CN110819251A - 一种铝箔麦拉胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝箔麦拉胶带的技术领域，特别是涉及一种铝箔麦拉胶带及其制备方法，其制备出的铝箔麦拉胶带耐候性好，在温度以及湿度发生变化的情况下不会出现变性，断裂的情况，并且可以在使用过程中，避免铝箔和聚酯带分离的情况；包括自上而下设置的：聚酯薄膜层、胶粘层、铝箔层、胶粘层和隔离层，其中，胶粘层包括：水性丙烯酸5～15份和交联型聚丙烯酸15～20份，其在使用时，将水性丙烯酸和交联型聚丙烯酸混合并加入至热熔机中，将其融化并搅拌混合均匀，其制备方法包括以下步骤：S1、基材准备；S2、胶粘剂制备；S3、聚酯薄膜层处理；S4、胶液涂覆；S5、干燥处理；S6、贴合处理；S7、固化处理；S8、辐照交联改性处理；S9、收卷；S10、分切。

Description

一种铝箔麦拉胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及铝箔麦拉胶带的技术领域，特别是涉及一种铝箔麦拉胶带及其制备方法。
背景技术
铝箔麦拉是一种新型材质，正逐步替代传统的遮光屏蔽材料。铝箔麦拉是以金属铝箔为基材，背胶后与聚酯带(一般为PET、PP等)贴合而成，多选用较薄的7μm和9μm铝箔，铝箔麦拉胶带适用于各类变压器、手机、电脑、PDA、PDP、LED显示器、笔记本电脑、复印机等各种电子产品内需电磁屏蔽的地方，其能够消除电磁干扰，隔离电磁波对人体的伤害，避免干扰电压和电流影响产品功能。
铝箔麦拉胶带以铝箔为基材，涂丙烯酸型或橡胶型压敏胶制造而成，采用优质压敏胶，粘性好，附着力强，保温性能大大提高，剥离强度高，内聚力出色，无环境污染，耐候性和高低温性能好的理想粘接材料。铝箔麦拉胶带配合所有铝箔复合材料的接缝粘贴，保温钉穿刺处的密封以及破损处的修复。是冰箱、冰柜生产厂的主要原辅材料，用于冷暖设备管道的保温材料和建筑上消声隔音材料岩棉，超细玻璃棉的外护层，同时可适用于出口设备的防湿、防雾、防腐包装材料。
但是现有的铝箔麦拉胶带由于其生产过程以及用料的不规范，导致其在使用过程中很容易出现由于温度、湿度等的变化造成的铝箔麦拉胶带本身的变性，或由于过度拉伸造成的断裂现象，从而丧失了其使用效果，并且在使用过程中，铝箔与聚酯带容易发生分离现象。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的一个目的在于提供一种耐候性好，在温度以及湿度发生变化的情况下不会出现变性，断裂的情况，并且可以在使用过程中，避免铝箔和聚酯带分离的情况的铝箔麦拉胶带；
本发明的一个另一个目的在于提供一种铝箔麦拉胶带的制备方法。
本发明的一种铝箔麦拉胶带，所述铝箔麦拉胶带包括自上而下设置的：聚酯薄膜层、胶粘层、铝箔层、胶粘层和隔离层，其中，胶粘层按重量份数计包括：水性丙烯酸5～15份和交联型聚丙烯酸15～20份，其在使用时，将水性丙烯酸和交联型聚丙烯酸混合并加入至热熔机中，将其融化并搅拌混合均匀，得到胶粘剂。
本发明的一种铝箔麦拉胶带，所述聚酯薄膜层为黑色PET薄膜，其厚度为0.03～0.10mm，并且其透光率≤40％。
本发明的一种铝箔麦拉胶带，所述隔离层为单面或者双面有机硅离型的纸或者膜。
本发明的一种铝箔麦拉胶带，所述水性丙烯酸和交联型聚丙烯酸的混合温度为100～135℃。
本发明的一种铝箔麦拉胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1、基材准备：以高纯度的铝箔作为基材，铝箔的厚度为0.02～0.07mm，并清除其表面的杂质；
S2、胶粘剂制备：将水性丙烯酸和交联型聚丙烯酸混合并加入至热熔机中，将其融化并搅拌混合均匀，混合温度为100～135℃，得到胶粘剂；
S3、聚酯薄膜层处理：对聚酯薄膜层进行底面进行电晕处理；
S4、胶液涂覆：使用涂布机将胶粘剂均匀的涂覆在黑色PET薄膜底面和隔离层顶面；
S5、干燥处理：将涂覆在黑色PET薄膜底面和隔离层顶面的胶黏剂烘干，使其在黑色PET薄膜底面和隔离层顶面形成平整胶粘层；
S6、贴合处理：将黑色PET薄膜和隔离层带有胶粘层的一面分别与铝箔层上下两表面贴合，并进行升温处理，使胶粘层融化并使黑色PET薄膜和隔离层与铝箔层紧密贴合；
S7、固化处理：将涂覆胶黏剂后的铝箔麦拉胶带经过紫外线灯照射进行固化处理；
S8、辐照交联改性处理：将经过固化处理后的半成品进行辐照交联改性处理，得到铝箔麦拉胶带成品；
S9、收卷：将生产后的铝箔麦拉胶带成品收卷，方便对其进行收纳；
S10、分切：按照不同的使用规格将收卷后的铝箔麦拉胶带进行分切处理，将大规格的膜卷分割成所需规格尺寸。
进一步的，所述S3中电晕处理的条件为：电压8kV，电流1.0～2.3mA，处理速度为50～103m/min。
进一步的，所述S6中升温处理的温度为75～82℃。
进一步的，所述S7固化处理的速度为10～20m/min，固化处理的能量密度为200～400MJ/cm2。
进一步的，所述S8中辐照交联改性处理采用γ射线进行辐照处理，其处理速度为8～16m/min，单次辐照剂量为20Gy～30kGy。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的一种铝箔麦拉胶带，其采用水性丙烯酸和交联型聚丙烯酸作为胶粘层用于粘结铝箔层与聚酯薄膜层和隔离层，提高其之间的粘结稳定性，在使用过程中，可以有效避免铝箔和聚酯带分离的情况，同时其在胶黏过程中，采用干燥后在加热的方式进行胶黏，可以有效提高胶黏均匀性和胶黏度，并通过固化处理以及辐照交联改性处理提高胶黏稳定性，并且可以提高铝箔麦拉胶带整体的性能，延长其使用寿命的同时，可以使其具有良好的耐候性，在温度以及湿度发生变化的情况下不会出现变性，断裂的情况。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种铝箔麦拉胶带，所述铝箔麦拉胶带包括自上而下设置的：聚酯薄膜层、胶粘层、铝箔层、胶粘层和隔离层，其中，胶粘层按重量份数计包括：水性丙烯酸5份和交联型聚丙烯酸20份，其在使用时，将水性丙烯酸和交联型聚丙烯酸混合并加入至热熔机中，将其融化并搅拌混合均匀，混合温度为120℃，得到胶粘剂。
其中，聚酯薄膜层为黑色PET薄膜，其厚度为0.08mm，并且其透光率≤40％，隔离层为单面或者双面有机硅离型的纸或者膜。
一种铝箔麦拉胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1、基材准备：以高纯度的铝箔作为基材，铝箔的厚度为0.04mm，并清除其表面的杂质；
S2、胶粘剂制备：将水性丙烯酸和交联型聚丙烯酸混合并加入至热熔机中，将其融化并搅拌混合均匀，混合温度为120℃，得到胶粘剂；
S3、聚酯薄膜层处理：对聚酯薄膜层进行底面进行电晕处理，电晕处理的条件为：电压8kV，电流1.6mA，处理速度为68m/min；
S4、胶液涂覆：使用涂布机将胶粘剂均匀的涂覆在黑色PET薄膜底面和隔离层顶面；
S5、干燥处理：将涂覆在黑色PET薄膜底面和隔离层顶面的胶黏剂烘干，使其在黑色PET薄膜底面和隔离层顶面形成平整胶粘层；
S6、贴合处理：将黑色PET薄膜和隔离层带有胶粘层的一面分别与铝箔层上下两表面贴合，并进行升温至80℃，使胶粘层融化并使黑色PET薄膜和隔离层与铝箔层紧密贴合；
S7、固化处理：将涂覆胶黏剂后的铝箔麦拉胶带经过紫外线灯照射进行固化处理，固化处理的速度为15m/min，固化处理的能量密度为300MJ/cm2；
S8、辐照交联改性处理：将经过固化处理后的半成品进行辐照交联改性处理，采用γ射线进行辐照处理，其处理速度为10m/min，单次辐照剂量为25kGy，得到铝箔麦拉胶带成品；
S9、收卷：将生产后的铝箔麦拉胶带成品收卷，方便对其进行收纳；
S10、分切：按照不同的使用规格将收卷后的铝箔麦拉胶带进行分切处理，将大规格的膜卷分割成所需规格尺寸。
采用本实施例制作出的铝箔麦拉胶带，其在使用过程中，耐候性好，在温度以及湿度发生变化的情况下不会出现变性，断裂的情况，并且可以在使用过程中，可以有效减少铝箔和聚酯带分离的情况。
实施例2
一种铝箔麦拉胶带，所述铝箔麦拉胶带包括自上而下设置的：聚酯薄膜层、胶粘层、铝箔层、胶粘层和隔离层，其中，胶粘层按重量份数计包括：水性丙烯酸10份和交联型聚丙烯酸15份，其在使用时，将水性丙烯酸和交联型聚丙烯酸混合并加入至热熔机中，将其融化并搅拌混合均匀，混合温度为135℃，得到胶粘剂。
其中，聚酯薄膜层为黑色PET薄膜，其厚度为0.10mm，并且其透光率≤40％，隔离层为单面或者双面有机硅离型的纸或者膜。
一种铝箔麦拉胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1、基材准备：以高纯度的铝箔作为基材，铝箔的厚度为0.07mm，并清除其表面的杂质；
S2、胶粘剂制备：将水性丙烯酸和交联型聚丙烯酸混合并加入至热熔机中，将其融化并搅拌混合均匀，混合温度为135℃，得到胶粘剂；
S3、聚酯薄膜层处理：对聚酯薄膜层进行底面进行电晕处理，电晕处理的条件为：电压8kV，电流2.0mA，处理速度为80m/min；
S4、胶液涂覆：使用涂布机将胶粘剂均匀的涂覆在黑色PET薄膜底面和隔离层顶面；
S5、干燥处理：将涂覆在黑色PET薄膜底面和隔离层顶面的胶黏剂烘干，使其在黑色PET薄膜底面和隔离层顶面形成平整胶粘层；
S6、贴合处理：将黑色PET薄膜和隔离层带有胶粘层的一面分别与铝箔层上下两表面贴合，并进行升温至82℃，使胶粘层融化并使黑色PET薄膜和隔离层与铝箔层紧密贴合；
S7、固化处理：将涂覆胶黏剂后的铝箔麦拉胶带经过紫外线灯照射进行固化处理，固化处理的速度为18m/min，固化处理的能量密度为250MJ/cm2；
S8、辐照交联改性处理：将经过固化处理后的半成品进行辐照交联改性处理，采用γ射线进行辐照处理，其处理速度为16m/min，单次辐照剂量为20kGy，得到铝箔麦拉胶带成品；
S9、收卷：将生产后的铝箔麦拉胶带成品收卷，方便对其进行收纳；
S10、分切：按照不同的使用规格将收卷后的铝箔麦拉胶带进行分切处理，将大规格的膜卷分割成所需规格尺寸。
采用本实施例制作出的铝箔麦拉胶带，其在使用过程中，耐候性好，在温度以及湿度发生变化的情况下不会出现变性，断裂的情况，并且可以在使用过程中，可以有效减少铝箔和聚酯带分离的情况。
实施例3
一种铝箔麦拉胶带，所述铝箔麦拉胶带包括自上而下设置的：聚酯薄膜层、胶粘层、铝箔层、胶粘层和隔离层，其中，胶粘层按重量份数计包括：水性丙烯酸15份和交联型聚丙烯酸15份，其在使用时，将水性丙烯酸和交联型聚丙烯酸混合并加入至热熔机中，将其融化并搅拌混合均匀，混合温度为135℃，得到胶粘剂。
其中，聚酯薄膜层为黑色PET薄膜，其厚度为0.03mm，并且其透光率≤40％，隔离层为单面或者双面有机硅离型的纸或者膜。
一种铝箔麦拉胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1、基材准备：以高纯度的铝箔作为基材，铝箔的厚度为0.02mm，并清除其表面的杂质；
S2、胶粘剂制备：将水性丙烯酸和交联型聚丙烯酸混合并加入至热熔机中，将其融化并搅拌混合均匀，混合温度为135℃，得到胶粘剂；
S3、聚酯薄膜层处理：对聚酯薄膜层进行底面进行电晕处理，电晕处理的条件为：电压8kV，电流2.3mA，处理速度为103m/min；
S4、胶液涂覆：使用涂布机将胶粘剂均匀的涂覆在黑色PET薄膜底面和隔离层顶面；
S5、干燥处理：将涂覆在黑色PET薄膜底面和隔离层顶面的胶黏剂烘干，使其在黑色PET薄膜底面和隔离层顶面形成平整胶粘层；
S6、贴合处理：将黑色PET薄膜和隔离层带有胶粘层的一面分别与铝箔层上下两表面贴合，并进行升温至75℃，使胶粘层融化并使黑色PET薄膜和隔离层与铝箔层紧密贴合；
S7、固化处理：将涂覆胶黏剂后的铝箔麦拉胶带经过紫外线灯照射进行固化处理，固化处理的速度为20m/min，固化处理的能量密度为400MJ/cm2；
S8、辐照交联改性处理：将经过固化处理后的半成品进行辐照交联改性处理，采用γ射线进行辐照处理，其处理速度为16m/min，单次辐照剂量为30kGy，得到铝箔麦拉胶带成品；
S9、收卷：将生产后的铝箔麦拉胶带成品收卷，方便对其进行收纳；
S10、分切：按照不同的使用规格将收卷后的铝箔麦拉胶带进行分切处理，将大规格的膜卷分割成所需规格尺寸。
采用本实施例制作出的铝箔麦拉胶带，其在使用过程中，耐候性好，在温度以及湿度发生变化的情况下不会出现变性，断裂的情况，并且可以在使用过程中，可以有效减少铝箔和聚酯带分离的情况。
实施例4
一种铝箔麦拉胶带，所述铝箔麦拉胶带包括自上而下设置的：聚酯薄膜层、胶粘层、铝箔层、胶粘层和隔离层，其中，胶粘层按重量份数计包括：水性丙烯酸15份和交联型聚丙烯酸20份，其在使用时，将水性丙烯酸和交联型聚丙烯酸混合并加入至热熔机中，将其融化并搅拌混合均匀，混合温度为100℃，得到胶粘剂。
其中，聚酯薄膜层为黑色PET薄膜，其厚度为0.10mm，并且其透光率≤40％，隔离层为单面或者双面有机硅离型的纸或者膜。
一种铝箔麦拉胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1、基材准备：以高纯度的铝箔作为基材，铝箔的厚度为0.07mm，并清除其表面的杂质；
S2、胶粘剂制备：将水性丙烯酸和交联型聚丙烯酸混合并加入至热熔机中，将其融化并搅拌混合均匀，混合温度为100℃，得到胶粘剂；
S3、聚酯薄膜层处理：对聚酯薄膜层进行底面进行电晕处理，电晕处理的条件为：电压8kV，电流1.0mA，处理速度为50m/min；
S4、胶液涂覆：使用涂布机将胶粘剂均匀的涂覆在黑色PET薄膜底面和隔离层顶面；
S5、干燥处理：将涂覆在黑色PET薄膜底面和隔离层顶面的胶黏剂烘干，使其在黑色PET薄膜底面和隔离层顶面形成平整胶粘层；
S6、贴合处理：将黑色PET薄膜和隔离层带有胶粘层的一面分别与铝箔层上下两表面贴合，并进行升温至75℃，使胶粘层融化并使黑色PET薄膜和隔离层与铝箔层紧密贴合；
S7、固化处理：将涂覆胶黏剂后的铝箔麦拉胶带经过紫外线灯照射进行固化处理，固化处理的速度为10m/min，固化处理的能量密度为350MJ/cm2；
S8、辐照交联改性处理：将经过固化处理后的半成品进行辐照交联改性处理，采用γ射线进行辐照处理，其处理速度为10m/min，单次辐照剂量为27kGy，得到铝箔麦拉胶带成品；
S9、收卷：将生产后的铝箔麦拉胶带成品收卷，方便对其进行收纳；
S10、分切：按照不同的使用规格将收卷后的铝箔麦拉胶带进行分切处理，将大规格的膜卷分割成所需规格尺寸。
采用本实施例制作出的铝箔麦拉胶带，其在使用过程中，耐候性好，在温度以及湿度发生变化的情况下不会出现变性，断裂的情况，并且可以在使用过程中，可以有效减少铝箔和聚酯带分离的情况。
实施例5
一种铝箔麦拉胶带，所述铝箔麦拉胶带包括自上而下设置的：聚酯薄膜层、胶粘层、铝箔层、胶粘层和隔离层，其中，胶粘层按重量份数计包括：水性丙烯酸5份和交联型聚丙烯酸20份，其在使用时，将水性丙烯酸和交联型聚丙烯酸混合并加入至热熔机中，将其融化并搅拌混合均匀，混合温度为123℃，得到胶粘剂。
其中，聚酯薄膜层为黑色PET薄膜，其厚度为0.05mm，并且其透光率≤40％，隔离层为单面或者双面有机硅离型的纸或者膜。
一种铝箔麦拉胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1、基材准备：以高纯度的铝箔作为基材，铝箔的厚度为0.06mm，并清除其表面的杂质；
S2、胶粘剂制备：将水性丙烯酸和交联型聚丙烯酸混合并加入至热熔机中，将其融化并搅拌混合均匀，混合温度为115℃，得到胶粘剂；
S3、聚酯薄膜层处理：对聚酯薄膜层进行底面进行电晕处理，电晕处理的条件为：电压8kV，电流1.5mA，处理速度为80m/min；
S4、胶液涂覆：使用涂布机将胶粘剂均匀的涂覆在黑色PET薄膜底面和隔离层顶面；
S5、干燥处理：将涂覆在黑色PET薄膜底面和隔离层顶面的胶黏剂烘干，使其在黑色PET薄膜底面和隔离层顶面形成平整胶粘层；
S6、贴合处理：将黑色PET薄膜和隔离层带有胶粘层的一面分别与铝箔层上下两表面贴合，并进行升温至80℃，使胶粘层融化并使黑色PET薄膜和隔离层与铝箔层紧密贴合；
S7、固化处理：将涂覆胶黏剂后的铝箔麦拉胶带经过紫外线灯照射进行固化处理，固化处理的速度为14m/min，固化处理的能量密度为270MJ/cm2；
S8、辐照交联改性处理：将经过固化处理后的半成品进行辐照交联改性处理，采用γ射线进行辐照处理，其处理速度为12m/min，单次辐照剂量为24kGy，得到铝箔麦拉胶带成品；
S9、收卷：将生产后的铝箔麦拉胶带成品收卷，方便对其进行收纳；
S10、分切：按照不同的使用规格将收卷后的铝箔麦拉胶带进行分切处理，将大规格的膜卷分割成所需规格尺寸。
采用本实施例制作出的铝箔麦拉胶带，其在使用过程中，耐候性好，在温度以及湿度发生变化的情况下不会出现变性，断裂的情况，并且可以在使用过程中，可以有效减少铝箔和聚酯带分离的情况。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种铝箔麦拉胶带，其特征在于，包括自上而下设置的：聚酯薄膜层、胶粘层、铝箔层、胶粘层和隔离层，其中，胶粘层按重量份数计包括：水性丙烯酸5～15份和交联型聚丙烯酸15～20份，其在使用时，将水性丙烯酸和交联型聚丙烯酸混合并加入至热熔机中，将其融化并搅拌混合均匀，得到胶粘剂。
2.如权利要求1所述的一种铝箔麦拉胶带，其特征在于，所述聚酯薄膜层为黑色PET薄膜，其厚度为0.03～0.10mm，并且其透光率≤40％。
3.如权利要求1所述的一种铝箔麦拉胶带，其特征在于，所述隔离层为单面或者双面有机硅离型的纸或者膜。
4.如权利要求1所述的一种铝箔麦拉胶带，其特征在于，所述水性丙烯酸和交联型聚丙烯酸的混合温度为100～135℃。
5.如权利要求1至4所述的一种铝箔麦拉胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、基材准备：以高纯度的铝箔作为基材，铝箔的厚度为0.02～0.07mm，并清除其表面的杂质；
S2、胶粘剂制备：将水性丙烯酸和交联型聚丙烯酸混合并加入至热熔机中，将其融化并搅拌混合均匀，混合温度为100～135℃，得到胶粘剂；
S3、聚酯薄膜层处理：对聚酯薄膜层进行底面进行电晕处理；
S4、胶液涂覆：使用涂布机将胶粘剂均匀的涂覆在黑色PET薄膜底面和隔离层顶面；
S5、干燥处理：将涂覆在黑色PET薄膜底面和隔离层顶面的胶黏剂烘干，使其在黑色PET薄膜底面和隔离层顶面形成平整胶粘层；
S6、贴合处理：将黑色PET薄膜和隔离层带有胶粘层的一面分别与铝箔层上下两表面贴合，并进行升温处理，使胶粘层融化并使黑色PET薄膜和隔离层与铝箔层紧密贴合；
S7、固化处理：将涂覆胶黏剂后的铝箔麦拉胶带经过紫外线灯照射进行固化处理；
S8、辐照交联改性处理：将经过固化处理后的半成品进行辐照交联改性处理，得到铝箔麦拉胶带成品；
S9、收卷：将生产后的铝箔麦拉胶带成品收卷，方便对其进行收纳；
S10、分切：按照不同的使用规格将收卷后的铝箔麦拉胶带进行分切处理，将大规格的膜卷分割成所需规格尺寸。
6.如权利要求5所述的一种铝箔麦拉胶带的制备方法，其特征在于，所述S3中电晕处理的条件为：电压8kV，电流1.0～2.3mA，处理速度为50～103m/min。
7.如权利要求5所述的一种铝箔麦拉胶带的制备方法，其特征在于，所述S6中升温处理的温度为75～82℃。
8.如权利要求5所述的一种铝箔麦拉胶带的制备方法，其特征在于，所述S7固化处理的速度为10～20m/min，固化处理的能量密度为200～400MJ/cm2。
9.如权利要求5所述的一种铝箔麦拉胶带的制备方法，其特征在于，所述S8中辐照交联改性处理采用γ射线进行辐照处理，其处理速度为8～16m/min，单次辐照剂量为20Gy～30kGy。
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