CN109327790A - 以跳线作为辨识的喇叭振动片布材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的制造方法，包括预备步骤及编织步骤。至少二条经纱之间的空间被界定为跳线空间，其余经纱彼此之间的空间被界定为普通空间，跳线空间的宽度等于N条经纱的宽度和N+1个普通空间的宽度的总和，N≧1。跳线空间仅延伸于非喇叭振动片成形区域，没有延伸至喇叭振动片成形区域。借此，跳线空间不仅可减少废料中的纱线数量，还可借此辨识质佳价高的经纱与质差价低的经纱的相对位置以及位在不同行的第一、第二喇叭振动片成形区域的相对位置，降低废料成本，避免未使用区块的材料的浪费，并可避免裁切失误。

Description

以跳线作为辨识的喇叭振动片布材及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种喇叭振动片布材及其制造方法，尤其是一种以跳线作为辨识的喇叭振动片布材及其制造方法。

背景技术

请参考图1，图1是现有的喇叭的示意图，一般典型的动圈式喇叭1包括有振膜1A、悬挂系统及动力系统。振膜1A的作用是移动空气，一般为锥形或半球形的音盆。悬挂系统则是由弹波1B与悬边1C等结构组成，用来负责牵引振膜1A的定向移动。动力系统包括有音圈1D及永久磁铁1E，并且能够让振膜1A产生振动，从而使空气振动而发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转换。

一般喇叭1内部所包含的非金属零件有多种是采用布材制成者，其主要原因在于经过特殊处理的布材具备适当的弹性与强度，能提供喇叭作动时所要功能的要求，例如振膜1A、弹波1B或者小型喇叭中的鼓纸等均属之，此类非金属零件统称为喇叭振动片。而制造此等喇叭振动片的布材则称之为喇叭振动片布材。

喇叭振动片布材是借由织布机将经、纬纱交织成出的一匹布材。而喇叭振动片的制作过程则是将所述喇叭振动片布材经过含浸树脂、干燥、热压成形和切断等步骤而制成者。进一步地说，喇叭振动片布材含浸树脂，是为了提高布材的强韧度。干燥步骤则是为了将喇叭振动片布材上的树脂烘干。热压成形步骤则是将喇叭振动片布材沿其长度方向展开，并沿其长度方向在一或数行的喇叭振动片成形区域之中成形出喇叭振动片形状。切断步骤则是用以将这些喇叭振动片成形区域上的喇叭振动片形状切下，以获得喇叭振动片。在喇叭振动片成形区域以外的非喇叭振动片成形区域都会成为废料。

然而，大量制造喇叭振动片会产生十分庞大的废料，倘若废料中的纱线数量愈多，所付出的成本代价愈高，相当浪费。

再者，有些喇叭振动片布材所使用的纱线是丝或是芳香族聚酰胺纤维等质量较佳且价格昂贵的材料编织而成，若废料中含有愈多的质量较佳且价格昂贵的材料的话，对业者来说，要付出更多成本，更加浪费。

此外，由于整匹喇叭振动片布材的每一条经纱的材料、颜色、尺寸等特征皆相同，这将造成不同行的喇叭振动片成形区域不容易被辨识出，因此很容易发生裁切失误的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的制造方法，在非喇叭振动片成形区域中形成跳线空间，以减少废料中的纱线数量，降低成本。

本发明的另一目的在于提供一种以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的制造方法，所产生的废料中所含的质量较佳且价格昂贵的第一经纱的数量，比现有的喇叭振动片布材的废料所含的质量较佳且价格昂贵的经纱的数量少，因此可有效降低废料成本，避免未使用区块的材料的浪费。

本发明的又一目的在于提供一种以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的制造方法，在不同行的第一喇叭振动片成形区域与第二喇叭振动片成形区域之间的非喇叭振动片成形区域产生跳线空间，以作为辨识位在不同行的第一喇叭振动片成形区域与第二喇叭振动片成形区域的一个指针，避免发生裁切失误的问题。

本发明的再一目的在于提供一种以跳线作为辨识的喇叭振动片布材，在非喇叭振动片成形区域中形成跳线空间，以减少废料中的纱线数量，降低成本。

本发明的还一目的在于提供一种以跳线作为辨识的喇叭振动片布材，所产生的废料中所含的质量较佳且价格昂贵的第一经纱的数量，比现有的喇叭振动片布材的废料所含的质量较佳且价格昂贵的经纱的数量少，因此可有效降低废料成本，避免未使用区块的材料的浪费。

本发明的另一目的在于提供一种以跳线作为辨识的喇叭振动片布材，在不同行的第一喇叭振动片成形区域与第二喇叭振动片成形区域之间的非喇叭振动片成形区域产生跳线空间，以作为辨识位在不同行的第一喇叭振动片成形区域与第二喇叭振动片成形区域的一个指针，避免发生裁切失误的问题。

为了达成前述的目的，本发明将提供一种以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的制造方法，包括下列步骤：

预备步骤：复数条经纱纵向地排列设置，至少二条经纱之间的距离大于其余经纱彼此之间的距离，而使至少二条经纱之间的空间被界定为一跳线空间，其余经纱彼此之间的距离相等，而使其余经纱彼此之间的空间被界定为一普通空间，跳线空间的宽度等于N条经纱的宽度和N+1个普通空间的宽度的总和，N≧1。

编织步骤：复数纬纱横向地穿梭编织入这些经纱之中，以获得一成品。

其中，成品具有一喇叭振动片成形区域及一非喇叭振动片成形区域，跳线空间仅延伸于非喇叭振动片成形区域，没有延伸至喇叭振动片成形区域，而使成品成为一以跳线作为辨识的喇叭振动片布材。

较佳地，在预备步骤中，其中二条经纱的距离与另外二条经纱的距离大于其余经纱彼此之间的距离，而使其中二条经纱之间的空间被界定为一第一跳线空间，另外二条经纱之间的空间被界定为一第二跳线空间，第一跳线空间仅延伸于喇叭振动片成形区域和以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的一宽度方向的其中一端之间的非喇叭振动片成形区域，没有延伸至喇叭振动片成形区域，第二跳线空间仅延伸于喇叭振动片成形区域和以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的一宽度方向的另一端之间的非喇叭振动片成形区域，没有延伸至喇叭振动片成形区域。

较佳地，位在第一跳线空间与第二跳线空间之间的所有经纱被界定为第一经纱，位在第一跳线空间与以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的宽度方向的其中一端之间的所有经纱以及位在第二跳线空间与以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的宽度方向的另一端之间的所有经纱被界定为第二经纱，这些第一经纱的材料的质量优于这些第二经纱的材料的质量。

较佳地，成品具有一第一喇叭振动片成形区域及一第二喇叭振动片成形区域，第一喇叭振动片成形区域及第二喇叭振动片成形区域分别排列在一第一行及一第二行上，跳线空间仅延伸于排列在第一行的第一喇叭振动片成形区域与排列在第二行的第二喇叭振动片成形区域之间的非喇叭振动片成形区域。

较佳地，N＝3，跳线空间的宽度等于三条经纱的宽度和四个普通空间的宽度的总和。

为了达成前述的目的，本发明将提供一种以跳线作为辨识的喇叭振动片布材，由复数经纱及复数纬纱所编织而成，并且具有一喇叭振动片成形区域及一非喇叭振动片成形区域。

其中，至少二条经纱之间的距离大于其余经纱彼此之间的距离，而使至少二条经纱之间的空间被界定为一跳线空间，其余经纱彼此之间的距离相等，而使其余经纱彼此之间的空间被界定为一普通空间，跳线空间的宽度等于N条经纱的宽度和N＝1个普通空间的宽度的总和，N≧1。

其中，跳线空间仅延伸于非喇叭振动片成形区域，没有延伸至喇叭振动片成形区域。

较佳地，其中二条经纱的距离与另外二条经纱的距离大于其余经纱彼此之间的距离，而使其中二条经纱之间的空间被界定为一第一跳线空间，另外二条经纱之间的空间被界定为一第二跳线空间，第一跳线空间仅延伸于喇叭振动片成形区域和以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的一宽度方向的其中一端之间的非喇叭振动片成形区域，没有延伸至喇叭振动片成形区域，第二跳线空间仅延伸于喇叭振动片成形区域和以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的一宽度方向的另一端之间的非喇叭振动片成形区域，没有延伸至喇叭振动片成形区域。

较佳地，位在第一跳线空间与第二跳线空间之间的所有经纱被界定为第一经纱，位在第一跳线空间与以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的宽度方向的其中一端之间的所有经纱以及位在第二跳线空间与以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的宽度方向的另一端之间的所有经纱被界定为第二经纱，这些第一经纱的材料的质量优于这些第二经纱的材料的质量。

较佳地，以跳线作为辨识的喇叭振动片布材具有一第一喇叭振动片成形区域及一第二喇叭振动片成形区域，第一喇叭振动片成形区域及第二喇叭振动片成形区域分别排列在一第一行及一第二行上，跳线空间仅延伸于排列在第一行的第一喇叭振动片成形区域与排列在第二行的第二喇叭振动片成形区域之间的非喇叭振动片成形区域。

较佳地，N＝3，跳线空间的宽度等于三条经纱的宽度和四个普通空间的宽度的总和。

本发明的功效在于，在非喇叭振动片成形区域中形成跳线空间，以减少废料中的纱线数量，降低成本；再者，所产生的废料中所含的质量较佳且价格昂贵的第一经纱的数量，比现有的喇叭振动片布材的废料所含的质量较佳且价格昂贵的经纱的数量少，因此可有效降低废料成本，避免未使用区块的材料的浪费；此外，在不同行的第一喇叭振动片成形区域与第二喇叭振动片成形区域之间的非喇叭振动片成形区域产生跳线空间，以作为辨识位在不同行的第一喇叭振动片成形区域与第二喇叭振动片成形区域的一个指针，避免发生裁切失误的问题。

附图说明

图1是现有的喇叭的示意图；

图2是本发明的制造方法的流程方块图；

图3是本发明的第一实施例的立体图；

图4是本发明的制造方法所制成的以跳线作为辨识的喇叭振动片布材进一步经过喇叭振动片的制造方法的流程示意图；

图5是本发明的制造方法所制成的以跳线作为辨识的喇叭振动片布材经过喇叭振动片的制造方法所制成的弹波示意图；

图6是本发明的第二实施例的立体图。

附图标记说明：

1-喇叭，1A-振膜，1B-弹波，1C-悬边，1D-音圈，1E-永久磁铁，2A-树脂溶液，2B-烘干装置，2C-热压成形装置，2D-裁切装置，2E-喇叭振动片，10、101、101’、102、102’、103-经纱，10A-第一经纱，10B-第二经纱，20、20’-跳线空间，20A-第一跳线空间，20B-第二跳线空间，30-普通空间，40-纬纱，50、50’-成品，501-宽度方向的其中一端，502-宽度方向的另一端，51-喇叭振动片成形区域，511’-第一喇叭振动片成形区域，512’-第二喇叭振动片成形区域，52、52’-非喇叭振动片成形区域，S1-预备步骤，S2-编织步骤，S3-含浸树脂步骤，S4-干燥步骤，S5-热压成形步骤，S6-切断步骤。

具体实施方式

以下配合图式及组件符号对本发明的实施方式做更详细的说明，俾使熟习该项技艺者在研读本说明书后能据以实施。

请参阅图2及图3，图2是本发明的制造方法的流程方块图，图3是本发明的第一实施例的立体图，本发明提供一种以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的制造方法，包括下列步骤：

预备步骤S1：复数条经纱10纵向地排列设置，至少二条经纱101、102之间的距离大于其余经纱103彼此之间的距离，而使至少二条经纱101、102之间的空间被界定为一跳线空间20，其余经纱103彼此之间的距离相等，而使其余经纱103彼此之间的空间被界定为一普通空间30，跳线空间20的宽度等于N条经纱10的宽度和N+1个普通空间30的宽度的总和，N≧1。

具体来说，这些经纱10是在一织布机上(未绘示)纵向地排列设置，而且其两端固定在织布机上；需要特别解释的是，这些经纱10在排列的过程中，只有在至少二条经纱101、102之间刻意跳过至少一条经纱不排列于其中，而其余经纱103则按照正常方式排列，并没有刻意跳过任何一条经纱不排列于彼此之中，使得至少二条经纱101、102之间在织布机上的排列看起来像是跳过至少一条经纱，此即为所述的「跳线」的含意。

至于，其余经纱103中的每一条经纱分别与相邻的二经纱之间具有一个所述普通空间30，普通空间30的宽度是指其余经纱103在没有刻意跳过任何一条经纱的情况下彼此之间的距离；跳线空间20的宽度实际上等于至少二条经纱101、102的距离，而且主要是视至少二条经纱101、102之间刻意跳过多少条经纱而定。举例来说，在N＝1的情况下，至少二条经纱101、102之间刻意跳过一条经纱，跳线空间20的宽度等于一条经纱的宽度和二个普通空间30的宽度；在N＝2的情况下，至少二条经纱101、102之间刻意跳过二条经纱，跳线空间20的宽度等于二条经纱的宽度和三个普通空间30的宽度；在N＝3的情况下，至少二条经纱101、102之间刻意跳过三条经纱，跳线空间20的宽度等于三条经纱的宽度和四个普通空间30的宽度；以此类推。

编织步骤S2：复数纬纱40横向地穿梭编织入这些经纱10之中，以获得一成品50。

其中，成品50具有一喇叭振动片成形区域51及一非喇叭振动片成形区域52，跳线空间20仅延伸于非喇叭振动片成形区域52，没有延伸至喇叭振动片成形区域51，而使成品50成为一以跳线作为辨识的喇叭振动片布材。

请参阅图4，图4是本发明的制造方法所制成的以跳线作为辨识的喇叭振动片布材进一步经过喇叭振动片的制造方法的流程示意图，本发明所制成的成品50(亦即，以跳线作为辨识的喇叭振动片布材)可进一步经过喇叭振动片的制造方法，所述喇叭振动片的制造方法包括下列步骤：

含浸树脂步骤S3：将成品50(亦即，以跳线作为辨识的喇叭振动片布材)置入一树脂溶液2A中含浸树脂，用以提高其强韧度。

干燥步骤S4：将含浸树脂的成品50(亦即，以跳线作为辨识的喇叭振动片布材)放置在一烘干装置2B，用以将树脂中的水分烘干。

热压成形步骤S5：将烘干的成品50(亦即，以跳线作为辨识的喇叭振动片布材)放置在一热压成形装置2C，用以在成品50(亦即，以跳线作为辨识的喇叭振动片布材)上的喇叭振动片成形区域51热压成形出一喇叭振动片形状。

切断步骤S6：将成品50(亦即，以跳线作为辨识的喇叭振动片布材)放置在一裁切装置2D，藉以切下成品50(亦即，以跳线作为辨识的喇叭振动片布材)上的喇叭振动片成形区域51上的喇叭振动片形状，以获得一喇叭振动片2E。所述喇叭振动片2E可以是弹波、鼓纸、振膜等其中一种。图5所示的喇叭振动片2E为弹波。此时，成品50(亦即，以跳线作为辨识的喇叭振动片布材)仅剩下非喇叭振动片成形区域52，并且成为一废料。

请再次参阅图3，在第一实施例中，其中二条经纱101、102的距离与另外二条经纱101’、102’的距离大于其余经纱103彼此之间的距离，而使其中二条经纱101、102之间的空间被界定为一第一跳线空间20A，另外二条经纱101’、102’之间的空间被界定为一第二跳线空间20B。在本实施例中，其中二条经纱101、102之间刻意跳过三条经纱，所以其属于N＝3的情况，故第一跳线空间20A的宽度等于三条经纱的宽度和四个普通空间30的宽度；同时，另外二条经纱101’、102’之间也是刻意跳过三条经纱，所以其同样属于N＝3的情况，故第二跳线空间20B的宽度也是等于三条经纱的宽度和四个普通空间30的宽度。第一跳线空间20A仅延伸于喇叭振动片成形区域51和成品50(亦即，以跳线作为辨识的喇叭振动片布材)的一宽度方向的其中一端501之间的非喇叭振动片成形区域52，没有延伸至喇叭振动片成形区域51；第二跳线空间20B仅延伸于喇叭振动片成形区域51和成品50(亦即，以跳线作为辨识的喇叭振动片布材)的一宽度方向的另一端502之间的非喇叭振动片成形区域52，没有延伸至喇叭振动片成形区域51。所以，在非喇叭振动片成形区域52中形成第一跳线空间20A和第二跳线空间20B，等于少了六条经纱10，成功地减少废料(亦即，剩下的非喇叭振动片成形区域52)中的纱线数量；在大量制造喇叭振动片2E的过程中，能够减少可观的纱线用量，达到降低成本的诉求，避免未使用区块(亦即，非喇叭振动片成形区域52)的材料的浪费。

较佳地，位在第一跳线空间20A与第二跳线空间20B之间的所有经纱被界定为第一经纱10A，位在第一跳线空间20A与成品50(亦即，以跳线作为辨识的喇叭振动片布材)的宽度方向的其中一端501之间的所有经纱以及位在第二跳线空间20B与成品50(亦即，以跳线作为辨识的喇叭振动片布材)的宽度方向的另一端502之间的所有经纱被界定为第二经纱10B。简单来说，这些第一经纱10A仅延伸于第一跳线空间20A与第二跳线空间20B之间的喇叭振动片成形区域51和非喇叭振动片成形区域52，没有延伸于第一跳线空间20A与成品50(亦即，以跳线作为辨识的喇叭振动片布材)的宽度方向的其中一端501之间的非喇叭振动片成形区域52，也没有延伸于第二跳线空间20B与成品50(亦即，以跳线作为辨识的喇叭振动片布材)的宽度方向的另一端502之间的非喇叭振动片成形区域52；这些第二经纱10B仅延伸于第一跳线空间20A与成品50(亦即，以跳线作为辨识的喇叭振动片布材)的宽度方向的其中一端501之间的非喇叭振动片成形区域52以及第二跳线空间20B与成品50(亦即，以跳线作为辨识的喇叭振动片布材)的宽度方向的另一端502之间的非喇叭振动片成形区域52，没有延伸于第一跳线空间20A与第二跳线空间20B之间的喇叭振动片成形区域51和非喇叭振动片成形区域52。

较佳地，这些第一经纱10A的材料的质量优于这些第二经纱10B的材料的质量。换句话说，任意两种纱线常用的材料之中，质量较佳者适合用作为第一经纱10A，质量较差者适合作为第二经纱10B。以「丝」与「棉」两种纱线常用材料为例；在质量方面，「丝」比「棉」好；在价格方面，「丝」比「棉」贵；所以在此例子当中，「丝」适合作为这些第一经纱10A的材料，「棉」适合作为这些第二经纱10B的材料。以「芳香族聚酰胺纤维」与「棉」两种纱线常用材料为例；在质量方面，「芳香族聚酰胺纤维」比「棉」好；在价格方面，「芳香族聚酰胺纤维」比「棉」贵；所以在此例子当中，「芳香族聚酰胺纤维」适合作为这些第一经纱10A的材料，「棉」适合作为这些第二经纱10B的材料。以上仅随举二例，并非用以限制本发明，只要任意两种纱线常用的材料之中符合「这些第一经纱10A的材料的质量优于这些第二经纱10B的材料的质量」条件者，皆涵盖在本发明的范围之中。一般来说，材料的质量愈高，价格相对就会愈昂贵，所以这些第一经纱10A的材料的价格相对比这些第二经纱10B的材料的价格昂贵。

于此，第一跳线空间20A和第二跳线空间20B实际上可作为辨识这些第一经纱10A所在的区域与这些第二经纱10B所在的区域的一个指针，可确保热压成形装置精准地将喇叭振动片形状成形在第一跳线空间20A、第二跳线空间20B之间的喇叭振动片成形区域51，从而最终获得的喇叭振动片2E的经纱为质量较佳且价格昂贵的第一经纱10A。重要的是，本发明的第一实施例所产生的废料(亦即，剩下的非喇叭振动片成形区域52)中所含的质量较佳且价格昂贵的第一经纱10A的数量，比现有的喇叭振动片布材的废料所含的质量较佳且价格昂贵的经纱的数量少，因此可有效降低废料成本，避免未使用区块(亦即，剩下的非喇叭振动片成形区域52)的材料的浪费。若再加上第一跳线空间20A和第二跳线空间20B所省下的六条经纱的成本，将可使本发明的第一实施例能够省下十分可观的成本。

请参阅图6，图6是本发明的第二实施例的立体图，本发明的第二实施例同样包括前述预备步骤S1及前述编织步骤S2。其中，第二实施例的成品50’(亦即，以跳线作为辨识的喇叭振动片布材)具有一第一喇叭振动片成形区域511’及一第二喇叭振动片成形区域512’，第一喇叭振动片成形区域511’及第二喇叭振动片成形区域512’分别排列在一第一行及一第二行上，跳线空间20’仅延伸于排列在第一行的第一喇叭振动片成形区域511’与排列在第二行的第二喇叭振动片成形区域512’之间的非喇叭振动片成形区域52’。换句话来说，本发明的第二实施例是在不同行的第一喇叭振动片成形区域511’与第二喇叭振动片成形区域512’之间的非喇叭振动片成形区域52’形成一个跳线空间20’，不仅等于少了三条经纱，而且跳线空间20’还可用以作为辨识位在不同行的第一喇叭振动片成形区域511’与第二喇叭振动片成形区域512’的一个指标。

借此，本发明的第二实施例同样成功地减少废料(亦即，剩下的非喇叭振动片成形区域52’)中的纱线数量；在大量制造喇叭振动片2E的过程中，能够减少可观的纱线用量，达到降低成本的诉求，避免未使用区块(亦即，非喇叭振动片成形区域52’)的材料的浪费。

再者，使用者可轻易地透过跳线空间20’辨认出不同行的第一喇叭振动片成形区域511’与第二喇叭振动片成形区域512’，可避免喇叭振动片的制造方法中的切断步骤S6的裁切装置2D将喇叭振动片形状从成品50’(亦即，以跳线作为辨识的喇叭振动片布材)的第一喇叭振动片成形区域511’和第二喇叭振动片成形区域512’上切下的时候，发生裁切失误的问题。

请再次参阅图3，本发明提供一种以跳线作为辨识的喇叭振动片布材(亦即，成品50)，由复数经纱10及复数纬纱40所编织而成，并且具有一喇叭振动片成形区域51及一非喇叭振动片成形区域52。其中，至少二条经纱101、102之间的距离大于其余经纱103彼此之间的距离，而使至少二条经纱101、102之间的空间被界定为一跳线空间20，其余经纱103彼此之间的距离相等，而使其余经纱103彼此之间的空间被界定为一普通空间30，跳线空间20的宽度等于N条经纱10的宽度和N+1个普通空间30的宽度的总和，N≧1。其中，跳线空间20仅延伸于非喇叭振动片成形区域52，没有延伸至喇叭振动片成形区域51。

具体来说，这些经纱10之中，只有在至少二条经纱101、102之间刻意跳过至少一条经纱不排列于其中，而其余经纱103则按照正常方式排列，并没有刻意跳过任何一条经纱不排列于彼此之中，使得至少二条经纱101、102之间排列看起来像是跳过至少一条经纱，此即为所述的「跳线」的含意。

至于，其余经纱103中的每一条经纱分别与相邻的二经纱之间具有一个所述普通空间30，普通空间30的宽度是指其余经纱103在没有刻意跳过任何一条经纱的情况下彼此之间的距离；跳线空间20的宽度实际上等于至少二条经纱101、102的距离，而且主要是视至少二条经纱101、102之间刻意跳过多少条经纱而定。举例来说，在N＝1的情况下，至少二条经纱101、102之间刻意跳过一条经纱，跳线空间20的宽度等于一条经纱的宽度和二个普通空间30的宽度；在N＝2的情况下，至少二条经纱101、102之间刻意跳过二条经纱，跳线空间20的宽度等于二条经纱的宽度和三个普通空间30的宽度；在N＝3的情况下，至少二条经纱101、102之间刻意跳过三条经纱，跳线空间20的宽度等于三条经纱的宽度和四个普通空间30的宽度；以此类推。

本发明的以跳线作为辨识的喇叭振动片布材(亦即，成品50)，可进一步经过前述喇叭振动片的制造方法的含浸树脂步骤S3、干燥步骤S4、热压成形步骤S5及切断步骤S6之后，获得一喇叭振动片2E，如图4及图5所示。所述喇叭振动片2E可以是弹波、鼓纸、振膜等其中一种。图5所示的喇叭振动片2E为弹波。此时，以跳线作为辨识的喇叭振动片布材(亦即，成品50)仅剩下非喇叭振动片成形区域52，并且成为一废料。

在第一实施例中，其中二条经纱101、102的距离与另外二条经纱101’、102’的距离大于其余经纱103彼此之间的距离，而使其中二条经纱101、102之间的空间被界定为一第一跳线空间20A，另外二条经纱101’、102’之间的空间被界定为一第二跳线空间20B。在本实施例中，其中二条经纱101、102之间刻意跳过三条经纱，所以其属于N＝3的情况，故第一跳线空间20A的宽度等于三条经纱的宽度和四个普通空间30的宽度；同时，另外二条经纱101’、102’之间也是刻意跳过三条经纱，所以其同样属于N＝3的情况，故第二跳线空间20B的宽度也是等于三条经纱的宽度和四个普通空间30的宽度。第一跳线空间20A仅延伸于喇叭振动片成形区域51和以跳线作为辨识的喇叭振动片布材(亦即，成品50)的一宽度方向的其中一端501之间的非喇叭振动片成形区域52，没有延伸至喇叭振动片成形区域51；第二跳线空间20B仅延伸于喇叭振动片成形区域51和以跳线作为辨识的喇叭振动片布材(亦即，成品50)的一宽度方向的另一端502之间的非喇叭振动片成形区域52，没有延伸至喇叭振动片成形区域51。所以，在非喇叭振动片成形区域52中形成第一跳线空间20A和第二跳线空间20B，等于少了六条经纱10，成功地减少废料(亦即，剩下的非喇叭振动片成形区域52)中的纱线数量；在大量制造喇叭振动片2E的过程中，能够减少可观的纱线用量，达到降低成本的诉求，避免未使用区块(亦即，非喇叭振动片成形区域52)的材料的浪费。

较佳地，位在第一跳线空间20A与第二跳线空间20B之间的所有经纱被界定为第一经纱10A，位在第一跳线空间20A与以跳线作为辨识的喇叭振动片布材(亦即，成品50)的宽度方向的其中一端501之间的所有经纱以及位在第二跳线空间20B与以跳线作为辨识的喇叭振动片布材(亦即，成品50)的宽度方向的另一端502之间的所有经纱被界定为第二经纱10B。简单来说，这些第一经纱10A仅延伸于第一跳线空间20A与第二跳线空间20B之间的喇叭振动片成形区域51和非喇叭振动片成形区域52，没有延伸于第一跳线空间20A与以跳线作为辨识的喇叭振动片布材(亦即，成品50)的宽度方向的其中一端501之间的非喇叭振动片成形区域52，也没有延伸于第二跳线空间20B与以跳线作为辨识的喇叭振动片布材(亦即，成品50)的宽度方向的另一端502之间的非喇叭振动片成形区域52；这些第二经纱10B仅延伸于第一跳线空间20A与以跳线作为辨识的喇叭振动片布材(亦即，成品50)的宽度方向的其中一端501之间的非喇叭振动片成形区域52以及第二跳线空间20B与以跳线作为辨识的喇叭振动片布材(亦即，成品50)的宽度方向的另一端502之间的非喇叭振动片成形区域52，没有延伸于第一跳线空间20A与第二跳线空间20B之间的喇叭振动片成形区域51和非喇叭振动片成形区域52。

较佳地，这些第一经纱10A的材料的质量优于这些第二经纱10B的材料的质量。换句话说，任意两种纱线常用的材料之中，质量较佳者适合用作为第一经纱10A，质量较差者适合作为第二经纱10B。以「丝」与「棉」两种纱线常用材料为例；在质量方面，「丝」比「棉」好；在价格方面，「丝」比「棉」贵；所以在此例子当中，「丝」适合作为这些第一经纱10A的材料，「棉」适合作为这些第二经纱10B的材料。以「芳香族聚酰胺纤维」与「棉」两种纱线常用材料为例；在质量方面，「芳香族聚酰胺纤维」比「棉」好；在价格方面，「芳香族聚酰胺纤维」比「棉」贵；所以在此例子当中，「芳香族聚酰胺纤维」适合作为这些第一经纱10A的材料，「棉」适合作为这些第二经纱10B的材料。以上仅随举二例，并非用以限制本发明，只要任意两种纱线常用的材料之中符合「这些第一经纱10A的材料的质量优于这些第二经纱10B的材料的质量」条件者，皆涵盖在本发明的范围之中。一般来说，材料的质量愈高，价格相对就会愈昂贵，所以这些第一经纱10A的材料的价格相对比这些第二经纱10B的材料的价格昂贵。

于此，第一跳线空间20A和第二跳线空间20B实际上可作为辨识这些第一经纱10A所在的区域与这些第二经纱10B所在的区域的一个指针，可确保热压成形装置精准地将喇叭振动片形状成形在第一跳线空间20A、第二跳线空间20B之间的喇叭振动片成形区域51，从而最终获得的喇叭振动片2E的经纱为质量较佳且价格昂贵的第一经纱10A。重要的是，本发明的第一实施例所产生的废料(亦即，剩下的非喇叭振动片成形区域52)中所含的质量较佳且价格昂贵的第一经纱10A的数量，比现有的喇叭振动片布材的废料所含的质量较佳且价格昂贵的经纱的数量少，因此可有效降低废料成本，避免未使用区块(亦即，剩下的非喇叭振动片成形区域52)的材料的浪费。若再加上第一跳线空间20A和第二跳线空间20B所省下的六条经纱的成本，将可使本发明的第一实施例能够省下十分可观的成本。

请再次参阅图6，本发明的第二实施例的结构与第一实施例的结构略有不同。进一步地说，第二实施例的以跳线作为辨识的喇叭振动片布材(亦即，成品50’)具有一第一喇叭振动片成形区域511’及一第二喇叭振动片成形区域512’，第一喇叭振动片成形区域511’及第二喇叭振动片成形区域512’分别排列在一第一行及一第二行上，跳线空间20’仅延伸于排列在第一行的第一喇叭振动片成形区域511’与排列在第二行的第二喇叭振动片成形区域512’之间的非喇叭振动片成形区域52’。换句话来说，本发明的第二实施例是在不同行的第一喇叭振动片成形区域511’与第二喇叭振动片成形区域512’之间的非喇叭振动片成形区域52’形成一个跳线空间20’，不仅等于少了三条经纱，而且跳线空间20’还可用以作为辨识位在不同行的第一喇叭振动片成形区域511’与第二喇叭振动片成形区域512’的一个指标。

借此，本发明的第二实施例同样成功地减少废料(亦即，剩下的非喇叭振动片成形区域52’)中的纱线数量；在大量制造喇叭振动片2E的过程中，能够减少可观的纱线用量，达到降低成本的诉求，避免未使用区块(亦即，非喇叭振动片成形区域52’)的材料的浪费。

再者，使用者可轻易地透过跳线空间20’辨认出不同行的第一喇叭振动片成形区域511’与第二喇叭振动片成形区域512’，可避免喇叭振动片的制造方法中的切断步骤S6的裁切装置2D将喇叭振动片形状从以跳线作为辨识的喇叭振动片布材(亦即，成品50’)的第一喇叭振动片成形区域511’和第二喇叭振动片成形区域512’上切下的时候，发生裁切失误的问题。

以上所述者仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上的限制，所以，凡有在相同的创作精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。

Claims (10)

1.一种以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

预备步骤：复数条经纱纵向地排列设置，至少二条经纱之间的距离大于其余经纱彼此之间的距离，而使该至少二条经纱之间的空间被界定为一跳线空间，其余经纱彼此之间的距离相等，而使其余经纱彼此之间的空间被界定为一普通空间，该跳线空间的宽度等于N条经纱的宽度和N+1个普通空间的宽度的总和，N≧1；以及

编织步骤：复数纬纱横向地穿梭编织入这些经纱之中，以获得一成品；

其中，该成品具有一喇叭振动片成形区域及一非喇叭振动片成形区域，该跳线空间仅延伸于该非喇叭振动片成形区域，没有延伸至该喇叭振动片成形区域，而使该成品成为一以跳线作为辨识的喇叭振动片布材。

2.根据权利要求1所述的以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的制造方法，其特征在于，在该预备步骤中，其中二条经纱的距离与另外二条经纱的距离大于其余经纱彼此之间的距离，而使该其中二条经纱之间的空间被界定为一第一跳线空间，该另外二条经纱之间的空间被界定为一第二跳线空间，该第一跳线空间仅延伸于该喇叭振动片成形区域和该以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的一宽度方向的其中一端之间的非喇叭振动片成形区域，没有延伸至该喇叭振动片成形区域，该第二跳线空间仅延伸于该喇叭振动片成形区域和该以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的一宽度方向的另一端之间的非喇叭振动片成形区域，没有延伸至该喇叭振动片成形区域。

3.根据权利要求2所述的以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的制造方法，其特征在于，位在该第一跳线空间与该第二跳线空间之间的所有经纱被界定为第一经纱，位在该第一跳线空间与该以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的宽度方向的其中一端之间的所有经纱以及位在该第二跳线空间与该以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的宽度方向的另一端之间的所有经纱被界定为第二经纱，这些第一经纱的材料的质量优于这些第二经纱的材料的质量。

4.根据权利要求1所述的以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的制造方法，其特征在于，该成品具有一第一喇叭振动片成形区域及一第二喇叭振动片成形区域，该第一喇叭振动片成形区域及该第二喇叭振动片成形区域分别排列在一第一行及一第二行上，该跳线空间仅延伸于排列在该第一行的第一喇叭振动片成形区域与排列在该第二行的第二喇叭振动片成形区域之间的非喇叭振动片成形区域。

5.根据权利要求1所述的以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的制造方法，其特征在于，N＝3，该跳线空间的宽度等于三条经纱的宽度和四个普通空间的宽度的总和。

6.一种以跳线作为辨识的喇叭振动片布材，其特征在于，由复数经纱及复数纬纱所编织而成，并且具有一喇叭振动片成形区域及一非喇叭振动片成形区域；

其中，至少二条经纱之间的距离大于其余经纱彼此之间的距离，而使该至少二条经纱之间的空间被界定为一跳线空间，其余经纱彼此之间的距离相等，而使其余经纱彼此之间的空间被界定为一普通空间，该跳线空间的宽度等于N条经纱的宽度和N＝1个普通空间的宽度的总和，N≧1；

其中，该跳线空间仅延伸于该非喇叭振动片成形区域，没有延伸至该喇叭振动片成形区域。

7.根据权利要求6所述的以跳线作为辨识的喇叭振动片布材，其特征在于，其中二条经纱的距离与另外二条经纱的距离大于其余经纱彼此之间的距离，而使该其中二条经纱之间的空间被界定为一第一跳线空间，该另外二条经纱之间的空间被界定为一第二跳线空间，该第一跳线空间仅延伸于该喇叭振动片成形区域和该以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的一宽度方向的其中一端之间的非喇叭振动片成形区域，没有延伸至该喇叭振动片成形区域，该第二跳线空间仅延伸于该喇叭振动片成形区域和该以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的一宽度方向的另一端之间的非喇叭振动片成形区域，没有延伸至该喇叭振动片成形区域。

8.根据权利要求7所述的以跳线作为辨识的喇叭振动片布材，其特征在于，位在该第一跳线空间与该第二跳线空间之间的所有经纱被界定为第一经纱，位在该第一跳线空间与该以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的宽度方向的其中一端之间的所有经纱以及位在该第二跳线空间与该以跳线作为辨识的喇叭振动片布材的宽度方向的另一端之间的所有经纱被界定为第二经纱，这些第一经纱的材料的质量优于这些第二经纱的材料的质量。

9.根据权利要求6所述的以跳线作为辨识的喇叭振动片布材，其特征在于，具有一第一喇叭振动片成形区域及一第二喇叭振动片成形区域，该第一喇叭振动片成形区域及该第二喇叭振动片成形区域分别排列在一第一行及一第二行上，该跳线空间仅延伸于排列在该第一行的第一喇叭振动片成形区域与排列在该第二行的第二喇叭振动片成形区域之间的非喇叭振动片成形区域。

10.根据权利要求6所述的以跳线作为辨识的喇叭振动片布材，其特征在于，N＝3，该跳线空间的宽度等于三条经纱的宽度和四个普通空间的宽度的总和。