CN208971776U - 一种扬声器外壳及扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扬声器外壳，包括外壳本体及热熔固定在所述外壳本体上的电连接件，所述电连接件上形成有贯穿所述电连接件的至少一个定位孔，所述外壳本体上形成有与每个定位孔一一对应的至少一个定位柱，至少一个所述定位柱的内部镂空形成中空部，本实用新型还公开了一种包括该扬声器壳体的扬声器，本实用新型可防止电连接件热熔固定在扬声器外壳上时，定位柱热熔后的体积过大占用后声腔的空间，使吸音材料的填充量减少，限制了扬声器音质的提高。

Description

一种扬声器外壳及扬声器

技术领域

本实用新型涉及声电转换技术领域。更具体地，涉及一种扬声器外壳及扬声器。

背景技术

扬声器是最基本的发声部件。现有的扬声器通常包括外壳及设于外壳中的振动组件和磁路组件。其中，振动组件包括固定在一起的振膜和音圈，音圈输入电流后，在磁路组件形成的磁场的安培力作用下振动进而带动振膜振动发声。音圈通过音圈引线与外部电路电连接，目前的扬声器中音圈引线通常先与固定在外壳上的电连接件固定连接，电连接件同时与外部电路电连接，从而电连接件可实现音圈引线与外部电路的电连接。

扬声器外壳上涂胶预固定后，将电连接件通过其上的定位孔套设在扬声器外壳的定位柱上，然后高温使定位柱熔化并与电连接件固定连接。一方面，定位柱的区域多胶，多胶易造成扬声器外壳缩水影响外壳的质量，另一方面，将电连接件热熔固定在扬声器外壳上时，定位柱为实心结构，热熔后的体积较大，占用扬声器后声腔的空间，导致吸音材料的填充量减少，影响扬声器的音质。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种扬声器外壳，避免定位柱熔化后的体积过大占用后声腔的空间，影响扬声器的音质。本实用新型的另一个目的在于提供一种包括该扬声器外壳的扬声器。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型公开了一种扬声器外壳，包括外壳本体及热熔固定在所述外壳本体上的电连接件，所述电连接件上形成有贯穿所述电连接件的至少一个定位孔，所述外壳本体上形成有与每个定位孔一一对应的至少一个定位柱，至少一个所述定位柱的内部镂空形成中空部。

优选地，所述电连接件的一端用于与音圈引线焊接连接，另一端用于与电路板连接；

所述电连接件上形成有分别靠近电连接件一端和另一端的两个所述定位孔。

优选地，所述中空部贯穿所述定位柱的顶面。

优选地，所述中空部的深度大于所述定位柱的高度。

优选地，所述电连接件与所述扬声器外壳通过涂胶预固定连接。

本实用新型还公开了一种扬声器，包括如上所述的扬声器外壳以及设于所述扬声器外壳中的振动组件和磁路组件。

优选地，所述振动组件包括振膜和音圈，所述音圈包括两条所述引线，所述外壳上固定有两个所述电连接件，两个所述电连接件分别包括焊盘，两条所述引线分别与两个所述电连接件的焊盘焊接固定。

优选地，所述扬声器为扬声器单体，所述外壳为单体外壳。

优选地，所述扬声器为扬声器模组，所述外壳为模组外壳，所述模组外壳中容纳有扬声器单体，所述扬声器单体包括所述振动组件和所述磁路组件。

优选地，所述扬声器为扬声器模组，所述扬声器模组包括模组外壳以及设于所述模组外壳中的扬声器单体，所述扬声器单体包括单体外壳以及设于所述单体外壳中的所述振动组件和所述磁路组件；

所述外壳包括所述模组外壳和所述单体外壳，所述电连接件的一端热熔固定在所述单体外壳上，另一端热熔固定在所述模组外壳上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型扬声器外壳上的定位柱内部镂空形成中空部，该中空部可容纳定位柱熔化的塑胶，使定位柱熔化后占用后声腔的体积变小，从而增大吸音材料的可填充空间，吸音材料的填充量增加，可进一步调节和提升扬声器音质。并且，中空部使定位柱处外壳的形成胶量变少，使注塑形成的外壳更加均匀，保证扬声器外壳的成型质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型扬声器外壳一个具体实施例的内部示意图。

图2示出图1中A区域的放大示意图。

图3示出图1中沿B-B方向的剖面示意图。

图4示出图3中C区域的放大示意图。

图5示出本实用新型扬声器一个具体实施例的分解示意图。

附图标记：

11、模组上壳，12、模组中壳，13、模组下壳，2、磁路组件，3、振动组件，4、电连接件，5、吸音材料，31、音圈引线，121、定位柱，122、中空部。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

现有的电连接件上通常形成有贯穿电连接件的定位孔，扬声器外壳上设有与定位孔匹配的定位柱，通过热熔工艺使定位柱熔化以使热熔后的塑胶与定位孔周边的电连接件固定连接在一起，实现电连接件的定位。为了保证固定连接的可靠性，通常定位柱具有一定高度，可使定位柱的高度大于电连接件的厚度，但是，高度较高的定位柱在热熔工艺中熔化后凝固形成的体积较大，会占用扬声器后声腔的空间。为了调节扬声器音质，通过在扬声器的后声腔中填充吸音材料，为了保证音质调节效果，通常会在整个后声腔中填充吸音材料，而定位柱热熔后的体积会占用后声腔的空间，导致后声腔中吸音材料的填充量变少，影响扬声器音质的提升。同时，注塑形成外壳时，外壳定位柱区域多胶会导致扬声器外壳缩水，影响扬声器外壳质量。

有鉴于此，如图1-图5共同所示，本实施例公开了一种扬声器外壳，该扬声器外壳包括外壳本体及涂胶并热熔固定在所述外壳本体上的电连接件4，所述电连接件4上形成有贯穿所述电连接件4的至少一个定位孔，所述外壳本体上形成有与每个定位孔一一对应的至少一个定位柱121。其中，至少一个所述定位柱121的内部镂空形成中空部122。该中空部122可容纳定位柱121熔化的塑胶，使定位柱121熔化后占用后声腔的体积变小，从而增大吸音材料5的可填充空间，吸音材料5的填充量增加，调节和提升扬声器音质。并且，中空部122使定位柱121处外壳的形成胶量变少，使注塑形成的外壳更加均匀，保证扬声器外壳的成型质量。

在优选地实施方式中，如图1和图2所示，所述电连接件4的一端与音圈引线31焊接连接，另一端与电路板连接，起到电连接音圈引线31与外部电路的作用。本实施例中，电连接件4上可分别形成靠近电连接件4一端和另一端的两个所述定位孔。电连接件4上形成有两个用于与外壳热熔固定的定位孔，以保证金属电连接件4的两端与塑胶外壳间的结合力，定位孔的个数可根据实际需要选定，本实用新型对此并不作限定。

优选地，如图3和图4所示，所述中空部122可贯穿所述定位柱121的顶面，增大中空部122的大小，增大中空部122容纳的塑胶的量，使热熔的塑胶更容易进入中空部122内。

优选地，再次参考图3和图4，所述中空部122的深度大于定位柱121的高度，以提供更好地容纳效果，在保证电连接件4结合可靠性的前提下，使热熔后的定位柱的体积进一步缩小，增大吸音材料5的填充量，提升扬声器音质。

优选地，本实施例中，所述中空部122可在外壳成型时与外壳一起注塑成型，也可在外壳注塑成型后通过钻孔工艺形成，本实用新型对此并不作限定。

基于相同原理，如图5所示，根据本实用新型的另一方面，本实施例还公开了一种扬声器，该扬声器包括如本实施例所述的扬声器外壳设于扬声器外壳中的振动组件3和磁路组件2。其中，振动组件3可包括振膜和音圈，音圈包括引线31，外壳上固定有与引线31连接的电连接件4。

本实施例中，参照图4，扬声器为扬声器模组，外壳为模组外壳。扬声器模组可包括模组外壳及设于模组外壳中的扬声器单体，该扬声器单体可包括振动组件3和磁路组件2。本实施例中的模组外壳包括模组上壳11、模组中壳12和模组下壳13，电连接件4可设于模组中壳12上，模组中壳12上形成与电连接件4的两个定位孔分别对应的定位柱121，电连接件4进一步与扬声器单体中的音圈引线31连接。其中，模组下壳13可由金属材料形成，优选强度越高的钢材，以为扬声器模组提供支撑。

在另一个优选地实施方式中，扬声器也可以为扬声器单体，外壳为单体外壳，扬声器单体包括单体外壳和设于单体外壳中的振动组件3和磁路组件2，电连接件4可固定在单体外壳上，并与振动组件3中音圈的音圈引线31连接。此时，扬声器单体也可固定在模组外壳中形成扬声器模组。

在还一个优选地实施方式中，扬声器可以是扬声器模组，扬声器模组包括模组外壳以及设于所述模组外壳中的扬声器单体，所述扬声器单体包括单体外壳以及设于所述单体外壳中的振动组件3和磁路组件2。外壳可包括模组外壳和单体外壳，电连接件4的一端可热熔固定在单体外壳上，另一端热熔固定在模组外壳上。

音圈包括两条音圈引线31，两条音圈引线31包括分别可与外部电路的正、负极连接的音圈始线和音圈末线。因此，外壳上优选地可设置两个分别与两条音圈引线31连接的电连接件4。其中，每个电连接件4上可设置焊盘，两条音圈引线31可分别与两个电连接件4的焊盘焊接固定。两个电连接件4上进一步包括与柔性电路板连接的电连接部，电连接件4由金属材料形成，音圈引线31通过电连接件4与柔性电路板连接，从而可与外部电路电连接。

在可选地实施方式中，振动组件3中的振膜可包括位于振膜中央的振膜中心部以及与所述振膜中心部边缘连接的振膜边缘部，共同形成振膜本体部。为了增加振膜的振动特性，通常振膜中心部包括本体中心部和结合在所述本体中心部表面的补强中心部。为了减轻振膜重量，进一步提高振膜振动性能，可将本体中心部的中央镂空。其中，本体中心部的镂空边缘需位于与其结合固定的补强中心部边缘的内侧，保证镂空面积小于与其贴合的补强中心部的面积，以保证振膜的气密性。

在可选地实施方式中，磁路系统形成有磁间隙，音圈远离振膜的一端悬置在磁间隙中。所述磁路系统可包括导磁轭、固定在导磁轭中心的中心磁铁以及位于中心磁铁上表面的导磁板。本实施例中，为了增大磁路系统形成的磁场强度，磁路系统采用在导磁轭的中心设置中心磁铁和导磁板形成中心磁路，在导磁轭的边缘设置多个边磁铁，形成边磁路，从而在中心磁路和边磁路间形成容纳音圈的磁间隙。导磁轭通常为矩形，边磁铁可设置在导磁轭的四边，也可只设置在导磁轭相对的两个长边或短边，未设置边磁铁的导磁轭边缘可相对于导磁轭垂直延伸形成侧壁，边磁路和侧壁共同与中心磁路形成磁间隙。在其他实施方式中，所述导磁轭还可包括平板状的底壁和沿底壁边缘朝向振动系统延伸的侧壁。导磁轭的侧壁与磁铁以及导磁板间形成容纳音圈下端的磁间隙。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种扬声器外壳，包括外壳本体及热熔固定在所述外壳本体上的电连接件，所述电连接件上形成有贯穿所述电连接件的至少一个定位孔，所述外壳本体上形成有与每个定位孔一一对应的至少一个定位柱，其特征在于，至少一个所述定位柱的内部镂空形成中空部。

2.根据权利要求1所述的扬声器外壳，其特征在于，所述电连接件的一端用于与音圈引线焊接连接，另一端用于与电路板连接；

所述电连接件上形成有分别靠近电连接件一端和另一端的两个所述定位孔。

3.根据权利要求1所述的扬声器外壳，其特征在于，所述中空部贯穿所述定位柱的顶面。

4.根据权利要求3所述的扬声器外壳，其特征在于，所述中空部的深度大于所述定位柱的高度。

5.根据权利要求1所述的扬声器外壳，其特征在于，所述电连接件与所述扬声器外壳通过涂胶预固定连接。

6.一种扬声器，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的扬声器外壳以及设于所述扬声器外壳中的振动组件和磁路组件。

7.根据权利要求6所述的扬声器，其特征在于，所述振动组件包括振膜和音圈，所述音圈包括两条音圈引线，所述外壳上固定有两个所述电连接件，两个所述电连接件分别包括焊盘，两条所述音圈引线分别与两个所述电连接件的焊盘焊接固定。

8.根据权利要求6或7所述的扬声器，其特征在于，所述扬声器为扬声器单体，所述外壳为单体外壳。

9.根据权利要求6或7所述的扬声器，其特征在于，所述扬声器为扬声器模组，所述外壳为模组外壳，所述模组外壳中容纳有扬声器单体，所述扬声器单体包括所述振动组件和所述磁路组件。

10.根据权利要求6或7所述的扬声器，其特征在于，所述扬声器为扬声器模组，所述扬声器模组包括模组外壳以及设于所述模组外壳中的扬声器单体，所述扬声器单体包括单体外壳以及设于所述单体外壳中的所述振动组件和所述磁路组件；

所述外壳包括所述模组外壳和所述单体外壳，所述电连接件的一端热熔固定在所述单体外壳上，另一端热熔固定在所述模组外壳上。