CN104947272A - 丝网布及其编织方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种丝网布及其编织方法，包括纵横排列的第一线条和第二线条，所述第一线条连续排列，且在所述第一线条方向，所述第二线条采用跳线编织方式排列；或者，所述第二线条连续排列，在所述第二线条方向，所述第一线条采用跳线编织方式排列。所述第一线条或者第二线条的跳线编织方式排列是指按照在每预留一定的空间之外、在预定的空间内跳线编织。本发明所提供的丝网布及其编织方法，采用传统丝网实现，大大降低了细线条丝网版的成本和印刷要求，且平直度好、拓宽小、高低起伏小。

Description

丝网布及其编织方法

技术领域

本发明涉及丝网印刷领域，更具体的说，涉及一种丝网布及其编织方法。

背景技术

随着丝网印刷技术的发展，丝网印刷线条的宽度越来越细，对印刷线条的平直度好、拓宽小、高低起伏小等指标要求越来严格。

传统丝网，在网版制作时，网布网纱与印刷线条需具备一定的夹角（22.5度、30度、45度和60度等），从而导致印刷线条区域有一定比例的网结，需透墨的漏孔分布不均匀。而要解决这一问题，需将线条平行于网纱制版。目前为了满足印刷对网版张力和网布强度的需要，丝网开口大的线径粗，线径细的开口小，都不能满足制版和印刷的需求。且实际丝网制版时，经线和纬线会有一定的歪斜。

如果能够实现20-40微米线条印刷，同时保证线条平直与一定高度要求，可以将成本降低20%，在行业内可以年节省成本约10亿美元。为了实现20-40微米细线条的印刷,同时浆料的高度在10-15μm，可以采用电铸镍网的印刷技术来实现，且电铸镍网的印刷效果最佳。但是电铸镍网不能连续印刷，批量产品持续印刷难度高，同时电铸镍网的生产工艺对环境的污染严重，使用的是贵重金属镍，综合成本昂贵，是传统丝网工艺的5倍以上，且目前的设备与工艺均不能够配套。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种丝网布及其编织方法，采用传统丝网实现，大大降低了细线条丝网版的成本和印刷要求，且平直度好、拓宽小、高低起伏小。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种丝网布，包括纵横排列的第一线条和第二线条，所述第一线条连续排列，且在所述第一线条方向，所述第二线条采用跳线编织方式排列；或者，所述第二线条连续排列，且在所述第二线条方向，所述第一线条采用跳线编织方式编织。

所述第一线条和第二线条的线径相同或不同。

所述第一线条或者第二线条的跳线编织方式排列是指按照在每预留一定的空间之外的预定空间内跳线编织。

一种丝网布编织方法，采用上述的丝网布编织而成，编织方法如下；

1）、在丝网编织时，第二线条连续排列，第一线条的排列，按照在每预留一定的空间K2之外的预定空间K1内跳线编织，所述空间K2宽度=(两条相邻的第一线条的丝网开口+第一线条的线径)*N2+两条相邻的第一线条的丝网开口，N2为K2宽度内，第一线条的缺失数量，N2≥1；空间K1宽度=（两条相邻的第一线条的丝网开口+第一线条的线径)*（N1-1）+第一线条的线径，N1为K1宽度内，第一线条的编织数量，N1≥1；或者：

2）、在丝网编织时，第一线条连续排列，第二线条的排列，按照在每预留一定的空间K4之外的预留空间K3内跳线编织，所述空间K4宽度=(两条相邻的第二线条的丝网开口+第二线条的线径)*N4+两条相邻的第二线条的丝网开口，N4为K4宽度内，第二线条的缺失数量，N4≥1；空间K3宽度=（两条相邻的第二线条的丝网开口+第二线条的线径)*（N3-1）+第二线条的线径，N3为K3宽度内，第二线条的编织数量，N3≥1。

所述空间K1和空间K3宽度相同或不同。

所述空间K2和空间K4宽度相同或不同。

本发明所带来的有益效果如下：

本发明技术方案，在传统丝网编制的基础上能实现精细线条的制版和印刷，从而大大降低高品质精细线条印刷批量化生产的要求及对电铸网等特殊印刷工艺的依赖，从而降低了高品质精细线条的印刷成本，简化了印刷工艺。

附图说明

 图1是丝网布中一个丝网示意图；

图2是本发明提供的丝网布中第一线条的编织方法示意图；

图3是本发明提供的丝网布中第二线条的编织方法示意图。

具体实施方式

以下是结合附图对本发明的技术方案做进一步的说明。

图1所示是丝网布中纵横排列的线条构成的其中一个丝网示意图，线条之间的距离L称为丝网开口，线条的直径D称为丝网线径。

本发明所提供的丝网布，包括纵横排列的第一线条1和第二线条2。第一线条1连续排列时，在第一线条1方向，第二线条2采用跳线编织方式编织。或者第二线条2连续排列时，在第二线条2方向，第一线条1采用跳线编织方式编织。第一线条1和第二线条2的线径相同或不同。第二线条2连续排列时，第一线条1按照每预留一定的空间K2、在预定的空间K1内跳线编织。第一线条1连续排列时，第二线条2按照每预留一定的空间K4、在预定的空间K3内跳线编织。

本发明所提供的上述丝网布的编织方法，如图2、图3所示，具体如下；

1）、在丝网编织时，第二线条连续排列时，第一线条的排列，按照在每预留一定的空间K2之外的预定空间K1内跳线编织，空间K2宽度=(两条相邻的第一线条的丝网开口+第一线条的线径)*N2+两条相邻的第一线条的丝网开口，N2为K2宽度内，第一线条的缺失数量，N2≥1；空间K1宽度=（两条相邻的第一线条的丝网开口+第一线条的线径)*（N1-1）+第一线条的线径，N1为K1宽度内，第一线条的编织数量，N1≥1；或者：

2）、在丝网编织时，第一线条连续排列，第二线条的排列，按照在每预留一定的空间K4之外的预留空间K3内跳线编织，空间K4宽度=(两条相邻的第二线条的丝网开口+第二线条的线径)*N4+两条相邻的第二线条的丝网开口，N4为K4宽度内，第二线条的缺失数量，N4≥1；空间K3宽度=（两条相邻的第二线条的丝网开口+第二线条的线径)*（N3-1）+第二线条的线径，N3为K3宽度内，第二线条的编织数量，N3≥1。

本发明的实施例中，N1=N3=10。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (6)

1.一种丝网布，包括纵横排列的第一线条和第二线条，其特征在于，所述第一线条连续排列，且在所述第一线条方向，所述第二线条采用跳线编织方式排列；或者，所述第二线条连续排列，且在所述第二线条方向，所述第一线条采用跳线编织方式排列。

2.根据权利要求1所述的丝网布，其特征在于，所述第一线条和第二线条的线径相同或不同。

3.根据权利要求1所述的丝网布，其特征在于，所述第一线条或者第二线条的跳线编织方式排列是指按照在每预留一定的空间之外的预定空间内跳线编织。

4.一种丝网布编织方法，其特征在于，采用如权利要求1至3中任一所述的丝网布编织而成，编织方法如下；

1）、在丝网编织时，第二线条连续排列，第一线条的排列，按照在每预留一定的空间K2之外的预定空间K1内跳线编织，所述空间K2宽度=(两条相邻的第一线条的丝网开口+第一线条的线径)*N2+两条相邻的第一线条的丝网开口，N2为K2宽度内，第一线条的缺失数量，N2≥1；空间K1宽度=（两条相邻的第一线条的丝网开口+第一线条的线径)*（N1-1）+第一线条的线径，N1为K1宽度内，第一线条的编织数量，N1≥1；或者：

2）、在丝网编织时，第一线条连续排列，第二线条的排列，按照在每预留一定的空间K4之外的预留空间K3内跳线编织，所述空间K4宽度=(两条相邻的第二线条的丝网开口+第二线条的线径)*N4+两条相邻的第二线条的丝网开口，N4为K4宽度内，第二线条的缺失数量，N4≥1；空间K3宽度=（两条相邻的第二线条的丝网开口+第二线条的线径)*（N3-1）+第二线条的线径，N3为K3宽度内，第二线条的编织数量，N3≥1。

5.根据权利要求4所述的丝网布编织方法，其特征在于，所述空间K1和空间K3宽度相同或不同。

6.根据权利要求4所述的丝网布编织方法，其特征在于，所述空间K2和空间K4宽度相同或不同。