TWI808368B - 用於製造揚聲器的無點膠製程及其揚聲器 - Google Patents

用於製造揚聲器的無點膠製程及其揚聲器 Download PDF

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Abstract

本發明是一種用於製造揚聲器的無點膠製程及其揚聲器。用於製造揚聲器的無點膠製程包括：形成盆體；接合該盆體與音圈以形成振動組件；固定軛鐵、磁鐵組及華司以形成磁路組件；接合盆架與該磁路組件；以及接合該盆架與該振動組件以組配為揚聲器，其中，前述製程步驟中未使用膠水。本發明的揚聲器包括：盆體；音圈，接合該盆體以形成振動組件，該音圈的音圈骨架與該盆體之間的接合處具有透過熔接製程所形成的第一熔接層；磁路組件包括固定於一體的軛鐵、磁鐵組及華司；以及，盆架接合於該磁路組件及該振動組件；其中，該盆架與該磁路組件之間的接合處具有透過注塑成型製程所形成的注塑接合件，且該盆架與該磁路組件之間的接合處具有透過該熔接製程的第二熔接層。

Description

用於製造揚聲器的無點膠製程及其揚聲器
本發明涉及一種用於製造揚聲器的製程及其揚聲器，尤其是一種無點膠製程及由無點膠製程所製造的揚聲器。
揚聲器別稱「喇叭」作為個人音樂設備而受到人們的廣泛歡迎。揚聲器主要包括有振動系統、磁路系統、及盆架；磁路系統包括永磁鐵、軛鐵及華司；振動系統包括盆體(振膜)、音圈、以及定芯支片(彈波/damper)。一般振膜(盆體)與框架之間、或振膜(盆體)與懸邊之間都是採用高分子材料的膠水進行膠合，而永磁鐵、軛鐵及華司也是使用膠水固定於盆架底部。由於所需黏著的部件往往是光滑表面的材料，塗覆膠水於光滑表面上所能揮發的黏著效果有限。此外，由於膠水不具備較高的耐熱性，在高溫環境下，分子結構的鍵結力會在高溫環境下強度降低而容易斷裂，且濕氣也容易使水性膠受潮而逐漸喪失粘性。同時，使用膠水固定的揚聲器也需等待有機溶劑揮發及膠水固化，而必須分階段處理，造成製程時間冗長，還需要佔據廠房空間儲存這些待膠水固化的揚聲器元件。
除了使用接著劑會有白化問題外，由於膠水調製過程中使用的有機溶劑在揮發過程中，除了會有難聞的氣味之外，對於人體呼吸和神經系統都會造成傷害，對於使用者或產線作業人員的身體危害甚巨，甚至可能因此導致癌症或白血病等疾病。
此外，因應環保規範，化學廢棄物的丟棄需要先經過處理，避免污染環境，一般會使用專門回收清潔膠水的溶劑，但也因而導致了廢棄物處理費用的增加。
對此，業界亟需可以減少點膠製程或甚至不需點膠的揚聲器製程。
針對相關技術中的上述問題，本發明提出一種用於製造揚聲器的無點膠製程及無點膠製程所製造的揚聲器，其在製作過程中不使用膠水也不須點膠製程，使得製造過程其成品不會對環境及人體造成危害，更不會存在脫膠現象。
本發明至少一實施例提供了一種用於製造揚聲器的無點膠製程，包括：形成盆體；接合該盆體與音圈以形成振動組件；固定軛鐵、磁鐵組及華司以形成磁路組件；接合盆架與該磁路組件；以及接合該盆架與該振動組件以組配為揚聲器；其中，前述製程步驟中未使用膠水。
在本發明至少一實施例中，成型該盆體的步驟包括：形成錐盆或振膜；以及注塑成型(injection molding)懸邊於該錐盆或該振膜的外緣，以形成該盆體。
在本發明至少一實施例中，該成型錐盆或振膜的步驟包括：熱壓成型由熱塑性材料所包覆的纖維預浸布的鼓紙，以形成所需外型的錐盆或振膜。
在本發明至少一實施例中，該纖維預浸布的鼓紙為玻璃纖維預浸布或碳纖維預浸布，且該熱塑性材料為聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚醚醯亞胺、或改性聚丙烯。
在本發明至少一實施例中，該懸邊為改性熱塑性彈性體材料，包括熱塑性改性聚氨酯彈性體或熱塑性改性苯乙烯類彈性體。
在本發明至少一實施例中，該接合該盆體與音圈的步驟包括：透過熔接製程接合該盆體與該音圈的音圈骨架。
在本發明至少一實施例中，該熔接製程為鐳射熔接製程。
在本發明至少一實施例中，該固定軛鐵、該磁鐵組及該華司的步驟包括：透過鎖固件穿過該軛鐵、該磁鐵組的該正磁極、該華司、及該磁鐵組的該負磁極中的同軸空間，並與對應的配合件彼此緊固配合。
在本發明至少一實施例中，該固定軛鐵、該磁鐵組及該華司的步驟包括：透過注塑成型製程的塑性材料配置於該軛鐵、該磁鐵組的該正磁極、該華司、及該磁鐵組的該負磁極中的同軸空間以固定該軛鐵、該華司以及該磁鐵組。
在本發明至少一實施例中，該接合盆架與該磁路組件的步驟包括：透過注塑成型製程的塑性材料接合該盆架與該磁路組件的該軛鐵。
在本發明至少一實施例中，該接合該盆架與該振動組件的步驟包括：透過鐳射熔接製程或注塑成型製程的塑性材料接合該振動組件的懸邊與該盆架。
在本發明至少一實施例中，進一步包括：透過注塑成型製程的塑性材料接合連接件與該盆架，其中，該連接件與該音圈電性連接。
在本發明至少一實施例中，進一步包括：透過注塑成型製程或鐳射熔接製程以連接彈波與該音圈及該盆架。
在本發明至少一實施例中，該注塑成型為共射出成型(co-molding)製程。
本發明至少一實施例還提供了一種無點膠製程所製造的揚聲器，包括：盆體；音圈，接合該盆體以形成振動組件，該音圈的音圈骨架與該盆體之間的接合處具有透過熱熔接製程所形成的第一熔接層；磁路組件，包括固定於一體的軛鐵、磁鐵組及華司；以及盆架，接合於該磁路組件及該振動組件；其中，該盆架與該磁路組件之間的接合處具有透過注塑成型製程所形成的注塑接合件，且該盆架與該磁路組件之間的接合處具有透過該熱熔接製程的第二熔接層。
在本發明至少一實施例中，該盆體包括：錐盆；以及懸邊，由注塑成型製程形成於該錐盆外緣。
在本發明至少一實施例中，該錐盆是由熱塑性材料包覆的纖維預浸布的鼓紙經過熱壓所形成。
在本發明至少一實施例中，該纖維預浸布的鼓紙為玻璃纖維預浸布或碳纖維預浸布，且該熱塑性材料為聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚醚醯亞胺、或改性聚丙烯。
在本發明至少一實施例中，該懸邊為改性熱塑性彈性體材料，包括熱塑性改性聚氨酯彈性體或熱塑性改性苯乙烯類彈性體。
在本發明至少一實施例中，該磁鐵組包括正磁極及負磁極，該磁路組件更包括由該軛鐵、該正磁極、該華司、及該負磁極中的同軸空間一端穿過的鎖固件及對應的配合件彼此緊固配合。
在本發明至少一實施例中，該磁鐵組包括正磁極及負磁極，該磁路組件更包括穿過該軛鐵、該正磁極、該華司、及該負磁極中的同軸空間的塑性固定件，該塑性固定件是經由注塑成型製程所形成。
在本發明至少一實施例中，進一步包括與該音圈電性連接的連接件，其中，該連接件透過注塑成型製程所形成的塑性材料接合於該盆架。
在本發明至少一實施例中，進一步包括連接於該音圈與該盆架之間的彈波，其中，該彈波與該音圈及該盆架之間分別具有由鐳射熔接製程所形成的鐳射熔接層所連接。
在本發明至少一實施例中，該熔接製程為鐳射熔接製程。
在本發明至少一實施例中，該注塑成型製程為共射出成型製程。
本發明的無點膠製程所得出的揚聲器在製作過程中更為符合環保需求，對於消費者及製造人員都不會產生危害，有效降低空氣中有機揮發物濃度，也不需長時間等待膠水固化，在元件接合時也不會產生多餘耗材而導致材料浪費，無粉塵無溢料，更不會存在脫膠現象，可取代傳統膠水生產方式。此外，由於本發明的錐盆或振膜使用高剛性熱塑性碳纖維預浸布、或玻璃纖維預浸布，取代傳統高音鋁膜，通過共射出成型，確保振動組件具有良好的接著性和功能特性；組裝成揚聲器後，經過環境測試、功率測試時，都具有很好頻響曲線，甚至高音頻率可以延長到35KHz，足以取代一般鋁膜揚聲器。
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，所屬技術領域中具有通常知識者所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
如圖1至圖6所示，是本發明實施例的用於製造揚聲器的無點膠製程的步驟示意圖，請一併參閱圖7至圖9所示的揚聲器，無點膠製程主要包括下列步驟:
步驟S10，形成盆體11(paper cone)；
步驟S20，接合盆體11與音圈12(voice coils)以形成振動組件10；
步驟S30，固定軛鐵21(yoke)、磁鐵組22及華司23(washer)以形成磁路組件20；
步驟S40，接合盆架30(basket)與磁路組件20；以及
步驟S50，接合盆架30與振動組件10，以組配為揚聲器。
前述的製程步驟中均未使用膠水，詳述如下。
該成型盆體11的步驟S10包括：步驟S11，形成錐盆111(cone)或振膜(diaphragm)；以及步驟S12，注塑成型(injection molding)懸邊112(surrounding)於錐盆111或振膜的外緣。
其中，成型錐盆111或振膜的步驟S11包括：步驟S111，熱壓成型由熱塑性材料所包覆的纖維預浸布的鼓紙，以形成所需外型的錐盆111或振膜；其中，纖維預浸布的鼓紙為熱塑性玻璃纖維預浸布或熱塑性碳纖維預浸布，且該熱塑性材料為聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚醚醯亞胺、聚苯醚、或改性聚丙烯；其中，改性聚丙烯包括聚丙烯、聚氨酯、碳纖維的混合物。
其中，在注塑成型懸邊112於錐盆111或振膜的外緣的步驟S12中，將錐盆或振膜放置於模具型腔內，於錐盆或振膜的外邊緣上方透過共射出成型(co-molding)製程形成懸邊112，懸邊112由改性熱塑性彈性體材料所形成，改性熱塑性彈性體材料包括熱塑性改性聚氨酯彈性體或熱塑性改性苯乙烯類彈性體；其中，熱塑性改性聚氨酯彈性體包括熱塑性聚氨酯彈性體、聚碳酸酯或聚對苯二甲酸乙二酯、或聚醚醯亞胺的混和物，使得本發明的懸邊112達到拉伸強度範圍在30~80MPa之間，且硬度達到65~95 Shore A之間；藉此，本實施例的盆體11具有高剛性的錐盆111或振膜以及高彈性的懸邊，而不需使用點膠製程。
該接合盆體11與音圈12的步驟S20包括：步驟S21，透過熔接製程接合盆體11與音圈12的音圈骨架121(bobbin)；其中，熔接製程可為焊接製程、超音波熔接製程或鐳射熔接製程。
固定軛鐵21、磁鐵組22及華司23以形成磁路組件20的步驟S30中，磁鐵組22包括正磁極221(positive magnet)及負磁極222(negative magnet)，軛鐵21可為U鐵；其中，步驟30包括：步驟S31，透過鎖固件穿過軛鐵21、正磁極221、華司23、及負磁極222的同軸空間中，並與對應的配合件彼此緊固配合，以固定軛鐵21、正磁極221、華司23、及負磁極222所組成的磁路組件20；前述的鎖固件與配合件可以是螺栓24與螺帽25，彼此螺鎖緊固配合。或者，可使用步驟S32，透過注塑成型製程的塑性材料配置於軛鐵21、正磁極221、華司23、及負磁極222的同軸空間內，藉由塑性材料的固化形成塑性固定件以固定軛鐵21、正磁極221、華司23、及負磁極222所組成的磁路組件20；前述的螺栓-螺帽、注塑成型製程的塑性固定件，包括且不限於，可用焊接、鉚接等製程方式完成，同樣涵蓋在本發明所欲保護之概念。
該接合盆架30與磁路組件20的步驟S40包括：步驟S41，透過注塑成型製程的塑性材料接合盆架30與磁路組件20的軛鐵21；其中，注塑成型製程，包括且不限於，也可用共射出成型、熔接、焊接等製程方式完成。
該接合盆架與振動組件的步驟S50包括：步驟S51，透過鐳射熔接製程接合振動組件10的懸邊112與盆架30；或者，透過注塑成型製程的塑性材料接合振動組件的懸邊112與盆架30，其中，注塑成型製程可為共射出成型。
進一步，本發明的用於製造揚聲器的無點膠製程更可包括步驟S60，透過注塑成型製程的塑性材料接合連接件40(connector)與盆架30，其中，連接件40與音圈12電性連接以傳送訊號。
進一步，本發明的用於製造揚聲器的無點膠製程更可包括步驟S70，透過注塑成型製程或鐳射熔接製程連接彈波(damper，圖未示)與音圈12及盆架30；類似地，視需求，可透過注塑成型製程或鐳射熔接製程連接防塵蓋與錐盆111。
參閱圖7至圖9所示，本發明更包括一種無點膠製程所製造的揚聲器，其至少包括：盆體(paper cone)11、音圈(voice coils)12、磁路組件20、及盆架30。
盆體11包括錐盆111(cone，本發明以錐盆111為例，也可為振膜)及懸邊112(surrounding)，其中懸邊112是由注塑成型製程形成於錐盆111外緣，其中注塑成型製程是將錐盆111放置於模具型腔內，於錐盆111的外邊緣上方透過共射出成型(co-molding)製程形成懸邊112。懸邊112由改性熱塑性彈性體材料所形成，改性熱塑性彈性體材料包括熱塑性改性聚氨酯彈性體或熱塑性改性苯乙烯類彈性體；其中，熱塑性改性聚氨酯彈性體包括熱塑性聚氨酯彈性體、聚碳酸酯或聚對苯二甲酸乙二酯、或聚醚醯亞胺的混和物，使得本發明的懸邊112達到拉伸強度範圍在30~80MPa之間，且硬度達到65~95 Shore A之間；錐盆111是由熱塑性材料包覆的纖維預浸布的鼓紙經過熱壓所形成；其中，纖維預浸布的鼓紙為熱塑性玻璃纖維預浸布或熱塑性碳纖維預浸布，且該熱塑性材料為聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚醚醯亞胺、聚苯醚、或改性聚丙烯；其中，改性聚丙烯包括聚丙烯、聚氨酯、碳纖維的混合物；藉此，本實施例的盆體11具有高剛性的錐盆111以及高彈性的懸邊112，而不需使用點膠製程。
音圈12接合該盆體11以構成振動組件10，音圈12的音圈骨架121(bobbin)與該盆體11之間的接合處具有透過熔接製程形成的第一熔接層122，該熔接製程是焊接製程、超音波熔接製程或鐳射熔接製程。
磁路組件20包括固定於一體的軛鐵21(yoke，本發明為U鐵，U-yoke)、磁鐵組22及華司23(washer)，其中，磁鐵組22包括正磁極221(positive magnet)及負磁極222(negative magnet)；進一步，磁路組件20更包括由軛鐵21、正磁極221、華司23、及負磁極222中的同軸空間一端所穿過的緊固件及位於同軸空間另一端的對應配合件，彼此緊固配合，以固定軛鐵21、正磁極221、華司23、及負磁極222所構成的磁路組件20。前述的緊固件與配合件可以分別是螺栓24與螺帽25，透過螺鎖彼此緊配鎖固。
磁路組件20亦可包括透過注塑成型製程所形成的塑性固定件(圖未示)穿過軛鐵21、正磁極221、華司23、及負磁極222的同軸空間內，藉由塑性固定件的固化以固定軛鐵21、正磁極221、華司23、及負磁極222所組成的磁路組件20；前述的螺栓-螺帽、注塑成型製程，包括且不限於，可用焊接、鉚接等製程方式完成，同樣涵蓋在本發明所欲保護之概念。
盆架30接合於磁路組件20及振動組件10；其中，盆架30與磁路組件的軛鐵21之間的接合處具有透過注塑成型製程所形成的注塑接合件31，且盆架30與振動組件10的懸邊112之間的接合處具有透過該熔接製程的第二熔接層32；其中，注塑成型製程，包括且不限於，也可用共射出成型、熔接、焊接等製程方式完成，且熔接製程為焊接製程、超音波熔接製程或鐳射熔接製程，或者，包括且不限於，亦可透過注塑成型製程的塑性材料接合振動組件10的懸邊112與盆架30，其中，注塑成型製程可為共射出成型。
進一步，本發明的揚聲器更包括：與音圈12電性連接的連接件40(connector)，連接件40透過與音圈12電性連接以傳送訊號，其中，連接件40透過注塑成型製程所形成的塑性材料接合於該盆架30。
進一步，本發明的揚聲器更包括:連接於音圈12與盆架30之間的彈波(damper，圖未示)，其中，彈波與音圈12及盆架30之間分別由具有由鐳射熔接製程所形成的鐳射熔接層(圖未示)所連接，或者，彈波與音圈12及盆架30之間可由注塑成型製程所連接。
類似地，視需求，可將錐盆形成具有防塵蓋(圖未示)的設計，防塵蓋可透過注塑成型製程或鐳射熔接製程連接於錐盆111。
本發明的無點膠製程所得出的揚聲器在製作過程中更為符合環保需求，對於消費者及製造人員都不會產生危害，有效降低空氣中有機揮發物(Volatile Organic Compounds，VOC)濃度，也不需長時間等待膠水固化，在元件接合時也不會產生多餘耗材而導致材料浪費，無粉塵無溢料，更不會存在脫膠現象，可取代傳統膠水生產方式，此外，由於本發明的錐盆或振膜使用高剛性熱塑性碳纖維預浸布、或玻璃纖維預浸布，取代傳統高音鋁膜，通過共射出成型，確保振動組件具有良好的接著性和功能特性；組裝成揚聲器後，經過環境測試、功率測試時，都具有很好頻響曲線，甚至高音頻率可以延長到35KHz，足以取代一般鋁膜揚聲器。
以上該僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
S10~S70:步驟 10:振動組件 11:盆體 111:錐盆 112:懸邊 12:音圈 121:音圈骨架 122:第一熔接層 20:磁路組件 21:軛鐵 22:磁鐵組 221:正磁極 222:負磁極 23:華司 24:螺栓 25:螺帽 30:盆架 31:注塑接合件 32:第二熔接層 40:連接件
圖1至圖6是本發明實施例中，用於製造揚聲器的無點膠製程的步驟示意圖。 圖7是本發明實施例中，無點膠製程所製造的揚聲器的盆體的立體剖面示意圖。 圖8是本發明實施例中，揚聲器的剖面示意圖。 圖9是本發明實施例中，裝配有連接件的揚聲器的剖面示意圖。
S10~S70:步驟

Claims (24)

  1. 一種用於製造揚聲器的無點膠製程，包括：形成一盆體；接合該盆體與一音圈以形成一振動組件；固定一軛鐵、一磁鐵組及一華司以形成一磁路組件；接合一盆架與該磁路組件，其中透過注塑成型製程的一塑性材料接合該盆架與該磁路組件的該軛鐵，其中，該盆架僅與該軛鐵的上部分的外圍相接合；以及接合該盆架與該振動組件以組配為一揚聲器；其中，前述製程步驟中未使用膠水。
  2. 如請求項1所述的用於製造揚聲器的無點膠製程，其中，成型該盆體的步驟包括：形成一錐盆或一振膜；以及注塑成型(injection molding)一懸邊於該錐盆或該振膜的外緣，以形成該盆體。
  3. 如請求項2所述的用於製造揚聲器的無點膠製程，其中，成型該錐盆或該振膜的步驟包括：熱壓成型由熱塑性材料所包覆的一纖維預浸布的鼓紙，以形成所需外型的該錐盆或該振膜。
  4. 如請求項3所述的用於製造揚聲器的無點膠製程，其中，該纖維預浸布的鼓紙為一玻璃纖維預浸布或一碳纖維預浸布，且該熱塑性材料為聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚醚醯亞胺、或改性聚丙烯。
  5. 如請求項2所述的用於製造揚聲器的無點膠製程，其中，該懸邊為改性熱塑性彈性體材料，包括熱塑性改性聚氨酯彈性體或熱塑性改性苯乙烯類彈性體。
  6. 如請求項1所述的用於製造揚聲器的無點膠製程，其中，該接合該盆體與該音圈的步驟包括：透過一熔接製程接合該盆體與該音圈的一音圈骨架。
  7. 如請求項6所述的用於製造揚聲器的無點膠製程，其中，該熔接製程為一焊接製程、超音波熔接製程或一鐳射熔接製程。
  8. 如請求項1所述的用於製造揚聲器的無點膠製程，其中，固定該軛鐵、該磁鐵組及該華司的步驟包括：透過一鎖固件穿過該軛鐵、該磁鐵組的一正磁極、該華司、及該磁鐵組的一負磁極的一同軸空間，並與對應的一配合件彼此緊固配合。
  9. 如請求項1所述的用於製造揚聲器的無點膠製程，其中，固定該軛鐵、該磁鐵組及該華司的步驟包括：透過注塑成型製程的塑性材料配置於該軛鐵、該磁鐵組的一正磁極、該華司、及該磁鐵組的一負磁極的一同軸空間，以固定該軛鐵、該華司以及該磁鐵組。
  10. 如請求項1所述的用於製造揚聲器的無點膠製程，其中，接合該盆架與該振動組件的步驟包括：透過鐳射熔接製程或注塑成型製程的一塑性材料接合該振動組件的一懸邊與該盆架。
  11. 如請求項1所述的用於製造揚聲器的無點膠製程，更包括：透過注塑成型製程的塑性材料接合一連接件與該盆架，其中，該連接件與該音圈電性連接。
  12. 如請求項1所述的用於製造揚聲器的無點膠製程，更包括：透過注塑成型製程或鐳射熔接製程以連接一彈波與該音圈及該盆架。
  13. 如請求項2至請求項12任一項所述的用於製造揚聲器的無點膠製程，其中，該注塑成型為一共射出成型(co-molding)製程。
  14. 一種無點膠製程所製造的揚聲器，包括：一盆體；一音圈，接合該盆體以形成一振動組件，該音圈的一音圈骨架與該盆體之間的接合處具有透過熔接製程所形成的一第一熔接層；一磁路組件，包括固定於一體的一軛鐵、一磁鐵組及一華司；以及一盆架，接合於該磁路組件及該振動組件，其中，該盆架與該磁路組件之間的接合處具有透過注塑成型製程所形成的一注塑接合件，而該盆架僅與該軛鐵的上部分的外圍相接合，且該盆架與該振動組件之間的接合處具有透過該熔接製程的一第二熔接層。
  15. 如請求項14所述的揚聲器，其中，該盆體包括：一錐盆；以及一懸邊，其由注塑成型製程形成於該錐盆外緣。
  16. 如請求項15所述的揚聲器，其中，該錐盆是由熱塑性材料包覆的一纖維預浸布的鼓紙經過熱壓所形成。
  17. 如請求項15所述的揚聲器，其中，該纖維預浸布的鼓紙為玻璃一纖維預浸布或一碳纖維預浸布，且該熱塑性材料為聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚醚醯亞胺、或改性聚丙烯。
  18. 如請求項15所述的揚聲器，其中，該懸邊為一改性熱塑性彈性體材料，包括熱塑性改性聚氨酯彈性體或熱塑性改性苯乙烯類彈性體。
  19. 如請求項14所述的揚聲器，其中，該磁鐵組包括正磁極及負磁極，該磁路組件更包括由該軛鐵、該正磁極、該華司、及該負磁極中的同軸空間一端穿過的鎖固件及對應的配合件彼此緊固配合。
  20. 如請求項14所述的揚聲器，其中，該磁鐵組包括正磁極及負磁極，該磁路組件更包括穿過該軛鐵、該正磁極、該華司、及該負磁極中的同軸空間的塑性固定件，該塑性固定件是經由注塑成型製程所形成。
  21. 如請求項14所述的揚聲器，其中，進一步包括與該音圈電性連接的連接件，其中，該連接件透過注塑成型製程所形成的塑性材料接合於該盆架。
  22. 如請求項14所述的揚聲器，其中，進一步包括連接於該音圈與該盆架之間的彈波，其中，該彈波與該音圈及該盆架之間分別具有由鐳射熔接製程所形成的鐳射熔接層所連接。
  23. 如請求項14至請求項22任一項所述的揚聲器，其中，該熔接製程為一焊接製程、超音波熔接製程或一鐳射熔接製程。
  24. 如請求項14至請求項22任一項所述的揚聲器，其中，該注塑成型製程為一共射出成型製程。
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