CN108442117A - 一种弹波含浸定型胶及其制备方法 - Google Patents

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杜红赞
刘芳文
周宁
何峰
杜红波
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    • D—TEXTILES; PAPER
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Abstract

本发明涉及一种用于弹波制作的热固性胶液，由下列重量百分比成分组成：环氧树脂30‑50％、橡胶改性环氧树脂2‑10％、固化剂15‑30％、固化促进剂0‑1％、溶剂20‑55％。本发明还公开了一种用于弹波制作的热固性胶液的制备方法。本发明配方剔除了传统配方中的甲醛等有害物质，具有安全、环保等优势，此外，本配方原料易得，降低了成本，制备出的成品胶液质量稳定、吸水率低、性能好，应用其制备出的弹波材料具备较好的耐疲劳性；制备过程简单，便于控制，节省人力物力。

Description

一种弹波含浸定型胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及用于热固性胶液，特别涉及一种弹波含浸定型胶及其制备方法。
背景技术
一般来说，扬声器结构包括硬件和软件两大系统，硬件包括磁铁、T铁、盆架等，软件系统也称为振动系统，包括纸盆、音膜、弹波等。其中，弹波也叫定位支片，是扬声器结构中最重要的元件之一，它是用来固定音圈位置，使喇叭在震动时保证音圈和纸盆间的垂直往返运动。现有技术中的弹波多使用酚醛树脂胶液体系来制作，其制造方法包含有：含浸步骤、烘烤步骤、热压步骤及裁切步骤。含浸步骤是将布料含浸于酚醛树脂胶液之中，使布料吸收胶液。烘烤步骤是将吸收胶液的布料烘干，去除布料中的溶剂。热压步骤是将吸收胶液的布料在模具中加热，以压印方式在截面形成类波浪状成型。裁切步骤是形成中心通孔，并将多余的布料去除。
然而，传统弹波定型胶的制作需要用到甲醛等有毒有害物质，对人的健康不利。此外，酚醛树脂胶液制作的弹波较脆，弹性较差，故有一定缺陷，在大功率扬声器振动时，弹波会容易产生疲乏和打底，导致声音失真。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种弹波含浸定型胶，其结构简单，方便推广。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种弹波含浸定型胶，由下列重量百分比成分组成：环氧树脂30-50％、橡胶改性环氧树脂2-10％、固化剂5-30％、固化促进剂0-1％、溶剂20-55％。
作为优选的，所述环氧树脂为双酚A二缩水甘油醚(其中n＝1～10)、双酚F二缩水甘油醚(其中n＝1～10)、双酚S二缩水(其中n＝1～10)、线性酚醛多缩水甘油醚、线性甲酚甲醛多缩水甘油醚(其中n＝1～5)或缩水甘油胺型环氧树脂中的任何一种；所述橡胶改性环氧树脂为CTBN与环氧树脂共聚产物，其中CTBN的含量在20～40％；所述固化剂为双氰胺；所述固化促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-乙基咪唑或2-苯基咪唑中的一种；所述溶剂为丙二醇二甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、甲氧基乙醇醚或丙酮中的一种或一种以上的混合物。
一种弹波含浸定型胶的制备方法，如上述的用于弹波制作的热固性胶液，制备方法包括如下步骤：
(1)、配置溶液：将固化剂及固化促进剂在溶剂中溶解，配制成溶液，待用；
(2)、稀释溶剂：以丙二醇二甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、甲氧基乙醇醚中的一种或一种以上的混合物作为溶剂体系，待用；
(3)、室温下，向配料容器中分别加入溶剂与固化剂溶液并搅拌，搅拌过程中加入环氧树脂、橡胶改性环氧树脂以及其它配方中的特殊成分，继续搅拌30分钟；
(4)、取样，测试胶液在160℃热板的胶化时间，通过改变固化促进剂的量控制测试液的胶化时间在200～400秒之间，测试胶液粘度；
(5)、通过测试的成品胶液进行储存。
作为优选的，在步骤(3)中，为使胶液中各组分分布均匀，需经过较高剪切力混合以避免粒子之间的粘聚作用。
本发明的有益效果为：1.剔除了传统胶液配方中的有毒有害物质，保障了人身安全；2.原料易得，降低成本；3.制备出的成品胶液质量稳定、吸水率低、性能好，应用其制备出的弹波材料具备较好的耐疲劳性；4.制备过程简单，便于控制，节省人力物力。
附图说明
图1为本发明的制备流程图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种弹波含浸定型胶，由下列重量百分比成分组成：环氧树脂30-50％、橡胶改性环氧树脂2-10％、固化剂3-30％、固化促进剂0-1％、溶剂20-55％。具体如下表所示：
一种弹波含浸定型胶的制备方法，用于制造所述弹波含浸定型胶，制备方法包括如下步骤：
(1)、配置溶液：依照上表中的配方，将所述固化剂及所述固化促进剂在所述溶剂中溶解，配制成溶液，待用；
(2)、室温下，加入所述环氧树脂、所述橡胶改性环氧树脂，继续搅拌30分钟；
(3)、取样，测试胶液在160℃热板的胶化时间，通过改变固化促进剂的量控制测试液的胶化时间在200～400秒之间，测试胶液粘度；
(4)、通过测试的成品胶液进行储存。
作为优选的，在步骤(2)中，为使胶液中各组分分布均匀，需经过较高剪切力混合以避免粒子之间的粘聚作用。
经检测，采用本胶液配方所生产的所有弹波均可正常工作。
本发明的有益效果为：配方剔除了传统配方中的甲醛等有害物质，具有安全、环保等优势，此外，本配方合理，原料易得，降低了成本，制备出的成品胶液质量稳定、吸水率低、性能好，应用其制备出的弹波材料具备较好的耐疲劳性；制备过程简单，便于控制，节省人力物力。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种弹波含浸定型胶，其特征在于，由下列重量百分比成分组成：环氧树脂30-50％、橡胶改性环氧树脂2-10％、固化剂5-30％、固化促进剂0-1％、溶剂20-55％。
2.根据权利要求1所述的一种弹波含浸定型胶，其特征在于：
所述环氧树脂为双酚A二缩水甘油醚环氧树脂(其中n＝1～10)、双酚F二缩水甘油醚环氧树脂(其中n＝1～10)、双酚S二缩水甘油醚环氧树脂(其中n＝1～10)、线性酚醛多缩水甘油醚环氧树脂、线性甲酚甲醛多缩水甘油醚环氧树脂(其中n＝1～5)或缩水甘油胺型环氧树脂中的任何一种；
所述橡胶改性环氧树脂为CTBN与环氧树脂共聚产物，其中CTBN的含量在20-40％；
所述固化剂为双氰胺；
所述固化促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-乙基咪唑或2-苯基咪唑中的一种；
所述溶剂为丙二醇二甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、甲氧基乙醇醚或丙酮中的一种或一种以上的混合物。
3.一种弹波含浸定型胶的制备方法，其特征在于：如权利要求1-2任意一项所述的用于弹波制作的热固性胶液，制备方法包括如下步骤：
(1)、配置溶液：将固化剂及固化促进剂在溶剂中溶解，配制成溶液，待用；
(2)、室温下，向配料容器中分别加入溶剂与固化剂溶液并搅拌，搅拌过程中加入环氧树脂、橡胶改性环氧树脂以及其它配方中的特殊成分，继续搅拌30分钟；
(3)、取样，测试胶液在160℃热板的胶化时间，通过改变固化促进剂的量控制测试液的胶化时间在200～400秒之间，测试胶液粘度；
(4)、通过测试的成品胶液进行储存。
4.根据权利要求3所述的一种弹波含浸定型胶的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，为使胶液中各组分分布均匀，需经过较高剪切力混合以避免粒子之间的粘聚作用。
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