CN107474750A - 一种胶膜及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种胶膜及其制造方法，能够满足胶膜长期固定且模量及阻尼值稳定的要求，其特征在于，包括第一离型层、胶粘剂层、第二离型层，所述胶粘剂层的制备原料包括以下重量份数的各组分：环氧树脂为100份、固化剂10‑50份、增韧剂20‑100份、促进剂0.01‑0.5份。

Description

一种胶膜及其制造方法
【技术领域】
本发明属于粘接剂领域，具体涉及一种胶膜及其制造方法。
【背景技术】
胶膜广泛应用于电子、电器行业内部件的粘接，特别是微小部件的粘接，主要体现在耳机、话筒、手机及电脑内的声音装置等。现有的胶膜一般分为丙烯酸类、硅胶类、环氧类等，每种在应用过程中都有各自的优点及缺点。其中尤为突出的一个缺点是在粘接固定后，整个部件在使用时产生或经历高温条件时，胶体性状可能发生变化，粘着力或持粘力变小，导致被粘体之间往往容易脱开，达不到永久粘结的效果。此外，在长期的震动过程中，胶体均一性不佳也容易产生脱开或者变形，从而导致产品的阻尼值变化加大，音质下降，更严重的导致破音，失音。
现在市场上多数用于声学方面的胶膜均是采用进口材料进行涂布制得，不但周期长且长途跋涉导致产品老化，且配方不能够根据客户的应用改变而调配，不适应市场的需求，并且其在使用过程中也常会出现脱开及稳定性不良的现象，应用难度大，成品率较低。
针对上述问题，市场上急需一款能够长期固定且模量及阻尼值稳定的胶膜。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种胶膜及其制造方法，能够满足胶膜长期固定且模量及阻尼值稳定的要求。
本发明的技术方案是：
一种胶膜，其特征在于，包括第一离型层、胶粘剂层、第二离型层，所述胶粘剂层的制备原料包括以下重量份数的各组分：环氧树脂为100份、固化剂10-50份、增韧剂20-100份、促进剂0.01-0.5份。
进一步的，上述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、F型酚醛类环氧树脂中的一种或者几种。
进一步的，上述环氧树脂包含50-90重量份双酚A型环氧树脂，10-50重量份的双酚S型环氧树脂和10-50重量份的F型环氧树脂。单一环氧树脂具有脆性大、耐温性弱等缺点，混合使用可以改善这一缺陷，大大提高了胶膜的力学性能，且环氧树脂的添加量要合适，添加量过高，胶膜脆性大不易操作及保存，添加量过低，胶膜耐温性不佳。
进一步的，上述双酚A型环氧树脂是指环氧当量在100～500g/eq之间的单一环氧树脂，所述双酚S型环氧树脂为环氧当量在280-310g/eq的单一环氧树脂，所述F型环氧树脂为环氧当量在185-195g/eq的单一环氧树脂。
进一步的，上述固化剂为芳香族多元胺、脂环酸酐、芳香酸酐中的一种或几种。
进一步的，上述脂环酸酐和芳香酸酐的重量百分比为所述固化剂在0～30％，添加适量的固化剂，可以提高胶膜的耐温性能，长期耐温可达200℃以上。
进一步的，上述增韧剂为丁腈橡胶、聚砜、聚醚酰亚胺中的一种或几种，添加合适比例的增韧剂，不仅可以有效提高胶膜的韧性，还能改善胶膜的耐水性及耐候性，同时还可以改善其弹性模量。
进一步的，上述丁腈橡胶为分子链顶端被氨基化的丙烯腈-丁二烯共聚物(ATBN)或羧基化的丙烯腈-丁二烯共聚物(CTBN)，且氨基化的丙烯腈-丁二烯共聚物(ATBN)中氨基基团的重量百分比含量约在10％～20％，羧基化的丙烯腈-丁二烯共聚物(CTBN)中羧基基团的重量百分比含量在1％～5％；所述聚砜为双酚A型聚砜。
进一步的，上述促进剂为苄基二甲胺、DMP-10、DMP-30或其的羧酸复盐化化合物、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-十一烷基咪唑和2-十七烷基咪唑中的一种或几种，其作用是提高反应活性，降低反应温度，以便于后期胶膜的使用。
一种上述胶膜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将配合好的胶粘剂原料用逗号刮刀涂布、狭缝涂布或微凹涂布于第一离型层上，干燥后贴合第二离型层收卷，熟化。
本发明具有以下有益的技术效果：
本发明不但具有良好的成膜性，且其可以很好的涂覆在PET、PI、PAR、AL箔、铜箔等材料表面，具有很好的粘附性能，为后期的使用大大的降低了成本，提高了效率。
本发明具有成膜简单、使用方便、粘结强度大、耐温性好、均一性佳，通过涂布法制得的环氧胶膜厚度均匀、外观良好且性能稳定，可以很好的涂覆在PET、PI、PAR、AL箔、铜箔等材料表面，具有很好的粘附性能，可以进行永久固定的特点，且其在高温下反应更充分，粘接更牢固，并且模量及阻尼值稳定，对最终部件的震动稳定性影响较小，经过高温固定后长期在声波的震动下，粘接性能稳定不脱开，适合声学材料的粘接固定；同时本产品在初期具有一定的吸附性能，可以很好的排出气泡及解决贴覆困难等问题。
【附图说明】
图1为本发明的胶膜的结构示意图。
标注说明：1，第一离型层；2，胶粘剂层；3，第二离型层。
【具体实施方式】
以下结合具体实施例，对本发明做进一步描述。
以下所提供的实施例并非用以限制本发明所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明要求的保护范围之内。
实施例一
一种胶膜，其特征在于，包括第一离型层1、胶粘剂层2、第二离型层3，所述胶粘剂层2的制备原料包括以下重量份数的各组分：90重量份双酚A型环氧树脂A-1、10重量份双酚S型环氧树脂、25重量份固化剂二氨基二苯甲烷、50重量份增韧剂端氨基丙烯腈-丁二烯共聚物(ATBN)、0.1重量份促进剂DMP-30。
上述胶膜的制造方法包括以下步骤：将配合好的胶粘剂原料用丁酮溶剂并稀释到40％的固含量，充分搅拌均匀后过滤，制得混合均匀的环氧树脂组合物，将上述环氧树脂组合物用逗号刮刀涂布、狭缝涂布或微凹涂布于第一离型层1上，干燥后贴合第二离型层3收卷，，干胶厚度10μm，收卷得到的产品置于一定温度下熟化。
实施例二
一种胶膜，其特征在于，包括第一离型层1、胶粘剂层2、第二离型层3，所述胶粘剂层2的制备原料包括以下重量份数的各组分：80重量份双酚A型环氧树脂A-1、20重量份F型环氧树脂、15重量份固化剂二氨基二苯砜、30重量份固化剂绿茵酸酐、50重量份增韧剂端氨基丙烯腈-丁二烯共聚物(ATBN)、50重量份增韧剂端羧基丙烯腈-丁二烯共聚物(CTBN)、0.1重量份促进剂DMP-30、0.1重量份促进剂2-甲基咪唑。
上述胶膜的制造方法包括以下步骤：将配合好的胶粘剂原料用丁酮溶剂并稀释到40％的固含量，充分搅拌均匀后过滤，制得混合均匀的环氧树脂组合物，将上述环氧树脂组合物用逗号刮刀涂布、狭缝涂布或微凹涂布于第一离型层1上，干燥后贴合第二离型层3收卷，，干胶厚度10μm，收卷得到的产品置于一定温度下熟化。
实施例三
一种胶膜，其特征在于，包括第一离型层1、胶粘剂层2、第二离型层3，所述胶粘剂层2的制备原料包括以下重量份数的各组分：90重量份双酚A型环氧树脂A-2、10重量份F型环氧树脂、20重量份固化剂二氨基二苯砜、15重量份固化剂绿茵酸酐、20重量份增韧剂端氨基丙烯腈-丁二烯共聚物(ATBN)、30重量份增韧剂端羧基丙烯腈-丁二烯共聚物(CTBN)、10重量份增韧剂聚醚酰亚胺、0.3重量份促进剂DMP-30的三-2-乙基己酸盐、0.1重量份促进剂2-乙基-4甲基咪唑。
上述胶膜的制造方法包括以下步骤：将配合好的胶粘剂原料用丁酮溶剂并稀释到40％的固含量，充分搅拌均匀后过滤，制得混合均匀的环氧树脂组合物，将上述环氧树脂组合物用逗号刮刀涂布、狭缝涂布或微凹涂布于第一离型层1上，干燥后贴合第二离型层3收卷，，干胶厚度10μm，收卷得到的产品置于一定温度下熟化。
实施例四
一种胶膜，其特征在于，包括第一离型层1、胶粘剂层2、第二离型层3，所述胶粘剂层2的制备原料包括以下重量份数的各组分：80重量份双酚A型环氧树脂A-1、10重量份双酚S型环氧树脂、10重量份F型环氧树脂、40重量份固化剂二氨基二苯砜、50重量份增韧剂端羧基丙烯腈-丁二烯共聚物(CTBN)、10重量份增韧剂聚醚酰亚胺、0.15重量份促进剂2-乙基-4甲基咪唑。
上述胶膜的制造方法包括以下步骤：将配合好的胶粘剂原料用丁酮溶剂并稀释到40％的固含量，充分搅拌均匀后过滤，制得混合均匀的环氧树脂组合物，将上述环氧树脂组合物用逗号刮刀涂布、狭缝涂布或微凹涂布于第一离型层1上，干燥后贴合第二离型层3收卷，干胶厚度10μm，收卷得到的产品置于一定温度下熟化。
实施例五
一种胶膜，其特征在于，包括第一离型层1、胶粘剂层2、第二离型层3，所述胶粘剂层2的制备原料包括以下重量份数的各组分：60重量份双酚A型环氧树脂A-1、20重量份双酚S型环氧树脂、20重量份F型环氧树脂、25重量份固化剂二氨基二苯甲烷、50重量份增韧剂端氨基丙烯腈-丁二烯共聚物(ATBN)、20重量份增韧剂双酚A型聚砜、20重量份增韧剂聚醚酰亚胺、0.5重量份促进剂2-乙基-4-甲基咪唑。
上述胶膜的制造方法包括以下步骤：将配合好的胶粘剂原料用丁酮溶剂并稀释到45％的固含量，充分搅拌均匀后过滤，制得混合均匀的环氧树脂组合物，将上述环氧树脂组合物用逗号刮刀涂布、狭缝涂布或微凹涂布于第一离型层1上，干燥后贴合第二离型层3收卷，干胶厚度10μm，收卷得到的产品置于一定温度下熟化。
实施例六
一种胶膜，其特征在于，包括第一离型层1、胶粘剂层2、第二离型层3，所述胶粘剂层2的制备原料包括以下重量份数的各组分：80重量份双酚A型环氧树脂A-2、10重量份双酚S型环氧树脂、10重量份F型环氧树脂、15重量份固化剂二氨基二苯甲烷、30重量份固化剂绿茵酸酐、50重量份增韧剂端羧基丙烯腈-丁二烯共聚物(CTBN)、10重量份增韧剂双酚A型聚砜、10重量份增韧剂聚醚酰亚胺、0.5重量份促进剂DMP-30的三-2-乙基己酸盐。
上述胶膜的制造方法包括以下步骤：将配合好的胶粘剂原料用丁酮溶剂并稀释到40％的固含量，充分搅拌均匀后过滤，制得混合均匀的环氧树脂组合物，将上述环氧树脂组合物用逗号刮刀涂布、狭缝涂布或微凹涂布于第一离型层1上，干燥后贴合第二离型层3收卷，干胶厚度10μm，收卷得到的产品置于一定温度下熟化。
实施例七
一种胶膜，其特征在于，包括第一离型层1、胶粘剂层2、第二离型层3，所述胶粘剂层2的制备原料包括以下重量份数的各组分：60重量份双酚A型胶粘剂A-2、20重量份双酚S型环氧树脂、20重量份F型环氧树脂、30重量份固化剂二氨基二苯砜、80重量份增韧剂端羧基丙烯腈-丁二烯共聚物(CTBN)、0.4重量份促进剂2-甲基咪唑。
上述胶膜的制造方法包括以下步骤：将配合好的胶粘剂原料用丁酮溶剂并稀释到45％的固含量，充分搅拌均匀后过滤，制得混合均匀的环氧树脂组合物，将上述环氧树脂组合物用逗号刮刀涂布、狭缝涂布或微凹涂布于第一离型层1上，干燥后贴合第二离型层3收卷，干胶厚度10μm，收卷得到的产品置于一定温度下熟化。
比较例一
一种胶膜，其特征在于，包括第一离型层1、胶粘剂层2、第二离型层3，所述胶粘剂层2的制备原料包括以下重量份数的各组分：20重量份双酚A型胶粘剂A-2，40重量份双酚S型环氧树脂，40重量份F型环氧树脂，30重量份固化剂二氨基二苯砜，20重量份增韧剂端羧基丙烯腈-丁二烯共聚物(CTBN)，0.1重量份促进剂2-甲基咪唑。
上述胶膜的制造方法包括以下步骤：将配合好的胶粘剂原料用丁酮溶剂并稀释到45％的固含量，充分搅拌均匀后过滤，制得混合均匀的环氧树脂组合物；将上述环氧树脂组合物涂布于离型层1上，干燥完全后用离型层2覆合，干胶厚度10μm，收卷得到的产品置于一定温度下熟化；
以上实施例及比较例中，各组分的比例详见表1，使用该组分比例环氧树脂组合物制备的无基材胶膜性能详见表2。
各性能测试方法为：首先将环氧树脂胶膜本身与铝箔预贴覆合，然后将上述预贴后的复合材料中环氧树脂胶膜的另一面与PMI覆合、固化后进行测试。其中，粘着性能测试标准为23℃，50％RH条件下，180°剥离，300mm/min的速度。耐温性测试标准为将复合固化后的材料置于280℃条件下1min，观察复合材料是否鼓包脱开。储存性的测试标准是材料置于23℃，50％RH条件中测试其弹性模量和伸长率的变化情况，以弹性模量不再增大或伸长率小于30％为界。F0值测试标准是将上述复合固化后的材料实装到声学部件中，用F0值测试仪进行测试，记录F0值。
表1.环氧树脂组合物配方
表2.环氧树脂组合物配方制备胶膜的性能

Claims (10)

1.一种胶膜，其特征在于，包括第一离型层(1)、胶粘剂层(2)、第二离型层(3)，所述胶粘剂层(2)的制备原料包括以下重量份数的各组分：环氧树脂为100份、固化剂10-50份、增韧剂20-100份、促进剂0.01-0.5份。
2.根据权利要求1所述的胶膜，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、F型酚醛类环氧树脂中的一种或者几种。
3.根据权利要求2所述的胶膜，其特征在于，所述环氧树脂包含50-90重量份双酚A型环氧树脂、10-50重量份的双酚S型环氧树脂和10-50重量份的F型环氧树脂。
4.根据权利要求2所述的胶膜，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂为环氧当量在100～500g/eq之间的单一环氧树脂，所述双酚S型环氧树脂为环氧当量在280-310g/eq的单一环氧树脂，所述F型环氧树脂为环氧当量在185-195g/eq的单一环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的胶膜，其特征在于，所述固化剂为芳香族多元胺、脂环酸酐、芳香酸酐中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的胶膜，其特征在于，脂环酸酐和芳香酸酐的重量百分比为所述固化剂在0～30％。
7.根据权利要求1所述的胶膜，其特征在于，所述增韧剂为丁腈橡胶、聚砜、聚醚酰亚胺中的一种或几种。
8.根据权利要求7所述的胶膜，其特征在于，所述丁腈橡胶为分子链顶端被氨基化的丙烯腈-丁二烯共聚物或羧基化的丙烯腈-丁二烯共聚物，且氨基化的丙烯腈-丁二烯共聚物中氨基基团的重量百分比含量约在10％～20％，羧基化的丙烯腈-丁二烯共聚物中羧基基团的重量百分比含量在1％～5％；所述聚砜为双酚A型聚砜。
9.根据权利要求1所述的胶膜，其特征在于，所述促进剂为苄基二甲胺、DMP-10、DMP-30或其的羧酸复盐化化合物、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-十一烷基咪唑和2-十七烷基咪唑中的一种或几种。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的胶膜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将配合好的胶粘剂原料用逗号刮刀涂布、狭缝涂布或微凹涂布于第一离型层(1)上，干燥后贴合第二离型层(3)收卷，熟化。
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