CN108456493A - 一种uv汞灯固化eva光学胶膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种UV汞灯固化EVA光学胶膜，其特征在于，由以重量份计的以下原料制备而成：80‑100份EVA、5‑20份改性添加物、3‑15份丙烯酸酯单体、0.5‑2份光引发剂、0.1‑0.5份热引发剂、0.05‑0.2份表面活性剂、0.05‑0.5份光稳定剂、0.05‑0.5份抗氧化剂和0‑1份偶联剂；所述表面活性剂为脂肪酸和/或脂肪酸酰胺，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯。该光学胶膜具有较大的水油接触角和较好的耐热、耐氧和耐黄变性。

Description

一种UV汞灯固化EVA光学胶膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及光固化高分子技术领域，尤其涉及一种UV汞灯固化EVA光学胶膜及其制备方法。
背景技术
触控屏用光学胶，均需进行可靠性测试：消费电子行业要求光学胶通过高温高湿(85℃、85％)120h-240h、工控240-500h，而车载则需要满足1000h测试要求。
随着近年来新的光学膜封装材料不断开发，如专利CN 103525319A提到的紫外光固化弹性体胶膜，如专利201410609318.x提到的聚烯烃紫外光固化胶膜，以上均为热熔胶膜，通过真空贴合机预贴合，然后在紫外线下完成固化交联。但以上体系更侧重的是反拆及黄变性能的好坏，而对于体系的可靠性测试(高温高湿)不关注甚至并未测试。市面上购置的光学胶膜可靠性测试(这里主要指高温高湿)，测试结果参差不齐，甚至部分60℃、90％湿度72h的最低标准均无法通过；而这些将大大影响电子产品的长期使用性能。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种耐高温高湿UV汞灯固化EVA光学胶膜，该EVA光学膜不但具有易加工、好排泡的优点，同时具有优异的长期耐黄变、优异的耐环测性能，不但提升了厂商的生产效率，同时也大大提升了产品品质，对下游消费者及市场具有很大的积极作用。
本发明的目的之二在于提供制备该光学胶膜的方法。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种UV汞灯固化EVA光学胶膜，由以重量份计的以下原料制备而成：80-100份EVA、5-20份改性添加物、3-15份丙烯酸酯单体、0.5-2份光引发剂、0.1-0.5份热引发剂、0.05-0.2份表面活性剂、0.05-0.5份光稳定剂、0.05-0.5份抗氧化剂和0-1份偶联剂；表面活性剂为脂肪酸和/或脂肪酸酰胺，偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯。
进一步地，EVA的熔点为40-73℃，VA含量为20-50％。
进一步地，改性添加物为EBA、EMA、EAA、马来酸酐接枝EVA、丙烯酸酯/PE/马来酸酐三元无规共聚物、丙烯酸酯/PE/醋酸乙烯酯三元无规共聚物一种或两种。
进一步地，丙烯酸酯单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,12-十二烷基二甲基丙烯酸酯、三环葵烷二甲醇二丙烯酸酯、(2)丙氧化新戊二醇丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、十三烷基丙烯酸酯丙烯酸异葵酯一种或两种以上。
进一步地，热引发剂为过氧苯甲酰(BPO)、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯(TBEC)和偶氮二异丁腈(AIBN)的一种或两种以上；光引发剂为α-羟基酮衍生物：2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮(1173)、1-羟基-环己基苯甲酮(184)、2-羟基-2甲基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮(2959)、α-胺基酮衍生物：2-甲基1-(4-甲巯基苯基)-2吗啡-1-丙酮(907)、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啡苯基)-1-丁酮；酰基膦氧化物：2,4,6-三甲基苯甲酰基-乙氧基-苯基氧化膦(TEPO)和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)的一种或两种以上。
进一步地，光稳定剂为2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯中的一种或两种以上；抗氧化剂为抗氧剂264、2,2’-亚甲基-双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三(壬基苯基)亚磷酸酯、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、硫代二丙酸双酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯等其中的一种或两种。
进一步地，表面活性剂为硬脂酸、芥酸酰胺、棕榈酸酰胺和硬脂酸酰胺等其中一种或者两种以上。
进一步地，偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、二(二辛基膦酰氧基)钛酸二乙酯、二(亚磷酸二酯基)钛酸异丙酯等其中的一种或两种以上。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
制备上述的UV汞灯固化EVA光学胶膜的方法，包括：
混炼步骤：将EVA、改性添加物、丙烯酸酯单体、光引发剂、表面活性剂、光稳定剂、抗氧化剂和偶联剂混合投入混炼机混炼；
流延步骤：将混炼后的物料加入热引发剂于80-100℃流延成型；
固化步骤：将流延后的物料在贴合、消泡段及UV灯下固化。
进一步地，贴合及消泡步骤中，控制体系交联度为8-15％。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1)本发明提供的UV汞灯固化EVA光学胶膜，通过添加改性添加物和表面活性剂，使该EVA光学胶膜具有较大的水、油接触角；采用光-热双引发、双固化和双稳定体系，得到的EVA光学胶膜具有较好的耐热、耐氧和耐黄变性；
2)本发明提供的UV汞灯固化EVA光学胶膜，能够用于触摸屏或液晶显示屏的粘合剂，可取代常规OCA或LOCA光学胶；具有很好的长期耐黄变性；满足贴合后产品高温高湿(85℃*85％,1000h)不脱胶、无其他外观变化的要求，适应用于大尺寸屏幕的加工；同时此产品还具有优异的透光性、使用寿命长，更有利于触摸屏行业的发展。
2)本发明提供的UV汞灯固化EVA光学胶膜的制备方法，通过在流延工艺段，引入热引发剂，通过控制贴合和消泡阶段的温度，使得体系具有10％左右交联度，形成微交联结构的预聚体结构，同时由于为微交联因此对体系流动性无太大影响；采用UV汞灯固化，提升交联度(70％以上)完善交联结构并大大减少了交联结构中小孔的数量及体积大小；(3)高温高湿(85℃*85％湿度)测试过程中，热引发剂的后固化进一步提升交联度(80％左右)，减少了体系活性单体或者双键残留，提升粘结界面的稳定性，最终提升抗水汽进入的效果，达到耐高温高湿目的。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本发明提供一种UV汞灯固化EVA光学胶膜，由以重量份计的以下原料制备而成：80-100份EVA、5-20份改性添加物、3-15份丙烯酸酯单体、0.5-2份光引发剂、0.1-0.5份热引发剂、0.05-0.2份表面活性剂、0.05-0.5份光稳定剂、0.05-0.5份抗氧化剂和0-1份偶联剂；所述表面活性剂为脂肪酸和/或脂肪酸酰胺，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯。
该UV汞灯固化EVA光学胶膜通过添加改性添加物和表面活性剂，使该EVA光学胶膜具有较大的水、油接触角；采用光-热双引发、双固化和双稳定体系，得到的EVA光学胶膜具有较好的耐热、耐氧和耐黄变性。
该UV汞灯固化EVA光学胶膜的改性添加物为EBA、EMA、EAA、马来酸酐接枝EVA、丙烯酸酯/PE/马来酸酐三元无规共聚物、丙烯酸酯/PE/醋酸乙烯酯三元无规共聚物一种或两种。较优的是丙烯酸酯/PE/马来酸酐三元无规共聚物或丙烯酸酯/PE/醋酸乙烯酯三元无规共聚物，这两种三元无规共聚物改性EVA后可提高EVA的柔软度和透光性；
该丙烯酸酯单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,12-十二烷基二甲基丙烯酸酯、三环葵烷二甲醇二丙烯酸酯、(2)丙氧化新戊二醇丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、十三烷基丙烯酸酯丙烯酸异葵酯一种或两种以上。较优选的是由丙烯酸异冰片酯、三烯丙基异氰脲酸酯按(1.5-3):1组成，以改善该EVA光学胶膜的柔软度。
热引发剂为过氧苯甲酰(BPO)、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯(TBEC)和偶氮二异丁腈(AIBN)的一种或两种以上；所述的光引发剂为α-羟基酮衍生物：2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮(1173)、1-羟基-环己基苯甲酮(184)、2-羟基-2甲基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮(2959)、α-胺基酮衍生物：2-甲基1-(4-甲巯基苯基)-2吗啡-1-丙酮(907)、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啡苯基)-1-丁酮；酰基膦氧化物：2,4,6-三甲基苯甲酰基-乙氧基-苯基氧化膦(TEPO)和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)的一种或两种以上。
光稳定剂为2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯中的一种或两种以上；所述的抗氧化剂为抗氧剂264、2,2’-亚甲基-双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三(壬基苯基)亚磷酸酯、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、硫代二丙酸双酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯等其中的一种或两种。较优选的为1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮)、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)按(1-3):1组成，以控制在流延阶段的交联度为8-15％。
该EVA光学胶膜的表面活性剂除了能提高固化成型后的胶膜的光折射均匀性，还可提高其憎水憎油性能，以提高其高温耐湿性能，表面活性剂为硬脂酸、芥酸酰胺、棕榈酸酰胺和硬脂酸酰胺等其中一种或者两种以上。优选的为硬脂酸与另外三者之一的组合。
所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、二(二辛基膦酰氧基)钛酸二乙酯、二(亚磷酸二酯基)钛酸异丙酯等其中的一种或两种以上。
以下具体实施方式中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1：
一种UV汞灯固化EVA光学胶膜，由以重量份计的以下原料制备而成：90份EVA、10份丙烯酸酯/PE/马来酸酐三元无规共聚物、6份丙烯酸酯单体、0.6份1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮)、0.2份BPO、0.1份表面活性剂、0.05份(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯、0.1份抗氧剂264和0.5份γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷；
其中，EVA的醋酸乙烯酯含量28％、熔点71℃；丙烯酸酯类单体由丙烯酸异冰片酯、三烯丙基异氰脲酸酯按照2:1的质量比组成；表面活性剂由硬脂酸与硬脂酸酰胺按1：3组成。
制备该UV汞灯固化EVA光学胶膜的方法，包括以下步骤：
混炼步骤：将除BPO外的其它原料混合投入混炼机混炼，于115-120℃混炼；
流延步骤：将混炼后的物料加入BPO于80℃流延成型成厚度为0.2mm的片料；
固化步骤：将流延后的片料于75℃贴合、68℃消泡，并于3kw功率UV汞灯2500mj辐照能量下固化。
实施例2：
一种UV汞灯固化EVA光学胶膜，由以重量份计的以下原料制备而成：85份EVA、15份丙烯酸酯/PE/醋酸乙烯酯三元无规共聚物、12份丙烯酸酯单体、2份光引发剂、0.2份BPO、0.1份表面活性剂、0.05份(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯、0.1份抗氧剂264和0.3份γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷；
其中，EVA由醋酸乙烯酯含量28％、熔点71℃组成；丙烯酸酯类单体由丙烯酸异冰片酯、三烯丙基异氰脲酸酯按照2:1的质量比组成；其中光引发剂为1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮)、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)按照3：1质量比组成；表面活性剂由硬脂酸与芥酸酰胺按1：2组成。
制备该UV汞灯固化EVA光学胶膜的方法，包括以下步骤：
混炼步骤：将除BPO外的其它原料混合投入混炼机混炼，于115-120℃混炼；
流延步骤：将混炼后的物料加入BPO于80℃流延成型为厚度为0.3mm的片料；
固化步骤：将流延后的物料于80℃贴合、75℃消泡，并于3kw功率UV汞灯2500mj辐照能量下固化。
实施例3：
一种UV汞灯固化EVA光学胶膜，由以重量份计的以下原料制备而成：80份EVA、20份马来酸酐接枝EVA、3份丙烯酸酯单体、2份光引发剂、0.2份TBEC、0.2份表面活性剂、0.05份2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、0.1份抗氧剂264和0.5份γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷；
其中，EVA的醋酸乙烯酯含量33％、熔点65℃；丙烯酸酯类单体由丙烯酸异冰片酯、三烯丙基异氰脲酸酯按照2:1的质量比组成；其中光引发剂为1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮)、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)按照2：1质量比组成；表面活性剂由硬脂酸与芥酸酰胺按1：4组成。
制备该UV汞灯固化EVA光学胶膜的方法，包括以下步骤：
混炼步骤：将除TBEC外的其它原料混合投入混炼机混炼，于115-120℃混炼；
流延步骤：将混炼后的物料加入TBEC于80℃流延成型为厚度为0.5mm的片料；
固化步骤：将流延后的物料于80℃贴合、75℃消泡，并于3kw功率UV汞灯2500mj辐照能量下固化。
实施例4：
一种UV汞灯固化EVA光学胶膜，由以重量份计的以下原料制备而成：80份EVA、20份马来酸酐接枝EVA、5份丙烯酸酯单体、0.8份光引发剂、0.2份TBEC、0.2份表面活性剂、0.05份2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、0.1份抗氧剂264和0.5份γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷；
其中，EVA的醋酸乙烯酯40％、熔点55℃；丙烯酸酯类单体由丙烯酸异冰片酯、三烯丙基异氰脲酸酯按照3:2的质量比组成；其中光引发剂为1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮)、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)按照2：1质量比组成；表面活性剂由硬脂酸与棕榈酸酰胺按1：3组成。
制备该UV汞灯固化EVA光学胶膜的方法，包括以下步骤：
混炼步骤：将除TBEC外的其它原料混合投入混炼机混炼，于115-120℃混炼；
流延步骤：将混炼后的物料加入TBEC于95℃流延成型为厚度为0.8mm的片料；
固化步骤：将流延后的物料于78℃贴合、76℃消泡，并于3kw功率UV汞灯2500mj辐照能量下固化。
实施例5：
一种UV汞灯固化EVA光学胶膜，由以重量份计的以下原料制备而成：80份EVA、20份马来酸酐接枝EVA、8份丙烯酸酯单体、1.0份光引发剂、0.3份TBEC、0.2份表面活性剂、0.05份2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、0.1份抗氧剂264和0.5份γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷；
其中，EVA的醋酸乙烯酯40％、熔点55℃；丙烯酸酯类单体由丙烯酸异冰片酯、三烯丙基异氰脲酸酯按照3:2的质量比组成；其中光引发剂为1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮)、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)按照1：1质量比组成；表面活性剂由硬脂酸与硬脂酸酰胺按1：5组成。
制备该UV汞灯固化EVA光学胶膜的方法，包括以下步骤：
混炼步骤：将除TBEC外的其它原料混合投入混炼机混炼，于115-120℃混炼；
流延步骤：将混炼后的物料加入TBEC于95℃流延成型为厚度为1mm的片料；
固化步骤：将流延后的物料于77℃贴合、77℃消泡，并于3kw功率UV汞灯2500mj辐照能量下固化。
对比例1
市售SCA购置深圳某公司
对比例2
市售SCA购置广州某公司
对比例3
市售OCA购置日本三菱公司
性能检测与效果评价
将上述的实施例1-5制得的UV固化EVA光学胶膜和对比例1-3的光学胶膜进行湿热加速老化测试、透光率测试、粘合力、UV加速老化测试。
1.湿热加老化
制样方法：用盖板玻璃，ITO触控玻璃夹住EVA胶膜，在80℃真空贴合机中完成预压，然后在3kw的汞灯下辐射2500mj完成固化制得样品。
试验条件：温度85℃，湿度85％，时间1000h。
性能表征方法：
A:黄变指数按GB2409-80《塑料黄色指数试验方法》进行分析。
B：经湿热老化后，观察样品有无气泡、脱胶、水汽进入等现象。
结果如表1所示。
表1湿加热老化试验结果
样品 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
ΔYI 0.13 0.11 0.06 0.14
外观 无气泡及脱胶 无气泡及脱胶 无气泡及脱胶 无气泡及脱胶
样品 实施例5 对比例1 对比例2 对比例3
ΔYI 0.08 0.06 0.06 0.2
外观 无气泡及脱胶 脱胶、水汽进入 脱胶、水汽进入 无气泡及脱胶
实施例1-5得到的光学胶膜无水汽进入，而对比例1-2均存在水汽进入，及脱胶现象；对比例3则未见明显异常。
2.透光率
制样方法：用两片超白载玻片夹住薄膜，在80℃真空贴合机中完成预压，然后在3kw的汞灯下辐射2500mj完成固化制得样品。
性能表征方法：参照GB/T 2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》进行测试，结果如表2所示。
表2透光率测试结果
样品 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
透光率％ 91.20％ 91.25％ 91.33％ 91.45％
样品 实施例5 对比例1 对比例2 对比例3
透光率％ 92.43％ 91.25％ 91.33％ 92％
实施例1-5得到的光学胶膜的透光率均>90％，满足光学胶的要求。
3.粘合力
制样方法：按触控玻璃/EVA膜/PET膜、盖板玻璃/EVA膜/PET膜结构层叠，在80℃真空贴合机中完成预压，然后在3kw的汞灯下辐射2500mj完成固化制得样品。
性能表征方法：参照GB/T 2790-2008《胶粘剂180°剥离强度试验方法》进行测试，结果如下表所示。
表3粘结力测试结果
样品 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
粘结力N/25mm 56 67 68 73
样品 实施例5 对比例1 对比例2 对比例3
粘结力N/25mm 83 58 63 15
4.UV加速老化测试
制样方法：用触控玻璃/盖板玻璃夹住薄膜，在80℃真空贴合机中完成预压，然后在3kw的汞灯下辐射2500mj完成固化，之后按照1.55W/m2[8hrs UV(60℃)->4hrs冷凝(50℃)]；14cycles完成测试制得样品。
性能表征方法：GB2409-80《塑料黄色指数试验方法》进行分析，结果如表4所示，实施例1-5以及对比例1-3的光学胶膜试验后均无气泡及脱胶。
表4 UV加速老化测试结果
样品 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
ΔYI 0.15 0.13 0.08 0.13
样品 实施例5 对比例1 对比例2 对比例3
ΔYI 0.1 0.16 0.1 0.2
由表4可知，采用的UV汞灯固化EVA光学胶膜，在3kw功率2500mj辐照能量下固化，并采取UV加速老化，体系具有很好的长期耐黄变性能；
5.强光灯下返工测试
制样方法：按盖板玻璃/EVA膜/触控玻璃结构层叠，在80℃真空贴合机中完成预压，在强光灯下放置4h制得样品。
性能表征方法：贴合样品边角稍稍用力掰开一个角，加入少量酒精能够顺利将盖板玻璃、胶膜、触控玻璃分离。
结果除对比例3以外的光学胶膜都具有较佳的返工性能，返工比较容易。
这是由于相对于较低的粘结力，预贴合及贴合后放置强光灯下4h均具有较好的反拆效果。
综上所述，本发明提供的UV汞灯固化EVA光学胶膜的长期使用性能优异、优异的耐高温高湿，在紫外光辐照下可交联，对使玻璃材质具有较好的粘合性能；同时可以使贴合过程更加简单高效以及具有可返修性，在未来极有可能取代传统电子行业中显示屏贴合的光学胶OCA和液态光学胶LOCA。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种UV汞灯固化EVA光学胶膜，其特征在于，由以重量份计的以下原料制备而成：80-100份EVA、5-20份改性添加物、3-15份丙烯酸酯单体、0.5-2份光引发剂、0.1-0.5份热引发剂、0.05-0.2份表面活性剂、0.05-0.5份光稳定剂、0.05-0.5份抗氧化剂和0-1份偶联剂；所述表面活性剂为脂肪酸和/或脂肪酸酰胺，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯。
2.如权利要求1所述的UV汞灯固化EVA光学胶膜，其特征在于，所述EVA的熔点为40-73℃，VA含量为20-50％。
3.如权利要求1所述的UV汞灯固化EVA光学胶膜，其特征在于，所述改性添加物为EBA、EMA、EAA、马来酸酐接枝EVA、丙烯酸酯/PE/马来酸酐三元无规共聚物、丙烯酸酯/PE/醋酸乙烯酯三元无规共聚物一种或两种。
4.如权利要求1所述的UV汞灯固化EVA光学胶膜，其特征在于，所述丙烯酸酯单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,12-十二烷基二甲基丙烯酸酯、三环葵烷二甲醇二丙烯酸酯、(2)丙氧化新戊二醇丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、十三烷基丙烯酸酯丙烯酸异葵酯一种或两种以上。
5.如权利要求1所述的UV汞灯固化EVA光学胶膜，其特征在于，所述热引发剂为过氧苯甲酰(BPO)、过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯(TBEC)和偶氮二异丁腈(AIBN)的一种或两种以上；所述的光引发剂为α-羟基酮衍生物：2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮(1173)、1-羟基-环己基苯甲酮(184)、2-羟基-2甲基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮(2959)、α-胺基酮衍生物：2-甲基1-(4-甲巯基苯基)-2吗啡-1-丙酮(907)、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啡苯基)-1-丁酮；酰基膦氧化物：2,4,6-三甲基苯甲酰基-乙氧基-苯基氧化膦(TEPO)和2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)的一种或两种以上。
6.如权利要求1所述的UV汞灯固化EVA光学胶膜，其特征在于，所述的光稳定剂为2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、(1,2,2,6,6-五甲基哌啶基)亚磷酸酯中的一种或两种以上；所述的抗氧化剂为抗氧剂264、2,2’-亚甲基-双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三(壬基苯基)亚磷酸酯、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、硫代二丙酸双酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯等其中的一种或两种。
7.如权利要求1所述的UV汞灯固化EVA光学胶膜，其特征在于，所述的表面活性剂为硬脂酸、芥酸酰胺、棕榈酸酰胺和硬脂酸酰胺等其中一种或者两种以上。
8.如权利要求1所述的UV汞灯固化EVA光学胶膜，其特征在于，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、二(二辛基膦酰氧基)钛酸二乙酯、二(亚磷酸二酯基)钛酸异丙酯等其中的一种或两种以上。
9.一种制备权利要求1-8任一项所述的UV汞灯固化EVA光学胶膜的方法，其特征在于，包括：
混炼步骤：将EVA、改性添加物、丙烯酸酯单体、光引发剂、表面活性剂、光稳定剂、抗氧化剂和偶联剂混合投入混炼机混炼；
流延步骤：将混炼后的物料加入热引发剂于80-100℃流延成型；
固化步骤：将流延后的物料于70-80℃贴合、于65-70℃消泡及UV灯下固化。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，贴合和消泡步骤中，控制体系交联度为8-15％。
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