CN208783091U - 一种扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种扬声器，包括外壳以及设于所述外壳中的振动组件和磁路组件，所述振动组件包括振膜和音圈，所述音圈包括引线，所述外壳上热熔固定有与所述引线连接的电连接件，所述电连接件上形成有贯穿所述电连接件的至少一个定位孔，所述至少一个定位孔中的至少一个形成为朝向远离所述外壳方向的扩径结构，本实用新型可增加热熔后塑胶与电连接件的接触面积，保证电连接件的连接可靠性，同时扩径结构也增加了定位孔中的容胶量，增大了后腔体积。

Description

一种扬声器

技术领域

本实用新型涉及声电转换技术领域。更具体地，涉及一种扬声器。

背景技术

扬声器是最基本的发声部件。现有的扬声器通常包括外壳及设于外壳中的振动组件和磁路组件。其中，振动组件包括固定在一起的振膜和音圈，音圈输入电流后，在磁路组件形成的磁场的安培力作用下振动进而带动振膜振动发声。音圈通过音圈引线与外部电路电连接，目前的扬声器中音圈引线通常先与固定在外壳上的电连接件固定连接，电连接件同时与外部电路电连接，从而电连接件可实现音圈引线与外部电路的电连接。

电连接件通常先通过其上的定位孔套设在单体外壳的定位柱上，然后高温使定位柱熔化并与电连接件固定连接。为了保证电连接件固定的可靠性，热熔工艺后，定位孔处熔化后的塑胶的尺寸较大，会形成突出电连接件表面的小凸包，不仅占据扬声器后腔体积，而且电连接件与塑胶的接触面积有限，电连接件与外壳的结合力有限，易出现连接可靠性低的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种扬声器，电连接件的定位孔采用朝向远离外壳方向的扩径结构，增加热熔后塑胶与电连接件的接触面积，保证电连接件的连接可靠性，同时扩径结构也增加了定位孔中的容胶量，增大了后腔体积。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型公开了一种扬声器，包括外壳以及设于所述外壳中的振动组件和磁路组件，所述振动组件包括振膜和音圈，所述音圈包括引线，所述外壳上热熔固定有与所述引线连接的电连接件，所述电连接件上形成有贯穿所述电连接件的至少一个定位孔，所述至少一个定位孔中的至少一个形成为朝向远离所述外壳方向的扩径结构。

优选地，具有扩径结构的所述定位孔包括形成所述扩径结构的斜面，所述电连接件上进一步形成有开口位于所述斜面上的至少一个容胶槽。

优选地，所述容胶槽为多个，多个所述容胶槽沿所述斜面的周向均匀分布。

优选地，所述容胶槽为沿所述斜面的周向设置的环形容胶槽。

优选地，所述环形容胶槽为多个，多个所述环形容胶槽同心设置。

优选地，所述容胶槽贯穿所述电连接件。

优选地，所述外壳上形成有与每个定位孔一一对应的至少一个定位柱。

优选地，所述音圈包括两条所述引线，所述外壳上固定有两个所述电连接件，两个所述电连接件包括焊盘，两条所述引线分别与两个所述电连接件的焊盘焊接固定。

优选地，所述电连接件上形成有两个所述定位孔。

优选地，所述扬声器为扬声器单体，所述外壳为单体外壳；或者

所述扬声器为扬声器模组，所述外壳为模组壳体，所述模组壳体中容纳有扬声器单体，所述扬声器单体包括所述振动组件和所述磁路组件。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型扬声器电连接件的定位孔采用朝向远离外壳方向的扩径结构，扩径结构的侧面为斜面，可增加热熔后塑胶与电连接件的接触面积，提高电连接件与塑胶的结合作用力，提高电连接件的连接可靠性。同时扩径结构也提供了更多的侧面空间以容纳热熔后的塑胶，增加了定位孔中的容胶量，避免了热熔后塑胶凸出电连接件表面对扬声器后腔体积的占用，增大了后腔体积，提高扬声器的声学性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型扬声器一个具体实施例的示意图。

图2示出本实用新型扬声器一个具体实施例的内部示意图。

图3示出图2中沿A-A的剖面示意图。

图4示出图3中B区域的放大示意图。

图5示出本实用新型扬声器一个具体实施例中一个电连接件的示意图。

图6示出本实用新型扬声器一个具体实施例中另一个电连接件的示意图。

附图标记：

11、模组上壳，12、模组中壳，13、模组下壳，2、电连接件，3、柔性电路板，21、定位孔，22、焊盘，23、电连接部，211、斜面，212、容胶槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

现有的电连接件上的定位孔通常为贯穿电连接件的等径的定位孔，扬声器上设有与定位孔匹配的定位柱，通过热熔工艺使定位柱熔化以使热熔后的塑胶与定位孔周边的电连接件固定连接在一起，以实现电连接件的定位。为了保证固定连接的可靠性，通常定位柱的高度大于电连接件的厚度，在热熔固定后，电连接件定位孔处会形成凸包，该凸包占用了部分后腔的空间，导致后腔体积减小，声学性能降低。同时，等径的定位孔与热熔后的定位柱塑胶的接触面积有限，电连接件与外壳的结合固定力不足，可能影响扬声器的可靠性和声学性能。

有鉴于此，如图1和图2所示，本实施例公开了一种扬声器，该扬声器包括外壳以及设于外壳中的振动组件和磁路组件。其中，振动组件包括振膜和音圈，音圈包括引线，外壳上固定有与引线连接的电连接件2，电连接件2上形成有贯穿电连接件2的至少一个定位孔21，且所述至少一个定位孔21中的至少一个形成为朝向远离所述外壳方向的扩径结构。扩径结构的定位孔21的侧面为斜面211，可增加热熔后塑胶与电连接件2的接触面积，提高电连接件2与塑胶的结合作用力，提高电连接件2的连接可靠性。同时扩径结构也提供了更多的侧面空间以容纳热熔后的塑胶，增加了定位孔21中的容胶量，避免了热熔后塑胶凸出电连接件2表面对扬声器后腔体积的占用，增大了后腔体积，提高扬声器的声学性能。本实施例中，扩径结构可采用激光、蚀刻、机加工等方式形成，本实用新型对此并不作限定。本实施例中，电连接件2上形成有两个用于与外壳热熔固定的定位孔21，以保证金属电连接件2与塑胶外壳间的结合力，定位孔21的个数可根据实际需要选定，本实用新型对此并不作限定。

本实施例中，参照图1，扬声器为扬声器模组，外壳为模组壳体。扬声器模组可包括模组壳体及设于模组壳体中的扬声器单体，该扬声器单体可包括振动组件和磁路组件。本实施例中的模组壳体包括模组上壳11、模组中壳12和模组下壳13，电连接件2可设于模组中壳12上，并与扬声器单体中的音圈引线连接。其中，模组下壳13可由金属材料形成，优选强度越高的钢材，以为扬声器模组提供支撑。

在其他优选地实施方式中，扬声器也可以为扬声器单体，外壳为单体外壳，扬声器单体包括单体外壳和设于单体外壳中的振动组件和磁路组件，电连接件2可固定在单体外壳上，并与振动组件中音圈的音圈引线连接。此时，扬声器单体也可固定在模组壳体中形成扬声器模组。

在优选地实施方式中，如图3和图4所示，电连接件2上具有扩径结构的定位孔21包括形成所述扩径结构的斜面211，电连接件2上进一步还可形成开口位于所述斜面211上的至少一个容胶槽212。至少一个容胶槽212在热熔固定电连接件2时可容纳定位柱熔化形成的塑胶，进一步防止塑胶溢出定位孔21占用后腔体积。

在优选地实施方式中，参照图4，该容胶槽212可设置多个，多个容胶槽212可沿定位孔21斜面211的周向均匀分布，例如形成间断的环形容胶槽212区域。在其他优选地实施方式中，容胶槽212可为沿斜面211周向设置的环形容胶槽212，以使斜面211周向的塑胶均可进入容胶槽212内。更优选地，该环形容胶槽212可设置多个，多个环形容胶槽212可同心设置，沿定位孔21的径向自内向外依次设置。本实施例中，同心设置有两个环形容胶槽212，在实际应用时，根据定位孔21的尺寸和实际需要，还可设置更多地容胶槽212。

本实施例中，参照图4，两个容胶槽212的底面位于同一水平线上，在其他实施方式中，多个容胶槽212的底面也可具有不同的深度，或者容胶槽212也可贯穿电连接件2，容胶槽212内的塑胶可与外壳接触并连接，以提高结合力。

优选地，外壳用于固定电连接件2的区域可设置与每个定位孔21一一对应的至少一个定位柱。在热熔固定电连接件2时，将电连接件2通过其上的定位孔21套设在定位柱上，热熔定位柱使其熔化，熔化形成的塑胶沿定位孔21的径向流动，填充定位孔21并与定位孔21的斜面211接触，冷却后塑胶即与定位孔21周边的电连接件2结合在一起，将电连接件2固定在外壳上。

音圈包括两条音圈引线，两条音圈引线包括分别可与外部电路的正、负极连接的音圈始线和音圈末线。因此，外壳上优选地可设置两个分别与两条音圈引线连接的电连接件2。其中，如图5和图6所示，每个电连接件2上可设置焊盘22，两条音圈引线可分别与两个电连接件2的焊盘22焊接固定。两个电连接件2上进一步包括与柔性电路板3连接的电连接部23，电连接件2由金属材料形成，音圈引线通过电连接件2与柔性电路板3连接，从而可与外部电路电连接。

在可选地实施方式中，振动组件中的振膜可包括位于振膜中央的振膜中心部以及与所述振膜中心部边缘连接的振膜边缘部，共同形成振膜本体部。为了增加振膜的振动特性，通常振膜中心部包括本体中心部和结合在所述本体中心部表面的补强中心部。为了减轻振膜重量，进一步提高振膜振动性能，可将本体中心部的中央镂空。其中，本体中心部的镂空边缘需位于与其结合固定的补强中心部边缘的内侧，保证镂空面积小于与其贴合的补强中心部的面积，以保证振膜的气密性。

在可选地实施方式中，磁路系统形成有磁间隙，音圈远离振膜的一端悬置在磁间隙中。所述磁路系统可包括导磁轭、固定在导磁轭中心的中心磁铁以及位于中心磁铁上表面的导磁板。本实施例中，为了增大磁路系统形成的磁场强度，磁路系统采用在导磁轭的中心设置中心磁铁和导磁板形成中心磁路，在导磁轭的边缘设置多个边磁铁，形成边磁路，从而在中心磁路和边磁路间形成容纳音圈的磁间隙。导磁轭通常为矩形，边磁铁可设置在导磁轭的四边，也可只设置在导磁轭相对的两个长边或短边，未设置边磁铁的导磁轭边缘可相对于导磁轭垂直延伸形成侧壁，边磁路和侧壁共同与中心磁路形成磁间隙。在其他实施方式中，所述导磁轭还可包括平板状的底壁和沿底壁边缘朝向振动系统延伸的侧壁。导磁轭的侧壁与磁铁以及导磁板间形成容纳音圈下端的磁间隙。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种扬声器，包括外壳以及设于所述外壳中的振动组件和磁路组件，所述振动组件包括振膜和音圈，所述音圈包括引线，所述外壳上热熔固定有与所述引线连接的电连接件，所述电连接件上形成有贯穿所述电连接件的至少一个定位孔，其特征在于，所述至少一个定位孔中的至少一个形成为朝向远离所述外壳方向的扩径结构。

2.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，具有扩径结构的所述定位孔包括形成所述扩径结构的斜面，所述电连接件上进一步形成有开口位于所述斜面上的至少一个容胶槽。

3.根据权利要求2所述的扬声器，其特征在于，所述容胶槽为多个，多个所述容胶槽沿所述斜面的周向均匀分布。

4.根据权利要求2所述的扬声器，其特征在于，所述容胶槽为沿所述斜面的周向设置的环形容胶槽。

5.根据权利要求4所述的扬声器，其特征在于，所述环形容胶槽为多个，多个所述环形容胶槽同心设置。

6.根据权利要求2所述的扬声器，其特征在于，所述容胶槽贯穿所述电连接件。

7.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述外壳上形成有与每个定位孔一一对应的至少一个定位柱。

8.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述音圈包括两条所述引线，所述外壳上固定有两个所述电连接件，两个所述电连接件包括焊盘，两条所述引线分别与两个所述电连接件的焊盘焊接固定。

9.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述电连接件上形成有两个所述定位孔。

10.根据权利要求1-9任一项所述的扬声器，其特征在于，所述扬声器为扬声器单体，所述外壳为单体外壳；或者

所述扬声器为扬声器模组，所述外壳为模组壳体，所述模组壳体中容纳有扬声器单体，所述扬声器单体包括所述振动组件和所述磁路组件。