CN110029446A - 一种超细纤维水刺无纺布制备方法 - Google Patents

一种超细纤维水刺无纺布制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种超细纤维水刺无纺布制备方法，包括原料抓取、开松、梳理成网、交叉铺网、水刺、烘干成型等步骤，原料抓取过程中通过喷雾剂加入抗静电剂，梳理成网过程中加入除静电装置，梳理成网中使用锡林机，锡林机的盖板针布为齿密度高、角度大、高度低的超细纤维专用针布；本发明通过喷雾方式对超细纤维原料添加抗静电剂，并且在梳棉机出网帘处安装静电消除装置，消除了超细纤维原料以及成型的线网中的静电，解决了因静电问题无法成网的问题，还将使用锡林机进行梳理成网，其锡林针布和盖板针布更换为齿密度更高，角度更大，高度更低的超细纤维专用针布，各针布棍之间的隔距进行优化调整，有利于对超细纤维的梳理。

Description

一种超细纤维水刺无纺布制备方法
技术领域
本发明涉及水刺无纺布生产技术领域，具体设置一种对超细纤维进行水刺加工生产无纺布的方法。
背景技术
超细纤维是近年来发展迅速的一种特殊的纤维，由于其纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维作成服装，舒适、美观、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度，在疏水和防污性方面也有明显提高，利用比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。
超细纤维优良的性能是高档时装面料和一些功能性材料的理想原料，用其制作的无纺布，具有超级柔软等特点，其产品主要用于高端面膜等终端产品上。目前一般采用水刺法制造成水刺无纺布，但由于纤维细，采用梳理机梳理时纤网蓬松，静电大粘网，无法正常梳理成网，难以得到高品质水刺无纺产品。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种超细纤维水刺无纺布制备方法，用以解决现有的超细纤维在通过水刺法来生产无纺布时，因其纤维过细，导致采用梳理机梳理时纤网蓬松，静电大粘网，无法正常梳理成网的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种超细纤维水刺无纺布制备方法，包括如下的步骤：
(1)原料抓取：从超细纤维原料储存罐中抓取原料，并通过传送带运输至下一机构，所述传送带上方设置有喷雾机，所述喷雾机正对传送带上的超细纤维原料，且喷雾机内装填有抗静电剂；
(2)开松：使用开松机对原料进行开松；
(3)梳理成网：使用锡林机对开松完的原料进行梳理，所述锡林机的盖板针布为齿密度高、角度大、高度低的超细纤维专用针布，所述锡林机的出网帘处还设置有静电消除装置；
(4)交叉铺网：使用多辊牵引配合交叉铺网机对成型的纤维网进行铺网；
(5)水刺：通过四方向高压水刺将成型的纤维网加工成无纺布；
(6)烘干成型：将水刺完成的无纺布烘干后将干布卷装，并切割成所需大小的成品。
优选的，所述步骤(2)中开松机打手速度为70-95m/min。
优选的，所述步骤(3)中锡林机的喂入速度为7-10％，主锡林的速度为500-1000m/min，剥离辊速度为170-180m/min，输出速度为120-140m/min。
优选的，所述步骤(4)中牵引率为3.5-4.5％，铺网层数为2-4层，输出帘速度为11-14m/min。
优选的，所述步骤(5)中水刺压力为100-140bar。
优选的，所述抗静电剂为脂肪胺聚氧乙烯醚、磷酸烷基聚氧乙烯醚硫酸酯钠、磺酸基磷酸酯钾中的一种或多种的混合物。
优选的，所述静电消除装置为离子风棒或离子风机。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、本发明在进行原料抓取的过程中通过喷雾方式对超细纤维原料添加抗静电剂，并且在梳棉机出网帘处安装静电消除装置，从而极大程度上消除了超细纤维原料以及成型的线网中的静电，解决了因静电问题无法成网的问题；
2、本发明原来采用梳理机梳理成网改为梳棉机进行梳理成网，梳棉机的锡林针布和盖板针布更换为齿密度更高，角度更大，高度更低的超细纤维专用针布，各针布棍之间的隔距进行优化调整，有利于对超细纤维的梳理。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
实施例1：
本发明提出了一种超细纤维水刺无纺布制备方法，包括如下的步骤：
(1)原料抓取：从超细纤维原料储存罐中抓取原料，并通过传送带运输至下一机构，所述传送带上方设置有喷雾机，所述喷雾机正对传送带上的超细纤维原料，且喷雾机内装填有抗静电剂；
(2)开松：使用开松机对原料进行开松，其中开松机打手速度为70m/min；
(3)梳理成网：使用锡林机对开松完的原料进行梳理，所述锡林机的盖板针布为齿密度高、角度大、高度低的超细纤维专用针布，所述锡林机的出网帘处还设置有静电消除装置；其中锡林机的喂入速度为7％，主锡林的速度为500m/min，剥离辊速度为170m/min，输出速度为120m/min。
(4)交叉铺网：使用多辊牵引配合交叉铺网机对成型的纤维网进行铺网，牵引辊的牵引率为3.5％，铺网层数为2层，输出帘速度为11m/min。
(5)水刺：通过四方向高压水刺将成型的纤维网加工成无纺布，水刺压力为100bar。
(6)烘干成型：将水刺完成的无纺布烘干后将干布卷装，并切割成所需大小的成品。
本实施例中优选的，所述抗静电剂为脂肪胺聚氧乙烯醚；静电消除装置为离子风棒。
实施例2：
本发明提出了一种超细纤维水刺无纺布制备方法，包括如下的步骤：
(1)原料抓取：从超细纤维原料储存罐中抓取原料，并通过传送带运输至下一机构，所述传送带上方设置有喷雾机，所述喷雾机正对传送带上的超细纤维原料，且喷雾机内装填有抗静电剂；
(2)开松：使用开松机对原料进行开松，其中开松机打手速度为95m/min；
(3)梳理成网：使用锡林机对开松完的原料进行梳理，所述锡林机的盖板针布为齿密度高、角度大、高度低的超细纤维专用针布，所述锡林机的出网帘处还设置有静电消除装置；其中锡林机的喂入速度为10％，主锡林的速度为1000m/min，剥离辊速度为180m/min，输出速度为140m/min。
(4)交叉铺网：使用多辊牵引配合交叉铺网机对成型的纤维网进行铺网，牵引辊的牵引率为4.5％，铺网层数为4层，输出帘速度为14m/min。
(5)水刺：通过四方向高压水刺将成型的纤维网加工成无纺布，水刺压力为140bar。
(6)烘干成型：将水刺完成的无纺布烘干后将干布卷装，并切割成所需大小的成品。本实施例中优选的，所述抗静电剂为脂肪胺聚氧乙烯醚和磷酸烷基聚氧乙烯醚硫酸酯钠的混合物；静电消除装置为离子风棒。
实施例3：
本发明提出了一种超细纤维水刺无纺布制备方法，包括如下的步骤：
(1)原料抓取：从超细纤维原料储存罐中抓取原料，并通过传送带运输至下一机构，所述传送带上方设置有喷雾机，所述喷雾机正对传送带上的超细纤维原料，且喷雾机内装填有抗静电剂；
(2)开松：使用开松机对原料进行开松，其中开松机打手速度为85m/min；
(3)梳理成网：使用锡林机对开松完的原料进行梳理，所述锡林机的盖板针布为齿密度高、角度大、高度低的超细纤维专用针布，所述锡林机的出网帘处还设置有静电消除装置；其中锡林机的喂入速度为9％，主锡林的速度为800m/min，剥离辊速度为175/min，输出速度为130m/min。
(4)交叉铺网：使用多辊牵引配合交叉铺网机对成型的纤维网进行铺网，牵引辊的牵引率为4％，铺网层数为3层，输出帘速度为12m/min。
(5)水刺：通过四方向高压水刺将成型的纤维网加工成无纺布，水刺压力为120bar。
(6)烘干成型：将水刺完成的无纺布烘干后将干布卷装，并切割成所需大小的成品。本实施例中优选的，所述抗静电剂为磷酸烷基聚氧乙烯醚硫酸酯钠和磺酸基磷酸酯钾中的混合物；静电消除装置为离子风机。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种超细纤维水刺无纺布制备方法，其特征在于,包括如下的步骤：
(1)原料抓取：从超细纤维原料储存罐中抓取原料，并通过传送带运输至下一机构，所述传送带上方设置有喷雾机，所述喷雾机正对传送带上的超细纤维原料，且喷雾机内装填有抗静电剂；
(2)开松：使用开松机对原料进行开松；
(3)梳理成网：使用锡林机对开松完的原料进行梳理，所述锡林机的盖板针布为齿密度高、角度大、高度低的超细纤维专用针布，所述锡林机的出网帘处还设置有静电消除装置；
(4)交叉铺网：使用多辊牵引配合交叉铺网机对成型的纤维网进行铺网；
(5)水刺：通过四方向高压水刺将成型的纤维网加工成无纺布；
(6)烘干成型：将水刺完成的无纺布烘干后将干布卷装，并切割成所需大小的成品。
2.如权利要求1所述的一种超细纤维水刺无纺布制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中开松机打手速度为70-95m/min。
3.如权利要求1所述的一种超细纤维水刺无纺布制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中锡林机的喂入速度为7-10％，主锡林的速度为500-1000m/min，剥离辊速度为170-180m/min，输出速度为120-140m/min。
4.如权利要求1所述的一种超细纤维水刺无纺布制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中牵引率为3.5-4.5％，铺网层数为2-4层，输出帘速度为11-14m/min。
5.如权利要求1所述的一种超细纤维水刺无纺布制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中水刺压力为100-140bar。
6.如权利要求1所述的一种超细纤维水刺无纺布制备方法，其特征在于：所述抗静电剂为脂肪胺聚氧乙烯醚、磷酸烷基聚氧乙烯醚硫酸酯钠、磺酸基磷酸酯钾中的一种或多种的混合物。
7.如权利要求1所述的一种超细纤维水刺无纺布制备方法，其特征在于：所述静电消除装置为离子风棒或离子风机。
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