CN105744446A - 局部涂布涂料的弹波及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种局部涂布涂料的弹波的制造方法，包括：预备步骤，在网版形成印刷图形，印刷图形的内周缘呈非圆形，经过含浸树脂步骤的纤维布体具有弹波成形区域，弹波成形区域具有预定涂布区域，纤维布体置于网版下方，印刷图形对准预定涂布区域；涂布步骤，涂料倒入网版并刮入印刷图形，涂料自印刷图形的缝隙流至预定涂布区域。纤维布体经过成形步骤后，预定涂布区域的内周缘从非圆形变成一预定形状。藉此，涂料相当规则地且均匀地分布于成形后的弹波的表面，弹波被涂料软化的区域规则且均匀，减少噪声的产生，提升扬声器的音质。

Description

局部涂布涂料的弹波及其制造方法

技术领域

本发明关于一种弹波及其制造方法，特别是关于一种利用网版印刷技术局部涂布涂料的弹波及其制造方法。

背景技术

弹波(damper)是扬声器中的一个组件，又称之为阻尼器、减振器或是定心支片。一般扬声器除了弹波外，还包括振膜、音圈等组件。该弹波设于振膜与音圈之间，其功能在于：其一，保持音圈在磁隙中的正确位置；其二，保证音圈在受力时，振动系统沿轴向往复运动；其三，和振动系统的音圈、振膜共同决定扬声器的谐振效率；其四，防止灰尘进入磁隙。

弹波的制造方法是将一卷纤维布体经过含浸树脂、烘干、裁切、成形及切断等步骤后，形成一块完整的弹波。其中，该含浸树脂步骤是将该纤维布体泡在树脂中。藉此，该纤维布体在烘干之后，硬度提高。但由于此种弹波太硬，反而缺乏弹性，具有噪声多与低频声道不易显现等问题。

请参考台湾第M396605号专利公告所揭露的弹波以及台湾公开第201129125号所揭露的弹波及其制造方法。上述两种现有弹波皆在含浸树脂步骤之后另外在预定涂布区域中涂布一层涂料，使该预定涂布区域较其它没有涂布涂料的区域软化，改善弹波的整体结构太硬的问题。

上述两种现有弹波虽可在涂布涂料步骤将涂料均匀地涂布于弹波的表面，但由于现有弹波在涂布涂料步骤中，其纤维布体是沿着经纱的延伸方向展开，而且该纤维布体在纬纱的延伸方向的延展能力及弹性回复能力皆优于该纤维布体在该经纱的延伸方向的延展能力及弹性回复能力，以致于现有弹波在经过成形步骤之后，该涂料的预定涂布区域在纬纱的延伸方向上朝内皱缩的程度明显大过于该涂料的预定涂布区域在经纱的延伸方向上朝内皱缩的程度，造成该涂料的预定涂布区域变的不规则地分布在弹波的表面。举例来说，该涂料的预定涂布区域是圆环形，但在经过成形步骤之后，却会变成椭圆形。这样一来，成形之后的弹波被涂料软化的区域变成相当不规则且与原先设定的圆环形相差甚巨，产生更多噪声，使扬声器的音质变差。

再者，因为每一块现有弹波的涂料的预定涂布区域在纬纱的延伸方向上朝内皱缩程度可能会有一点差异，造成每一块现有弹波被涂料软化的区域都不一致，造成每一块弹波与音圈、振膜共同决定扬声器的谐振效率有不一致的问题。换言之，每一台扬声器的音质会因为上述问题而有些微的差异。这对扬声器制造商而言，会有无法制造出质量一致的扬声器的困扰。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种局部涂布涂料的弹波的制造方法，使纤维布体经过成形步骤后，涂料规则地且均匀地分布在成形后的弹波表面，且每一块弹波被涂料软化的区域相当一致。

本发明的另一目的在于提供一种局部涂布涂料的弹波，具有特殊形状的纤维布体的弹波成形区域的预定涂布区域。

为了达成前述目的，本发明将提供一种局部涂布涂料的弹波的制造方法，包含下列步骤：

预备步骤：在一网版上形成一印刷图形，该印刷图形具有一外周缘及一内周缘，该印刷图形的内周缘呈非圆形，一纤维布体具有至少一弹波成形区域，该弹波成形区域具有一预定涂布区域，将该纤维布体置于该网版下方，并且将该印刷图形对准该预定涂布区域；

涂布步骤：将一涂料倒入该网版中，并将该涂料刮入该印刷图形，该涂料穿透过该印刷图形的缝隙之后，流至该预定涂布区域，使该预定涂布区域的形状对应于该印刷图形的形状。

在一实施例中，该印刷图形的内周缘具有四个凹弧边缘、二个第一凸弧边缘及二个第二凸弧边缘，每一凹弧边缘连接于其中一第一凸弧边缘与其中一第二凸弧边缘之间，各第二凸弧边缘向该外周缘凸出的距离大于各第一凸弧边缘向该外周缘凸出的距离。其中，各第一凸弧边缘具有一顶部，该二第一凸弧边缘的位置相对应且该二第一凸弧边缘的顶部之间界定一第一延伸线，各第二凸弧边缘具有一顶部，该二第二凸弧边缘的位置相对应且该二第二凸弧边缘的顶部之间界定一第二延伸线，该第一、第二延伸线相交于该印刷图形的轴心。其中，该纤维布体包括多条经纱及多条纬纱，所述经纱的长度方向界定一经纱方向，所述纬纱的长度方向界定一纬纱方向，该经纱方向垂直于该纬纱方向，该纤维布体置于该网版下方时，该第一延伸线平行于该经纱方向，该第二延伸线平行于该纬纱方向。其中，各凹弧边缘具有一顶部，与各第一凸弧边缘相邻的二凹弧边缘的顶部之间界定一第三延伸线，与各第二凸弧边缘相邻的二凹弧边缘的顶部之间界定一第四延伸线，该第三延伸线平行于该纬纱方向且与该第一延伸线具有一第一交点，该第四延伸线平行于该经纱方向且与该第二延伸线具有一第二交点，各第一凸弧边缘向该外周缘凸出的距离等于各第一凸弧边缘的顶部至该第一交点的距离，各第二凸弧边缘向该外周缘凸出的距离等于各第二凸弧边缘的顶部至该第二交点的距离。较佳的，各第二凸弧边缘向该外周缘凸出的距离与各第一凸弧边缘向该外周缘凸出的距离的比例为三比二。

在一实施例中，该弹波成形区域具有一定位点，一定位装置侦测到该定位点，并且移动该网版，使该网版的印刷图形对准该预定涂布区域。

为了达成前述目的，本发明将提供一种局部涂布涂料的弹波，包括一纤维布体，该纤维布体包括至少一弹波成形区域，该弹波成形区域具有一预定涂布区域，该预定涂布区域具有一外周缘及一内周缘，该预定涂布区域的内周缘呈非圆形。

在一实施例中，该预定涂布区域的内周缘呈波浪状。较佳的，该预定涂布区域的内周缘具有四个凹弧部、二个第一凸弧部及二个第二凸弧部，各第二凸弧部向该预定涂布区域的外周缘凸出的距离大于各第一凸弧部向该预定涂布区域的外周缘凸出的距离。其中各第一凸弧部具有一顶部，该二第一凸弧部的位置相对应且该二第一凸弧部的顶部之间界定一第五延伸线，各第二凸弧部具有一顶部，该二第二凸弧部的位置相对应且该二第二凸弧部的顶部之间界定一第六延伸线；其中，该纤维布体包括多条经纱及多条纬纱，所述经纱的长度方向界定一经纱方向，所述纬纱的长度方向界定一纬纱方向，该经纱方向垂直于该纬纱方向，该第五延伸线平行于该经纱方向，该第六延伸线平行于该纬纱方向；其中，各凹弧部具有一顶部，与各第一凸弧部相邻的二凹弧部的顶部之间界定一第七延伸线，与各第二凸弧部相邻的二凹弧部的顶部之间界定一第八延伸线，该第七延伸线平行于该纬纱方向且与该第五延伸线具有一第三交点，该第八延伸线平行于该经纱方向且与该第六延伸线具有一第四交点，各第一凸弧部向该预定涂布区域的外周缘凸出的距离等于各第一凸弧部的顶部至该第三交点的距离，各第二凸弧部向该预定涂布区域的外周缘凸出的距离等于各第二凸弧部的顶部至该第四交点的距离。较佳的，各第二凸弧部向该预定涂布区域的外周缘凸出的距离与各第一凸弧部向该预定涂布区域的外周缘凸出的距离的比例为三比二。

本发明的功效在于，该网版的印刷图形的内周缘呈非圆形，使一经过含浸树脂步骤的纤维布体的弹波成形区域的预定涂布区域的内周缘呈非圆形。该纤维布体在经过成形步骤之后，该预定涂布区域的内周缘会从非圆形变成一预定形状。藉此，该涂料相当规则地且均匀地分布于成形后的弹波的表面，使该弹波被该涂料软化的区域规则且均匀，减少噪声的产生，提升扬声器的音质。再者，每一块弹波被涂料软化的区域相当一致。藉此，每一台扬声器的音质保持一致。

附图说明

图1为本发明的流程图。

图2A为本发明的涂布步骤的示意图。

图2B为本发明的预定涂布区域完成涂布涂料的示意图。

图2C为本发明的纤维布体的弹波成形区域成形弹波的示意图。

图3为本发明的弹波的立体图。

其中，附图标记说明如下：

10网版11容槽

20印刷图形21外周缘

22内周缘221凹弧边缘

221a顶部222第一凸弧边缘

222a顶部223第二凸弧边缘

223a顶部23轴心

30纤维布体31弹波成形区域

311预定涂布区域312非预定涂布区域

313定位点314外周缘

315内周缘315a凹弧部

315a1顶部315b第一凸弧部

315b1顶部315c第二凸弧部

315c1顶部316外环部

317内环部40涂料

50刮刀60弹波

61外环部62内环部

D1经纱方向D2纬纱方向

L1第一延伸线L2第二延伸线

L3第三延伸线L4第四延伸线

L5第五延伸线L6第六延伸线

L7第七延伸线L8第八延伸线

P1第一交点P2第二交点

P3第三交点P4第四交点

S1预备步骤S2涂布步骤

具体实施方式

以下配合附图及附图标记对本发明的实施方式做更详细的说明，使熟习本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。

请参考图1至图3，本发明提供一种局部涂布涂料的弹波的制造方法，包括下列步骤：

预备步骤S1：在一网版10上形成一印刷图形20，该印刷图形20具有一外周缘21及一内周缘22，该印刷图形20的内周缘22呈非圆形，如图2A所示。较佳的，该印刷图形20的外周缘21呈圆形，该印刷图形20的内周缘22呈波浪形。在本实施例中，该印刷图形20的内周缘22具有四个凹弧边缘221、二个第一凸弧边缘222及二个第二凸弧边缘223，每一凹弧边缘221连接于其中一第一凸弧边缘222与其中一第二凸弧边缘223之间，各第二凸弧边缘223的向该印刷图形20外周缘21凸出的距离大于各第一凸弧边缘222的向该印刷图形20外周缘21凸出的距离。更明确地说，各第一凸弧边缘222具有一顶部222a，该二第一凸弧边缘222的位置相对应且该二第一凸弧边缘222的顶部222a之间界定一第一延伸线L1；各第二凸弧边缘223具有一顶部223a，该第二凸弧边缘223的位置相对应且该二第二凸弧边缘223的顶部223a之间界定一第二延伸线L2；该印刷图形20具有一轴心23，该第一、第二延伸线L1、L2相交于该印刷图形20的轴心23。各凹弧边缘221具有一顶部221a，与各第一凸弧边缘222相邻的二凹弧边缘221的顶部221a之间界定一第三延伸线L3；与各第二凸弧边缘223相邻的二凹弧边缘221的顶部221a之间界定一第四延伸线L4；该第三延伸线L3与该第一延伸线L1具有一第一交点P1，该第四延伸线L4与该第二延伸线L2之间具有一第二交点P2。各第一凸弧边缘222向该印刷图形20的外周缘21凸出的距离等于各第一凸弧边缘222的顶部222a至该第一交点P1的距离，各第二凸弧边缘223向该印刷图形20的外周缘21凸出的距离等于各第二凸弧边缘223的顶部223a至该第二交点P2的距离。较佳的，各第二凸弧边缘223向该印刷图形20的外周缘21凸出的距离与各第一凸弧边缘222向该印刷图形20的外周缘21凸出的距离的比例为三比二。换句话说，各第二凸弧边缘223的顶部223a至该第二交点P2的距离与各第一凸弧边缘222的顶部222a至该第一交点P1的距离的比例为三比二。须说明的是，本实施例的网版10的印刷图形20的外周缘21以外的区域以及内周缘22以内所包围的区域的布体已成形为涂料40等液体不可穿透的布体，只有该印刷图形20的范围内(亦即，该印刷图形20之外、内周缘21、22之间的区域)的缝隙是可允许涂料40等液体穿透的，上述技术乃是网版印刷领域的现有技术，故不予赘述。请参考图1、图2A及图2B，一纤维布体30具有至少一弹波成形区域31，该弹波成形区域31具有一预定涂布区域311及一非预定涂布区域312。在本实施例中，该纤维布体30在进行本发明的涂布涂料于弹波的方法前，已经先通过一含浸树脂步骤，所以该纤维布体30已含有树脂，藉此，整块纤维布体30的硬度提升。将该含有树脂的纤维布体30置于该网版10下方，并且将该印刷图形20对准该预定涂布区域，如图2A所示。更明确地说，该弹波成形区域31具有一定位点313，一定位装置(未绘示)侦测到该定位点313，并且移动该网版10，使该网版10的印刷图形20对准该预定涂布区域311。较佳的，该网版10的印刷图形20的轴心23对准该弹波成形区31的定位点313，使该网版10的印刷图形20与该弹波成形区31的定位点313同轴。该定位装置可能是红外线定位装置、雷射定位装置或其它具有定位功能的装置。本实施例中，该纤维布体30为编织布，该纤维布体30包括多条经纱及多条纬纱，所述经纱与所述纬纱相互交织，所述经纱的长度方向界定一经纱方向D1，所述纬纱的长度方向界定一纬纱方向D2，该经纱方向D1垂直于该纬纱方向D2。该纤维布体30置于该网版10下方时，该纤维布体30沿着该经纱方向D1展开，该第一、第四延伸线L1、L4平行于该经纱方向D1，该第二、第三延伸线L2、L3平行于该纬纱方向D2。在其它实施例中，该纤维布体30亦可是不织布、网布或其它适于作为弹波的布料。

涂布步骤S2：将该涂料40倒入该网版10顶部的一容槽11中，该网版10顶部的容槽11连通于该网版10的印刷图形20的缝隙，利用一刮刀50将位于该容槽11内的涂料40刮入该网版10的印刷图形20的缝隙，该涂料40穿透过该网版10的印刷图形20的缝隙之后，流至该预定涂布区域311，使该预定涂布区域311的形状对应于该网版10的印刷图形20的形状，如图2B所示。该预定涂布区域311具有一外周缘314及一内周缘315，该预定涂布区域的内周缘呈非圆形。较佳的，该预定涂布区域的外周缘呈圆形，该预定涂布区域的内周缘呈波浪形。在本实施例中，该预定涂布区域311的内周缘315具有四个凹弧部315a、二个第一凸弧部315b及二个第二凸弧部315c，各第二凸弧部315c向该预定涂布区域311的外周缘314凸出的距离大于各第一凸弧部315b向该预定涂布区域311的外周缘314凸出的距离。更明确地说，各第一凸弧部315b具有一顶部315b1，该二第一凸弧部315b的位置相对应且该二第一凸弧部315b的顶部315b1之间界定一第五延伸线L5，各第二凸弧部315c具有一顶部315c1，该二第二凸弧部315c的位置相对应且该二第二凸弧部315c的顶部315c1之间界定一第六延伸线L6，该第五延伸线L5平行于该经纱方向D1，该第六延伸线L6平行于该纬纱方向D2；其中，各凹弧部315a具有一顶部315a1，与各第一凸弧部315b相邻的二凹弧部315a的顶部315a1之间界定一第七延伸线L7，与各第二凸弧部315c相邻的二凹弧部315a的顶部315a1之间界定一第八延伸线L8，该第七延伸线L7平行于该纬纱方向D2且与该第五延伸线L5具有一第三交点P3，该第八延伸线L8平行于该经纱方向D1且与该第六延伸线L6具有一第四交点P4，各第一凸弧部315b向该预定涂布区域311的外周缘314凸出的距离等于各第一凸弧部315b的顶部315b1至该第三交点P3的距离，各第二凸弧部315c向该预定涂布区域311的外周缘314凸出的距离等于各第二凸弧部315c的顶部315c1至该第四交点P4的距离。较佳的，各第二凸弧部315c向该预定涂布区域311的外周缘314凸出的距离与各第一凸弧部315b向该预定涂布区域311的外周缘314凸出的距离的比例为三比二。换句话说，各第二凸弧部315c的顶部315c1至该第四交点P4的距离与各第一凸弧部315b的顶部315b1至该第三交点P3的距离的比例为三比二。该涂料40的特性是能降低含有树脂的纤维布体30的硬度，但却又可使该含有树脂的纤维布体30的硬度大于未含有树脂的纤维布体30的硬度；该涂料40可能是但不限于橡胶、硅胶、泡棉或其它具有相似特性的高弹性胶材。在本实施例中，该弹波成形区域31具有一外环部316及一内环部317，该预定涂布区域311靠近该外环部316，如图2C所示。在其它实施例中，该预定涂布区域311可以是在该弹波成形区域31的外环部316与内环部317之间，或是在该弹波成形区域311的内环部317。

在本发明的涂布涂料于弹波的方法完成后，该纤维布体30进一步经过裁切、成形、切断等步骤，使该弹波成形区域最终形成一弹波60，如图3所示。

本发明的涂布涂料于弹波的方法的主要特点在于，该网版10的印刷图形20的内周缘22呈非圆形，使该含有树脂的纤维布体30的弹波成形区域31的预定涂布区域311的内周缘315呈非圆形。该纤维布体30在经过成形步骤之后，该预定涂布区域311的内周缘315会从非圆形变成一预定形状。藉此，该涂料40相当规则地且均匀地分布于成形后的弹波60的表面，使该弹波60被该涂料40软化的区域规则且均匀，减少噪声的产生，提升扬声器的音质。

承上述，本发明的涂布涂料于弹波的方法能使每一块弹波60被该涂料40软化的区域相当一致。藉此，每一块弹波60与音圈、振膜共同决定扬声器的谐振效率相当一致，使每一台扬声器的音质保持一致。

再者，该网版10的印刷图形20的内周缘22设计成“波浪形”，该纤维布体30在经过成形步骤之后，该预定涂布区域311的内周缘314会从波浪形变成趋近于圆形。藉此，该涂料40相当规则地且均匀地环状分布于成形后的弹波60的表面，使该弹波60被该涂料40软化的区域较规则且较均匀，较能减少噪声的产生，提升扬声器的音质。

重要的是，由于该纤维布体30是沿着该经纱方向D1展开，而且该纤维布体30在该纬纱方向D2的延展能力及弹性回复能力皆优于该纤维布体30在该经纱方向D1的延展能力及弹性回复能力，所以该网版10的印刷图形20的内周缘22必须进一步设计成“波浪形”，且各第二凸弧边缘223向该印刷图形20的外周缘21凸出的距离大于各第一凸弧边缘222向该印刷图形20的外周缘21凸出的距离，且该纤维布体30置于该网版10下方时，该第一延伸线L1平行于该经纱方向D1，该第二延伸线L2平行于该纬纱方向D2。如此才能使得该预定涂布区域311的内周缘315的各第二凸弧部315c向该预定涂布区域311的外周缘314凸出的距离大于该预定涂布区域311的内周缘315的各第一凸弧部315b向该预定涂布区域311的外周缘315凸出的距离。该纤维布体30在经过成形步骤之后，该预定涂布区域311的内周缘315会从波浪形变成更趋近于圆形。藉此，该涂料40相当规则地且均匀地环状分布于成形后的弹波60的表面，使该弹波60被该涂料40软化的区域更规则且更均匀，更能减少噪声的产生，提升扬声器的音质。

更重要的是，当各第二凸弧边缘223向该印刷图形20的外周缘21凸出的距离与各第一凸弧边缘222向该印刷图形20的外周缘21凸出的距离的比例为三比二时，各第二凸弧部315c向该预定涂布区域311的外周缘314凸出的距离与各第一凸弧部315b向该预定涂布区域311的外周缘314凸出的距离的比例为三比二。藉此，该纤维布体30在经过成形步骤之后，该预定涂布区域311的内周缘314会从波浪形完全变成圆形，使该弹波60被该涂料40软化的区域又更加规则且又更加均匀，噪声的产生更少，更提升扬声器的音质。

再来，该网版10的印刷图形20的外周缘21无论呈现何种形状，在该纤维布体30经过成形步骤之后，该预定涂布区域311的外周缘314的形状仍保持不变。值得一说的是，在该预定涂布区域311的内周缘315会从波浪形完全变成圆形的实施例中，该预定涂布区域311的外周缘314呈圆形的使用效果最佳，因为在该纤维布体30经过成形步骤之后，该涂料40相当规则地且均匀地以圆环形分布于成形后的弹波60的表面，使该弹波60被该涂料40软化的区域规则分布情况及均匀度更加大幅提升，使噪声的产生减至最少，让扬声器的音质更佳。

此外，请参考图2C与图3，成形之后的弹波60具有一外环部61及一内环部62，该成形之后的弹波60的外环部61对应于该纤维布体30的弹波成形区域31的外环部316，该成形之后的弹波60的内环部62对应于该纤维布体30的弹波成形区域31的内环部317。在本实施例中，该预定涂布区311靠近该纤维布体30的弹波成形区域31的外环部316，故该成形后的弹波60在靠近其外环部61的部分同时含有树脂及涂料，该成形后的弹波60在靠近其内环部62的部分则只含有树脂而不含涂料。换言之，成形后的弹波60在靠近其外环部61的部分的硬度低于成形后的弹波60在靠近其内环部62的部分的硬度。藉此，成形后的弹波60在靠近其外环部61的部分较具弹性而不易脆裂，成形后的弹波60在靠近其内环部62的部分较硬而与音圈及振膜共同决定扬声器的谐振效率的效果保持在最佳。

又，该弹波成形区域31的定位点313可供该定位装置掌握该弹波成形区域31的正确位置，并且使该网版10的印刷图形20的轴心23对准该弹波成形区31的定位点313。藉此，该网版10的印刷图形20能精准地对应到该纤维布体30的弹波成形区31的预定涂布区域311。

以上所述内容仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的创作精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。

Claims (10)

1.一种局部涂布涂料的弹波的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

预备步骤：在一网版上形成一印刷图形，该印刷图形具有一外周缘及一内周缘，该印刷图形的内周缘呈非圆形，一纤维布体具有至少一弹波成形区域，该弹波成形区域具有一预定涂布区域，将该纤维布体置于该网版下方，并且将该印刷图形对准该预定涂布区域；

涂布步骤：将一涂料倒入该网版中，并将该涂料刮入该印刷图形，该涂料穿透过该印刷图形的缝隙之后，流至该预定涂布区域，使该预定涂布区域的形状对应于该印刷图形的形状。

2.如权利要求1所述的局部涂布涂料的弹波的制造方法，其特征在于，该印刷图形的内周缘具有四个凹弧边缘、二个第一凸弧边缘及二个第二凸弧边缘，每一凹弧边缘连接于其中一第一凸弧边缘与其中一第二凸弧边缘之间，各第二凸弧边缘向该外周缘凸出的距离大于各第一凸弧边缘向该外周缘凸出的距离。

3.如权利要求2所述的局部涂布涂料的弹波的制造方法，其特征在于，各第一凸弧边缘具有一顶部，该二第一凸弧边缘的位置相对应且该二第一凸弧边缘的顶部之间界定一第一延伸线，各第二凸弧边缘具有一顶部，该二第二凸弧边缘的位置相对应且该二第一凸弧边缘的顶部之间界定一第二延伸线，该第一、第二延伸线相交于该印刷图形的轴心；

其中，该纤维布体包括多条经纱及多条纬纱，所述经纱的长度方向界定一经纱方向，所述纬纱的长度方向界定一纬纱方向，该经纱方向垂直于该纬纱方向，该纤维布体置于该网版下方时，该第一延伸线平行于该经纱方向，该第二延伸线平行于该纬纱方向；

其中，各凹弧边缘具有一顶部，与各第一凸弧边缘相邻的二凹弧边缘的顶部之间界定一第三延伸线，与各第二凸弧边缘相邻的二凹弧边缘的顶部之间界定一第四延伸线，该第三延伸线平行于该纬纱方向且与该第一延伸线具有一第一交点，该第四延伸线平行于该经纱方向且与该第二延伸线具有一第二交点，各第一凸弧边缘向该外周缘凸出的距离等于各第一凸弧边缘的顶部至该第一交点的距离，各第二凸弧边缘向该外周缘凸出的距离等于各第二凸弧边缘的顶部至该第二交点的距离。

4.如权利要求2或3所述的局部涂布涂料的弹波的制造方法，其特征在于，各第二凸弧边缘向该外周缘凸出的距离与各第一凸弧边缘向该外周缘凸出的距离的比例为三比二。

5.如权利要求1所述的局部涂布涂料的弹波的制造方法，其特征在于，在该预备步骤中，该弹波成形区域具有一定位点，一定位装置侦测到该定位点，并且移动该网版，使该网版的印刷图形对准该预定涂布区域。

6.一种局部涂布涂料的弹波，其特征在于，包括一纤维布体，该纤维布体包括至少一弹波成形区域，该弹波成形区域具有一预定涂布区域，该预定涂布区域具有一外周缘及一内周缘，该预定涂布区域的内周缘呈非圆形。

7.如权利要求6所述的局部涂布涂料的弹波，其特征在于，该预定涂布区域的内周缘呈波浪状。

8.如权利要求7所述的局部涂布涂料的弹波，其特征在于，该预定涂布区域的内周缘具有四个凹弧部、二个第一凸弧部及二个第二凸弧部，各第二凸弧部向该预定涂布区域的外周缘凸出的距离大于各第一凸弧部向该预定涂布区域的外周缘凸出的距离。

9.如权利要求8所述的局部涂布涂料的弹波，其特征在于，各第一凸弧部具有一顶部，该二第一凸弧部的位置相对应且该二第一凸弧部的顶部之间界定一第五延伸线，各第二凸弧部具有一顶部，该二第二凸弧部的位置相对应且该二第二凸弧部的顶部之间界定一第六延伸线；

其中，该纤维布体包括多条经纱及多条纬纱，所述经纱的长度方向界定一经纱方向，所述纬纱的长度方向界定一纬纱方向，该经纱方向垂直于该纬纱方向，该第五延伸线平行于该经纱方向，该第六延伸线平行于该纬纱方向；

其中，各凹弧部具有一顶部，与各第一凸弧部相邻的二凹弧部的顶部之间界定一第七延伸线，与各第二凸弧部相邻的二凹弧部的顶部之间界定一第八延伸线，该第七延伸线平行于该纬纱方向且与该第五延伸线具有一第三交点，该第八延伸线平行于该经纱方向且与该第六延伸线具有一第四交点，各第一凸弧部向该预定涂布区域的外周缘凸出的距离等于各第一凸弧部的顶部至该第三交点的距离，各第二凸弧部向该预定涂布区域的外周缘凸出的距离等于各第二凸弧部的顶部至该第四交点的距离。

10.如权利要求7或8所述的局部涂布涂料的弹波，其特征在于，各第二凸弧部向该预定涂布区域的外周缘凸出的距离与各第一凸弧部向该预定涂布区域的外周缘凸出的距离的比例为三比二。