CN111193988B - 一种扬声器及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及扬声器领域,提供了一种新型扬声器及其组装方法。一种新型扬声器,包括:磁路系统、振动系统、基架和磁罩,所述磁路系统包括中心磁铁,所述振动系统包括音圈和振膜,所述基架上间隔设置有定位部,进一步包括导电连接件,其包括:设置于所述振膜和所述基架之间的基板,其与所述音圈的引线连接;间隔贴覆于所述基架侧面上且一端连接于所述基板的导电臂;以及与所述定位部配合且与所述导电臂的另一端连接的第一焊盘。本发明结构设计巧妙,使得振动系统更稳定,减小偏振,改善失真,防止进行常规可靠性跌落试验时磁罩脱落。

Description

一种扬声器及其组装方法
技术领域
本发明涉及扬声器领域,涉及一种新型扬声器及其组装方法。
背景技术
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件,扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件,而对于音响效果而言,它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多,而且价格相差很大。音频电能通过电磁,压电或静电效应,使其振膜振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
目前,现有市场上的扬声器在进行常规可靠性跌落试验时,常出现磁罩脱落的问题,导致试验后扬声器无声的问题。且现有市场上的扬声器容易引起偏振和杂音问题。
发明内容
本发明提供了一种新型扬声器及其组装方法,可以有效解决上述问题。
本发明是这样实现的:
一种新型扬声器,包括:磁路系统、振动系统、基架和磁罩,所述磁路系统包括中心磁铁,所述振动系统包括音圈和振膜,所述基架上间隔设置有定位部,进一步包括导电连接件,其包括:
设置于所述振膜和所述基架之间的基板,其与所述音圈的引线连接,所述基板包括:
粘结于所述振膜和所述基架之间的第一连接环;
设置于所述第一连接环内侧且粘结于所述音圈和所述振膜之间的第二连接环;以及
间隔连接于所述第一连接环和所述第二连接环之间的连接臂;
间隔贴覆于所述基架侧面上且一端连接于所述第一连接环的导电臂;以及
与所述定位部配合且与所述导电臂的另一端连接的第一焊盘。
作为进一步改进的,所述第二连接环内侧设置有第二焊盘,其用于连接所述音圈的引线。
作为进一步改进的,所述基架侧面设置有与所述导电臂配合的限位槽。
作为进一步改进的,所述磁罩的边沿设置有卡接凸块,所述基架上设置有与所述卡接凸块配合的卡接凹槽。
一种新型扬声器的组装方法,包括以下步骤:
S1,在所述第二连接环上打胶,将所述音圈粘结在所述第二连接环上,将所述音圈的引线焊接在所述第二焊盘上;
S2,在所述振膜上打胶,将所述导电连接件粘结在所述振膜上;
S3,所述磁罩和所述基架一体注塑成型,将磁路系统粘结在所述磁罩上;
S4,在所述基架上打胶,将粘结好的导电连接件粘连在所述基架上;
S5,在所述定位部上打胶,将第一焊盘拉起粘结在所述定位部上,导电臂贴覆于所述基架侧面上,完成组装。
本发明的有益效果是:采用在振膜和基架之间设置导电连接件,将音圈粘结在导电连接件上,而导电连接件的第一焊盘固定在基架的定位部上,从而使得音圈、振膜、基架和导电连接件粘结为一体,使得振动系统更稳定,减小偏振,改善失真。采用带有卡接边沿的磁罩,将基架与磁罩注塑成一体,防止进行常规可靠性跌落试验时磁罩脱落。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例提供的结构分解图。
图2是本发明实施例提供的整体结构示意图。
图3是本发明实施例提供的部分结构示意图。
图4是本发明实施例提供的导电连接件的结构示意图。
图5是本发明实施例提供的基架结构示意图。
图6是本发明实施例提供的基架和磁罩的装配图。
图中:1.中心磁铁 2.音圈 3.振膜 4.基架 41.定位部
42.限位槽 43.卡接凹槽 5.导电连接件 51.基板
511.第一连接环 512.第二连接环 5121.第二焊盘
513.连接臂 52.导电臂 53.第一焊盘 6.磁罩61.卡接凸块
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
参照图1至图6所示,一种新型扬声器,包括:磁路系统、振动系统、基架4和磁罩6,所述磁路系统包括中心磁铁1,所述振动系统包括音圈2 和振膜3,所述基架4上间隔设置有定位部41,进一步包括导电连接件5,其包括:设置于所述振膜3和所述基架4之间的基板51,其与所述音圈2 的引线连接;间隔贴覆于所述基架4侧面上且一端连接于所述基板51的导电臂52;以及与所述定位部41配合且与所述导电臂52的另一端连接的第一焊盘53。采用在振膜3和基架4之间设置导电连接件5,将音圈2粘结在导电连接件5上,而导电连接件5的第一焊盘53固定在基架4的定位部 41上,从而使得音圈2、振膜3、基架4和导电连接件5粘结为一体,使得振动系统更稳定,减小偏振,改善失真。采用带有卡接边沿的磁罩6,将基架4与磁罩6注塑成一体,防止进行常规可靠性跌落试验时磁罩6脱落。
参照图5所示,所述基架4侧面设置有与所述导电臂52配合的限位槽 42。所述限位槽42的设置防止导电臂52受到外物剐蹭,也提升了导电臂 52的装配精度和装配效率。
参照图4所示,所述基板51包括:粘结于所述振膜3和所述基架4之间且与所述导电臂52连接的第一连接环511;设置于所述第一连接环511 内侧且粘结于所述音圈2和所述振膜3之间的第二连接环512;以及间隔连接于所述第一连接环511和所述第二连接环512之间的连接臂513。需要说明的是,所述基板51上设置有不同的导电区,可以根据产品和生产需求在基板51上的特定区域涂覆导电层,由于导电臂52和第一焊盘53皆可导电,从而实现本发明在装配外接线上的多选择性,即,在基板51的基础上,本实施例可满足不同的接线要求。
参照图3至图4所示,所述第二连接环512内侧设置有第二焊盘5121,其用于连接所述音圈2的引线。
参照图6所示,所述磁罩6的边沿设置有卡接凸块61,所述基架4上设置有与所述卡接凸块61配合的卡接凹槽43。将磁罩6放入基架4成型模具中,然后基架4注塑成型,使得磁罩6和基架4成为一体,防止进行常规可靠性跌落试验时磁罩6脱落。
一种新型扬声器的组装方法,包括以下步骤:
S1,在所述第二连接环512上打胶,将所述音圈2粘结在所述第二连接环512上,将所述音圈2的引线焊接在所述第二焊盘5121上;
S2,在所述振膜3上打胶,将所述导电连接件5粘结在所述振膜3 上;
S3,所述磁罩6和所述基架4一体注塑成型,将磁路系统粘结在所述磁罩6上;
S4,在所述基架4上打胶,将粘结好的导电连接件5粘连在所述基架4上;
S5,在所述定位部41上打胶,将第一焊盘53拉起粘结在所述定位部41上,导电臂52贴覆于所述基架4侧面上,完成组装。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种扬声器,包括:磁路系统、振动系统、基架和磁罩,所述磁路系统包括中心磁铁,所述振动系统包括音圈和振膜,所述基架上间隔设置有定位部,其特征在于,进一步包括导电连接件,其包括:
设置于所述振膜和所述基架之间的基板,其与所述音圈的引线连接,所述基板包括:
粘结于所述振膜和所述基架之间的第一连接环;
设置于所述第一连接环内侧且粘结于所述音圈和所述振膜之间的第二连接环;以及
间隔连接于所述第一连接环和所述第二连接环之间的连接臂;
间隔贴覆于所述基架侧面上且一端连接于所述第一连接环的导电臂;以及
与所述定位部配合且与所述导电臂的另一端连接的第一焊盘,
所述基架侧面设置有与所述导电臂配合的限位槽。
2.根据权利要求1所述的一种扬声器,其特征在于,所述第二连接环内侧设置有第二焊盘,其用于连接所述音圈的引线。
3.根据权利要求1所述的一种扬声器,其特征在于,所述磁罩的边沿设置有卡接凸块,所述基架上设置有与所述卡接凸块配合的卡接凹槽。
4.一种扬声器的组装方法,用于组装如权利要求1的所述的一种扬声器,其特征在于,包括以下步骤:
S1,在所述第二连接环上打胶,将所述音圈粘结在所述第二连接环上,将所述音圈的引线焊接在第二焊盘上;
S2,在所述振膜上打胶,将所述导电连接件粘结在所述振膜上;
S3,所述磁罩和所述基架一体注塑成型,将磁路系统粘结在所述磁罩上;
S4,在所述基架上打胶,将粘结好的导电连接件粘连在所述基架上;
S5,在所述定位部上打胶,将第一焊盘拉起粘结在所述定位部上,导电臂贴覆于所述基架侧面上,完成组装。
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