CN209134639U - 一种发声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种发声器，包括壳体，以及收容于所述壳体内的振动系统，所述发声器还包括金属支撑件，所述金属支撑件包括与所述壳体固定连接的外侧固定部，以及与所述振动系统固定连接的内侧固定部；至少一个固定部通过激光焊接与其对应的壳体或振动系统固定连接。本实用新型提供的发声器，通过激光焊接的工艺，使金属支撑件的至少一个固定部固定在对应的壳体或者振动系统上，从而能够减小金属支撑件在制作时的溢胶问题，此外激光焊接不增加固定处的厚度，有利于微型发声器的制作，进一步的，激光焊接相较于涂胶固定更加牢固，能够避免粘接力不合格以及在发声器工作时发热导致胶水老化等问题，改善金属支撑件脱落，提高金属支撑件结合的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及声电转换技术领域。更具体地，涉及一种发声器。
背景技术
发声器是一种能够把电信号转变为声信号的换能器件。发声器包括壳体，以及收容在壳体内的磁路系统和振动系统，振动系统包括结合在一起的音圈和振膜。为了防止振膜发生偏振，需要在发声器中设置定心支片，定心支片的一端固定在音圈上，另一端固定在扬声器的壳体或导磁轭上发声器工作时，定心支片的一端随着音圈振动，为振膜的振动提供弹性支撑。在进行发声器的组装时，需要先将定心支片粘接在壳体和音圈上，粘接过程中常常出现溢胶、粘接力不合格等情况，在生产中存在诸多隐患。
实用新型内容
为了解决发声器中的定心支片在粘接过程中出现的溢胶、粘接不合格等问题，本实用新型实施例提供一种发声器，包括壳体，以及收容于所述壳体内的振动系统，
所述发声器还包括金属支撑件，所述金属支撑件包括与所述壳体固定连接的外侧固定部，以及与所述振动系统固定连接的内侧固定部；
至少一个固定部通过激光焊接与其对应的壳体或振动系统固定连接。
优选地，所述壳体包括组装在一起的上壳、中壳以及下壳，所述金属支撑件的外侧固定部固定在所述中壳和下壳之间的配合面上。
优选地，所述振动系统包括音圈、振膜和固定在音圈远离所述振膜一端的FPCB板，所述金属支撑件的内侧固定部固定在所述FPCB板的板面上。
优选地，所述金属支撑件的外侧固定部与所述壳体采用激光焊接固定，和/或所述金属支撑件的内侧固定部与所述FPCB板采用激光焊接固定。
优选地，所述金属支撑件的数量为两个；其中，
所述金属支撑件进一步包括与所述外侧固定部和内侧固定部一体连接的弯折部。
优选地，所述发声器进一步包括磁路系统，所述磁路系统包括导磁轭，所述导磁轭包括两个相对的第一边和两个相对的第二边；每个所述金属支撑件对应其中一个所述导磁轭的第二边设置。
优选地，所述FPCB板的数量为两个，每个FPCB板对应其中一个金属支撑件设置；其中，
所述金属支撑件为定心支片。
优选地，所述发声器进一步包括棉丝线，所述棉丝线被配置为连接所述FPCB板和外壳焊盘。
优选地，所述振动系统包括音圈、振膜以及固定在所述壳体上的FPCB板，所述金属支撑件的内侧固定部与所述音圈连接固定，所述音圈与所述FPCB板电连接。
优选地，所述振动系统包括音圈和振膜，所述金属支撑件的内侧固定部与所述音圈连接固定，所述音圈与外部的FPCB板电连接。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提供的发声器，通过激光焊接的工艺，使金属支撑件的至少一个固定部固定在对应的壳体或者振动系统上，从而能够减小金属支撑件在制作时的溢胶问题，避免溢胶带来的安全隐患，此外激光透过金属支撑件使得外壳或者振动系统的表面融化实现金属支撑件的固定，不增加固定处的厚度，有利于微型发声器的制作，进一步的，激光焊接相较于涂胶固定更加牢固，能够避免粘接力不合格以及在发声器工作时发热导致胶水老化等问题，改善金属支撑件脱落，提高金属支撑件结合的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本实用新型实施例提供的发声器的爆炸图。
图2示出本实用新型实施例提供的发声器结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示倒性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以于对至少一个示倒性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示倒性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附圈中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
现有的定心支片在粘接时常常出现溢胶、粘接力不合格等问题，影响发声器的使用寿命，降低了发声器的良品率。
本实用新型提供一种发声器，包括壳体，以及收容于所述壳体内的振动系统，所述发声器还包括金属支撑件，所述金属支撑件包括与所述壳体固定连接的外侧固定部，以及与所述振动系统固定连接的内侧固定部；至少一个固定部通过激光焊接与其对应的壳体或振动系统固定连接。
本实用新型提供的发声器，通过激光焊接的工艺，使金属支撑件的至少一个固定部固定在对应的壳体或者振动系统上，从而能够减小金属支撑件在制作时的溢胶问题，避免溢胶带来的安全隐患，此外激光透过金属支撑件使得外壳或者振动系统的表面融化实现金属支撑件的固定，不增加固定处的厚度，有利于微型发声器的制作，进一步的，激光焊接相较于涂胶固定更加牢固，能够避免粘接力不合格以及在发声器工作时发热导致胶水老化等问题，改善金属支撑件脱落，提高金属支撑件结合的稳定性。
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。
图2所示的实施例中，金属支撑件为定心支片36，发声器包括壳体，本实施例中的壳体包括上壳11、中壳12、下壳13以及焊接在中壳上的钢片14。壳体内收容有振动系统和磁路系统，振动系统包括结合在一起的振膜32和音圈34，磁路系统包括导磁轭21、位于导磁轭21中心的中心磁铁221、位于导磁轭21边缘相对设置的边磁铁222、位于中心磁铁221上的中心导磁板231以及位于边磁铁222上的边导磁板232，中心磁铁221和边磁铁222共同形成磁间隙，发声器工作时，音圈34可在磁间隙中受安培力上下振动。为了防止振膜32发生偏振，在发声器中设置定心支片36，定心支片36包括外侧固定部361、与外侧固定部361一体连接的折环部以及与弯折部362连接在一起的内侧固定部363，其中，外侧固定部361与外壳连接，内侧固定部363连接在振动系统上，随着音圈34振动，本实施例中，外侧固定部361和/或内侧固定部363通过激光焊接固定在壳体或者振动系统上。即外侧固定部361与内侧固定部363可以择一通过激光焊接工艺固定，也可以均通过激光焊接工艺固定，本实用新型不限于此。
当定心支片与振动系统通过激光焊接固定时，例如定心支片固定在音圈靠近或远离振膜的一端，或者音圈的侧壁上，无法直接通过激光焊接工艺与音圈连接，此时定心支片可以与音圈粘接，在其他可实现的实施例中，甚至可以需要增加一个塑料板，塑料板与音圈粘接，再通过激光焊接将定心支片固定在塑料板上。发声器还可以包括FPCB板，此时FPCB板可以固定在壳体上，音圈与FPCB板通过导线电连接，导线随着音圈振动。在一些可实现的实施例中，发声器也可以不设置FPCB板，音圈引线引出发声器外部，与外部的FPCB电连接。当然，该些实施例中定心支片可以与音圈直接通过涂胶固定，此时外侧固定部与壳体通过激光焊接即可(即满足至少一个固定部通过激光焊接固定)。
在图2中示出的实施例中，定心支片36通过FPCB板37连接在音圈34远离振膜32的一端，音圈34与FPCB板37连接固定，内侧固定部363固定在FPCB板37上，从而实现与振动系统连接。该实施例中，FPCB板37可以可以与定心支片36通过涂胶固定，此时外侧固定部361与壳体激光焊接在一起，即满足至少一个固定部通过激光焊接固定连接。优选地，FPCB板37通过激光焊接与定心支片36连接固定，FPCB板37可以直接激光焊接，从而音圈34与定心支片36连接不需要额外的塑料板，减小了发声器的空间，有利于微型发声器的生产。
本实用新型对金属支撑件的数量不做限定，具体的，金属支撑件可以为两个，可以为四个，可以对称或者不对称，上述示例的区别在于金属支撑件的重量和对称性会对振动系统产生不同影响，本实用新型不予赘述。
本实施例中，定心支片36为两个，由于音圈34的短轴边相对于长轴边稳定性较差，优选地，定心支片36设置于音圈34的短轴边上，进一步的，定心支片36设置于音圈34远离振膜32的一侧。磁路系统包括导磁轭21，导磁轭21包括两个相对的第一边(图示中的长轴边)和两个相对的第二边(图示中的短轴边)，磁路系统还包括设于导磁轭21中央的中心磁铁221以及设于导磁轭21每个第一边边缘的边磁铁222或者边导磁壁，中心磁铁221和/或边磁铁222上设置导磁板。优选的，边导磁壁可以为导磁轭21的边缘垂直延伸形成。即在设置定心支片36的一侧不设置边磁铁222或者边导磁壁，避免了定心支片36振动时对磁间隙造成的影响，并且避免了边磁铁222和边导磁壁对定心支片36的振动造成妨碍。
进一步的，FPCB板37与外壳焊盘可以通过锦丝线35连接，FPCB板37通过音圈34本身的引出线与音圈电连接，本实用新型不限于此。
此外，本实施例中的FPCB板37与定心支片36对应设置为两个，这样一方面节约了FPCB板37的材料，另一方面由于两个FPCB和定心支片为对称结构，在制作过程中不需要考虑同一发声器中两个FPCB板37的差异或者两个定心支片36的差异，并且可以将FPCB与定心支片36组合固定后向发声器中组装。
本实施例中的壳体包括上壳11、中壳12和下壳13，下壳13镂空设置，导磁轭21固定在该镂空中与下壳13、中壳12和上壳11共同形成容腔，导磁轭21裸露在外，减少了壳体所需的材料，减小了壳体的占据空间，从而在有限的空间中可以扩大壳体和导磁轭21形成的容腔大小，提高了音圈34的安培驱动力，从而提高发声器声学性能。进一步的，定心支片36的外侧固定部361结合在中壳12和下壳13的配合面上，在制作时，可以先将定心支片36通过激光焊接在中壳12或下壳13的配合面，再将中壳12与下壳13组装，这样定心支片36设置在中壳12和下壳13之间，在振动过程中不易脱落。
当然，在附图未示出的实施例中，定心支片可以结合在音圈靠近振膜的一端，即定心支片设置于音圈与振膜之间，这样设计适用于包括中心磁铁和两个相对设置的边磁铁的五磁路的磁路系统、包括中心磁铁和两个相对设置的边导磁壁的单磁路的磁路系统、包括中心导磁柱和两个相对设置的边磁铁的磁路系统，上述磁路系统中，中心磁铁和/或边磁铁上设置导磁板，进一步的，中心磁铁与边磁铁、中心磁铁与边导磁壁、中心导磁柱与边磁铁形成磁间隙，发声器工作时，音圈在磁间隙中振动，由于定心支片设置于磁路系统的上方，因此磁间隙或者边磁铁、边导磁壁不需要避让定心支片。该实施例中，定心支片可以设置在上壳和中壳之间，例如通过激光焊接在上壳与中壳的配合面上，本实用新型不予赘述。
继续结合图2，振膜32包括位于中央的中央部，与中央部连接的第一折环部，与第一折环部远离中央部一侧连接的第二折环部以及与第二折环部连接的振膜32固定部，振膜32固定部与壳体结合固定，设置双折环部增加了振膜32的振动面积，从而能够提高发声器的灵敏度。振膜32进一步包括与设于中央部靠近或远离音圈34一侧的补强部31，补强部31邻近音圈34的内侧部分弯折形成环状折弯。该环形折弯起到了加强筋的作用。
进一步的，发声器包括固定在振膜32靠近音圈34一侧的固定环33，音圈34靠近振膜32的一端侧壁凹陷形成与固定环33配合插入的缺口，音圈34通过涂胶与固定环33结合固定。固定环33一方面加强了音圈34与振膜32的结合强度，另一方面固定环33起到定位作用，有利于音圈34与振膜32的精确组装。固定环33可以与振膜32一体注塑形成，也可以通过涂胶结合，本实用新型不限于此。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种发声器，包括壳体，以及收容于所述壳体内的振动系统，
所述发声器还包括金属支撑件，所述金属支撑件包括与所述壳体固定连接的外侧固定部，以及与所述振动系统固定连接的内侧固定部；
其特征在于，至少一个固定部通过激光焊接与其对应的壳体或振动系统固定连接。
2.根据权利要求1所述发声器，其特征在于，所述壳体包括组装在一起的上壳、中壳以及下壳，所述金属支撑件的外侧固定部固定在所述中壳和下壳之间的配合面上。
3.根据权利要求1所述发声器，其特征在于，所述振动系统包括音圈、振膜和固定在音圈远离所述振膜一端的FPCB板，所述金属支撑件的内侧固定部固定在所述FPCB板的板面上。
4.根据权利要求3所述发声器，其特征在于，所述金属支撑件的外侧固定部与所述壳体采用激光焊接固定，和/或所述金属支撑件的内侧固定部与所述FPCB板采用激光焊接固定。
5.根据权利要求3所述发声器，其特征在于，所述金属支撑件的数量为两个；其中，
所述金属支撑件进一步包括与所述外侧固定部和内侧固定部一体连接的弯折部。
6.根据权利要求5所述发声器，其特征在于，所述发声器进一步包括磁路系统，所述磁路系统包括导磁轭，所述导磁轭包括两个相对的第一边和两个相对的第二边；每个所述金属支撑件对应其中一个所述导磁轭的第二边设置。
7.根据权利要求5所述发声器，其特征在于，所述FPCB板的数量为两个，每个FPCB板对应其中一个金属支撑件设置；其中，
所述金属支撑件为定心支片。
8.根据权利要求3所述发声器，其特征在于，所述发声器进一步包括棉丝线，所述棉丝线被配置为连接所述FPCB板和外壳焊盘。
9.根据权利要求1所述发声器，其特征在于，所述振动系统包括音圈、振膜以及固定在所述壳体上的FPCB板，所述金属支撑件的内侧固定部与所述音圈连接固定，所述音圈与所述FPCB板电连接。
10.根据权利要求1所述发声器，其特征在于，所述振动系统包括音圈和振膜，所述金属支撑件的内侧固定部与所述音圈连接固定，所述音圈与外部的FPCB板电连接。
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| CN201821645847.5U CN209134639U (zh) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | 一种发声器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110650388A (zh) * | 2019-09-28 | 2020-01-03 | 歌尔股份有限公司 | 定心支片及发声装置 |
| CN111510831A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-08-07 | 歌尔股份有限公司 | 发声装置 |
| CN111641904A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-09-08 | 瑞声科技(新加坡)有限公司 | 发声器件 |
| CN113163320A (zh) * | 2020-01-07 | 2021-07-23 | 惠州迪芬尼声学科技股份有限公司 | 用于制造扬声器的无点胶制程及其扬声器 |
| TWI808368B (zh) * | 2020-01-07 | 2023-07-11 | 迪芬尼聲學科技股份有限公司 | 用於製造揚聲器的無點膠製程及其揚聲器 |
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