶渗透色谱法测试，固含量通过水分干燥仪器测试，黏度通过粘度计测试得到。
可选地，在一些实施方案中，所述聚丙烯酸酯类压敏胶粘剂在所述原料中的含量为32％-40％。
可选地，在一些实施方案中，所述第一交联剂选自异氰酸酯类交联剂、胺类交联剂、和氮丙啶类交联剂中的一种或几种的组合。
可选地，在一些实施方案中，所述光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮(184)、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦(TPO)、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧膦(819)、二苯氧基二苯甲酮、1,2-辛二酮,1-[4-(苯硫基)苯基]-,2-(O-苯甲酰肟)(Irgacure OXE01)、和二苯甲酮(BP)中的一种或几种的组合。
可选地，在一些实施方案中，所述溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、异丁醇、正丁醇、甲基异丁酮、丙酮、丁酮、环己酮、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚中的一种或几种的组合。
第二方面，本发明提供一种如上任一项所述的耐热型UV减粘胶水的制备方法，其包括将所述原料中的各组分混合进行反应，以制备得到的所述耐热型UV减粘胶水。
可选地，在一些实施方案中，所述反应在避光条件下进行。
第三方面，本发明提供如上任一项所述的耐热型UV减粘胶水在燃料电池行业中制备五合一组件或七合一组件中的应用。
第四方面，本发明提供一种转移膜料带，其包括转移膜料带本体，以及涂覆在所述转移膜料带本体一侧的耐热UV减粘胶层，所述耐热UV减粘胶层由权利要求1-7任一项所述的耐热型UV减粘胶水形成。
可选地，在一些实施方案中，所述耐热UV减粘胶层与所述转移膜料带本体之间设置有底涂层。
可选地，在一些实施方案中，所述底涂层由包括底涂剂、第二交联剂和水的组合物形成。
可选地，在一些实施方案中，所述底涂剂为水性聚氨酯丙烯酸酯。
可选地，在一些实施方案中，所述第二交联剂为碳乙胺交联剂。
第五方面，本发明一种用于制备五合一组件或七合一组件的转移膜复合料带，其包括转移膜料带本体和粘贴于所述转移膜料带本体一侧的边框料带，所述边框料带通过如上任一项所述的耐热型UV减粘胶水粘贴于所述转移膜料带本体。
可选地，在一些实施方案中，在耐热型UV减粘胶水形成的UV减粘胶层与转移膜料带本体之间设置有底涂层。
底涂层作为转移膜料带本体与UV减粘胶层的中间连接层，可对转移膜料带本体的界面进行改性，底涂层与减粘胶层的结合力均较强，不受高温影响，可解决UV减粘胶在高温烘烤过程中与转移膜料带本体界面脱胶的问题。
可选地，在一些实施方案中，所述底涂层由包括底涂剂、第二交联剂和水的组合物形成。
可选地，在一些实施方案中，所述底涂剂为水性聚氨酯丙烯酸酯。
可选地，在一些实施方案中，所述水性聚氨酯丙烯酸酯的重均分子量为3000，数均分子量为18000，Tg为50℃，酸值为6mg KOH/g；
重均分子量通过粘度法或凝胶渗透色谱法测试，数均分子量通过端基分析法或渗透压法测试，Tg通过DSC、DMA、TMA测试方法测得。酸值按GB/T264-1983测定。
可选地，在一些实施方案中，所述第二交联剂为碳乙胺交联剂。
转移膜复合料带作为制备初始原料，通过与CCM和边框的压合在分离去除转移膜料带本体后，可得五合一组件，若再与扩散层压合，即得到七合一组件。
第六方面，本发明提供一种用于制备七合一组件的五合一料带，其包括第一边框料带、第二边框料带、夹持于所述第一边框料带和所述第二边框料带之间的CCM、粘贴于所述第一边框料带远离CCM一侧的第一转移膜料带本体、以及粘贴于所述第二边框料带远离CCM一侧的第二转移膜料带本体，所述第一转移膜料带本体和所述第二转移膜料带本体通过如上任一项所述的耐热型UV减粘胶水分别粘贴于所述第一边框料带和所述第二边框料带。
第七方面，本发明提供用于制备的七合一料带的六合一料带，其包括第一边框料带、第二边框料带、夹持于所述第一边框料带和所述第二边框料带之间的CCM，粘贴于所述第一边框料带远离CCM一侧的第一转移膜料带本体，位于所述第二边框料带远离CCM一侧的扩散层片料，以及粘贴于所述扩散层片料远离所述第二边框料带一侧的第二转移膜料带本体，所述第一转移膜料带本体通过如上所述的耐热型UV减粘胶水与所述第一边框料粘合；所述第二转移膜料带本体通过如上所述的耐热型UV减粘胶水与所述扩散层片料粘合。
第八方面，本发明提供一种用于制备燃料电池的七合一料带，其包括第一边框料带、第二边框料带、夹持于所述第一边框料带和所述第二边框料带之间的CCM，位于所述第一边框料带远离CCM一侧的第一扩散层片料，粘贴于所述第一扩散层片料远离所述第一边框料带一侧的第一转移膜料带本体，位于所述第二边框料带远离CCM一侧的第二扩散层片料，以及粘贴于所述第二扩散层片料远离所述第二边框料带一侧的第二转移膜料带本体，所述第一转移膜料带本体和所述第二转移膜料带本体通过如上任一项所述的耐热型UV减粘胶水分别粘贴于所述第一扩散层片料和所述第二扩散层片料。
第九方面，本发明提供一种制备燃料电池的方法，其包括：使用如上任一项所述的耐热型UV减粘胶水、如上所述的转移膜料带、如上所述的转移膜复合料带、如上所述的五合一料带、如上所述的六合一料带、或如上所述的七合一料带作为原材料以制备所述燃料电池。
第十方面，本发明提供一种燃料电池，其由如上所述的方法制备而成。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为实施例1中的耐热型UV减粘保护膜的结构示意图。
图2为实施例4中的转移膜料带的结构示意图。
图3为实施例5中的转移膜复合料带的结构示意图。
图4为实施例6的五合一料带的结构示意图。
图5为实施例7的七合一料带的结构示意图。
附图标记：10-基材，20-底涂层，30-耐热UV减粘胶层，40-离型膜，50-转移膜料带本体，60-边框料带，501-第一转移膜料带本体，502-第一边框料带，601-第二转移膜料带本体，602-第二边框料带，700-CCM，801-第一扩散层片料，802-第二扩散层片料，S100-转移膜料带，S101-五合一料带，S102-七合一料带。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
涂PET底涂层：选用电晕PET，基材厚度50μm，底涂剂包括聚碳酸酯改性的脂肪族水性聚氨酯树脂乳液50份，碳乙胺交联剂3份，去离子水10份；1000r/min转速搅拌，搅拌均匀后真空脱泡。刮涂至PET基材的电晕面，加热温度为90℃，烘干时间5min，烘干形成厚度为2μm的均匀涂层，为底涂层；
配置耐热型UV减粘胶水：按照质量分数计，称取聚丙烯酸羟乙酯25份(羟值10-16mgKOH/g，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯压敏胶35份(Mw为6万，固含量为40％，黏度为800cps)，TPO 2份，184 1份，异氰酸酯1份，溶剂36份(异丙醇：水＝7：3，质量比)，混合均匀后加入遮光反应釜中，水浴搅拌反应60min，真空脱泡后制备得到待涂布的耐热型UV减粘胶水。
表1耐热型UV减粘胶水原料配比
Figure BDA0003785954830000091
涂布减粘胶工艺：在涂布有底涂层的电晕基材上，在底涂层表面在涂耐热型UV减粘胶水，加热温度为95℃，烘干时间5min，形成厚度均匀的耐热型UV减粘胶胶层。再在表面贴附25μm的离型PET，即可得到耐热型UV减粘膜。
本实施例耐热型UV减粘膜结构如1所示，其包括基材10(在其他实施例中，基材可以是转移膜料带本体等)、涂覆于所述基材10表面的底涂层20、涂覆在所述底涂层20上的耐热UV减粘胶层30和离型膜40。
需要说明的是，在其他实施例的应用中，基材10并不限于电晕PET，本领域技术人员可以根据需要选择任意感兴趣的材质作为基材。
实施例2
本实施例的耐热型UV减粘膜与实施例1基本相同，不同的是原料配比，本实施例所用原料配比如下：
表2耐热型UV减粘胶水原料配比
Figure BDA0003785954830000101
实施例3
本实施例的耐热型UV减粘膜与实施例1基本相同，不同的是原料配比，本实施例所用原料配比如下：
表3耐热型UV减粘胶水原料配比
Figure BDA0003785954830000102
对比例1
配制耐热型UV减粘胶水：在500mL遮光杯中投入28g 1,6己二醇二丙烯酸酯、8g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、120g热塑性丙烯酸树脂和118g乙酸乙酯，用分散机搅拌均匀，然后再按次序边搅拌边添加1.9g光引发剂184和8.5g N75(20％浓度的乙酸乙酯稀释液)及0.32g GA-240(5％浓度的乙酸乙酯稀释液)，添加完后以500rpm的转速搅拌30min后，静置30min以上自然消泡，即可得到耐热型UV减粘胶组合物；
涂布减粘胶工艺：在电晕基材上涂布耐热型UV减粘胶，50号线棒刮涂，烘烤温度为95℃，烘烤时间为3min，形成均匀的UV减粘胶层，然后再在减粘胶层表面贴覆25μm的离型PET，即可得到耐热型UV减粘保护膜。
对比例2
涂PET底涂层：选用电晕PET，基材厚度50μm，底涂剂为聚碳酸酯改性的脂肪族水性聚氨酯树脂乳液50份，碳乙胺交联剂3份，去离子水10份，1000r/min转速搅拌，搅拌均匀后真空脱泡。刮涂至PET基材的电晕面，加热温度为90℃，烘干时间5min，烘干形成厚度为2μm的均匀涂层；
配制耐热型UV减粘胶水：在500mL遮光杯中投入30g脂肪族丙烯酸酯齐聚物、120g热塑性丙烯酸树脂和118g乙酸乙酯，用分散机搅拌均匀，然后再按次序边搅拌边添加1.9g光引发剂184和8.5g N75(20％浓度的乙酸乙酯稀释液)，添加完后以500rpm的转速搅拌30min后，静置30min以上自然消泡，即可得到耐热型UV减粘胶水；
涂布减粘胶工艺：在涂布有底涂层的电晕基材上，在底涂面涂布耐热型UV减粘胶50号线棒刮涂，烘烤温度为95℃，烘烤时间为3min，形成均匀的UV减粘胶层，然后再在减粘胶层表面贴覆25μm的离型PET，即可得到耐热型UV减粘保护膜。
实验例
测试实施例1-3，以及对比例1-2的耐热型UV减粘保护膜的性能，耐热型UV减粘保护膜与CCM粘贴测试方法：365nm波段LED灯照射30s减粘后，与CCM在120℃，2Mpa条件下，热压2min；结果见下表：
表4测试结果
Figure BDA0003785954830000121
可以看出对比例1和2的耐热型UV减粘保护膜UV后剥离后会导致CCM和PEM导致损坏；而使用实施例1-3的耐热型UV减粘保护膜UV后剥离后对CCM和PEM无损伤。
以上实施例和对比例的测试数据表明，在基材表面涂布底涂层，使之作为基材与UV减粘胶层的中间连接层，对基层的界面进行改性，底涂层与减粘胶层的结合力均较强，不受高温影响，可解决UV减粘胶在高温烘烤过程中与基材脱胶的问题。此外，从UV减粘胶水的原料组成来看，由于燃料电池的应用场景要求，汞灯引发条件易产生臭氧、高环境温度进而影响催化层以及膜电极的性能和寿命，引发剂应选择固定波段、能量低的引发条件的引发剂；上述实施例中的UV减粘胶水的原料组成中不含影响催化层电化学性能的官能团、离子，避免催化剂中毒或活性降低；采用多官能度低聚物或单体和复合交联体系，交联剂中大分子在烘干过程中发生交联固化，避免原料组分在交联过程中向表面跃迁；特定原料组成比例降低UV后的表面粘性，与极易脱落的催化层表面热压接触也不发生粘连；UV减粘胶水固化后的玻璃化温度大于130℃，保证与PEM的热压不粘连的效果，解决了热压工艺过程中的粘连问题；减粘胶UV的胶系主体结构中羟基低、羟值低，避免因结构中的羟基与PEM中磺酸基团发生反应而产生的粘连。
实施例4
本实施例提供一种转移膜料带S100，其包括转移膜料带本体50，以及涂覆在转移膜料带本体50一侧的耐热UV减粘胶层30，该耐热UV减粘胶层30由如上任一项实施例所述的耐热型UV减粘胶水形成(参考图2)。
需要说明的是，在其他的一些实施例中，转移膜料带本体50与耐热UV减粘胶层30之间还可以设置如实施例1所述的底涂层。
实施例5
本实施例提供一种用于制备五合一组件或七合一组件的转移膜复合料带(参考图3)，其包括转移膜料带本体50和粘贴于转移膜料带本体一侧的边框料带60，该边框料带60通过如上任一项实施例所述耐热型UV减粘胶水形成的耐热UV减粘胶层30粘贴于转移膜料带本体50上。
实施例6
本实施例提供一种五合一料带S101(参考图4)，可用于制备七合一组件，该五合一料带包括第一边框料带502、第二边框料带602、夹持于第一边框料带和第二边框料带之间的CCM 700，粘贴于第一边框料带远离CCM 700一侧的第一转移膜料带本体501，以及粘贴于第二边框料带602远离CCM 700一侧的第二转移膜料带本体601，第一转移膜料带本体501和第二转移膜料带本体601通过如上任一项实施例所述的耐热型UV减粘胶水形成的耐热UV减粘胶层30分别粘贴于第一边框料带502和第二边框料带602。
需要说明的是，在其他的一些实施例中，第一转移膜料带本体和、或第二转移膜料带本体与耐热UV减粘胶层之间还可以设置如实施例1所述的底涂层。
实施例7
本实施例提供一种七合一料带S102(参考图5)，可用于制备燃料电池，该七合一料带包括第一边框料带502、第二边框料带602、夹持于该第一边框料带502和该第二边框料带602之间的CCM 700，位于该第一边框料带502远离CCM 700一侧的第一扩散层片料801，粘贴于该第一扩散层片料801远离该第一边框料带502一侧的第一转移膜料带本体501，位于该第二边框料带602外侧的第二扩散层片料802，以及粘贴于该第二扩散层片料802远离该第二边框料602带远离CCM 700一侧的第二转移膜料带本体601。第一扩散层片料801和第二扩散层片料802通过如上任一项实施例所述的耐热型UV减粘胶水形成的耐热UV减粘胶层30分别粘贴于第一转移膜料带本体501和第二转移膜料带本体601。
本实施例的七合一料带可以通过实施例6的五合一料带制备，通过对五合一料带进行UV减粘，剥离其中一侧的转移膜料带本体，然后贴合扩散层片料(GDL)，得到六合一料带，其中，扩散层片料通过转移膜料带本体传送，扩散层片料与转移膜料带本体通过如上实施例的耐热型UV减粘胶水粘合传送；接着再剥离另一侧的转移膜料带本体，再贴合扩散层片料，即可得到七合一料带。需要说明的是，相关的工艺制备步骤属于本领域的公知技术，本文不详细描述。
本发明实施例相对于现有技术的创造性在于使用上述实施例的耐热型UV减粘胶水进行粘合制备相应的电池原料组件，相对于现有技术，使用本发明实施例五合一料带或七合一料带通过UV减粘剥离转移膜料带本体时不会导致CCM和PEM损伤，大大地提高了下游产品如五合一组件、七合一组件等的合格率，由此原料制备的电池性能更好，良品率更高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种耐热型UV减粘胶水，其特征在于，其原料按质量百分比计，其包括如下组分：
Figure FDA0003785954820000011
2.根据权利要求1所述的耐热型UV减粘胶水，其特征在于，其原料按质量百分比计，其包括如下组分：羟基丙烯酸酯低聚物、耐高温聚丙烯酸酯压敏胶粘剂、第一交联剂、光引发剂以及溶剂；
优选地，所述羟基丙烯酸酯低聚物、其单体或二者的组合在所述原料中的质量百分比为：20％-30％。
3.根据权利要求1或2所述的耐热型UV减粘胶水，其特征在于，所述羟基丙烯酸酯低聚物的羟值≤20mgKOH/g；
优选地，所述羟基丙烯酸酯低聚物为聚丙烯酸羟乙酯。
4.根据权利要求3所述的耐热型UV减粘胶水，其特征在于，所述聚丙烯酸酯类压敏胶粘剂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、聚环氧甲基丙烯酸酯类、或二者的组合；
优选地，所述聚丙烯酸酯类压敏胶粘剂在所述原料中的含量为32％-40％。
5.根据权利要求4所述的耐热型UV减粘胶水，其特征在于，所述第一交联剂选自异氰酸酯类交联剂、胺类交联剂、和氮丙啶类交联剂中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求5所述的耐热型UV减粘胶水，其特征在于，所述光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-(三甲基苯甲酰基)-二苯基氧化膦、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧膦、二苯氧基二苯甲酮、1,2-辛二酮,1-[4-(苯硫基)苯基]-,2-(O-苯甲酰肟)、和二苯甲酮中的一种或几种的组合。
7.根据权利要求6所述的耐热型UV减粘胶水，其特征在于，所述溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、异丁醇、正丁醇、甲基异丁酮、丙酮、丁酮、环己酮、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚中的一种或几种的组合。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的耐热型UV减粘胶水的制备方法，其特征在于，其包括将所述原料中的各组分混合进行反应，以制备得到的所述耐热型UV减粘胶水。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述反应在避光条件下进行。
10.如权利要求1-7任一项所述的耐热型UV减粘胶水在燃料电池行业中制备五合一组件或七合一组件中的应用。
11.一种转移膜料带，其特征在于，其包括转移膜料带本体，以及涂覆在所述转移膜料带本体一侧的耐热UV减粘胶层，所述耐热UV减粘胶层由权利要求1-7任一项所述的耐热型UV减粘胶水形成。
12.根据权利要求11所述的转移膜料带，其特征在于，所述耐热UV减粘胶层与所述转移膜料带本体之间设置有底涂层；
优选地，所述底涂层由包括底涂剂、第二交联剂和水的组合物形成；
优选地，所述底涂剂为水性聚氨酯丙烯酸酯；
优选地，所述第二交联剂为碳乙胺交联剂。
13.一种用于制备五合一组件或七合一组件的转移膜复合料带，其包括转移膜料带本体和粘贴于所述转移膜料带本体一侧的边框料带，其特征在于，所述边框料带通过权利要求1-7任一项所述的耐热型UV减粘胶水粘贴于所述转移膜料带本体。
14.一种用于制备七合一组件的五合一料带，其包括第一边框料带、第二边框料带、夹持于所述第一边框料带和所述第二边框料带之间的CCM，粘贴于所述第一边框料带远离CCM一侧的第一转移膜料带本体，以及粘贴于所述第二边框料带远离CCM一侧的第二转移膜料带本体，其特征在于，所述第一转移膜料带本体和所述第二转移膜料带本体通过如权利要求1-7任一项所述的耐热型UV减粘胶水分别粘贴于所述第一边框料带和所述第二边框料带。
15.一种用于制备的七合一料带的六合一料带，其包括第一边框料带、第二边框料带、夹持于所述第一边框料带和所述第二边框料带之间的CCM，粘贴于所述第一边框料带远离CCM一侧的第一转移膜料带本体，位于所述第二边框料带远离CCM一侧的扩散层片料，以及粘贴于所述扩散层片料远离所述第二边框料带一侧的第二转移膜料带本体，其特征在于，所述第一转移膜料带本体通过如权利要求1-7任一项所述的耐热型UV减粘胶水与所述第一边框料带粘合；所述第二转移膜料带本体通过如权利要求1-7任一项所述的耐热型UV减粘胶水与所述扩散层片料粘合。
16.一种用于制备燃料电池的七合一料带，其包括第一边框料带、第二边框料带、夹持于所述第一边框料带和所述第二边框料带之间的CCM、位于所述第一边框料带远离CCM一侧的第一扩散层片料、粘贴于所述第一扩散层片料远离所述第一边框料带一侧的第一转移膜料带本体、位于所述第二边框料带远离CCM一侧的第二扩散层片料、以及粘贴于所述第二扩散层片料远离所述第二边框料带一侧的第二转移膜料带本体，其特征在于，所述第一转移膜料带本体和
所述第二转移膜料带本体通过如权利要求1-7任一项所述的耐热型UV减粘胶水分别粘贴于所述第一扩散层片料和所述第二扩散层片料。
17.一种制备燃料电池的方法，其特征在于，其包括：使用如权利要求1-7任一项所述的耐热型UV减粘胶水、如权利要求11或12所述的转移膜料带、如权利要求13所述的转移膜复合料带、如权利要求14所述的五合一料带、如权利要求15所述的六合一料带、或如权利要求16所述的七合一料带作为原材料以制备所述燃料电池。
18.一种燃料电池，其特征在于，其由权利要求17所述的方法制备而成。
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