CN104531028B - 一种用于硅橡胶与金属粘胶的改性环氧树脂胶粘剂的制备方法 - Google Patents

一种用于硅橡胶与金属粘胶的改性环氧树脂胶粘剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104531028B
CN104531028B CN201510035169.5A CN201510035169A CN104531028B CN 104531028 B CN104531028 B CN 104531028B CN 201510035169 A CN201510035169 A CN 201510035169A CN 104531028 B CN104531028 B CN 104531028B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
modified
mix homogeneously
preparation
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510035169.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104531028A (zh
Inventor
贾洪亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen city leader letter Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Zhengzhou Infant Normal School
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Infant Normal School filed Critical Zhengzhou Infant Normal School
Priority to CN201510035169.5A priority Critical patent/CN104531028B/zh
Publication of CN104531028A publication Critical patent/CN104531028A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104531028B publication Critical patent/CN104531028B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于硅橡胶与金属粘胶的改性环氧树脂胶粘剂的制备方法,属于粘胶剂技术领域。主要包括有改性有机硅树脂的制备、改性环氧树脂的制备、胶粘剂的制备的步骤。本发明通过有机硅树脂对环氧树脂进行改性,使环氧树脂胶粘剂用于硅橡胶与金属粘接时的耐高温性能得到了提高。

Description

一种用于硅橡胶与金属粘胶的改性环氧树脂胶粘剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于硅橡胶与金属粘胶的改性环氧树脂胶粘剂的制备方法,属于粘胶剂技术领域。
背景技术
硅橡胶是一种高活性吸附材料,属非晶态物质。不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构,决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。 硅胶根据其孔径的大小分为:大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中,绝大多数金属以化合态存在,少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。
常规的用于硅橡胶与金属粘胶的胶粘剂一般包括有有机硅聚合物、消泡剂、流平剂等其它助剂及固化剂。但是这种有机硅树脂的胶粘剂存在着在高温条件下长期使用后,粘接强度下降的问题。
发明内容
本发明的目的是:提供一种具有耐高温性能的用于硅橡胶与金属粘胶的改性环氧树脂胶粘剂的制备方法。
技术方案:
一种硅橡胶与金属粘胶的改性环氧树脂胶粘剂的制备方法,包括如下步骤:
第1步、按重量份计,将二甲基二甲氧基硅烷80~90份、蒸馏水10~30份和氨硼烷15~20份混合均匀,搅拌反应2~5小时,停止搅拌,降温至50~70℃然后蒸除水分后,制得改性有机硅树脂;
第2步、取环氧树脂500~1000份,加热后,再加入硅醇40~60份、改性有机硅树脂、有机溶剂500~1000份,搅拌均匀,再升温至150~165℃,反应后得到改性环氧树脂;
第3步、将改性环氧树脂、天然橡胶粉20~40份、氯化石蜡20~40份、十二烷基磷酸酯10~20份、甘油50~100份、聚乳酸-乙醇酸共聚物30~40份、硫代二丙酸双十二烷酯10~20份、三氧化二铁微粉20~40份、二苯甲烷双马来酰亚胺10份混合均匀,作为A组分;再将固化剂200~400份、二甲基甲酰胺200~300份混合均匀,作为B组分。
所述的第2步中,有机溶剂选自甲苯、二甲苯、丁醇、异丁醇、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯和二丙二醇丁醚醋酸酯中的一种或几种。
所述的第2步中,反应时间1~6h。
所述的第3步中,所述的固化剂是乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种。
使用方法:将A组分与B组分合并,搅拌均匀后,得胶粘剂,将胶粘剂施加于硅橡胶和金属之间,在120~130℃条件下放置6 h进行固化。
有益效果
本发明通过有机硅树脂对环氧树脂进行改性,使环氧树脂胶粘剂用于硅橡胶与金属粘接时的耐高温性能得到了提高。
具体实施方式
实施例 1
第1步、将二甲基二甲氧基硅烷80g、蒸馏水10g和氨硼烷15g混合均匀,搅拌反应2小时,停止搅拌,降温至50℃然后蒸除水分后,制得改性有机硅树脂;
第2步、取环氧树脂500g,加热后,再加入硅醇40g、改性有机硅树脂、二甲苯500g,搅拌均匀,再升温至150℃,反应1h后得到改性环氧树脂;
第3步、将改性环氧树脂、天然橡胶粉20g、氯化石蜡20g、十二烷基磷酸酯10g、甘油50g、聚乳酸-乙醇酸共聚物30g、硫代二丙酸双十二烷酯10g、三氧化二铁微粉20g、二苯甲烷双马来酰亚胺10g混合均匀,作为A组分;再将乙二胺200g、二甲基甲酰胺200g混合均匀,作为B组分。
实施例 2
第1步、将二甲基二甲氧基硅烷90g、蒸馏水30g和氨硼烷20g混合均匀,搅拌反应5小时,停止搅拌,降温至70℃然后蒸除水分后,制得改性有机硅树脂;
第2步、取环氧树脂1000g,加热后,再加入硅醇60g、改性有机硅树脂、二甲苯1000g,搅拌均匀,再升温至165℃,反应6h后得到改性环氧树脂;
第3步、将改性环氧树脂、天然橡胶粉40g、氯化石蜡40g、十二烷基磷酸酯20g、甘油100g、聚乳酸-乙醇酸共聚物40g、硫代二丙酸双十二烷酯20g、三氧化二铁微粉40g、二苯甲烷双马来酰亚胺10g混合均匀,作为A组分;再将乙二胺400g、二甲基甲酰胺300g混合均匀,作为B组分。
实施例 3
第1步、将二甲基二甲氧基硅烷85g、蒸馏水20g和氨硼烷17g混合均匀,搅拌反应4小时,停止搅拌,降温至60℃然后蒸除水分后,制得改性有机硅树脂;
第2步、取环氧树脂700g,加热后,再加入硅醇50g、改性有机硅树脂、二甲苯700g,搅拌均匀,再升温至160℃,反应3h后得到改性环氧树脂;
第3步、将改性环氧树脂、天然橡胶粉30g、氯化石蜡30g、十二烷基磷酸酯15g、甘油70g、聚乳酸-乙醇酸共聚物35g、硫代二丙酸双十二烷酯15g、三氧化二铁微粉30g、二苯甲烷双马来酰亚胺10g混合均匀,作为A组分;再将乙二胺300g、二甲基甲酰胺240g混合均匀,作为B组分。
对照例 1
与实施例3的区别在于:有机硅树脂是采用常规聚合方法制备得到。
第1步、在三口瓶中,加人蒸馏水200g和甲苯200g,在快速搅拌下滴加二甲基二氯硅烷90g,保持恒温。滴加完毕后,静置分去水层,溶剂层用水洗,然后用 NaOH 溶液滴定至中性。 在 60~80℃温度下减压蒸出甲苯,再升温到130~140℃减压缩合,得到有机硅树脂;
第2步、取环氧树脂700g,加热后,再加入硅醇50g、有机硅树脂、二甲苯700g,搅拌均匀,再升温至160℃,反应3h后得到改性环氧树脂;
第3步、将改性环氧树脂、天然橡胶粉30g、氯化石蜡30g、十二烷基磷酸酯15g、甘油70g、聚乳酸-乙醇酸共聚物35g、硫代二丙酸双十二烷酯15g、三氧化二铁微粉30g、二苯甲烷双马来酰亚胺10g混合均匀,作为A组分;再将乙二胺300g、二甲基甲酰胺240g混合均匀,作为B组分。
对照例 2
与实施例3的区别在于:第3步中未加入硫代二丙酸双十二烷酯。
第1步、将二甲基二甲氧基硅烷85g、蒸馏水20g和氨硼烷17g混合均匀,搅拌反应4小时,停止搅拌,降温至60℃然后蒸除水分后,制得改性有机硅树脂;
第2步、取环氧树脂700g,加热后,再加入硅醇50g、改性有机硅树脂、二甲苯700g,搅拌均匀,再升温至160℃,反应3h后得到改性环氧树脂;
第3步、将改性环氧树脂、天然橡胶粉30g、氯化石蜡30g、十二烷基磷酸酯15g、甘油70g、聚乳酸-乙醇酸共聚物35g、三氧化二铁微粉30g、二苯甲烷双马来酰亚胺10g混合均匀,作为A组分;再将乙二胺300g、二甲基甲酰胺240g混合均匀,作为B组分。
对照例 3
与实施例3的区别在于:第3步中未加入二苯甲烷双马来酰亚胺。
第1步、将二甲基二甲氧基硅烷85g、蒸馏水20g和氨硼烷17g混合均匀,搅拌反应4小时,停止搅拌,降温至60℃然后蒸除水分后,制得改性有机硅树脂;
第2步、取环氧树脂700g,加热后,再加入硅醇50g、改性有机硅树脂、二甲苯700g,搅拌均匀,再升温至160℃,反应3h后得到改性环氧树脂;
第3步、将改性环氧树脂、天然橡胶粉30g、氯化石蜡30g、十二烷基磷酸酯15g、甘油70g、聚乳酸-乙醇酸共聚物35g、硫代二丙酸双十二烷酯15g、三氧化二铁微粉30g混合均匀,作为A组分;再将乙二胺300g、二甲基甲酰胺240g混合均匀,作为B组分。
性能试验
使用方法:将A组分与B组分合并,搅拌均匀后,得胶粘剂,将胶粘剂施加于硅橡胶和金属之间,在120~130℃条件下放置6 h进行固化。
先将规定尺寸的钢试件用砂纸打磨至表面无锈,再使用丙酮清洗脱脂,将上述实施例中的胶粘剂与固化剂按一定比例施加于钢试件上,再将硅橡胶板叠加于钢试件上,在120℃条件下放置6 h进行固化。照GB/T13936-92《硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法》在拉力试验机上进行测试。再将试件置于65℃下放置20天,取出后,重复上述的试验项目。试验结果如表1所示。
表1 实施例1~实施例3以及对照例的性能测试数据
实施例1 实施例2 实施例3 对照例1 对照例2 对照例3
拉伸剪切强度 MPa 6.41 6.52 6.81 5.43 5.11 5.15
高温破坏后的拉伸剪切强度MPa 6.33 6.42 6.75 4.32 4.17 4.28
可以看出,本发明提供的胶粘剂在对硅橡胶和金属进行粘接时,其粘接强度好,拉伸剪切强度可达6.7 MPa以上,在进行高温破坏后,其粘接强度也未见显明降低。对照例3中采用常规的有机硅树脂,其粘接强度较低。对照例2和对照例3中分别未加入硫代二丙酸双十二烷酯、二苯甲烷双马来酰亚胺,使粘胶剂的耐高温性能不高。

Claims (1)

1.一种硅橡胶与金属粘胶的改性环氧树脂胶粘剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
第1步、按重量份计,将二甲基二甲氧基硅烷80~90份、蒸馏水10~30份和氨硼烷15~20份混合均匀,搅拌反应2~5小时,停止搅拌,降温至50~70℃然后蒸除水分后,制得改性有机硅树脂;
第2步、取环氧树脂500~1000份,加热后,再加入硅醇40~60份、改性有机硅树脂、有机溶剂500~1000份,搅拌均匀,再升温至150~165℃,反应1~6h后得到改性环氧树脂;有机溶剂选自甲苯、二甲苯、丁醇、异丁醇、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯和二丙二醇丁醚醋酸酯中的一种或几种;
第3步、将改性环氧树脂、天然橡胶粉20~40份、氯化石蜡20~40份、十二烷基磷酸酯10~20份、甘油50~100份、聚乳酸-乙醇酸共聚物30~40份、硫代二丙酸双十二烷酯10~20份、三氧化二铁微粉20~40份、二苯甲烷双马来酰亚胺10份混合均匀,作为A组分;再将固化剂200~400份、二甲基甲酰胺200~300份混合均匀,作为B组分;所述的固化剂是乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种。
CN201510035169.5A 2015-01-24 2015-01-24 一种用于硅橡胶与金属粘胶的改性环氧树脂胶粘剂的制备方法 Expired - Fee Related CN104531028B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510035169.5A CN104531028B (zh) 2015-01-24 2015-01-24 一种用于硅橡胶与金属粘胶的改性环氧树脂胶粘剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510035169.5A CN104531028B (zh) 2015-01-24 2015-01-24 一种用于硅橡胶与金属粘胶的改性环氧树脂胶粘剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104531028A CN104531028A (zh) 2015-04-22
CN104531028B true CN104531028B (zh) 2016-08-31

Family

ID=52846670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510035169.5A Expired - Fee Related CN104531028B (zh) 2015-01-24 2015-01-24 一种用于硅橡胶与金属粘胶的改性环氧树脂胶粘剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104531028B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106047279B (zh) * 2016-05-25 2018-02-13 合肥东彩印刷科技有限公司 一种金属材料用环氧胶粘剂
CN107243849A (zh) * 2017-05-31 2017-10-13 江苏省江南新型复合研磨材料及制品工程技术研究中心有限公司 一种耐高温的网格砂布制备方法
CN114536884A (zh) * 2022-01-23 2022-05-27 浙江金鑫皮革有限公司 一种牛皮阻燃革

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09279048A (ja) * 1996-04-12 1997-10-28 Sekisui Chem Co Ltd 室温硬化性2液混合型組成物
CN101939396A (zh) * 2007-09-19 2011-01-05 东丽株式会社 电子部件用粘合剂组合物及使用其的电子部件用粘合剂片材
CN102876242A (zh) * 2012-09-20 2013-01-16 吴江市天源塑胶有限公司 一种氟橡胶与金属胶粘用的环氧树脂胶粘剂
CN102911345A (zh) * 2012-10-19 2013-02-06 株洲时代新材料科技股份有限公司 环氧树脂胶粘剂的制备方法及应用
CN103881105A (zh) * 2014-01-22 2014-06-25 杭州吉华高分子材料有限公司 一种改性环氧树脂的制备方法与应用
CN103881611A (zh) * 2014-03-10 2014-06-25 苏州捷德瑞精密机械有限公司 一种常温导电胶及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09279048A (ja) * 1996-04-12 1997-10-28 Sekisui Chem Co Ltd 室温硬化性2液混合型組成物
CN101939396A (zh) * 2007-09-19 2011-01-05 东丽株式会社 电子部件用粘合剂组合物及使用其的电子部件用粘合剂片材
CN102876242A (zh) * 2012-09-20 2013-01-16 吴江市天源塑胶有限公司 一种氟橡胶与金属胶粘用的环氧树脂胶粘剂
CN102911345A (zh) * 2012-10-19 2013-02-06 株洲时代新材料科技股份有限公司 环氧树脂胶粘剂的制备方法及应用
CN103881105A (zh) * 2014-01-22 2014-06-25 杭州吉华高分子材料有限公司 一种改性环氧树脂的制备方法与应用
CN103881611A (zh) * 2014-03-10 2014-06-25 苏州捷德瑞精密机械有限公司 一种常温导电胶及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104531028A (zh) 2015-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104531028B (zh) 一种用于硅橡胶与金属粘胶的改性环氧树脂胶粘剂的制备方法
CN106047258B (zh) 一种双组份胶粘剂及其制备方法
JP6969729B2 (ja) 液状エポキシ樹脂組成物、半導体封止剤、半導体装置、および液状エポキシ樹脂組成物の製造方法
CN102070874B (zh) 一种高渗透性高强度环氧灌浆材料及其制备方法与应用
CN109280457A (zh) 一种新型石墨烯浆料改性环氧锌粉防腐涂料及其制备方法
CN1856521A (zh) 潜在性固化剂
CN109233716A (zh) 一种高附着力的铝蜂窝夹层结构用环氧胶粘剂、其制备方法及应用
TWI632207B (zh) 奈米粒子墨水組成物、方法及應用
CN104479598B (zh) 防水性医用胶黏剂及其制备方法
JP2015206009A5 (ja) 成形材料及びそれを用いた液体吐出ヘッド
CN101583648A (zh) 潜伏性固化剂
TWI701279B (zh) 樹脂組成物、接合體及半導體裝置
CN104962172A (zh) 一种新型低温固化环氧粉末涂料
CN104416996B (zh) 一种有球型石墨层的pet薄膜及其制备方法
CN102899000B (zh) 一种具有金属自粘性的硅橡胶混合料及其制备方法
CN104673128B (zh) 高性能改性双马来酰亚胺导电胶及其制备方法、固化方法
CN104817995A (zh) 一种新型聚氨酯导电胶及其制备方法
CN104130739B (zh) 一种具有低剥离力的pet保护膜压敏胶及其制备方法
CN109401655A (zh) 一种功能型软性保护膜及其制备方法
CN104592715A (zh) 一种高渗透突变型灌浆材料
CN103665324B (zh) 一种环氧树脂潜伏性固化剂及相应的环氧树脂涂料
CN104927676A (zh) 一种胶粘剂及其制备方法
CN104403617A (zh) 一种双组分柔韧性环氧结构胶及其制备方法
CN108384508A (zh) 一种与加成型硅橡胶相容性良好的增粘剂
CN106947421B (zh) 一种室温固化单组份环氧胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Jia Hongliang

Inventor before: Li Jie

COR Change of bibliographic data
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160727

Address after: 450000, 9, North Village North Village, Jinshui District, Henan, Zhengzhou

Applicant after: ZHENGZHOU INFANT NORMAL SCHOOL

Address before: 610000 Sichuan city of Chengdu province Jinjiang District River Qiaojin zhengxinjieyuan C District 7 Building 2 unit 801

Applicant before: Li Jie

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Liu Zhenghang

Inventor before: Jia Hongliang

CB03 Change of inventor or designer information
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180117

Address after: 518107 Shenzhen City, Guangdong Province, Guangming New District, Guangming Street, new Bei Tou, Silicon Valley, the six building of the high science Industrial Park

Patentee after: Shenzhen city leader letter Technology Co., Ltd.

Address before: 450000, 9, North Village North Village, Jinshui District, Henan, Zhengzhou

Patentee before: ZHENGZHOU INFANT NORMAL SCHOOL

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160831

Termination date: 20210124

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee